中天電氣模板施工方案[2]

1、 模板施工方案目 錄一、編制依據(jù) .2二、工程概況.2三、施工總體安排.2四、施工準備工作.2五、模板選型及支撐方案的確定.4六、模板工程技術(shù)措施.12七、模板的維護與管理.17八、質(zhì)量通病及預控措施.18九、成品保護措施.19十、環(huán)保及安全文明施工.19十一、模板設(shè)計計算書.20一、編制依據(jù)： 1、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）2、 建筑施工手冊（縮微版第二版)3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）4、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（jgj80-91）5、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2002）二、工程概況1、 建筑層數(shù)、高

2、度：廠房附屬辦工用房地上四層。廠房地上兩層。廠房附屬用房地上四層。每層廠房設(shè)置兩層附屬用房。廠房附屬辦工用房及廠房附屬用房首層高4.2米，其他層高3.6米。廠房層高7.8米，二層層高6.0米。首層室內(nèi)外高差0.45米，屬二級耐火等級多層建筑。2、 建筑設(shè)計年限50年。建筑耐火等級：二級。抗震設(shè)防烈度：7度。屋面防水等級：二級。3、 結(jié)構(gòu)類型：廠房附屬辦工用房及廠房附屬用房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，廠房為鋼結(jié)構(gòu)。三、施工總體安排：1、 模板配置：為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定墻體、柱子、頂板梁、樓梯踏步、采用覆膜木膠合板2、根據(jù)進度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點，考慮4/3層模板

3、，頂板、梁考慮三層模板； 四、施工準備工作：1、 技術(shù)準備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。（2）、棟號技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據(jù)施工進度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進場計劃。（4）、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。2、 生產(chǎn)準備：（1）、人員準備：序號分工作業(yè)人員數(shù)施工準備階段木料加工4模板拼裝16基礎(chǔ)施工階段模板運輸、安裝、拆除40模板清理、刷脫模劑8主體施工階段模板運輸、安裝、拆

4、除30模板清理、刷脫模劑6（2）、機械準備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨25手提鋸42圓盤鋸26吹風機23砂輪切割機17手用電鉆24電焊機18云石機2（3）、現(xiàn)場準備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；在施工現(xiàn)場南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧?、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應放置在模板插口架內(nèi)。 （4）、運輸準備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。 五、模板選型及支撐方案的確定通過以上比較并結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點、工期和質(zhì)量要求，我們對本工程的模板選擇如下：結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐（加固）體系柱

5、覆膜木模板48鋼管、穿墻螺栓加固墻覆膜木模板48鋼管、穿墻螺栓加固梁板覆膜木模板48鋼管樓梯自制定型模板48鋼管1、模板施工及技術(shù)措施1-1柱模板施工矩形柱模板全部采用15厚覆膜木模板，50100木方結(jié)合48鋼管、山型卡加固，單片柱模板形成啟口狀，整體柱模安裝按照“推磨法”進行施工。2、梁、柱節(jié)點采用定型模板2-1、工藝流程放線安裝柱模板柱模板垂直度校正柱模加固垂直度復核檢查澆筑混凝土柱模板拆除養(yǎng)護。2-2、施工方法框架柱模板均在后臺加工成型后運至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板，每個柱子均有一塊模板底部預留150150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預留梁底模厚度，方便梁底模

6、安裝及梁柱節(jié)點處理。柱鋼筋綁扎完成，預埋件及鋼筋保護層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。柱模安裝過程中隨時使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡14對拉螺栓進行加固，間距600mm一道，四面均設(shè)。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設(shè)完成后，利用預留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報監(jiān)理檢查驗收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進行封閉。3、梁板模板4-1、材料選用1）梁板模板選用15mm厚竹模板；2）立桿之間必須按步

7、距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿步距的設(shè)計：1）當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；2）當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；3）高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。（3）頂部支撐點的設(shè)計：1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載n12kn時，可用雙扣件；大于12k

8、n時應用頂托方式。（4）支撐架搭設(shè)的要求：1）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設(shè)置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。（5）施工使用的要求：1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承

9、情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4-2、梁、板模板搭設(shè)模板支架搭設(shè)高度為4.8m，模板支架采用碗扣腳手架,定型組合模板,100100mm方木,搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=0.90m。 4-3、細部做法（1）面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，接茬平整。 模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。模板拼縫處節(jié)點圖為防止頂板混凝土陰角處不漏漿、不流墜、不污染，在頂板模板

10、次龍骨側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條，在頂板多層板側(cè)面靠墻處粘貼一道海綿條。（2）面板與肋之間：用螺絲連接，螺絲從面板上表面進入其下1010木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進木方不小于2cm，然后使用氣釘槍固定塑料板，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。（3）板面模板：首先按間尺寸進行板的模數(shù)設(shè)計，然后視情況對數(shù)量較多的規(guī)格采取在生產(chǎn)廠家定型制作方式解決，其他個別尺寸規(guī)格采用現(xiàn)場加工方式解決，以盡最大努力的利用“工廠化”方式減少現(xiàn)場操作的內(nèi)容，減少現(xiàn)場誤差，保證模板工程的施工質(zhì)量。（4）梁板接頭的陰陽角處不留拼接縫，做成定型模板。（5）模板清掃口的設(shè)置1）在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要

11、設(shè)置清掃口。2）清掃口的封堵、加固，在模板專項方案中要詳細考慮。3）宜用強力吹風機與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。（6）樓板四周外側(cè)模板支設(shè)1）配制固定式外側(cè)模板，繪制平面圖，對號入座。2）利用外墻邊梁模板第一道穿墻螺栓孔加固外側(cè)模板。3）抄平控制外側(cè)模板上皮標高。4-4、施工（1）施工工藝1）按照計算要求及以往施工經(jīng)驗確定的模板支設(shè)方案進行模板的施工。2）首先按規(guī)范要求及支撐布置方案搭設(shè)滿堂紅腳手架，并按圖紙要求調(diào)整順水桿和橫桿的高度。然后安裝早拆接頭。3）在腳手架上鋪設(shè)預先加工好的1010木方。4）在木方上鋪設(shè)15厚覆膜多層木模板，用螺絲緊固。5）使用早拆體系等隊多層板進行調(diào)平，加固，使之符合常規(guī)

12、模板驗收標準。（2）模板起拱1）當設(shè)計對模板起拱有明確要求時，嚴格按設(shè)計要求組織施工。2）當設(shè)計沒有明確模板起拱要求，施工單位應按24考慮模板起拱高度。3）施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時也便于管理人員檢查驗收。4）模板起拱的檢測當豎向混凝土構(gòu)件脫模后，立即抄平，彈出500或1000線，根據(jù)1m線拉通線檢查模板底標高起拱情況。當模板支設(shè)完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。（3）模板支撐體系1）模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設(shè)架體。2）模板支撐下面須鋪設(shè)木方，長度應大于400mm。木方鋪設(shè)，橫向成排、縱向成隊。3）模板

13、架體上層與下層的支撐要對應。（4）對頂板模板主次龍骨要求：1）主次龍骨截面必須一致。2）主龍骨間距不應大于1200mm，次龍骨間距不應大于300mm。（5）模板拆除1）模板拆除時間應滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度應不低于2.5mpa，承重模板拆除時，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達到100后方可進行。2）拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。梁板拆模前以試塊強度為準，達到要求強度并經(jīng)項目經(jīng)理批準，方可拆模。3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應及時運走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊

14、。4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。5、樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜多層板。施工時先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。 七、模板工程技術(shù)措施7-1模板和支撐須經(jīng)設(shè)計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。7-2模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。7-3模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應

15、的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。7-4模板在支設(shè)時要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。7-5模板檢查控制1、保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不漲模、不變形。2、模板拼縫嚴密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。3、模板支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所

16、有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。4、模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。7-6支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實際特點，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：1、模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設(shè)備和材料供應等條件進行設(shè)計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、支模前應先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗收通過這些相對應控制點的連線。3、模板的接縫和錯位不大于1.0

17、mm。模板實測允許偏差合格率嚴格控制在95以上。4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱：當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100013000。5、預留在模板中的埋件、套管、孔洞應對照設(shè)備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝應牢固、位置應準確。6、柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預留一個小洞，模內(nèi)如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿抹嚴，防止漏漿。7、在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。7-7模板拆除：1、強度條件

18、：以同條件試塊強度為準，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強度達到下表要求后，方可拆?！，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強度構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度標準值的百分率（%）備注板=502、=758=100梁=758=100懸臂構(gòu)件-=1002、混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位 置不低于16不低于7梁側(cè)模、墻和柱12小時12小時平板底面（不動模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動模板支檔）10天14天梁底面（不動模板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天3、以上兩個條件都達到以后，由工長

19、提出申請，項目質(zhì)量總監(jiān)審批并報相關(guān)資料于建筑師和工程師同意。方能拆模。7-8其他1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。模板設(shè)計和施工時，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布應縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認可。3、模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。4、模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。5、脫模劑：本工程中必須使用同一類型

20、和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認可），應均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應確保脫模干凈利落。不能對已成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認可。 6、板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。7、模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護，避免對模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時，必須加強模板板面和棱

21、角的保護和清理。模板板面損壞后，及時用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應用薄灰漿進行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。8、當梁跨度大于4m時，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。9、拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。10、在各方面積極采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。11、各施工隊伍，應組織有關(guān)人員進行培訓，達到充分了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設(shè)計總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔施工任務(wù)區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，

22、交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。12、對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。13、模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負責。14、模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差混凝土面上進行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準。同時所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝土拆模后表面平整。預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差()檢查方法墻板柱軸線位移3

23、尺量標 高3用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5+4尺量每層垂直度3用2m托線板龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3尺量預埋管預留孔中心線位移3尺量15、提前進行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進行大面施工。八、模板的維護與管理8.1模板在使用過程中的注意事項8.1.1竹膠板、多層板及木方進場后，挑選模板厚度一致的堆放一起，碼放整齊。8.1.2在木工加工車間切割時，劃

24、好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。8.2模板的維護8.2.1模板加工完畢存放時，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。8.2.2現(xiàn)場調(diào)運時，輕調(diào)輕卸，嚴禁拋鄭，防止碰撞，損壞模板。8.2.3拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板扁鏟，不準敲砸。清除好的模板必須涂刷脫模劑，開孔和漏邊的部位涂縫邊漆。8.2.4拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板。8.2.5模板設(shè)專人保管和維護，按規(guī)格、種類分別堆放。8.2.6模板拆除后應集中堆放在指定的場地，用現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管架子，采取兩塊模板板面相對

25、的方式，模板的下方要用木方墊高，模板之間要留出便于清理和涂刷等施工作業(yè)的通道。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，并符合自穩(wěn)角7075要求；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，并涂刷新的脫模劑（采用機油：柴油=3:7配置的脫模劑，涂刷后用棉紗擦拭干凈）。8.2.7在模板拆除時應注意將拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用；經(jīng)常檢查大鋼模板的平整度，對于細微變形的要及時進行修復，對于變形嚴重的大鋼模板嚴禁使用。九、質(zhì)量通病及預控措施在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，

26、操作前必須有單項的方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。9.1墻柱爛根傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現(xiàn)象?；蛘邏Α⒅坎捎媚ㄉ皾{臺和加設(shè)海綿條的辦法，但比較費工費料。采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四角標高，標高偏差控制2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。9.2頂板梁模板和柱墻體的接縫處理可采用在柱墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即柱墻體混凝土澆筑時高出樓板梁底標高2-3cm，在剔除浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。 頂板模與墻體的接縫

27、處，頂板模與混凝土墻體接觸處墊上海綿條，防止漏漿。9.3柱截面尺寸不準、混凝土保護層過大、柱身扭曲支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子內(nèi)設(shè)定位鋼筋，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。9.4梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大梁模板應通過設(shè)計確定龍骨、支撐的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形，梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.5板中部下?lián)夏０逯е牡撞繎г趫詫嵉孛嫔?，墊通長腳手板，防止支撐下沉，頂板模板應按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。十、成品保護措施10.1進場后的模板，臨時堆放

28、時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。10.2模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。10.3后澆帶模板不得任意拆除，防止結(jié)構(gòu)變形。10.4梁板模支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須放墊板，以防燒傷模板。10.5墻模拆除，如需割除對拉螺栓時，必須用鋼板墊在模板表面。10.6邊角模板嚴禁用整板切割。10.7施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。10.8吊裝模板輕放輕起，不準碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。10.9門窗框模板嚴禁用大錘砸或撬棍硬撬，應松螺絲拆卸，以免損傷

29、混凝土表面及邊角。10.10澆筑混凝土時嚴禁將振動棒強行從主筋與模板之間插入，防止將模板振變形。 十一、環(huán)保及安全文明施工11.1 操作面樓板預留洞口加蓋木板并有醒目標志。綁扎鋼筋用腳手架應由專業(yè)人員搭設(shè)，高處作業(yè)的操作人員要系好安全帶。11.2 施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網(wǎng)遮擋。11.3 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。11.4 塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統(tǒng)一指揮，吊料時下面嚴禁站人。11.5 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護設(shè)施。1

30、1.6施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。11.7減少施工現(xiàn)場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。11.8 加工成型的模板，不得隨意擺放，侵占道路，要在模板場內(nèi)分類碼放規(guī)矩、整齊，做好標識。11.9模板的廢料不得隨意亂仍，統(tǒng)一集中。十二、模板設(shè)計計算書1、墻體模板設(shè)計：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。內(nèi)鋼楞采用2483.5鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用16鋼筋，間距為500500mm。（）、荷載計算：a.砼側(cè)壓力標準值：=0.22rcto12v1/2=0.22246.711.1

31、531/2=70.5kn/f1=rch=243.8=83.2kn/取兩者中小值，即=70.5kn/b.傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取pkn/ c.側(cè)壓力設(shè)計值：=p1.2+ p1.4=87.4 kn/（）、木膠合板驗算：應用15mm厚的木膠合板，f50n/，9103 n/m。次龍骨為50100的方木，間距250mm（凈距200mm）。a.荷載計算取1m寬膠合板計算。計算強度時：q11.0=87.4 n/mm q2p1.0=70.5n/mmb.抗彎強度計算：m=0.1 q1l2=0.187.42502=546250n.mm =546250/37500=14.6n/mm2f=50n/mm2強度滿足要

32、求。c.剛度計算：0.677q2 l100ei=0.74mmw=1mm。故滿足要求。（三）、方木背肋計算：采用50100的方木,間距250mm，其中：a.荷載計算： b.抗彎強度計算：c.剛度計算：則 (四 )、橫肋計算：橫肋采用雙腳手管（483.5）,間距500，對拉螺栓間距500mm。 a.荷載計算： 由于 b.強度計算：c.剛度計算：滿足要求。（五）、對拉螺栓計算： 采用m16的對拉螺栓，. 則 而n=0.50.587.4=21.85kn 則，滿足要求。1、 框架柱模板驗算： （1）、荷載計算：新澆混凝土側(cè)壓力標準值及其設(shè)計值f=87.4 kn/m2 p=70.5 kn/m2 (2)、模板面板計算：采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經(jīng)過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算：采用50100的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算： b.強度計算：c.剛度計算： （4）、橫向柱箍計算： 采用2483.5鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載：b.強度計算：以上按照截面為500見方的框架柱計算的結(jié)果，故最大截面500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500 b1000時，加設(shè)一道m(xù)16的對拉螺栓；若最大截面b為: 1000 b1800時，加設(shè)兩道對拉螺栓。c.剛度計算：若間距為35