梁平立城香山公館B區(qū)住宅B1B8及地下車庫、混凝土方案2

1、梁平立城香山公館b區(qū)住宅b1-b8及地下車庫、設(shè)備房商業(yè)b17、b18棟工程項目混凝土澆筑施工方案 編制人：王祖劍 審核人：馬萬瓊 施工單位:重慶市隆盛建設(shè)工程有限公司 編制時間:2014年9月1日第一章 編制依據(jù)1、立城香山公館b區(qū)三期工程設(shè)計施工圖。3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2013）。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 502042011）7、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t 10-20118、現(xiàn)行施工及材料的驗收規(guī)范、操作規(guī)程，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。國家、重慶市頒布的施工安全、文明施工有關(guān)規(guī)定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。9、建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（gb50328-2001）。1

2、2、其他相關(guān)的規(guī)程、規(guī)定。第二章 工程概況及特點一、總體概況:、工程概況 1、工程位置處于重慶市梁平縣雙桂街道雙桂大道1號，該地區(qū)屬暖濕亞熱帶氣候區(qū)域。季風(fēng)氣候顯著，四季分明，氣候溫暖，雨量充沛，日照偏少主要特點是：春季氣溫不穩(wěn)定，初夏多陰雨，盛夏炎熱多伏早，秋多綿雨，冬季暖和，無霜期較長，濕度大，云霧多和夏長秋短的特點。本工程由重慶立城置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)；重慶英才中域建筑設(shè)計有限公司設(shè)計；中冶成都勘察研究總院有限公司進行地勘；重慶金山建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理;重慶隆盛建設(shè)工程有限公司承建的梁平立城香山b區(qū)三期工程b1、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b8、b17、b18及地下

3、車庫工程，總建筑面積約為84696.92平方米。各單位工程概況詳見下表：序號單位工程名稱建筑面積(m2)結(jié)構(gòu)層次 備注1b14766.31地上框剪11層2b28715.13地上框剪16層3b38715.13地上框剪16層4b48856.53地上框剪16層5b58856.53地上框剪16層6b68715.13地上框剪16層7b78715.13地上框剪16層8b84766.31地上框剪11層9地下車庫21249.62地下2層框架、周邊帶擋墻10b17255.84 地上框架1層11b181116.39 地上框架2層12合計84696.922、本工程由重慶英才中域建筑設(shè)計有限公司負責(zé)設(shè)計，出圖日期20

4、14年4月。該工程性質(zhì)及功能組成:b區(qū)建筑是由二類高層住宅、商業(yè)門面、地下車庫和物管配套設(shè)施構(gòu)成，保溫節(jié)能53.51%的居住建筑。、結(jié)構(gòu)情況1、本項目b1-b8樓電梯井為框剪核心筒結(jié)構(gòu)，車庫框架結(jié)構(gòu)抗震等級四級，塔樓剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級四級，底部加強區(qū)范圍為基頂6.00?；A(chǔ)為機械旋挖樁基礎(chǔ)和柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)，筒體為筏板基礎(chǔ)。 2、本工程梁板柱墻簡介(1)、梁的最大軸跨8100，梁寬的最寬的600，梁高最高的700。 (2)、柱為框架柱，最大斷面650x650。(3)、樓板厚有180、150、120mm、100等幾種規(guī)格。(4)、負一層、負二層四周全是擋土墻，墻體厚度為300、250；

5、筒體剪力墻厚有200、250、300幾種。二、各部位混凝土具體情況詳見下表結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級備注地下部分基樁、承臺c30基礎(chǔ)梁c30筏板基礎(chǔ)c30擋土墻c35、抗裂p6柱梁板（頂板）c35（抗裂）（p6）筒體結(jié)構(gòu)c35地上部分0.0018.00剪力墻c35結(jié)構(gòu)梁板c3018.0050.50剪力墻c30結(jié)構(gòu)梁板c300.0050.50構(gòu)造柱c20過梁c20-10.10050.500墊層c20填充墻中砼帶c20第三章 施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工地下部分的負二層車庫框架下獨立基礎(chǔ)和四周擋墻下條形基礎(chǔ)及筒體筏板基礎(chǔ),同時塔樓有一部分在負一層部位進行旋挖樁基；待地下車庫負二層和負一層

6、（含塔樓下）擋墻完成和擋墻外防水層完成后再進行土石方回填，待回填擋墻后才可進入塔樓另外一部分的旋挖樁基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)開挖后進行樁基澆筑、筏板、地梁、承臺、墻肢、梁、板，輸送方式均采用泵送，地上部分采取墻、柱、梁、板整體澆筑的方法。旋挖樁芯砼、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼以及各個部位墊層采用汔車天泵澆筑方式，車庫主體和b1-b8及b17、b18主體6層以下主要采用汔車天泵澆筑，6層以上主要采用地泵方式澆筑砼。地泵立管原則置于每棟樓電梯、樓梯前室中心位置，泵管水平長度要求能夠安放最邊沿澆筑點，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與墻板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度55m。根據(jù)施工工序及工期安排

7、，混凝土澆筑盡量安排在白天進行必要時安排在晚上進行，考慮到旋挖樁基礎(chǔ)澆筑量大要占據(jù)晚上時間，單樁芯砼澆筑不影響其它部位。但車庫現(xiàn)澆梁板澆筑量大，白天不能澆筑完成為了不留施工縫特申請夜間施工，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。車庫現(xiàn)澆柱墻梁板以后澆帶為界，負二層以x向后澆帶劃分為南北兩段，負一層以x向和bk13軸為界劃分為四段。每段考慮一臺天泵和一臺地泵組合施工澆筑，對地泵來講要先澆筑遠離地泵部位的澆筑點，再向地泵點拆除泵管完成澆筑量；對天泵來講天泵臂長約45米，澆筑受到長距離的限制，所以要充分利用場地位置，以利泵車立足最佳位置盡可能達到充

8、分利用的目的。地下部分筏板基礎(chǔ)的澆筑方案采取分段分層流水作業(yè)法，分層厚度400，分段長度5米內(nèi)，泵機從一頭向另一頭澆筑，從外墻(柱)向內(nèi)墻(柱)進行；筏板的澆筑方案采取全面澆筑法,地梁、承臺的澆筑方法采取分段澆筑法，從短邊開始沿長邊進行；地上部分：因本工程單棟建筑每層面積不大，采取墻、柱、梁、板同時澆筑法，故標(biāo)準(zhǔn)層按兩個開間分段澆筑法。主要機具工具準(zhǔn)備見下表規(guī)格單位數(shù)量單耗量(kw)總功率(kw)備注塔吊qtz40/63臺3/427162zn-50型振動棒臺51.15.5平板器（滾筒）臺22.26.6鐵鏟把30鐵抹子個10木抹子個10ipf-45型泵車臺11717hbt-80c地泵臺1勞動力組

9、織:為保證混凝土的連續(xù)澆筑,澆筑時配備兩個澆筑小組,具體人員配備見表3-2:(其他工程配合) 具體人員配備表 表3-2序號工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人陳世友2現(xiàn)場施工管理2人陳3現(xiàn)場質(zhì)安管理2人質(zhì)安部4混凝土澆筑隊長1人廖中奎5混凝土供貨驗收2人況勇、仁強6泵車處放料1人7澆筑點放料4人8振搗手3人9找平、抹光、壓實6人10護筋 2人11電工2人韓巨明12泵管移動4人13泵管緊急修理機工2人14試驗員1人陶文剛15施工員2人施工部16現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1人17總?cè)藬?shù)36人第四章 砼施工方法第一節(jié) 準(zhǔn)備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及

10、固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4、 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責(zé),做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前,仔細檢查泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。7、提前簽訂商品混凝土供貨情況,簽訂時由施工管理組提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及

11、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。第二節(jié) 主要施工措施1、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施,必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害;澆筑每部位混凝土前先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含堿量不得超過5/m3。2、為增強混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實驗確定.為保證混凝土的緩凝時間達到46h,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑.嚴(yán)禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在160180。一、流水段施工縫處理措施:所有施工縫均采用

12、多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2mpa后進行。二、施工縫留置位置:旋挖樁施工縫留在地梁鋼筋錨固夠的位置，墻、柱留在條形基礎(chǔ)、筏板、地梁、樓面上口，樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向為休息平臺寬度的1/3處。三、混凝土澆筑:（1）墊層c20混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，表面抹平壓光。（2）底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在

13、澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。（3）地下部分柱混凝土采用塔吊配軟泵管澆筑，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框支柱采用塔吊配軟泵管澆筑。（4）地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵和地泵。（5）筒體混凝土澆筑采用塔吊配合泵管沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30

14、棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。（6）梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。四、 施工順序1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗一般要求：（1）本工程不分流水段整體澆筑，要求混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察

15、模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩＃?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，約2030s。五、底板混凝土澆筑：1、底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用125的無縫直管，

16、為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。2、底板商品混凝土標(biāo)號c35，坍落度160180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4、本工程基礎(chǔ)底板厚分0.2m，澆筑時以一個開間分段澆注,要做到第一段混凝土澆筑完畢回來澆筑第二段時，第一段混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。5、混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。六、柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿

17、。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

18、七、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用3m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。八、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹

19、平。7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。九、混凝土養(yǎng)護：（1）打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。十、試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1.2mpa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2mpa，同條件一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。

20、十一、泵送混凝土要求：（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（

21、8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：、重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。、當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站

22、。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。第三節(jié) 混凝土泵送地下室及首層選用一臺汽車泵或一臺地泵，2層（含）以上部分選用地泵塔吊輔助澆筑。一、地下室混凝土泵送1、混凝土輸送泵（汽車泵）選擇：（1）要求最低輸出量計算：澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：

23、1.2535=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，地下室墻體同時澆筑。取外墻厚度300計算：0.3149.85=44.96m2兩層混凝土方量為：0.87544.96=39.34m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為2.0h，則要求最低排量為：39.34/2.0=19.67m3/h。（2）計算混凝土輸送泵的實際排量：型號為hbt60c的混凝土輸送泵理論最大輸出量為75m3，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：q1=q

24、max1式中：q1實際平均排量（m3/h）qmax最大理論排量（m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.71配管條件系數(shù)，可取0.80.9q1= qmax1750.90.55=37m319.67m3故選擇一臺hbt60c混凝土輸送泵本能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵一臺。但為了加快施工速度,同時不申請夜間施工在白天澆筑完畢,增加一臺汽車泵澆筑。（3）泵機數(shù)量計算汽車泵最大混凝土輸出量80m3/h，現(xiàn)場實際輸出量為800.90.6=43m3，地下部分最大澆筑量為地梁、承臺、樁帽。澆筑時間從早上8點至24點,按16個小時考慮，可滿足施工要求。（4）混凝土攪拌運輸車計算混凝土運輸車輛按

25、照現(xiàn)場泵送能力配置，每罐車裝方量以8m3計算：n1=( q1/60v1)(60l1/s0t1)=80/(608)（60/230）=10輛共需配置10輛混凝土攪拌運輸車。2、泵車停放位置選擇：當(dāng)澆筑地下部分結(jié)構(gòu)時，將泵停放在十字路3m以外或各棟相應(yīng)位置，由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管，如汽車泵長度達不到的，應(yīng)事先通知攪拌站來地泵。二、 一層以上(含一層)結(jié)構(gòu)混凝土泵送1、混凝土輸送泵泵管管路換算：將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度：（1）建筑總高度108m，加上布

26、料桿的高度5.0m，垂直高度為113m，換算成水平泵送距離1133=339m；（2）混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m；（3）工作面水平輸送管道最大長度：20m；（4）彎管：90彎管共使用8個其中r=0.5m的90彎管7個，r=1.0m的90彎管1個，換算成水平距離；91+127=93m（5）軟管（3m）：在實際使用時，當(dāng)軟管長度不夠時需按3m長軟管，故按6m考慮，找算成水平泵送距離：64=24m（6）錐形管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m綜上管路計算長度：339+30+20+93+24+21=527m2、要求最低輸出量計算：取地梁、承臺、樁帽一起澆筑計算

27、,在一層以上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，量均比此次澆筑小，故以地梁、承臺、樁帽一起澆筑量作為計算依據(jù)。該段混凝土澆筑方量約為600m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為2.0h，則要求最低排量為：600/16/2=18.75m3/h3、hbt80c型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技能參數(shù)如下：理論最大輸送量：75m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1000m根據(jù)hbt80c混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1000m，大于527m，滿足施工要求。4、計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影

28、響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：q1=qmax1式中：q1實際平均排量（m3/h）qmax最大理論排量（m3/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.71配管條件系數(shù)，可取0.80.9q1= qmax1750.90.55800.90.6=80m318.75m3故選擇一臺hbt60c型拖式混凝土輸送泵或一臺汽車泵能滿足施工要求。第五章 質(zhì)量管理措施第一節(jié) 質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣，制作、養(yǎng)

29、護和試驗要求符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每天開盤前

30、必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員簽認后方可開盤，并且隨機檢查混凝土配合比情況。11、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見表11-1。表11-1項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中線+25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5

31、預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第二節(jié) 質(zhì)量通病及防治措施一、蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加

32、間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。3、防治措施及處理方法：、防治措施：認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗。固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情部防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。、處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細堵塞漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。二、麻面1、現(xiàn)象：混凝

33、土局部表面出現(xiàn)缺漿或許多小凹坑、麻點。2、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3、防治措施及處理辦法、防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。、

34、處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設(shè)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生原因（1）在鋼筋羅密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚，下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治措施及處理方法、防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)

35、充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。、處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。四、露筋1、現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋避部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、產(chǎn)生原因（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊導(dǎo)體位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保

36、護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3、防治措施及處理方法、防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。、處理方法：表

37、面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土堵塞壓實。五、縫隙、夾層1、現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。2、產(chǎn)生原因（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筋混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3、防治措施及處理方法、防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚

38、塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。、處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，消除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理。六、缺棱掉角1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。2、產(chǎn)生原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱

39、角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。3、防治措施及處理方法、防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。、處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。七、表面不平整1、現(xiàn)象混凝土表面凸凹

40、不平，或板厚薄不一，表面不平。2、產(chǎn)生原因（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3、防治措施及處理辦法嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、強度不夠，均質(zhì)

41、性差1、現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。2、產(chǎn)生原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。3、防治措施及處理方法、防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；

42、混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。、處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。第六章 季節(jié)性施工一、冬期施工采用綜合蓄熱法施工，熱水養(yǎng)護。二、雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：1、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時

43、砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸?。2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部位聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板使脫模劑脫落，流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。8、所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。三、農(nóng)忙季

44、節(jié)施工措施1、為了避免農(nóng)忙及節(jié)假日期間對工程的影響，項目勞務(wù)組和有關(guān)部門將召集各勞務(wù)組負責(zé)人開會進行宣傳，同時簽訂農(nóng)忙及節(jié)假日期間保證勞動力數(shù)量的合同，并繳納一定的保證金。2、在農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日期間，對所有上班民工發(fā)放農(nóng)忙費及節(jié)假日工資，這是我方對工期要求緊、任務(wù)重且必須在農(nóng)忙期間進行正常施工所采取的一種行之有效的措施，能起到穩(wěn)定軍心，解除民工后顧之憂的作用，這對工程的順利進行具有很大幫助。四、夏季施工措施因重慶市夏季炎熱，應(yīng)根據(jù)實際天氣情況調(diào)整工作時間，盡量避開中午，利用一早一晚，現(xiàn)場滿足茶水供應(yīng)，并發(fā)防暑藥品，防止中暑。1、夏季由于氣溫高，初凝時間短，澆注砼主要應(yīng)解決施工冷縫和干縮裂縫。2

45、、混凝土可選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和粉煤水泥等。3、砼加減水緩凝劑，以延長初凝時間和減少水灰比，減少收縮裂縫。4、新澆好的砼表面用草墊遮蓋，每隔1小時左右灑一次水，晚上每3小時灑一次水。5、高溫期間要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應(yīng)，及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。6、高溫期間，混凝土施工配合比要作適當(dāng)調(diào)整，摻緩凝減水劑，延長終凝時間，克服坍落度損失，澆筑混凝土前對模板要充分澆水潤濕，要特別注意加強保濕養(yǎng)護。第七章 安全施工措施1、雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的阻礙物與積水。

46、2、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4、 嚴(yán)禁上下拋擲物品。5、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。9、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石料。10、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。

47、布料桿的折疊收縮按順序進行。11、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。12、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13、混凝土振搗器使用安全要求、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)在的把手上