地下室頂板上施工電梯專項施工方案（完整版）

1、世紀華庭工程施工電梯安裝專項方案編制人：審核人：審批人：世紀華庭工程項目部二 0一六年六月二十日 目 錄一、工程概況 . 2二、編制依據(jù) . 2二、安裝前的準備工作 . 2三、安裝定位 . 4四、基礎設計及基底支撐設計 . 6五、附墻設計及驗算 .六、安裝與拆卸程序 . 12七、安裝重點注意事項 . 15八、安裝安全要求 . 16九、層門安裝 . 17十、電梯檢驗及調試運行 . 17十一、施工電梯使用前注意事項 . 20十二、施工電梯安全操作規(guī)程 . 20十二、維護與保養(yǎng) . 2012 一、工程概況本工程建設地點位于淮安市淮陰區(qū)北京東路與衛(wèi)生路交界處（西南角），建筑面積2約為 48344.46

2、m，結構類型為框架剪力墻結構，地下一層，地上二幢高層分別為1#樓 21層，2#樓 28層，3#樓 11+1層，二幢多層分別為 4#樓 6層、5#樓 3層； 1#樓建筑檐高為56.46 m，2#樓建筑檐高為 84.5 m，3#樓建筑檐高為 38.1 m，4#樓建筑檐高為 24.5m，5#樓建筑檐高為 13.4m。各棟一至三為商業(yè)用房，三層以上為住宅用房。本工程由江蘇八冶置業(yè)有限公司開發(fā)，八冶建設集團有限公司承建，江蘇華信勘測設計有限公司設計，江蘇棟德工程管理有限公司監(jiān)理。結合現(xiàn)場實際情況， 1#樓施工電梯安裝于樓房南側、 2#樓施工電梯安裝于樓房北側，具體位置見附圖。施工電梯安裝于地下室頂板上，

3、由于地下室頂板荷載不能滿足安裝電梯要求，對電梯基礎下部頂板進行加固，加固施工工藝及計算書附后。根據(jù)施工需要，安裝兩臺型號為 SC200/200雙籠施工電梯，解決施工過程中人員上下及材料的垂直運輸問題。裝高度為 60m(40節(jié)標準節(jié) )，2#樓安裝高度為 90m(60節(jié)標準節(jié) )。1#樓安本工程選用的 SC200/200型施工電梯由建筑工程機械有限公司制造各 項技術指標合格，主要技術參數(shù)如下表：主要技術參數(shù)額定載重量額定安裝載重量吊籠內部尺寸提升速度kg2 20002 20003.2m 1.5m2.5m36kg長寬高mminKWA電機功率（2 3） 112 93供電熔斷器電流吊籠重量（含傳動機構

4、）標準節(jié)重量kg2 2000150kg標準節(jié)長度mmkg1508外籠重量1480二、編制依據(jù)國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及江蘇省、淮安市關于建筑施工管理的有關規(guī)定。本工程施工藍圖租賃公司提供的施工升降機說明書 施工升降機（GB/T 10054-2005）施工升降機安全規(guī)則（GB10055-2007）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2010）建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2012二、安裝前的準備工作1、電梯安裝前必須先做好各項準備工作。主要有以下幾點：1）、施工電梯基礎設在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設計承載力比施工電梯運

5、行時基礎需承受最大荷載小，因此應對施工電梯下部頂板加固。2）、由于受施工場地限制 ,施工電梯基礎必須安裝在地下室頂板上 ,利用地下室頂板代替施工電梯基礎，即在地下室頂板上開孔后用 M24地腳螺栓固定施工電梯基座。3）、按設備技術要求，對傳動機構及制動部分進行檢查，加注潤滑油脂。對鋼結構銹蝕部位，作好防銹工作。對有破皮的電纜進行處理或更換。4）、清理現(xiàn)場，部件總成或機件進場。5）、部件總成進場或安裝，利用現(xiàn)場在用塔吊。6）、在施工區(qū)域內，要有獨立電源，確保電壓在 380 5范圍內。電源箱應是專供升降機用的電源箱、每個吊籠均應由一個開關控制。7）、站臺應具有足夠的承載力，兩邊設欄桿。8）、按有關規(guī)

6、定和要求設置保護接零裝置，重復接地電阻4。9）、安裝前，由安裝單位對參加安裝人員進行安全技術交底，明確任務，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護用品，做好施工保護工作。確保安裝工作的順利進行。2、人員準備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，需要有關人員如下：設備主管起重工鉗工1人2人3人1人2人1人電工配合工安全員施工現(xiàn)場由設備主管負責指揮、調配，專職安全員負責現(xiàn)場安全管理。 3、施工機具及材料準備根據(jù)施工電梯安裝說明書要求，結合施工實際需要，安裝現(xiàn)場須配備的施工機具及材料清單如下：名稱電焊機機械油工具箱4#吊索6#尼龍繩6#麻繩鋼絲繩經(jīng)緯儀數(shù)量1個適量2個1條1條1條1捆1臺備注內附隨機工具全套4

7、mlOOm40m三、安裝定位結合現(xiàn)場實際情況及施工部署要求，施工電梯定位詳見下圖： 四、基礎設計及基底支撐設計1 、基礎技術要求1）、基礎承載力應大于 P;2)、混凝土基礎板下結構承載力應大于 0.15MPa；3）、本工程地下室頂板配筋為雙層雙向 ?14160mm，板厚度為 250mm,砼強度等級為 C40。4）、利用地下室頂板代替施工電梯基礎，即在地下室頂板上開孔后用 M24地腳螺栓固定電梯基座。2、基礎承載力設計根據(jù)建筑高度， 1#樓共需 40節(jié)標準節(jié)、 2#樓共需 60節(jié)標準節(jié)，每節(jié)重 150kg；施工電梯總自重G吊籠重 +外籠重 +導軌架自重 +載重量 22000+1480+60150

8、+2200018480kg；施工電梯基礎承受的靜荷載 P的近似計算：（有關參數(shù)見 SCD200/200K型升降機產(chǎn)品說明書）考慮動載、自重誤差及風荷載對基礎的影響，取安全系數(shù)PG21848029.8362208 362KN。施工電梯基礎尺寸為： 3.604.00=14.4m2n2施工電梯基礎所承受的荷載標準值為： 36214.4=25.14kN/ m2 本工程地下室頂板設計承載力為等效荷載值（根據(jù)地下室結構總說明），根據(jù)實際需要對升降機基礎部位的地下室頂板進行加固。加固方法為：采用四根16工字鋼梁作為頂托，48-3.5mm鋼管作為豎向支撐，對施工電梯基礎區(qū)域頂板進行加固，鋼管橫向間距或排距為2

9、1m,縱向間距為 0.9m,中間約等于 lm范圍內采用縱向間距、橫向間距均為 0.5m。詳見附圖示。四根16的工字鋼梁水平鋼管縱向立管水平鋼管基礎下部頂板加固示意圖3、基底支撐架設計支撐架的設計使用品茗安全設施計算軟件采用滿堂鋼管架計算，采用48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為 1m,縱向間距為 0.9m，支撐最大荷載采用（ 26.4-10）*1.2=19.68kN/ m2（即施工電梯基礎所承受的荷載標準值減地下室頂板設計承載力再乘以1.2分項系數(shù)），體體計算過程如下： 1）參數(shù)立柱橫向間距或排距 l (m):1.00，腳手架步距 h(m)：1.50；a立桿縱向間距 l (m):0.90

10、，腳手架搭設高度 H(m)：3.55；b鋼管類型 (mm):483.52腳手板自重 (kN/m ):0.300；2欄桿自重 (kN/m ):0.150；2材料堆放最大荷載 (kN/m ): 19.680；2）縱向支撐鋼管計算 :縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為3截面抵抗矩 W = 5.08 cm；4截面慣性矩 I = 12.19cm；縱向鋼管計算簡圖荷載的計算：(1)鋼管支撐自重 (kN/m)：q = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240 kN/m；11(2)施工電梯上部線荷載 (kN/m)：q = 19.680.300 = 5.904 kN/m；12(3)活荷

11、載為施工荷載標準值 (kN/m)：p = 1.0000.300 = 0.300 kN/m1強度驗算 :依照規(guī)范 5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下 :最大支座力計算公式如下 : 均布恒載： q12= 1.2 q11+ 1.2 q12= 1.20.240+ 1.25.904 = 7.3728 kN/m；均布活載： q= 1.40.300 = 0.420 kN/m；22最大彎距 Mmax= 0.17.37280.900 + 0.1170.4200.900 = 0.6 kN.m；最大支座力 N = 1.17.37

12、280.900 + 1.20.4200.900 = 7.7526 kN；6/ W = 0.610 / (5080.0) = 118.11 N/mm2；最大應力 = Mmax2縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm；22縱向鋼管的計算應力 118.11 N/mm小于縱向鋼管的抗壓設計強度 205.000 N/mm，滿足要求！撓度驗算 :最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下 :均布恒載 :q = q+ q = 6.204 kN/m；1211均布活載：p = 0.300 kN/mV = (0.677；456.204+0.9900.300)900.0 /(1002

13、.06010121900.0)=1.176 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.176 mm小于縱向鋼管的最大容許撓度 1000.000/150與10mm，滿足要求！3）橫向支撐鋼管計算 :支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載 P取板底縱向支撐鋼管傳遞力， P =7.7526 kN；支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖 (kN.m)支撐鋼管計算變形圖 (kN.m)支撐鋼管計算剪力圖 (kN)最大彎矩 M = 1.728 kN.m；max最大變形 V = 3.997 mm；max最大支座力 Qmax= 23.510 kN；2最大應力= 202.086 N/mm；2橫向鋼管的的計算應力

14、 202.086 N/mm小于橫向鋼管的抗壓強度設計值 205.0002N/mm，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 3.997 mm小于支撐鋼管的最大容許撓度 900.000/150與10mm，滿足要求！4）支架立桿荷載標準值 (軸力 )計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重 (kN)：N = 0.12910.000 = 1.291 kN；G1(2)欄桿的自重 (kN)：N = 0.1501.000 = 0.150 kN；G2(3)腳手板自重 (kN)：N = 0.3000.9001.000 = 0.270 kN；G3 (4)堆放荷載 (kN)

15、：= 19.680.9001.000 = 17.712 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 N = N +N +N +N = 19.423 kN；G1 G2 G3 G4NG4G活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值 N因不考慮風荷載 ,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2N + 1.4N = 1.219.423+ 1.40.900 = 24.578 kN；Q= 1.0000.9001.000 = 0.900 kN；GQ5）立桿的穩(wěn)定性驗算 :立桿的穩(wěn)定性計算公式 :其中 N - -立桿的軸心壓力設計值 (kN)：N = 24.578 kN；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比

16、 L /i查表得到；oi -計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58 cm；22A -W -立桿凈截面面積 (cm )：A = 4.89 cm；33立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm )：W=5.08 cm；2鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm )； -2f -鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm；- 計算長度 (m)；L0如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式 (1)或(2)計算ll00= k1h(1)= h+2a(2)k1-計算長度附加系數(shù)，取值為 1.167； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3；= 1.700；a - a = 0.300 m；公式(1)的計

17、算結果：立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點的長度；0 1立桿計算長度 L = kh = 1.1671.7000.9 = 1.7855 m；L /i = 1785.5 / 15.800 = 113.000；由長細比 l /i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.541；02鋼管立桿受壓應力計算值； =24578 /( 0.541489.000 )= 92.91 N/mm；2鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 92.91N/mm小于鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205.000 2N/mm，滿足要求！公式(2)的計算結果：0L /i = 1500.000 / 15.800 = 95.000；由長細

18、比 l /i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.676；02鋼管立桿受壓應力計算值； =24578 /( 0.676489.000 )= 74.4 N/mm；2鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 74.4 N/mm小于鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205.0002N/mm，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式 (3)計算l = k k (h+2a)(3)01 2k2-計算長度附加系數(shù)，按照表 2取值1.017；公式(3)的計算結果：/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000由長細比 l /i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.548；L0；02鋼管

19、立桿受壓應力計算值； =24578 /( 0.548489.000 )= 91.72 N/mm；2鋼管立桿穩(wěn)定性驗算 = 91.72 N/mm小于鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205.0002N/mm，滿足要求！經(jīng)驗算上圖所示的加固方案安全可靠。五、附墻設計及驗算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預埋鐵件中心距離結構面l = 28003200，根據(jù) SCD200/200K雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。2附墻架的連接附墻架與結構的連接采用在結構梁腹穿孔用螺栓與結構連接固定且連墻件不應高于樓面 標高，誤差必須控制在 50mm以內，如下圖所示。3附墻架對墻面作用力驗算若施

20、工電梯附墻架間距 b，導架最大只有高度 a以及附墻架的 L和B值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對 II型附墻架，附墻架對墻面的作用力 P為：六、安裝與拆卸程序1、安裝順序將各部件運至安裝地裝底籠和二層標準節(jié)裝梯籠接高標準節(jié)、隨設附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對全機進行一次檢查，檢查電動機的制動力矩、驅動系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1）、護柱安裝待基礎達到強度后，才能進行護柱安裝。1)、清掃基礎表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預埋件的基礎座連接，放在基礎平面上，在底盤上安裝一個底架節(jié)、兩個 標準節(jié)，并把地腳柱與底

21、盤連接并緊固；3）、調整底盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心線對正，且保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過盤與基礎之間墊實；1.5mm，并用鋼墊片將底5）、用 350N.m力矩扳手擰緊地腳螺栓，進行調整符合要求后，用步緊固；450N.m力矩扳手進一6）、按說明書圖紙安裝各扇護網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉動靈活；3）、將滾輪調整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架；4）、松開電動機制動器；5）、用塔

22、吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，沿導軌架下放時應輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導軌架加高到 10.5m將標準節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24220的高強（ 8.8級）聯(lián)栓柱，以 350N.m力矩扳手擰緊，然后用塔吊吊裝到導軌架上。（4）、吊籠安裝后的調整1）通過調整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為 0.20.5mm，嚙合長度沿齒高不得小于 40，沿齒長不得小于50；B、靠背輪與齒條背面間隙為 0.5mm；C、各滾輪與導軌架立柱管間隙不大于 0.5

23、mm；D、齒輪與齒條接觸斑點應均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊，使電機制動器復位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內向上撬動，同時松開電機剎車，撬一次應松手剎車一次， 依此類推，使吊籠上升 1m左右，再看看調整情況及電機剎車情況，直至符合要求后，利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內；3）、安裝導軌架及電纜保護架至導軌架體（標準節(jié)）總高度的1/2高出 3m以上，電纜隨線自由懸垂，為確保這一點，安裝的底層應有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿

24、入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開關，接通電鎖、急停按鈕單極開關，通過開啟護欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗證各限位開關工作正常后，扳動操作面板上升降機手柄，點到升降機，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運行方向是否與指向一致，從錯向保護器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開關碰鐵；9）、測整機、電機及電氣設備金屬外殼的接地電阻，不應大于4，電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于 0.5M，電氣線路的對地絕緣電

25、阻不小于 1M；10）、吊籠升至導軌架的頂端，同時由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲；11）、在導軌架頂端安裝電纜挑線架；12）、把電纜與導軌架系在一起；13）、吊籠下降，每 1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜接至電源箱內；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上；18）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機，每隔 6m停下安裝一套電纜保護架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時作業(yè)安全；

26、21）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定 在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項開關功能的準確性；2）、當?shù)趸\升至靠近導軌頂部時改為點動上升，距導軌架頂端下紅色緊急開關，以防誤操作；350mm時停止，并同時按3）、加節(jié)同時每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導軌架在四個方向上的垂直度（以便于及時調整偏差），要求如下：安裝高度垂直度允許偏差 mm 70m高度70100m100150m150200m200m1307090110/10004）、將標準節(jié)

27、兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24220高強螺栓連接，擰緊力矩為 350N.m，必須保證主柱管對接處錯位階差不大于 0.5mm，否則應進行修磨校正；5）、用塔機將已連接好的導軌架（錐套朝下）吊至適當高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每 9m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說明書（ GJJ-4-03）要求選用型，安裝步驟如下：A、用四只 M16“U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標準節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“U”型柱擰得太緊，以便調整；B、用 M24100柱將附墻架座與結構預埋件連接；C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架

28、、支架聯(lián)成一體；D、校正導軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個導軌架發(fā)生位移，以達到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機穩(wěn)定。8）、本型號電梯的第一道附墻高度為 3-10.5m，每隔 3-10.5m設置附墻，最大自由高度為 7.5m。七、安裝重點注意事項1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰 緊；2、導軌架確保導軌架的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀進行調整，以l0m內不超過 5mm為合格；安裝導軌架標準節(jié)時，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導架；當安裝高度超過l0m時應進行墜落試驗。3、附墻架附墻架的間距不

29、能超過規(guī)定的 9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長度可在1.61.98m之間無級調整；拉桿可以水平傾斜 15o；每安裝一套附墻架，要進行導軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導向裝置第一個電纜導向環(huán)裝在高于電纜線筒 1.5m處，第二個距離第一個 3m，其余導向環(huán)保持6m間距；電纜導向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導軌架上?，F(xiàn)場安裝時，必須調整這些凸塊；極限凸塊應在下限位凸塊后 400mm時動作；插入接頭應涂抹潤滑脂。八、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進行技術交底、安全交底、學習安裝方案要求，明確施

30、工電梯各部位的結構、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場地應清理干凈并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內。3、防止安裝上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)。安裝過程中必須由專人負責、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運行時、人員的頭手決對不能露出安全攔以外。5、如果有人在導軌架上或附墻上工作時、決對不允許開動升降機、當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內。6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進行安裝時、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時、不得開動吊籠。8、安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿

31、防滑鞋等，不得穿過于寬松的衣服、應穿工作服、以免被卷入運動部件中、發(fā)生安全事故。 9、操縱升降機、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內操作。10、吊籠啟動前應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。12、雷雨天、雪天或風速超過 13M/S的惡劣天氣不能進行安裝作用。13、升降機運行前、應首先將保護接地裝置與升降機金屬結構連通、接地電阻4。14、每班上崗作業(yè)前，由負責人召開安全作業(yè)班前會議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內容、作業(yè)環(huán)境、強調安全注意事項等，并做好書面記錄。九、層門安裝1、各停層站應設置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上

32、。2、電氣聯(lián)鎖開關應串接在外籠電源箱內控制回路中。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應與吊籠電氣或機械連鎖。十、電梯檢驗及調試運行施工電梯投入使用前必須進行檢驗和調試運行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動起重機；按規(guī)定力矩擰緊所有螺絲；根據(jù)潤滑圖上的所有點加注潤滑油。需要調整的部件主要有：1）里籠滾輪與導軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙；3）導軌架和管架的垂直度；4）上、下限位碰鐵距離；5）電機電磁制動力；6）限速剎車器等；1、試運轉1）、接通電源，由專職司機謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過 3m。2）、檢查運行是否平穩(wěn)，有

33、無跳動、異響，制動器是否工作正常，停機后對齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調整。 3）、空籠試車完成后，再進行載重試驗，在空籠中裝入額定載荷，按電機所用工作制，工作1小時，減速機升溫不超過 60攝氏度。2、墜落試驗升降機正常運行時每隔三個月必須進行一次額定負載的墜落試驗。每臺新安裝的升降機正式投入使用前或轉移工地重新安裝及大修后的升降機也必須進行額定負載的墜落試驗，以保證使用安全。注意：進行墜落試驗時，不允許任何人在吊籠內。墜落試驗方法：1）、在吊籠內裝載額定載重量，帶對重的升降機可不裝對重而裝載2）、將司機室內操縱手柄置于“ 0”位。1噸載荷。3）、切斷底籠電源箱中

34、的總電源開關。4）、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內的插座上，面站，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。并將按鈕盒引出吊籠，拉到地5）、撤離吊籠內所有人員，并關上所有籠門。6）、合上總電源開關。 7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕 (綠色)，使吊籠上約如 9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕 (紅色)，不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動距離為 0.251.2m。注意：如吊籠離地約 3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時，吊籠應不能下降，表明限速制動器已動作。

35、10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點動方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時必須用“點動”方式使吊籠逐步下降每次約則，會使制動器再次制動而難于復位，嚴重時會損壞限速制動器。3、限速制動器的復原步驟0.3m，切忌按住按鈕不放，否1）、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開銅螺母，直到標記銷的末端與后端面齊平為止 (此時微動開關電路接通 )，裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅動吊籠向上運行 200mm以上，使離心塊復位，吊籠即可正常運行。注意：一定要先向上運行一段距離后才能正常使用。

36、 十一、施工電梯使用前注意事項1、拆除供安裝使用的手動起重機械；2、按規(guī)定力矩擰緊所有螺栓；3、對所有注油點注潤滑油，使所有機械部件潤滑，減速箱應一周后或不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關轉至操作位置；5、試運轉吊籠，試驗并調整限位凸塊、所有的機械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗；50個運轉小時后換油，7、調整安全裝置；8、安裝雙層防護頂棚；9、必須經(jīng)符合資質要求的檢測單位進行嚴格檢查驗收， 并辦理驗收手續(xù)及向相關安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十二、施工電梯安全操作規(guī)程1、電梯必須由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)司機操作，司機必須持證上崗。2、當風速超過 20ms時，

37、決不能操作施工電梯。3、嚴禁超載，不許人貨混裝。4、使用前需確認通道無任何障礙物。5、定期進行安全技術檢查和潤滑。6、有故障或遇到危險時，應立即停止使用并報告現(xiàn)場安全員。7、下列情況嚴禁使用施工電梯：1）電機制動系統(tǒng)不靈活可靠；2）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；3）導軌架和管架的連接松動；4）視野很差 (大霧及雷雨天氣 )、滑桿結冰以及其他惡劣作業(yè)條件。5）齒輪與齒條嚙合不正常；6）站臺和安全欄桿不合格；7）鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象；8）限速或手動剎車器不靈；9）潤滑不良； 10）司機身體不正常；11）風速超過 12ms (六級風 )；12）導軌架垂直度不合要求；13）減速器聲音不正常；14）齒條與齒輪齒厚磨損量 1.0mm；15）剎車契塊齒尖便鈍，其平臺寬 0.2mm；16）限速器未按時檢查與重新標定；17）導軌架管壁厚度磨損過大（ 100m梯超過 1.0mm；75m梯超過 1.2mm；50m梯超過 1.4mm）。十三、維護與保養(yǎng)電梯在使用期間必須執(zhí)行日常檢查、維修和保養(yǎng)制度，按照使用說明書進行日常檢