集資樓工程施工組織設計

1、楊 店 子 鎮(zhèn) 政 府 集 資 樓 6# 工 程施工組織設計編 制 單 位：華星建筑公司第九項目部編 制 人：審 核 人：編 制 日 期：2005年5月3日目 錄一、 工程概況二、 施工部署 三、 施工準備工作四、 主要分部分項工程施工方案五、 施工進度計劃六、 季節(jié)施工措施七、 技術質量保證措施八、 現(xiàn)場安全及文明施工方案九、 環(huán)境保護措施十、 技術節(jié)能及降低成本措施十一、 成本保護措施十二、 施工平面部署一、工程概況：本工程為遷安市楊店子鎮(zhèn)政府6集資樓工程，總建筑面積19394.14。建筑面積6945.93。磚混結構。6樓6個標準層、1個地下室，檐高19.4m。標準層層高2.8m，地下室層

2、高2.2m。1、基礎工程： 本工程為鋼筋砼帶型基礎，基礎標高分別為-17.5m，mu10頁巖磚磚基礎，-0.05m處設鋼筋砼地圈梁。由于基土現(xiàn)狀，6樓需先作cfg復合基礎，樁徑400mm，樁長8.9m。200厚石屑褥墊層，筏板基礎，厚度400m，底標高為-1.7m。mu10煤矸石磚磚基礎。2、主體工程：本工程為mu10頁巖磚砌體，1-4層采用m10混合砂漿砌筑，5層-頂層采用m7.5混合砂漿砌筑。外墻寬360mm，內(nèi)墻寬為240mm。外墻加25厚聚苯乙烯泡沫板保溫層。屋面板為鋼筋砼現(xiàn)澆板，板厚分別為120mm、140mm。建筑物四大角、十字交接處均設置抗震構造柱。分層設鋼筋砼圈梁。3、屋面工程

3、：70厚苯板保溫，水泥爐渣構造找坡，20厚水泥砂漿找平層，sbs防水層。斜屋面結構為c型鋼屋架及樟條，上鋪v-820壓型鋼板，板厚0.5mm。4、裝修工程：外墻面為水泥砂漿抹面，刷外墻涂料。內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面，廚、廁間為水泥砂漿打底、搓毛。地面40厚細石砼主地面。5、門窗工程：單元入口為對講防盜門，入戶門為三合一防盜門，其它門由住戶裝修時自行配置。外窗為單框中空玻璃塑鋼窗。6、水、暖、電工程：出衛(wèi)生器具外配套設置。電視、電話只配管、配線予留。二、施工部署：（一）工程目標、質量目標：市優(yōu)質工程。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、

4、現(xiàn)場管理目標：市級文明安全工地。（二）管理組織機構、組織機構：本工程所派項目經(jīng)理承擔過大型工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗的二級項目經(jīng)理擔任；項目技術負責人選派有較高技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過獲優(yōu)質工程項目管理的工程技術人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行iso9002質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期。單位工程

5、創(chuàng)市優(yōu)質工程、現(xiàn)場達市級文明安全工地的預定目標。項目部班子主要成員的職責執(zhí)行我單位的質量手冊和程序文件。（）領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（）技術負責人：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。有專職資料員負責收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和記錄施工測量。本項目部在項目經(jīng)理領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，

6、及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。、施工技術工人配備：主體階段：木工： 50人；鋼筋工：50人；水暖工：12人；電工：10人；瓦工：40人；架子工：20人；混凝土工：40人；其他：20人；總計：242人裝修階段：木工：10人；水暖工：15人；電工：20人；瓦工：40人；架子工：15人；油工：10人；其他：20人高峰期：130人（三）施工部署、項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工：（）鋼筋、砼施工隊：負責主體鋼筋制作、安裝，砼澆筑工程施工。（）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工。（）油工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊：負責主體工程模板支設

7、和木門制作安裝施工。（）防水作業(yè)隊：負責屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。（）水、暖工程作業(yè)隊：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖的安裝調試工作。、施工段劃分：為保證工期，本工程劃分為3個施工段，以伸縮縫為基準進行劃分。穿插作業(yè)、流水施工。3、垂直運輸：本工程分別設置固定式塔吊二座、物料提升機二座。塔吊負責主題結構施工的各種材料垂直運輸，裝修階段的垂運由物料提升機完成。安裝平面位置祥見平面布置圖。4、土方開挖：土方采用機械大開挖，所挖土方全部放在外墻基槽以外3m處。留足回填土后、聲譽土方運出場外甲方指定地點，挖至距基底150mm后，

8、由人工清理基槽。5、基礎及主體結構混凝土砂漿均現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場設置350型砼攪拌機6臺，來完成主體結構砼、砂漿的拌和工作。塔吊吊送或上料架運至澆筑部位。6、本工程模板選用清水混凝土模板體系。頂板模板采用防水膠合板，按三層配置，構造柱采用組合鋼模板，圈梁采用定型木模板、硬架支設。7、腳手架工程：采用單排腳手架，砌筑時隨樓層升高進行搭設。8、外裝修濕作業(yè)避開冬季施工，保證裝修施工質量。10、現(xiàn)場搭設木工棚，木模板現(xiàn)場制作。11、鋼筋在鋼筋棚集中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。三、施工準備、技術準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質量手冊和程序

9、文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）依據(jù)施工測量方案，將場外坐標引入場內(nèi)作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（）按現(xiàn)場

10、平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）考察并組織參加建設過市優(yōu)工程的施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各組室人員，制定相應的管理制度。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。、施工現(xiàn)場用水、用電布置：（）給水：）從建設單位指定位置接入水源，管徑dn70，并做水表井；）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑dn70的消防環(huán)線，設2座室外消火

11、栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其他物品； ）從環(huán)線引管徑dn40支管供攪拌站及辦公區(qū)消防用水，末端引dn20支管供測量試驗室用水）從豎管引管徑dn32支管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。（）排水：）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨、廢水有組織排至沉淀池；）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。）攪拌站設沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。）沉淀池定期清掏。（）施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保

12、護。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用tn-s系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 w。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。四、主要分部分項工程施工方案：（一）施工測量、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。（）儀器配備：激光經(jīng)

13、緯儀1臺、水準儀1臺、50m鋼卷尺3把、3m盒尺10把。、建筑定位放線：（）建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設計給定的坐標控制點和水準點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線。）定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為： （考慮拉力值，則拉力改正數(shù)不計）式中：l-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 l0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) l實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 l明-鋼尺名義

14、長度 h-兩端高差（）建筑物高程測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設6個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。閉合差的要求： l：為附和線路長度。、基礎開挖放線：（）根據(jù)建筑物平面控制樁、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底150 mm時，應及時測設坡角與方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：10 mm。人工消槽時拉設水平線進行。（）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。、結構施工

15、測量：（）結構豎向投測：本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。在流水段i內(nèi)設五個內(nèi)控點，其余各流水段各設兩個控制點（見附圖2）,控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應在平面上校核控制軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2

16、mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結構施工時劃分為四個流水段，共設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm）各傳遞點的起始標高線為+0.50 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在

17、測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土柱施工測量：）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用膠布標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設依據(jù)為結構施工期間每層的標高控制點，其允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目

18、精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。6 、沉降

19、觀測：（1）塔吊、腳手架沉降觀測：）在雨季來臨前觀測一次。）雨季后觀測一次。）雨季中及雨后觀測一次。（2）沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等2.00.701.42.0注：n 為測站數(shù)（二）土方開挖、工程概況：基底標高-2.8m， 需降水。按設計要求采用明排方式，現(xiàn)場交通良好。、施工準備：（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。（3） 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。3、開挖方案及

20、機械選擇：（1）采用大型機械及人工配合，開挖選用1m3反鏟挖掘機兩臺及自卸汽車。（2）挖土方白天進行，土方存放在場外的臨時場地，運距不大于1km。 、基坑開挖程序：測量放線 機械大開挖留足預留土層（150mm）人工修坡、清底釬探。、土方開挖：（）土方開挖由西向東進行，由機械挖至2.8m處，最后由人工挖除、清理150mm厚預留層。挖土時注意槽底寬度及時修理。（）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近-1.9m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高，設距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁，人工清槽時拉上小白線，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽

21、邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（）排水措施：）基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。）基坑開挖時，應沿基坑內(nèi)四周設置排水溝，在基坑內(nèi)設六個集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。、預留土留至驗槽前清理，驗槽合格后回填天然級配砂石，及時取樣送檢合格后，做動力探測試驗。經(jīng)動探試驗合格后澆筑cfg復合基礎。、基土開挖后，要及時覆蓋保溫被。、注意事項：（）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。（）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。（）

22、坑內(nèi)施工中，應派專人負責遠望，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。（）基槽上口1000mm處設1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。（三）鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并

23、保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴側、鋼筋保護層：基礎下筋：40mm； 梁柱縱筋：30mm； 板：20mm、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于20的水平筋連接采用閃光對焊；縱筋及其它部位中大于等于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎

24、搭接連接；焊條e43型用于級鋼筋及鋼材，e50用于級鋼。、鋼筋定位措施：（1）柱鋼筋:柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側定位箍和外側定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。6、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.（）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派

25、鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。10、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳

26、手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。、模板體系（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（2）梁模板：梁模板采用組合

27、鋼模板，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（3）柱模板：）方柱模板體系：柱模板采用組合鋼模板483.5鋼管加固，每塊模板上設置2道。校正后長于滿堂木腳手架上。施工要點：柱模板拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。（4）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位

28、置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內(nèi)側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進

29、行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2mpa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程按預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）中的各項規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用d種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用b種低堿性集料，優(yōu)選低堿水泥（堿含當量在0.6以下）摻加礦粉摻合料及低堿（每1m3混凝土中外加劑帶入堿不得超

30、過1kg）或無堿外加劑。凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結果。主要部位混凝土設計強度：墊層c15、基礎c30、其它部位c25。1、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分進行澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。2、施工縫的留置及處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2mpa，且應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前

31、先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼，若混凝土澆筑時間長，為防止砂漿初凝，在澆筑過程中可再攪拌一次砂漿。（六）防水工程1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購經(jīng)認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。2、防水施工（1）衛(wèi)生間聚氨脂涂膜防水施工：1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處

32、等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9。2）找平層在轉角處要抹成小圓角。泛水坡度應 2%，不得局部積水。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補強附加處理。6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。7）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（2）屋面防水工

33、程：屋面采用sbs防水層。1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低1020 mm，以保證局部無積水。2）基層處理應表面滿刷底涂一層，底涂應干燥固化4小時以上，方可進行下道工序。3）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（七）土方回填1、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重

34、，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。3、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4、土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內(nèi)不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。5、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。6、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。7、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，送檢測站檢驗。 8、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（八）砌筑工程

35、、砌體品種及部位：磚混結構采用mu10頁巖磚砌筑，外墻370，內(nèi)墻240，m10砂漿砌筑。、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。3、頁巖磚砌筑采用錯縫砌筑，不符合模板的地方用實心磚砌筑，建筑物臨時間斷處不得留直槎，構造柱兩側留馬牙槎，每隔500mm設拉結筋一道，370墻3根，240墻2根，伸入墻體內(nèi)不小于1m。（九）腳手架工程外腳手架主要用于結構施工中外墻混凝土澆筑及在裝修工程中外墻裝修,雙排腳手架排距為1.5m、距墻150mm。 外腳手架搭設參數(shù)：搭設高度：h檐高+1.5 m；步距：h1.2 m立桿間距：l1.5 m;小橫桿間距為

36、1 m；排距：1.5 m連墻點豎距hn為隨樓層標高；連墻點橫距l(xiāng)n為6m。搭設工藝：縱向水平桿 立桿 橫向水平桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿 第二步水平桿。搭設要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度在腳手架外立桿內(nèi)側滿掛安全網(wǎng)圍護，隔四層設水平兜網(wǎng)，底層支設一層水平兜網(wǎng)。腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。（十）外

37、裝修工程本工程外墻裝修為粘貼面磚，其工藝流程及做法如下：1、工藝流程：準備工作 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 抹底層砂漿（砌筑部分 ）抹面層砂漿、趕光壓實2、吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角、轉角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉角為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。3、抹灰前一天，應用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。抹灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：tg膠=1：6：0.2的tg砂漿打底掃毛。第二層厚約12 mm，其為1：8：

38、0.2的水泥砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。基層表面的允許偏差為表面平整度1.5 mm，陰陽角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。4、項次項目允許偏差（mm）1 表面平整22立面平整33陽角方正2（十一）樓地面裝修基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1、花崗石地面：（1）基層處理：檢查基層的平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的事先鑿平，并

39、將基層清掃干凈。（2）找水平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。（3）試拼、試排、編號：花崗石在鋪設前對板材 進行試拼、對色、編號整理。（4）鋪設：彈線后先鋪幾條石材作為基準，起標筋作用。由房間中線往兩側退著鋪設。鋪設的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。圓弧處石材應事先放好大樣，裁割規(guī)矩后進行鋪貼。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘接層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為

40、0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。（5）擦縫：待鋪設的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。（6）養(yǎng)護、成品保護：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結牢度，保證地面的鋪設質量。養(yǎng)護期35天，養(yǎng)護期禁止上人上車，在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護成品。2、地磚：（）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋

41、一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。（）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。（）踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊

42、磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。（十二）內(nèi)裝修1、內(nèi)墻釉面磚鑲貼：（1）內(nèi)墻釉面磚鑲貼應采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設計要求，使用前先要選磚，作為一道關鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關鍵。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方

43、正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。（3）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。2、乳膠漆墻面：刮膩子及乳膠漆的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：（1）基層清理：施工前對基層進行

44、全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質量達標后再大面積施工。（3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（5）第一遍乳膠漆經(jīng)2小時干燥后，刷第2遍漆。施工時的室溫保持在5度以上，以防止凍結

45、。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應一次完成。（6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。（十三）門窗工程、塑鋼窗：（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗

46、框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。、木門安裝：（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門框安裝 門扇安裝。（）操作工藝：）根據(jù)50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應

47、涂刷清油。）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用電鉆在門框內(nèi)側打8孔，一直打進混凝土墻6 cm深，然后在門框處鉆8 mm深10孔，最后安裝m6內(nèi)膨脹螺栓固定，每邊點固定。）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質量。（十四）電氣工程、施工依據(jù)（）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（）根據(jù)國家和

48、河北省有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。（）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。、施工范圍：鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，防雷接地系統(tǒng)等。 、供配電系統(tǒng)：本工程供電負荷等級為三級，電源采用雙路380/220v供電，由配電室引入。、鋼管暗敷設：（）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。（）管路敷設與連接：所有管路敷設應沿墻或沿

49、頂板內(nèi)暗敷設，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固

50、。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。鋼管在吊頂內(nèi)敷設：如在吊頂內(nèi)敷設，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式的跨接地線，并使用雙色的pe線，其截面應小于相線的1/2。敷設在吊頂內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必須穿鋼管明敷設的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（）暗配管敷設工

51、藝流程：暗管敷設 預制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。（）安裝要求：敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15 mm，管口應高出設備基礎面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時偏差為3 mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包

52、纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。（）質量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。（）成品保護：敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。、管內(nèi)穿線：（）材料要求：本工程采用的導線，支線除圖紙上注明的外，照明支線

53、采用bv-22.5導線，插座支線采用bv-32.5導線。絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。（）工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過

54、渡部位，便于穿線。（）質量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5 m，動力線路的絕緣電阻值不應小于1 m。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強度。6、開關、插座安裝：（）材料要求： 所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。（）開關安裝：所有開關為合格產(chǎn)品，扳把開關均采用暗裝，走廊樓道燈開關采用聲光控延時開關。開關安裝高度距地面為1.4 m，

55、操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經(jīng)開關控制，開關距門口為150-200 mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2 mm。（）插座安裝：插座均采用安全型，距地0.3米安裝，衛(wèi)生間安裝防水型插座，空調、熱水器插座距頂0.3米安裝。所有插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5 mm，成排安裝的插座高低差不應大于2 mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距大于50