完整版)房屋建設(shè)質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、湖北新天地工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司建筑工程質(zhì)量常見通病防治措施模板常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見 問題原因分析控制及處理方法爆模 塌模（1）模板強度或剛度不 夠，支撐強度過剛度不 夠，支撐的失穩(wěn)（如支撐 在軟弱土上由于基土下沉 等所致）（2）鋼模板扣件的數(shù)量 不足，或扣件強度較差要重視模板的施工質(zhì)量，必須進(jìn) 行模板的強度、剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn) 定性等的設(shè)計。特別是注意模板支 撐立柱的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，拆模時，不 能只考慮混凝土的強度，而要考慮 支撐系統(tǒng)的受力情況縫隙大木模板四周沒有刨平，鋼 模板四周沒有校直，支模 時不嚴(yán)格控制縫隙尺寸， 縫隙過大木模板在拼制時板邊應(yīng)找平刨 直，拼縫嚴(yán)密，當(dāng)混凝土為清水

2、混 凝土?xí)r，木板必須刨光，采用舊鋼 模時，必須對有變形的進(jìn)行修整， 使模板橫豎動可以拼接，做到接縫 嚴(yán)密，裝拆靈活。接頭處、梁柱、 板交接處模板應(yīng)認(rèn)真配制，防止發(fā) 生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。模板 不易 拆除（1）模板拆除過遲（2）粘結(jié)太牛，模板漏 涂隔離劑，木模板吸水膨 脹，致使邊?；蚪悄Ｇ对?混凝土內(nèi)（1）支梁用木模時應(yīng)遵守邊模包底 模的規(guī)則，梁柱拼接處應(yīng)考慮梁模 板吸詩后長向膨脹的影響，下料尺 寸稍微縮短，使混凝土澆筑后不致 嵌入柱內(nèi)，便于拆模（2）木樓板伴模與梁模連接處，板 模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免 模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除（3）模板應(yīng)認(rèn)真清理、涂隔離劑鋼筋工程常見質(zhì)量問題

3、和控制及處理方法常見 問題原因分析控制及處理方法鋼筋 表面 銹蝕(1) 保管不良，受到雨 雪侵蝕(2) 存放期過長(3) 倉庫環(huán)境潮濕、通 風(fēng)不良(1)鋼材應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥(2) 鋼筋不得直接堆置在地面上， 必須用混凝土墩、磚或墊木起，使 離地面200mr以上(3) 庫存期限不得過長.(4) 工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng) 選擇地勢高、地 面干燥的露天場 地，必要時加蓋雨布，場地四周要 有排水措施鋼筋 冷彎 性能 差鋼筋含碳量高，或其 他化學(xué)成分含量不適合， 引起塑性性能偏低。鋼筋 軋制有缺陷，如表面有裂 縫、折疊或結(jié)疤等另取雙倍數(shù)量的試塊在實驗，確 定冷變性能的好壞，屈服強度、

4、抗 拉強度、伸長率任一指標(biāo)仍不合格 的鋼材，不準(zhǔn)使用或作降級處理冷拉 鋼筋 伸長 率偏 小(1) 鋼筋含碳量過咼或 表現(xiàn)為強度過咼(2) 控制冷拉率或控制 應(yīng)力過大應(yīng)預(yù)先檢驗鋼筋原材料材質(zhì)，并根 據(jù)材質(zhì)具體情況，由實驗結(jié)果確定 合適的控制應(yīng)力和冷拉率。柱子 外伸 鋼筋 錯位鋼筋固定措施不好，操作 機(jī)具碰歪撞斜，未及時校 正在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上 柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋 焊接聯(lián)系，注意澆筑操作，盡量不 碰撞鋼筋，同時派專人隨時檢查校 正，在外伸部分加一道臨時箍筋， 按圖紙位置安好，然后用模板、鐵 卡或木方卡固疋，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆混凝土。鋼筋 同截 面接 頭過 多（1）施工

5、人員不熟悉規(guī) 范（2）鋼筋配料時未考慮 原材料長度（1）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接 頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通 知配料人員重新考慮設(shè)置方案（2）如已綁扎或安裝完鋼筋骨架方 發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般 應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如返工影響工時太大， 則可采用加焊幫條或改為電弧焊搭 接綁扎 節(jié)點 松扣（1）綁扎鐵絲太硬或粗 細(xì)不適當(dāng)（2）綁扣形式不正確（1）綁扎直徑12m m以下鋼筋宜用 22號鐵絲，綁扎直徑12-15mm鋼筋 宜用20號鐵絲，綁扎較粗鋼筋可用 雙根22號鐵絲，綁扎時盡量選用不 易松脫的綁扣方式（2）將節(jié)點松扣處重新綁牢焊縫 夾渣（1）通電時間短（2）焊接電流過大或

6、過 ?。?）焊劑熔化后熔渣粘 度大（4）回收焊劑重復(fù)使用 時，夾雜物清理不干凈（1）采用性能良好的焊條，正確選 擇焊接電流，焊接時必須將焊接區(qū) 域內(nèi)的贓物清除干凈，多層施焊時 應(yīng)層層清渣（2）在搭接焊和綁條焊時，操作中 應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是米 用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在 熔池后面（3）當(dāng)熔池中鐵水和熔渣分離 不清時，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長，利用 電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或 后邊，直至形式清亮熔池為止（1）焊接電流過大，電 弧太長（2）操作不熟練選用合適電流，避免電流過大，操 作時電弧不能拉得過長，并控制好 焊條的角度和運弧方法(1) 熔池溫度過高，凝 固較慢(2) 焊接電流過大(3)

7、 焊條角度不對或操 作不當(dāng)(1) 熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時， 可利用焊條左右擺動和挑弧動作加 以控制(2) 在搭接或幫條接頭立焊時，焊 接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減小，焊條左 右擺動時在中間部位走快些，兩邊 稍慢些(3) 焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應(yīng)選用直徑3.2mm焊條，并應(yīng) 適當(dāng)減少焊接電流混凝土工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見 問題原因分析控制及處理辦法麻面（1）模板邊面粗糙或清理不干凈 粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模 時混凝土表面被粘損（2）木模板在澆筑混凝土前沒有 澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝 土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土 水分被模板吸去，致使混凝土表 面失水過多（3）鋼模板脫模劑和涂刷

8、不均或 局部漏刷，拆模時混凝土表面粘 結(jié)模板（4）模板拼縫不嚴(yán)，澆筑混凝土 時縫隙漏漿，混凝土 表面沿模板 縫位置出現(xiàn)麻面（5）混凝土振搗不實，混凝土中 氣泡未排出形成麻點（1）模板表面清理干凈，木模板 澆筑混凝土前應(yīng)用清水充分濕潤， 鋼模板隔離劑涂刷均勻、無漏涂， 模板拼縫嚴(yán)密，混凝土不得漏振， 每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止（2）麻面主要影響外觀，對表面 不再裝飾的部位用清水刷洗，充分 濕潤后用水泥素漿或 1： 2水泥砂 漿抹平夾渣（1）澆筑混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠（2）漏振或振搗不夠（3）分段分層澆筑混凝土?xí)r，施工停歇期間木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面未清除，而繼續(xù)澆

9、混凝土（1）表面縫隙較細(xì)時，可用清水 將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水 泥漿（2）對夾層的處理應(yīng)慎重，梁、 柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨時支撐 加固方可進(jìn)行剃鑿，將夾層中的雜 物和松散混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注、捻實提 高一級的豆石混凝土或混凝土減石 子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)缺棱 掉角（1）木模板在澆混凝土前未濕潤 或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù) 不好，導(dǎo)致棱角處混凝土水分被 模板大量吸收而強度降低，拆模 時棱角被粘掉（2）側(cè)面非承重模板過早拆除或 拆模時受處力作用，重物撞擊或 保護(hù)不好棱角被碰掉）（3）冬期施工時混凝土局部受凍 造成拆模時掉角缺棱角較小時可將該處用鋼絲刷刷 凈，清水沖

10、洗充分濕潤后，用水泥 砂漿抹齊補正；對較大的掉角，可 將不實的混凝土和突出石子鑿除， 用水沖刷干凈濕透，然后支模用比 原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補 好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)強度 較低（1）混凝土原材料質(zhì)量不符合要 求（2）混凝土配合比計量不準(zhǔn)（3）混凝土攪拌時間不夠或拌合 物不均勻（4）混凝土冬期施工時，拆模過 早或早期受凍（5）試塊未做好，如振搗不實、 養(yǎng)護(hù)不符合要求當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊，或試 塊合格而對混凝土結(jié)構(gòu)實際強度有 懷疑，或有試塊丟失，編號搞亂， 忘記作試塊等情況，可米用非破損 檢驗方法來測定混凝土強度，如測 定的混凝土強度不 符合要求，經(jīng) 有關(guān)人員研究查明原因，采取必要 措施處理。如混凝

11、土結(jié)構(gòu)中鑿取試 試塊測定混凝土強度，鑿取部位應(yīng) 具代表性，又為使用和安全所允 許。當(dāng)混凝土強度偏低，可按實際 強度校核結(jié)構(gòu)的安全度并經(jīng)有關(guān)單 位研究提出處理方案保護(hù) 性能 不良(1) 鋼筋混凝土在施工時形成的 表面缺陷未處理或處理不良(2) 混凝土內(nèi)摻入過量氯鹽外加 齊腹或在禁用氯鹽環(huán)境使用了含 氯鹽成分的外加劑(1)混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌 縫(2 )對已銹蝕的鋼筋，應(yīng)徹底清 除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混 凝土，用清水沖洗濕潤充分后，再 用豆石混凝土(比原混凝土強度高 一級填實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù))(3)大面積鋼筋銹蝕引起混凝土 裂縫，必須會同設(shè)計等單位研究制 定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再處理溫度 裂縫(

12、1) 表面溫度裂縫是由溫差較大 引起的(2) 深進(jìn)和貫穿溫度裂縫多 由結(jié)構(gòu)降溫差較大，受外界約束 而引起的溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍 融、抗疲勞等方面有影響，故應(yīng)米 取措施處理，對表面裂縫，可以米 用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃 布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn) 行表面封閉處理，對有整體性防 水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于 0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根 據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或 化學(xué)漿液方法修補，或灌漿與表面 封閉同時采用，寬度不大于 0.1mm,由于混凝土有一定的自愈 功能，可不處理或只進(jìn)行表面處理(1 )加強混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混 凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)及時用 早墊、早袋或顏料薄

13、膜覆蓋，并灑收縮 （干 縮） 裂縫水泥用量大，水灰比大，早期養(yǎng) 護(hù)時間短，骨料粒徑小水濕潤養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、濕度低、 風(fēng)速大的天氣及早覆蓋，噴水霧養(yǎng) 護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；（2 ）加強混凝土表面的抹壓，但 應(yīng)注意避免過分抹壓；（3）米用密封保水方法，如在混 凝土表面噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄 膜，使水分不易蒸發(fā)，或采用其他 減少空氣流動（如設(shè)擋風(fēng)墻、 罩）,延緩表面水分蒸發(fā)的辦法；（4 ）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)及時張拉，避 免長期堆放；（5）適當(dāng)選擇配合比，避免水灰 比、水泥用量、砂率過大，嚴(yán)格控 制砂、石的含泥量，避免、使用粉 砂，以提高混凝土抗拉強度（6）構(gòu)件長期露天堆放時，應(yīng)繼 續(xù)適當(dāng)灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，以

14、便有較 長的保濕養(yǎng)護(hù)時間，特別是薄壁構(gòu) 件，應(yīng)放在陰涼地方覆蓋堆放。砌磚工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見問題原因分析控制及處理方法框架結(jié)構(gòu)的填充墻拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范承建單位圖方便拉結(jié)筋的設(shè)置，宜米用在柱內(nèi)埋 設(shè)連接件外焊拉結(jié)筋的方法。嚴(yán) 禁開鑿柱混凝土將拉結(jié)筋焊在柱 筋上填充墻頂部與 框架底部結(jié)構(gòu) 接觸處，磚的 組砌方法不規(guī) 范砌筑工人不熟悉規(guī)范或圖省時接觸處有斜磚砌緊，斜磚的砌筑 應(yīng)在砌體完成后不少于 3d進(jìn)行， 斜砌磚的傾斜度應(yīng)在 50 -80 之 間，并用砂漿擠緊抗震設(shè)防地區(qū) 的墻體與構(gòu)造 柱連接主墻體 組砌不規(guī)范施工質(zhì)檢員對砌 筑工人要求不嚴(yán) 格連接處磚墻必須留置大馬牙槎， 并應(yīng)先退

15、后進(jìn)，拉結(jié)筋埋入墻內(nèi) 不少于1000mm如窗間墻寬度少于 lOOOmnl勺要通長設(shè)置砌體中留置施 工臨時過人洞 不規(guī)范砌體施工方案中未能提出明確要求應(yīng)在過人洞口兩側(cè)墻體內(nèi)留置拉 結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，其 尺寸不應(yīng)超過 lOOOmnl 1800mm 洞口側(cè)邊離墻體交接處的墻表面 相同的材料填砌嚴(yán)密外墻窗洞口尺 寸與飾面不匹 配施工員缺乏經(jīng)驗外墻窗洞口的尺寸大小必須結(jié)合 外墻飾面磚的模數(shù)進(jìn)行調(diào)整，留 出足夠的所需尺寸砌體施工方案中 未能采用技術(shù)措 施廁所見的墻體根部應(yīng)做不低于120mn高的混凝土防滲反梁外墻面滲水工人未能按操作 規(guī)程施工外墻刮糙用不低于1： 3的防水砂 漿，刮糙層數(shù)不得少于兩遍

16、，每 層厚度不少于10mm總厚度不少于15mm逐層粉刷時，應(yīng)將上一層的質(zhì)量缺陷消除女兒墻砌筑不 規(guī)范設(shè)計圖不祥或施 工員缺乏經(jīng)驗在女兒墻中，每隔3000mm左右設(shè) 一鋼筋混凝土柱，柱內(nèi)鋼筋錨入 壓頂和圈梁內(nèi)，沿柱高每隔 360mm 伸出26長500mm鋼筋與女兒墻 拉結(jié)。女兒墻采用實心磚或承重 空心磚砌筑陽臺隔墻和扶 手與構(gòu)造柱的 接觸處不規(guī)范設(shè)計圖不祥或施 工員缺乏經(jīng)驗每處設(shè)置26拉結(jié)筋，上下間距500mm伸入墻體不少于 1000mm預(yù)埋在構(gòu)造柱內(nèi)不少于 200mm常見問題原因分析控制及處理方法空鼓、裂 縫基層處理不好，一次抹灰太 厚或各層抹灰間隔時間太 短，夏季施工砂漿失水過 快，冬季施工

17、受凍抹灰前基層應(yīng)清理干凈，提前澆 水濕潤；混凝土基層應(yīng)用界面劑 處理；外墻粉刷設(shè)置分格可防 裂；夏季應(yīng)避免在日光爆曬卜抹 灰外墻抹灰 在接槎處 有明顯抹 紋，色澤 不勻墻面沒有分格或分格太大； 留槎位置不正確；罩面灰壓 光不當(dāng)；砂漿原材料不致注意接槎部位操作，避免發(fā)生咼 低不平、色澤不一；接槎應(yīng)留在 分格條處或陰陽角、水落管處； 罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光 面雨水污染 墻面在窗臺、雨蓬、陽臺、壓 頂、突出腰線等部位沒有做 好流水坡或未做水線槽在上述部位抹灰時，應(yīng)做好流水 坡度和滴水槽。槽深10m m上 寬7mm下寬10mm距外表面不 少于20mm窗框下縫隙應(yīng)填 充，抹灰面應(yīng)低于窗框下 10m

18、m鋁窗在框下出槽后打密封 膠內(nèi)墻體與 門窗框交 接處抹灰 層空鼓、 裂縫、脫 落基層處理不當(dāng)；操作不當(dāng)； 預(yù)埋木磚（件）位置不當(dāng)， 數(shù)量不足；砂漿品種選擇不 當(dāng)交接處宜釘鋼絲網(wǎng)；門洞每側(cè)墻 體內(nèi)木磚不少于三塊；門、窗框 塞縫宜用混合砂漿分層填嵌；在 加氣混凝土內(nèi)鉆深100mm孔直 徑40mm再用同徑木塞沾 107 膠后打入孔內(nèi)，每側(cè)四處墻面起 泡、開花 或抹紋起泡因罩面后砂漿未收水就 開始壓光；開花因石灰繼續(xù) 熟化；有抹紋因底灰干燥， 罩面灰失水快，壓光時出抹 紋收水后壓光；石灰熟化期不少于 30d ；已開花墻面待熟化完成 后，挖去開花粒重新刮膩子后噴 漿。底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄 刷一層水泥

19、砂漿罩面墻面起 泡、開花起泡因罩面后砂漿未收水就 開始壓光；開花因石灰繼續(xù)基層應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)界面處 理；底層砂漿未終凝前不準(zhǔn)抹下或有抹紋熟化；有抹紋因低灰干燥， 罩面灰失水快，壓光時出抹 紋一層灰；面層未收水不準(zhǔn)槎壓； 應(yīng)分層抹灰墻裙、踢 腳線、水 泥砂漿空 鼓、裂縫基層未處理；當(dāng)天打底，當(dāng) 天抹找平層；沒有分層施 工；壓光面層時間掌握不準(zhǔn)基層應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)界面處 理；底層砂漿未終凝前不準(zhǔn)抹下 一層灰；面層未收水不準(zhǔn)槎壓； 應(yīng)分層抹灰抹灰面不 平、陰陽 角不垂 直、不方 正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋 不認(rèn)真，或沖的筋不交圈或 陰陽角處不沖筋、不順杠、 不找規(guī)矩而造成用打磨方式糾正，偏差過大者

20、， 應(yīng)返工管道埋設(shè) 處后抹灰 不平、不 光、空鼓抹灰前，基層未清理、濕 潤，抹灰時未用水泥砂漿填 塞、壓實、抹平采取局部修補或返工地面基層常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見 問題原因分析控制及處理方法找平 層空 鼓、 裂縫（1）基土表面有積 灰等雜物清理干凈（2）基層表面光滑（3）鋪設(shè)時未刷一道0.4-0.5 的水泥 砂漿（4）暴曬條件下施 工，未養(yǎng)護(hù)好，（1）對房間的邊角處，以及空鼓面積不 大于0.1川且無裂縫者可不作修補（2）對人員頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予 翻修（3）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30-50mm邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適 當(dāng)鑿毛，鑿好后將修補四周100mm范圍內(nèi) 清理干凈，修補前1-2d用清水沖洗，使 其充分濕潤，修補時先在底面及四周刷歲 灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用 與面層相同的拌合物填補，如原有面層較 厚，修補時應(yīng)分層進(jìn)行，每層底厚不宜大 于20mm終凝后應(yīng)立即用濕砂或濕草袋 等覆蓋養(yǎng)護(hù)板塊樓地面工程常見質(zhì)量問題和控制及處理方法常見 問