瀝青試驗步驟

1、5.3瀝青試樣準備方法5.3.1目的與適用范圍5.3.1.1本方法規(guī)定了按本規(guī)程t0601取樣的瀝青試樣在試驗前的試樣準備方法。5.3.1.2本方法適用于粘稠道路石油瀝青、煤瀝青等需要加熱后才能進行試驗的瀝青試樣，按此法準備的瀝青供立即在試驗室進行各項試驗使用。5.3.1.3本方法也適用于在試驗室按照乳化瀝青中瀝青、乳化劑、水及外加劑的比例制備乳液的試樣進行各項性能測試使用。每個樣品的數(shù)量根據(jù)需要決定，常規(guī)測定宜不少于600g。5.3.2儀具與材料5.3.3方法與步驟5.3.3.1加熱瀝青試樣制備1）將裝有試樣的盛樣器帶蓋放入恒溫烘箱中，當石油瀝青試樣中含有水分時，烘箱溫度80左右，加熱至瀝青

2、全部熔化后供脫水用。當石油瀝青中無水分時，烘箱溫度宜為軟化、點溫度以上90，通常為135左右。對取來的瀝青試樣不得直接采用電爐或煤氣爐明火加熱。2）當石油瀝青試樣中含有水分時，將盛樣器皿放在可控溫的沙浴、油浴、電熱套上加熱脫水，不得已采用電爐、煤氣爐加熱脫水時必須加放石棉墊。時間不超過30min，并用玻璃棒輕輕攪拌，防止局部過熱。在瀝青溫度不超過100的條件下，仔細脫水至無泡沫為止，最后的加熱溫度不超過軟化點以上100（石油瀝青）或50（煤瀝青）。3）將盛樣器中的瀝青通過0.6mm的濾篩過篩，不等冷卻立即一次灌入各項試驗的磨具中。根據(jù)需要也可以將試樣分裝入擦拭干凈并干燥的一個或數(shù)個瀝青盛樣器皿

3、中，數(shù)量應滿足一批試驗項目所需的瀝青樣品并有富余。4）在瀝青灌模過程中如溫度下降可放入烘箱中適當加熱，試樣冷卻后反復加熱的次數(shù)不得超過2次，以防止瀝青老化影響試驗結果。注意在瀝青灌模時不得反復攪動瀝青，應避免混進氣泡。5）灌模剩余的瀝青應立即清洗干凈，不得重復使用。5.3.4乳化瀝青試樣制備1）將按本規(guī)程t0601取有乳化瀝青的盛樣器適當晃動使試樣上下均勻，試樣數(shù)量較少時，宜將盛樣器上下倒置數(shù)次，使上下均勻。2）將試樣倒出要求數(shù)量，裝入盛樣器皿或燒杯中，供試驗使用。3）當乳化瀝青在試驗室自行配制時，可按下列步驟進行：a按上述方法準備瀝青試樣b根據(jù)所需制備的瀝青乳液質(zhì)量及瀝青、乳化劑、水的比例計

4、算各種材料的數(shù)量瀝青用量按下式計算：mb=me*pb式中：mb所需的瀝青質(zhì)量，gme乳液總質(zhì)量，g pb乳液中瀝青含量，%乳化劑用量按下式計算：me=me*pe/pe式中：me乳化劑用量，gpe乳液中乳化劑的含量，% pe乳化劑濃度（乳化劑中有效成分含量，%）水的用量按下式計算：mw=me-me*pb式中：mw配制乳液所需水的質(zhì)量，gc稱取所需的乳化劑量放入1000ml燒杯中d向盛有乳化劑的燒杯中加入所需的水（扣除乳化劑中所含水的質(zhì)量）e將燒杯放到電爐上加熱并不斷攪拌，直到乳化劑完全溶解，如需調(diào)節(jié)ph值時可加入適量的外加劑，將溶液加熱到4060f開動乳化機，用熱水先把乳化機預熱幾分鐘，然后把熱

5、水排凈g將預熱的乳化劑倒入乳化機中，隨即將預熱的瀝青徐徐倒入，待全部瀝青乳液在機中循環(huán)1min后放出，進行各項試驗或密封保存。5.4瀝青密度與相對密度試驗5.4.1目的與適用范圍本方法適用于利用比重瓶測定各種瀝青材料的密度與相對密度。非經(jīng)注明，測定瀝青密度的標準溫度為15。瀝青與水的相對密度是指25相同溫度下的密度之比。本方法可以測定15密度，換算得相對密度（25/25）；也可以測定相對密度（25/25），換算求得密度（15）。二者之間可由下式換算：瀝青與水的相對密度（25/25）=瀝青的密度（15）*0.9965.4.2儀具與材料5.4.3方法與步驟5.4.3.1準備工作1）用洗液、水、蒸餾

6、水先后仔細洗滌比重瓶，然后烘干稱其質(zhì)量（m1），準確至1mg。2）將盛有新煮沸并冷卻的蒸餾水的燒杯浸入恒溫水槽中一同保溫，在燒杯中插入溫度計，水的深度必須超過比重瓶頂部40mm以上。3）使恒溫水槽及燒杯中的蒸餾水達至規(guī)定的試驗溫度+-0.1。5.4.3.2比重瓶水值的測定步驟1）將比重瓶及瓶塞放入恒溫水槽中，燒杯底浸沒水中的深度應不少于100mm，燒杯口露出水面，并用夾具將其固牢。2）待燒杯中水溫再次達至規(guī)定溫度后并保溫30min后，將瓶塞塞入瓶口，使多余的水由瓶塞上的毛細孔中擠出。注意，比重瓶內(nèi)不得有氣泡。3）將燒杯從水槽中取出，再從燒杯中取出比重瓶，立即用干凈軟布將瓶塞頂部擦拭一次，再迅速

7、擦干比重瓶外面的水分，稱其質(zhì)量（m2），準確至1mg。注意瓶塞頂部只能擦拭一次，即使由于膨脹瓶塞上有小水滴也不能再擦拭。4）以m2- m1作為試驗溫度時比重瓶的水值。5.4.4液體瀝青試樣的試驗步驟1）將試樣過篩（0.6mm）后注入干燥比重瓶中至滿，注意不要混入氣泡。2）將盛有試樣的比重瓶及瓶塞移入恒溫水槽（測定溫度+-0.1）內(nèi)盛有水的燒杯中，水面應在瓶口下約40mm。注意勿使水浸入瓶內(nèi)。3）從燒杯內(nèi)的水溫達到要求的溫度后起算保溫30min后，將瓶塞塞上，使多余的試樣由瓶塞的毛細孔中擠出。仔細用蘸有三氯乙烯的棉花擦凈孔口擠出的試樣，并注意保持孔中充滿試樣。4）從水中取出比重瓶，立即用干凈軟布

8、仔細地擦去瓶外的水分或粘附的試樣（注意不得再揩孔口）后，稱其質(zhì)量（m3），準確至1mg。5.4.5粘稠瀝青試樣的試驗步驟1）按本規(guī)程t0602方法準備瀝青試樣，瀝青的加熱溫度不高于估計軟化點以上100（石油瀝青）或50（煤瀝青），仔細注入比重瓶中，約至2/3高度。注意勿使試樣粘附瓶口或上方瓶壁，并防止混入氣泡。2）取出盛有試樣的比重瓶，移入干燥器中，在室溫下冷卻不少于1h，連同瓶塞稱其質(zhì)量（m4），準確至1mg。3）從水槽中取出盛有蒸餾水的燒杯，將蒸餾水注入比重瓶，再放入燒杯中（瓶塞也放進燒杯中），然后把燒杯放回已達試驗溫度的恒溫水槽中，從燒杯中的水溫達到規(guī)定溫度時起算保溫30min后，使比重

9、瓶中氣泡上升到水面，用細針挑除。保溫至水的體積不在變化為止。待確定比重瓶已經(jīng)恒溫且無氣泡后，再用保溫在規(guī)定溫度水中的瓶塞塞緊，使多余的水從塞孔中溢出，此時應注意不得帶入氣泡。4）保溫30min后，取出比重瓶，按前述方法迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量（m5），準確至1mg。5.4.6固體瀝青試樣的試驗步驟1）試驗前，如試樣表面潮濕，可用干燥、清潔的空氣吹干，或置于50烘箱中烘干。2）將50g100g試樣打碎，過0.6mm及2.36mm篩。取0.6mm2.36mm的粉碎試樣不少于5g放入清潔、干燥的比重瓶中，塞緊瓶塞后稱其質(zhì)量（m6），準確至1mg。3）取下瓶塞，將恒溫水槽內(nèi)燒杯中的蒸餾水注入比重瓶，

10、水面高于試樣約10mm，同時加入幾滴表面活性劑溶液（如1%洗衣粉、洗滌靈），并搖動比重瓶使大部分試樣沉入水底，必須使試樣顆粒表面上附氣泡逸出。注意，搖動時勿使試樣搖出瓶外。4）取下瓶塞，將盛有試樣和蒸餾水的比重瓶置真空干燥器中抽真空，逐漸達到真空度98kpa（735mmhg）不少于15min。如比重瓶試樣表面仍有氣泡，可再加幾滴表面活性劑溶液，搖動后再抽真空。必要時，可反復幾次操作，直至無氣泡為止。5）將保溫燒杯中的蒸餾水再注入比重瓶中至滿，輕輕的塞好瓶塞，再將帶塞的比重瓶放入盛有蒸餾水的燒杯中，并塞緊瓶塞。6）將有比重瓶的盛水燒杯再置恒溫水槽（試驗溫度+-0.1）中保持至少30min后，取出

11、比重瓶，迅速揩干瓶外水分后稱其質(zhì)量（m7），準確至1mg。5.4.7計算5.4.7.1試驗溫度下液體瀝青試樣的密度或相對密度按下式計算：b=（m3-m1）/（m2-m1）*wb=（m3-m1）/（m2-m1）式中：b試樣在試驗溫度下的密度，g/m3b試樣在試驗溫度下的相對密度， m1比重瓶質(zhì)量，g m2比重瓶與盛滿水時的合計質(zhì)量，g m3比重瓶與盛滿試樣時的合計質(zhì)量，gw試驗溫度下水的密度，15水的密度為0.99910 g/m3，25水的密度為0.99703 g/m3。5.4.7.2試驗溫度下粘稠瀝青試樣的密度或相對密度按下式計算：b=（m4-m1）/（m2-m1）-（m5-m4）式中：m4比

12、重瓶與瀝青試樣合計質(zhì)量，gm5比重瓶與試樣和水合計質(zhì)量，g5.3.4.3試驗溫度下固體瀝青試樣的密度或相對密度按下式計算：b=（m6-m1）/（m2-m1）-（m7-m6）*wb=（m6-m1）/（m2-m1）-（m7-m6）式中：m6比重瓶與瀝青試樣合計質(zhì)量，gm7比重瓶與試樣和水合計質(zhì)量，g5.4.8報告同一試樣應平行試驗兩次，當兩次試驗結果的差值符合重復性試驗的精密度要求時，以平均值作為瀝青的密度試驗結果，并準確至3位小數(shù)，試驗報告應注明試驗溫度。5.4.9精密度或允許差1）對粘稠石油瀝青及液體瀝青，重復性試驗的允許差為0.003g/cm3；復現(xiàn)性試驗的允許差為0.007g/cm3。2）

13、對固體瀝青，重復性試驗的允許差為0.01 g/cm3，復現(xiàn)性試驗的允許差為0.02 g/cm3。3）相對密度的精密度要求與密度相同（無單位）。5.5瀝青針入度試驗5.5.1目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、改性瀝青針入度以及液體石油瀝青蒸餾或乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物的針入度。用本方法評定聚合物改性瀝青的改性效果時，僅適用于融混均勻的樣品。針入度指數(shù)用以描述瀝青的溫度敏感性，試驗溫度為25、荷重100g，灌入時間5s，以0.1mm計。當量軟化點t800是相當于瀝青針入度為800時的溫度，用以評價瀝青的高溫穩(wěn)定性。當量脆點t1.2是相當于瀝青針入度為1.2時的溫度，用以評價瀝青的低溫抗裂性能

14、。5.5.2儀具與材料5.5.2方法與步驟5.5.2.1準備工作1）按本規(guī)程t0602的方法準備試樣。2）按試驗要求將恒溫水槽調(diào)節(jié)到要求的試驗溫度25，或15、30（5），保持穩(wěn)定。3）將試樣注入盛樣皿中，試樣高度應超過預計針入度值10mm，并蓋上盛樣皿，以防落入灰塵。盛有試樣的盛樣皿在1530室溫冷卻1h1.5h（小盛樣皿）、1.5h2h（大盛樣皿）或2h2.5h（特殊盛樣皿）后移入保持規(guī)定試驗溫度0.1的恒溫水槽中1h1.5h（小盛樣皿）、1.5h2h（大盛樣皿）或2h2.5h（特殊盛樣皿）。4）調(diào)整針入度儀使之水平。檢查針連桿和導軌，以確認無水和其它外來物，無明顯摩擦。用三氯乙烯或其它溶

15、劑清洗標準針，并拭干。將標準針連桿、用螺絲固緊。按試驗條件，加上附加砝碼。5.5.2.2試驗步驟1）取出達到恒溫的盛樣皿，并移入水溫控制在試驗溫度0.1（可用恒溫水槽中的水）的平底玻璃皿中的三腳架上，試驗表面以上的水層深度不少于10mm。2）將盛有試樣的平底玻璃皿置于針入度儀的平臺上。慢慢放下針連桿，用適當位置的反光鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤的拉桿，使與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)刻度盤或深度指示器的指針指示為零。3）開動秒表，在指針正好5s的瞬間，用手緊壓按鈕，使標準針自動下落貫入試樣，經(jīng)規(guī)定時間，停壓按鈕使針停止移動。4）拉下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指

16、針或位移指示器的讀數(shù)，準確至0.5（0.1mm）。5）同一試樣平行試驗至少3次，各測試點之間及與盛樣皿邊緣的距離不應少于10mm。每次試驗后應將盛有盛樣皿的平底玻璃皿放入恒溫水槽，使平底玻璃皿中水保持試驗溫度。每次試驗應換一根干凈標準針或?qū)藴梳樔∠掠谜河腥纫蚁┤軇┑拿藁ɑ虿伎珒簦儆酶擅藁ɑ虿疾粮伞?）測定針入度大于200的瀝青試樣時，至少用3支標準針，每次試驗后將針留在試樣中，直至3次平行試驗完成后，才能將標準針取出。7）測定針入度指數(shù)pi時，按同樣的方法在15、25、30（或5）3個溫度條件下分別測定瀝青的針入度。5.5.3計算根據(jù)測試結果可按以下方法計算針入度指數(shù)、當量軟化點及當量脆

17、點5.5.3.1諾模圖法將3個或3個以上不同溫度條件下測試的針入度值繪于針入度溫度關系諾模圖中，按最小二乘法法則繪制回歸直線，將直線向兩端延長，分別與針入度為800及1.2的水平線相交，交點的溫度即為當量軟化點t800和當量脆點t1.2。以o點為原點，繪制回歸直線的平行線，與pi線相交，讀取交點處的pi值即為該瀝青的針入度指數(shù)。此法不能檢驗針入度對數(shù)與溫度直線回歸的相關系數(shù)，僅供快速草算時使用。5.5.3.2公式計算法1）對不同溫度條件下測試的針入度值取對數(shù)，令y=lgp，x=t，按式lgp=k+algpen*t的針入度對數(shù)與溫度的直線關系，進行y=a+bx一元一次方程的直線回歸，求取針入度溫

18、度指數(shù)algpen。式中：t不同試驗溫度，相應溫度下的針入度為p； k回歸方程的常數(shù)項a；algpen為回歸方程系數(shù)b。按公式回歸時必須進行相關性試驗，當溫度條件為3個時直線回歸相關系數(shù)r不得小于0.997（置信度95%），否則，試驗無效。1） 按下式確定瀝青的針入度指數(shù)pi，并記為pilgpenpilgpen=（200-500 algpen）/（1+50 algpen）2） 按下式確定瀝青的當量軟化點t800t800=lg800-k/ algpen =（2.9031-k）/ algpen3） 按下式確定瀝青的當量脆點t1.2t1.2=（lg1.2-k）/ algpen =（0.0792-k）

19、/ algpen4） 按下式計算瀝青的塑性溫度范圍tt=t800-t1.2=2.8239/ algpen5.5.4報告1）應報告標準溫度（25）時的針入度t25以及其它試驗溫度t所對應的針入度p，及由此求取針入度指數(shù)pi、當量軟化點t800、當量脆點t1.2的方法和結果，當采用公式計算法時，應報告按式（1）回歸的直線相關系數(shù)r。2）同一試樣3次平行試驗結果的最大值和最小值之差在下列允許偏差范圍內(nèi)時，計算3次試驗結果的平均值，取整數(shù)作為針入度試驗結果，以0.1mm為單位。針入度（0.1mm）允許差值（0.1mm）049 250149 4150249 12250500 20當試驗值不符此要求時，應

20、重新進行。5.5.5精密度或允許差1）當試驗結果小于50（0.1mm）時，重復性試驗的允許差位（0.1mm），復現(xiàn)性試驗的允許差為4（0.1mm）。2）當試驗結果等于或大于50（0.1mm）時，重復性試驗的允許差為平均值的4%，復現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的8%。5.6瀝青延度試驗5.6.1目的與適用范圍1）本方法適用于測定道路石油瀝青、液體瀝青蒸餾殘留物和乳化瀝青蒸發(fā)殘留物等材料的延度。2）瀝青延度的試驗溫度與拉伸速率可根據(jù)要求采用，通常采用的試驗溫度為25、15、10或5拉伸速度為5cm/min0.2cm/min。但低溫采用1cm/min0.05cm/min拉伸速度時，應在報告中注明。5.6

21、.2儀具與材料5.6.3.1準備工作1）將隔離劑拌和均勻，涂于清潔干燥的試模底板和兩個側(cè)模的內(nèi)側(cè)表面，并將試模在試模底板上裝妥。2）按本規(guī)程t0602規(guī)定的方法準備試樣，然后將試樣仔細自試模的一端至另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模，灌模時應注意勿使氣泡混入。3）試件在室溫中冷卻30min40min，然后置于規(guī)定試驗溫度0.1的恒溫水槽中，保持30min后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青，使瀝青面與試模面齊平。瀝青的刮法應自試模的中間刮向兩側(cè)，且表面應刮得平滑。將試模連同底板再浸入規(guī)定試驗溫度的水槽中1h1.5h。4）檢查延度儀延伸速度是否符合規(guī)定要求，然后移動滑板使其指針正對標尺的零

22、點。將延度儀注水，并保溫達試驗溫度0.5。5.6.3.2試驗步驟1）將保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板或不銹鋼板上取下，將試模兩端的孔分別套在滑板及槽端的金屬柱上，并取下側(cè)模。水面距試件表面應不小于25mm。2）開動延度儀，并注意觀察試樣的延伸情況。此時應注意，在試驗過程中，水溫應始終保持在試驗溫度規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動，水面不得有晃動，當水槽采用循環(huán)水時，應暫時中斷循環(huán)，停止水流。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細絲浮于水面或沉入槽底時，則應愛水中加入酒精或食鹽，調(diào)整水的密度至與試樣相近后，重新試驗。3）試件拉斷時，讀取指針所指標尺上讀數(shù)，以厘米表示，在正常情況

23、下，試件延伸時應成錐尖狀，拉斷時實際斷面接近于零。如不能得到這種結果，則應在報告中注明。5.6.4報告同一試樣，每次平行試驗不少于3個，如3個測定結果均大于100cm，試驗結果記作“100cm”；特殊需要也可分別紀錄實測值。如3個測定結果中，有一個以上的測定值小于100cm時，若最大值或最小值與平均值之差滿足重復性試驗精密度要求，則取3個測定結果的平均值的整數(shù)作為延度試驗結果，若平均值大于100cm，記作“100cm”；若最大值或最小值與平均值之差不符合重復性試驗精密度要求時，試驗應重新進行。5.6.4精密度或允許差當試驗結果小于100cm時，重復性試驗的允許差為平均值的20%；復現(xiàn)性的允許差

24、為平均值的30%。5.7瀝青軟化點試驗5.7.1目的與適用范圍本方法適用于測定道路石油瀝青、煤瀝青的軟化點，也適用于測定液體石油瀝青經(jīng)蒸餾或乳化瀝青破乳蒸發(fā)后殘留物的軟化點。5.7.2儀具與材料5.7.3方法與步驟5.7.3.1準備工作1）將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試驗底板上，按本規(guī)程t0602的規(guī)定方法將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面為止。如估計試樣軟化點高于120，則試樣環(huán)和試樣底板（不用玻璃板）均應加熱至80100。2）試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務使與環(huán)面齊平。5.7.3.2試驗步驟1）試樣軟化點在80以下者：a將裝有

25、試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于50.5水的恒溫水槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于相同水槽中。b燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標記。c從恒溫水槽中取出盛有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面至深度標記，并保持水溫為50.5。環(huán)架上任何部分不得附有氣泡。將080的溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。d將盛有水和環(huán)架的燒杯移至放有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動振蕩攪拌器，使水微微振蕩，并開始加熱，使燒杯中水溫在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上

26、升50.5。在加熱過程中，應紀錄每分鐘上升的溫度值，如溫度上升速度超出此范圍時，則試驗應重作。e試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，準確至0.5。2）試樣軟化點在80以上者：a將盛有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有321甘油的恒溫水槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等亦置于甘油中。b在燒杯內(nèi)注入預先加熱至32的甘油，其液面略低于立桿上的深度標記。c從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)，按上述方法進行測定，準確至1。5.7.4報告同一試樣平行試驗兩次，當兩次測定值的差值符合重復性試驗精密度時，取其平均值作為軟化點試驗結果，準確至0.5。5.7.5精密度或允許差

27、1）當試樣軟化點小于80時，重復性試驗的允許差為1，復現(xiàn)性試驗的允許差為4。2）當試樣軟化點等于或大于80時，重復性試驗的允許差為2，復現(xiàn)性試驗的允許差為8。5.8瀝青溶解度試驗5.8.1目的與使用范圍本方法適用于測定石油瀝青、液體石油瀝青或乳化瀝青蒸發(fā)后殘留物的溶解度。非經(jīng)注明，溶劑為三氯乙烯。5.8.2儀具與材料5.8.3方法與步驟5.8.3.1準備工作1）按本規(guī)程t0602規(guī)定的方法準備瀝青試樣。2）將玻璃纖維濾紙置于潔凈的古氏坩堝中的底部，用溶劑沖洗濾紙和古氏坩堝，使溶劑揮發(fā)后，置溫度為1055的烘箱內(nèi)干燥至恒重（一般為15min），然后移入干燥器中冷卻，冷卻時間不少于30min，稱其

28、質(zhì)量（m1），準確至0.2mg。3）稱取已烘干的錐形燒瓶和玻璃棒（m2）的質(zhì)量，準確至0.2mg。5.8.3.2試驗步驟1）用預先干燥的錐形燒瓶稱取瀝青試樣2g（m3），準確至0.2mg。2）在不斷搖動下，分次加入三氯乙烯100ml，直至試樣溶解后蓋上瓶塞，并在室溫下放置至少15min。3）將已稱質(zhì)量的濾紙及古氏坩堝，安裝在過濾燒瓶上，用少量的三氯乙烯潤濕玻璃纖維濾紙。然后，將瀝青溶液沿玻璃棒倒入玻璃纖維濾紙中，并以連續(xù)滴狀速度進行過濾。必要時，使用水流泵或真空泵過濾。過濾時，應盡量將在錐形燒瓶中的不溶物移入坩堝，直至全部溶液濾完。用少量溶劑分次清洗錐形燒瓶，并將全部不溶物移至坩堝中。再用溶劑

29、洗滌古氏坩堝的玻璃纖維濾紙，直至濾液無色透明為止。4）取出古氏坩堝，置通風處，直至無溶劑氣味為止；然后，將古氏坩堝移入溫度為1055的烘箱中至少20min；同時，將原錐形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中烘至恒重。5）取出古氏坩堝及錐形瓶等置于干燥器中冷卻30min5min后，分別稱其質(zhì)量（m4、m5），直至連續(xù)稱量的差不大于0.3mg為止。5.8.4計算瀝青試樣的可溶物含量按下式計算：sb=1-（m4- m1）+（m5- m2）/（m3- m2）*100式中：sb瀝青試樣的溶解度，% m1古氏坩堝與玻璃纖維濾紙合計質(zhì)量，g m2錐形瓶與玻璃棒合計質(zhì)量，g m3錐形瓶、玻璃棒與瀝青試樣合計質(zhì)量，g m4

30、古氏坩堝、玻璃纖維濾紙與不溶物合計質(zhì)量，g m5錐形瓶、玻璃棒與粘附不溶物合計質(zhì)量，g5.8.5報告同一試樣至少平行試驗兩次，當兩次結果之差不大于0.1%時，取其平均值作為試驗結果。對于溶解度大于99.0%的試驗結果，準確至0.01%；對于溶解度等于或小于99.0%的試驗結果，準確至0.1%。5.9瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗5.9.1目的與適用范圍1）本方法適用于測定道路石油瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱后的質(zhì)量損失，并根據(jù)需要測定旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后，瀝青殘留物的針入度、粘度、延度及脆點等性質(zhì)的變化，以評定瀝青的老化性能。2）本試驗允許與t0609瀝青薄膜加熱試驗互相代替。5.9.2儀具與材料5.9.3方法與步驟

31、5.9.3.1準備工作1）用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶后，置溫度1055烘箱中烘干，并在干燥器中冷卻后稱其質(zhì)量，準確至0.1g，供測定加熱損失的兩個盛樣瓶應準確至1mg。2）將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平，并預熱不少于16h，使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻。調(diào)節(jié)好溫度控制器，在全部盛樣瓶裝入環(huán)形金屬架后，烘箱的溫度應在10min以內(nèi)達到1630.5。3）調(diào)整噴嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm，并調(diào)節(jié)流量計，使空氣流量為4000ml/min200ml/min。4）將按本規(guī)程方法準備的瀝青試樣，注入每個盛樣瓶中，其質(zhì)量為35g0.5g，選擇盛樣瓶的數(shù)量應能滿足所需試驗的試樣需要，通常不少于8個。對測定質(zhì)量損失的

32、兩個盛樣瓶應先稱質(zhì)量，然后灌樣再稱量（均準確至1mg），再與其它盛樣瓶同時放入烘箱。需測定加熱前后瀝青性質(zhì)變化時，應同時灌樣測定加熱前瀝青的性質(zhì)。5.9.3.2試驗步驟1）需要測定加熱質(zhì)量損失的兩個盛樣瓶放入干燥器中，冷卻到室溫后稱取質(zhì)量，準確至1mg。2）將需要加熱后測定其它性質(zhì)的盛樣瓶，趁熱置于烘箱的環(huán)形架中各個瓶位中，同時將測定質(zhì)量損失的兩個盛樣瓶放入烘箱的瓶位中，關上箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關，以15r/min0.2r/min速度轉(zhuǎn)動。同時開始以流速4000ml/min200ml/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動著的盛樣瓶的試樣中，持續(xù)85min，但烘箱的溫度應在10min回升到1630.5，使在

33、1630.5溫度受熱時間不少于75min。若10min內(nèi)達不到試驗溫度時，試驗不得繼續(xù)進行。3）到達時間后，停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動及噴射熱空氣，立即逐個取出盛樣瓶，并迅速將試樣傾至一潔凈容器內(nèi)混勻（進行加熱質(zhì)量損失的試樣除外），以備進行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗后的瀝青性質(zhì)的試驗，但不允許將已經(jīng)倒過的瀝青試樣瓶重復加熱以取得更多試樣。所有試驗項目應在72h內(nèi)全部完成。4）將進行質(zhì)量損失試驗的試樣瓶放入真空干燥器中，冷卻至室溫，稱取質(zhì)量準確至1mg。此瓶內(nèi)的試樣即予廢棄（不得重復加熱用來進行其它性質(zhì)的試驗）。5.9.4計算經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后的質(zhì)量損失及其它性質(zhì)的變化結果的計算，方法按本規(guī)程t0609薄膜加熱試驗方法

34、相同。5.9.5報告與本規(guī)程t0609的報告要求相同。5.9.6精密度或允許差1）當薄膜加熱后質(zhì)量損失小于或等于0.4%時，重復性試驗的允許差為0.04%，復現(xiàn)性試驗的允許差為0.16%。2）當薄膜加熱后質(zhì)量損失大于0.4%時，重復性試驗的允許差為平均值的8%，復現(xiàn)性試驗的允許差為平均值的40%。3）殘留物針入度、軟化點、延度、粘度等性質(zhì)試驗的精密度應符合相應的試驗方法的規(guī)定。5.10瀝青閃點與燃點試驗5.10.1目的與適用范圍本方法適用于克利夫蘭開口杯測定粘稠石油瀝青、煤瀝青及閃點在79以上的液體石油瀝青材料的閃點和燃點，以評定施工安全性時使用。5.10.2儀具與材料5.10.2.2試驗步驟

35、1）開始加熱試樣，升溫速度迅速地達到14/min17/min。待試樣溫度達到預定期閃點前56時，調(diào)節(jié)加熱器降低升溫速度，以便在預期閃點前28時能使升溫速度控制在5.5/min0.5/min。2）試樣溫度達到預期閃點前28時開始，每隔2將點火器的試焰沿試驗杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過一次；從試驗杯口的一邊至另一邊所經(jīng)過的時間約1s。此時應確認點火器的試焰為直徑4mm0.8mm的火球，并位于坩堝口上方2mm2.5mm處。3）當試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬即滅的藍色火焰，立即從溫度計上讀記溫度，作為試樣的閃點。注意勿將試焰四周的藍白色火焰誤認為是閃點火焰。4）繼續(xù)加熱，保持試樣升溫速度5.5/mi

36、n0.5/min，并按上述操作要求用點火器點火試驗。5）當試樣接觸火焰立即著火，并能繼續(xù)燃燒不少于5s時，停止加熱，并讀記溫度計上的溫度，作為試樣的燃點。5.10.4報告1）同一試樣至少平行試驗兩次，兩次測定結果的差值不超過重復性試驗允許差8時，取其平均值的整數(shù)作為試驗結果。2）當試驗時大氣壓在95.3kpa（715mmhg）以下時，應對閃點或燃點的試驗結果進行修正，若大氣壓為95.3 kpa84.5 kpa（715mmhg634mmhg）時，修正值為增加2.8，當大氣壓為84.5 kpa73.3 kpa（634mmhg550mmhg）時，修正值為增加5.5。3）精密度或允許差重復性試驗的允許

37、差為：閃點8，燃點8；復現(xiàn)性試驗的允許差為：閃點16，燃點14。5.11瀝青含水量試驗5.11.1目的與適用范圍本方法使用于測定石油瀝青、煤瀝青或乳化瀝青等的含水量。5.11.2儀具與材料5.11.3方法與步驟5.11.3.1準備工作1）稱量洗凈并烘干的玻璃燒瓶的質(zhì)量（m1），準確至0.1g。2）將試樣充分搖勻，或預熱至5080，使成流體后注入玻璃燒瓶中約100g（水分少于25%）或50g（水分多余25%），稱其合計質(zhì)量（m2），準確至0.1g。3）用量筒量取200ml溶劑，注入燒瓶中。將燒瓶中的混合物仔細搖勻，勿使濺出瓶外，并投入一些玻璃毛細管或無釉磁片。4）將儀器裝置，先將洗凈并烘干的水分

38、接受器的支管緊密地安裝在玻璃燒瓶上，使支管的斜口進入燒瓶15cm20cm；然后在接受器上連接冷凝管。冷凝管的內(nèi)壁要預先用棉花拭干。安裝時，冷凝管與水分接受器的軸心線要互相重合，冷凝管的下端口切面要與接受器的支管管口相對。為避免蒸氣逸出，應在塞子縫隙上再涂抹火棉膠。進入冷凝管的水溫與室溫相差較大時，應在冷凝管的上端用棉花塞著，以免空氣中的水蒸氣進入冷凝管凝結。5.11.3.2試驗步驟1）加熱燒瓶并控制冷凝液的回流速度，使冷凝管的斜口保持每秒滴下25滴液體。2）回餾過程中，水分接受器中的水將達到最大容積刻度前，停止加熱，待無溶劑滴出時，迅速取下接受器，并將溶劑及水倒入一量筒中，然后裝好繼續(xù)加熱回餾

39、。3）回餾將近完畢時，如果冷凝管內(nèi)壁沾有水滴，應使燒瓶中的混合液在短時間劇烈沸騰，利用冷凝的溶劑將水滴盡量洗入接受器中。4）接受器中收集的水體積不再增加，而且上層的溶劑完全透明時，應停止加熱。停止加熱后，如冷凝管內(nèi)壁仍有水滴，應從冷凝管上端倒入溶劑，把水滴沖進接受器。如溶劑沖洗仍無效，就用細玻璃棒帶有橡皮的一端，把冷凝器內(nèi)的水刮到接受器中。5）使玻璃燒瓶冷卻后，將儀器拆卸，讀記接受器內(nèi)或量筒中水分的體積（vw）。當接受器內(nèi)的溶劑呈現(xiàn)渾濁，且管底收集的水分不超過0.2ml時，將接受器放入熱水中浸20min30min，使溶劑澄清，再將接受器冷卻到室溫后，才讀記管底收集水分的體積。5.11.4報告試

40、樣含水量的質(zhì)量百分率按下式計算：pw=vw/（m2-m1）*w*100式中：pw試樣含水量，% vw接受器中水分的體積，ml m1玻璃燒瓶質(zhì)量，g m2玻璃燒瓶與試樣合計質(zhì)量，g w水的密度（1g/ml）5.11.5報告同一試樣至少平行試驗兩次，當兩次平行試驗結果的差數(shù)符合重復性試驗精密度要求時，取其平均值作為試驗結果。5.11.6精密度或允許差1）對粘稠石油瀝青，若接受器中的水不足1ml時，重復性試驗的允許差為0.1ml；復現(xiàn)性試驗的允許差為0.2ml。若接受器中的水為1.1ml25ml時，重復性試驗的允許差為0.1ml或平均值的2%；復現(xiàn)性試驗的允許差為0.2ml或平均值的10%。2）對乳

41、化瀝青，重復性試驗的允許差為0.8%，再現(xiàn)性試驗的允許差為2.0%。5.12瀝青與粗集料的粘附性試驗5.12.1目的與適用范圍本方法適用于檢驗瀝青與粗集料表面的粘附性及評定粗集料的抗水剝離能力。對于最大粒徑大于13.2mm的集料應用水煮法，對最大粒徑小于或等于13.2mm的集料應用水浸法進行試驗。對同一中料源集料最大粒徑既有大于又有小于13.2mm不同的集料時，取大于13.2mm水煮法 試驗為標準，對細粒式瀝青混合料應以水浸法試驗為標準。5.12.2儀具與材料5.12.3.2試驗步驟1）將集料逐個用細線在中部系牢，再置1055烘箱內(nèi)1h。按本規(guī)程t0602的方法準備瀝青試樣。2）逐個取出加熱的

42、礦料顆粒用線提起，浸入預先加熱的瀝青（石油瀝青130150）（煤瀝青100110）試樣中45s后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。3）將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗架上，下面墊一紙，使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻15min。4）待集料顆粒冷卻后，逐個用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫。5）浸煮3min后，將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，并按表1評定其粘附性等級。6）同一試樣應平行試驗5個集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結果。5.12.4水浸法試驗5.12.4.1準備工

43、作1）將集料過9.5mm、13.2mmm篩，取粒徑9.5mm13.2mm形狀規(guī)則的集料200g用潔凈水洗凈，并置溫度為1055的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。2）按本規(guī)程t0602準備瀝青試樣，加熱至按t0702的要求決定的瀝青與礦料的拌和溫度。3）將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并保持溫度801。瀝青與集料的粘附性等級 表1試驗后石料表面上瀝青膜剝落情況粘附性等級瀝青膜完全保存，剝離面積百分率接近于05瀝青膜少部為水所移動，厚度不均勻，玻璃百分率少于10%4瀝青膜局部明顯地為水所移動，基本保留在石料表面上，剝離面積百分率少于30%3瀝青膜大部為水所移動，局部保留在石料表面上，剝離面積百分率

44、大于30%2瀝青膜完全為水所移動，石料基本裸露，瀝青全浮于水面上15.12.4.2試驗步驟1）按四分法稱取集料顆粒（9.5mm13.2mm）100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5的烘箱中持續(xù)加熱1h。2）按每100g礦料加入瀝青5.5g0.2g的比例稱取瀝青，準確至0.1g，放入小型拌和容器中，一起置入同一烘箱中加熱15min。3）將搪瓷盤中的集料倒入拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和1min1.5min，使集料完全被瀝青薄膜裹覆。然后，立即將裹有瀝青的集料取20個，用小鏟移致玻璃板上，并置室溫下冷卻1h。4）將放有集料的玻璃板浸入溫度為8

45、01的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。5）由水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷卻水中，仔細觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。6）由剝離面積百分率按表1評定瀝青與集料粘附性的等級。5.12.5報告試驗結果應報告采用的方法及集料粒徑。5.14乳化瀝青篩上剩余量試驗5.14.1目的與適用范圍本方法適用于測定各類乳化瀝青的篩上剩余物含量，評定瀝青乳液的質(zhì)量。非經(jīng)注明，篩孔尺寸為1.18mm。5.14.2儀具與材料5.14.3方法與步驟5.14.3.1準備工作將濾篩、金屬盤、燒杯等用溶劑擦洗

46、干凈，再用水和蒸餾水洗滌后用烘箱（1055）烘干，分別稱其質(zhì)量，準確至0.1g。5.14.3.2試驗步驟1）在一燒杯中稱取充分攪拌均勻的乳化瀝青試樣500g5g（m），準確至0.1g。2）將篩網(wǎng)用油酸鈉溶液（陰離子乳液）或蒸餾水（陽離子乳液）潤濕。3）將濾篩支在燒杯上，再將燒杯中的乳液試樣邊攪拌邊徐徐注入篩內(nèi)過濾。在過濾暢通情況下，篩上乳液試樣僅可保留一薄層，如發(fā)現(xiàn)篩孔有堵塞或過濾不暢時，可用手輕輕拍打篩框。4）試樣全部過濾后，移開盛有乳液的金屬盤，并換置另一空金屬盤。5）用蒸餾水多次清洗燒杯，并將洗液過篩，再用蒸餾水沖洗濾篩，直至過濾的水完全清潔為止。6）將濾篩置于另一已稱質(zhì)量和潔凈的金屬盤

47、中，并置于烘箱（1055）中烘干2h4h。7）取出濾篩，連同金屬盤一起置于干燥器中冷卻至室溫（一般為30min以上）后稱其質(zhì)量（m2），準確至0.1g。5.14.4計算乳化瀝青試樣過篩后篩上殘留物含量按下式計算，準確至小數(shù)點后1位。pr=（m2-m1）/m*100式中：pr篩上殘留物含量，% m乳化瀝青試樣質(zhì)量，gm1濾篩及金屬盤質(zhì)量，g m2濾篩、金屬盤與篩上殘留物合計質(zhì)量，g5.14.5報告同一試樣至少平行試驗兩次，兩次試驗結果的差值不大于0.03時，取其平均值作為試驗結果。5.14.6精密度或允許差重復性試驗的允許差為0.03%；復現(xiàn)性試驗的允許差為0.08%。5.15乳化瀝青微粒離子電

48、荷試驗5.15.1目的與適用范圍本方法適用于測定各類乳化瀝青微粒離子的電荷性質(zhì)，即陽、陰離子的類型。5.15.2儀具與材料5.15.3方法與步驟5.15.3.1準備工作1）將乳化瀝青試樣用孔徑1.18mm濾篩過濾，并盛于一容器中。2）將電極板洗凈、干燥，并將兩塊電極板平行固定于一個框架上，其間距約30mm，然后將框架置于容積為200ml或300ml的潔凈燒杯內(nèi)，插入乳化瀝青中約30mm。5.15.3.2試驗步驟1）將過濾的乳液試樣注入盛有電極板的燒杯內(nèi)，其液面的高度至少使電機板頂端浸沒約3cm。2）將兩塊電極板的引線分別接于6v直流電源的正負極上，接通電源開關并按動秒表。3）仔細觀察電極板。如

49、負極板上吸附有大量瀝青微粒，說明瀝青微粒帶正電荷，則該乳液為陽離子型。反之，陽極板上吸附有大量瀝青微粒，說明瀝青微粒帶負電荷，則該乳液為陰離子型。5.16乳化瀝青與礦料的粘附性試驗5.16.1目的與適用范圍本方法適用于評定各類乳化瀝青與礦料的粘附性，以評定其抗水損害的能力。5.16.2儀具與材料5.16.3.1準備工作1）將道路工程用碎石過篩，取19.0mm31.5mm（方孔篩）的碎石顆粒洗凈，然后置1055的烘箱中烘干3h。2）從烘箱中取出34顆碎石冷至室溫逐個用細線或金屬絲系好，留出尾線作懸掛用。5.16.3.2試驗步驟1）取兩個燒杯，分別盛入400ml蒸餾水及經(jīng)1.18mm濾篩過濾的30

50、0ml乳液試樣。2）用線或金屬絲系好的石料顆粒放進盛水燒杯中浸水1min后，取出再置試樣中浸泡1min。然后，取出石料顆粒在室溫下懸掛20min。3）將晾后的石料顆粒浸入已盛有水1000ml的燒杯中，用手提尾線使石料上下移動水洗乳液薄膜，移動速度為30次/min，上下移動距離為50mm左右。4）上下移動3min后，用紙片粘出浮在水面上的瀝青膜，然后將石料顆粒提出水面，觀察在石料顆粒表面裹覆瀝青膜的面積。5.16.4陽離子乳化瀝青與石料的粘附性試驗方法5.16.4.1準備工作1）取試樣約300ml置入燒杯中。2）將道路工程用碎石過篩，取13.2mm19.0mm（方孔篩）的碎石顆粒洗凈，然后置10

51、55的烘箱中烘干3h。3）取出碎石約50g在室溫以間距30mm以上排列冷卻至室溫，約1h。5.16.4.2試驗步驟1）將冷卻的碎石顆粒排列在0.6mm濾篩上。2）將濾篩連同石料一起浸入乳液的燒杯中1min，然后取出架在支架上，在室溫下放置24h。3）將濾網(wǎng)連同附有瀝青薄膜的石料一起浸入另一個盛有1000ml潔凈水并已加熱至401保溫的燒杯中浸5min，仔細觀察石料顆粒表面瀝青膜的裹覆面積，作出綜合評定。5.16.5報告1）同一試樣至少平行試驗兩次，依多數(shù)顆粒的裹覆情況作出評定。2）試驗結果以裹覆面積大于2/3或不足2/3的形式報告。5.17乳化瀝青儲存穩(wěn)定性試驗5.17.1目的與適用范圍本方法

52、適用于測定各類乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性。非經(jīng)注明，乳液的儲存溫度為乳液制造時的室溫，儲存時間為5d，根據(jù)需要也可為1d。5.17.2儀具與材料5.17.3方法與步驟5.17.3.1準備工作1）將穩(wěn)定性試驗管分別用溶劑、洗液和潔凈水洗凈并置溫度1055的紅線中烘干，冷卻后用塞子塞好上下支管出口。2）將均勻的乳化瀝青試樣約300ml通過1.18mm濾篩過濾至試樣容器內(nèi)。5.17.3.2試驗步驟1）將過濾后的乳液試樣用玻璃棒攪勻，緩緩注入穩(wěn)定性試驗管內(nèi)，使液面達到管壁上的250ml標線處。注入時應注意支管上不得附有氣泡。然后，用塞子塞好管口。2）將盛樣封閉好的穩(wěn)定性試驗管置于試管架上，在室溫下靜置5晝夜

53、。靜置過程中，經(jīng)常觀察乳液有否分層、沉淀或變色等情況，作好紀錄并記錄5d內(nèi)的室溫變化情況（最高及最低溫度）。當生產(chǎn)的乳液計劃在5d內(nèi)使用完時，儲存穩(wěn)定性試驗的試樣也可靜置一晝夜（24h）。3）靜置后，輕輕拔出上支管口的塞子，從上支管口流出試樣約50g接入一個已稱質(zhì)量的蒸發(fā)殘留物試驗容器中。再拔開下支管口的塞子，將下支管以上的試樣全部放出，流入另一容器。然后充分搖勻下支管以下的試樣，傾斜穩(wěn)定性管，將管內(nèi)的剩余試樣從下支管口流出試樣約50g，接入第三個已稱好質(zhì)量的蒸發(fā)殘留物試驗容器內(nèi)。4）分別稱取上下的兩部分試樣質(zhì)量，準確至0.2g，然后按本規(guī)程t0651“乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量試驗”方法測定蒸發(fā)

54、殘留物含量pa及pb。5.17.4計算乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性按下式計算，取其絕對值：ss=ipa-pbi式中：ss試樣的儲存穩(wěn)定性，% pa儲存后上支管部分試樣蒸發(fā)殘留物含量，% pb儲存后下支管部分試樣蒸發(fā)殘留物含量，%5.17.5報告1）同一試樣平行試驗至少兩次，兩次測定的差值符合重復性試驗精度要求時，取平均值作為試驗結果，以整數(shù)表示。2）試驗報告應注明乳液儲存的溫度變化范圍與貯存時間。5.17.6精密度或允許差重復性試驗的允許差為0.5%；復現(xiàn)性試驗的允許差為0.6%。5.18乳化瀝青水泥拌和試驗5.18.1目的與適用范圍本方法適用于慢裂乳化瀝青與水泥材料的拌和試驗，以評定用水泥及乳化瀝青

55、綜合穩(wěn)定材料時的施工性能。也適用于鑒別乳液是否屬慢裂乳化瀝青。5.18.2儀具與材料5.18.3方法與步驟5.18.3.1準備工作1）將燒杯、拌和器及1.18mm濾篩用溶劑及蒸餾水擦洗清潔，烘干湖分別稱其質(zhì)量，準確至0.1g。2）將普通硅酸鹽水泥過0.15mm篩備用。3）乳液試樣的瀝青含量按照本規(guī)程t0651蒸發(fā)殘留物含量試驗方法測定。5.18.3.2試驗步驟1）稱取已過篩的普通硅酸鹽水泥50g0.5g置于拌和容器中。2）稱取50g0.1g試樣傾入拌和容器內(nèi)的水泥中，立即用攪拌棒作圓周運動攪拌2min，其速度為20r/min。3）攪拌后立即加入150ml蒸餾水，再以60r/min的速度攪拌3min。4）攪拌完畢后，立即將拌和容器中的水泥乳液混合料通過已稱質(zhì)量的1.18mm濾篩，同時用蒸餾水反復洗凈拌和容器內(nèi)部及攪拌棒上粘附的混合物，一并過篩。5）從篩上約15cm高度處用蒸餾水沖洗篩上殘留物，直至無乳液顏色為止。6）將濾篩放在已稱質(zhì)量的金屬盤中，置烘箱（1055）中烘干2h。7）將濾篩、金屬盤取出在室溫條件下冷卻，再稱取質(zhì)量，準確至0.1g。5.18.4計算水泥拌和試驗篩上殘留物含量按下式計算：pr=（m-m1-m2）/（m3+m4）*100式中：pr水泥拌和試驗篩上殘留物的含量，% m濾篩、金屬盤及篩上殘留物合計質(zhì)量，g m1濾篩質(zhì)量，g m2金屬盤質(zhì)量，g m3水泥質(zhì)量