超長底板混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1、目錄1.編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)12.工程概況22.1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況22.2超長結(jié)構(gòu)情況33.施工準(zhǔn)備33.1施工機(jī)械準(zhǔn)備33.2材料準(zhǔn)備53.2.1主要材料準(zhǔn)備53.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備63.3.1混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排73.3.2混凝土施工勞動(dòng)力計(jì)劃83.4施工前準(zhǔn)備工作84.施工部署104.1施工現(xiàn)場平面布置104.1.1地下室結(jié)構(gòu)施工114.1.2交通組織114.2施工流程及部署114.2.1澆筑時(shí)間及順序114.2.2安全文明施工部署124.2.3混凝土施工流程圖125.混凝土施工方案135. 1超長混凝土的澆筑145.2不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑處理165.3

2、混凝土施工措施175.4.混凝土的試驗(yàn)要求175.5混凝土的測溫195.6混凝土的養(yǎng)護(hù)206.施工注意事項(xiàng)217.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)227.1保證項(xiàng)目237.2基本項(xiàng)目237.3允許偏差項(xiàng)目238.成品保護(hù)249.安全文明施工及環(huán)保措施241.編制依據(jù)1.1施工圖紙序號(hào)工 程 名 稱圖 名出圖日期1深圳市方佳建設(shè)設(shè)計(jì)有限公司的中鐵西安中心工程結(jié)構(gòu)施工圖/ 2建筑施工圖1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名 稱編號(hào)1國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20112混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-20033建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20014建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb5

3、0301-20015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20116鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-20077鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.1-20078行標(biāo)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-20119混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-201110鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-201211鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-201012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-201113建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9114建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-201115超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定syjg200716建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程jgj162-

4、20082.工程概況2.1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 :本工程為型鋼混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，本方案針對(duì)地下室u型0.8米基礎(chǔ)筏板編制，本工程基礎(chǔ)筏板厚度為0.8米及1米（核心筒3米），上鐵和下鐵鋼筋均為2層。地下室外墻為0.5米寬。此部位底板混凝土共計(jì)2875方，地下二層外墻0.5米導(dǎo)墻混凝土共計(jì)120方。在大體積混凝土施工規(guī)范（gb 50496-2009）中對(duì)大體積混凝土有如下規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土為大體積混凝土。故本工程此部位基礎(chǔ)底板為大體積混凝土。基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40補(bǔ)

5、償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)p8，其限制膨脹率為0.025%0.04%?；炷潦褂铆h(huán)境類別為二b類，水膠比w/b0.38，采用jl-gss聚羧酸高性能減水劑，其添加量每方約為10.6kg/m，以減少水膠比。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，添加sy-g型膨脹劑，其添加量為33kg/m3，以提高混凝土分散裂縫的能力，從而控制有害裂縫的產(chǎn)生，摻加膨脹劑形成的膨脹結(jié)晶體對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)起到填充、切斷毛細(xì)孔縫作用，使大孔變小孔，總孔隙率減少，從而改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高了它們的抗?jié)B透性和力學(xué)性能。地下三層外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)c35補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)p8，其限制膨脹率為0.025%0.04%。混凝土使用環(huán)境類別為二b類

6、，水膠比w/b0.37，采用hzhn-a型聚羧酸高性能減水劑，其添加量每方約為10.0 kg/m，以減少水膠比。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，添加sy-g型膨脹劑，其添加量為32kg/m3。地下室筏板基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶（寬2米）強(qiáng)度等級(jí)為c45補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)p8。膨脹加強(qiáng)帶外限制膨脹率為大于0.025%。帶內(nèi)加強(qiáng)帶內(nèi)限制膨脹率大于0.04%。為提高微膨脹混凝土的實(shí)用性能，在超尺寸混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力較大的薄弱部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶取代后澆帶。 max 膨脹應(yīng)力曲線 微膨脹混凝土2m 微膨脹混凝土 c 收縮應(yīng)力曲線 圖1.1 加強(qiáng)帶取代后澆帶示意圖2.2超長結(jié)構(gòu)情況本工程混凝土均采

7、用商品混凝土泵送施工。南北及東西結(jié)構(gòu)長度共計(jì)235m，屬于超長混凝土結(jié)構(gòu)。本工程凡屬大體積混凝土施工均采用低熱水泥，摻和外加劑或利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施來盡量降低水泥用量，控制混凝土的澆灌速度，并切實(shí)做好混凝土早期養(yǎng)護(hù)工作，混凝土表面與內(nèi)部溫差應(yīng)控制在25c以內(nèi)，表面與室外環(huán)境溫度控制在20以內(nèi)。3.施工準(zhǔn)備3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備混凝土由預(yù)拌混凝土廠負(fù)責(zé)拌制和運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場后必須符合混凝土的技術(shù)要求。（1）混凝土泵送需配備運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)計(jì)算：砼泵實(shí)際平均輸出量q1： q1qmaxa1式中 qmax最大輸出量（m3/h）取40m3/h a1配管條件系數(shù)取0.85 作業(yè)效率取0.8 故:q1400.8

8、50.8=27.2 m3/h 需配備砼運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算： n1q1/60v1 (60l1/s0+t1) 式中v1為運(yùn)輸車容量取10m3 s0為運(yùn)輸車平均行駛速度取40（km/h） l1為運(yùn)輸車往返距離為20km t1為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取40（min）故： n1【27.2/(6010)】(6020/4040)=3.2臺(tái)次。每臺(tái)砼泵配備4輛運(yùn)輸車可滿足要求。（2）汽車泵送需配備運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)計(jì)算：砼泵實(shí)際平均輸出量q1： q2qmaxa1式中qmax最大輸出量（m3/h）取60m3/h a1配管條件系數(shù)取0.75 作業(yè)效率取0.8 故:q2600.750.7=31.5m3/h 需配備砼運(yùn)輸車輛數(shù)

9、計(jì)算： n2q2/60v1 (60l1/s0+t1) 式中v1為運(yùn)輸車容量取10m3 s0為運(yùn)輸車平均行駛速度取40（km/h） l1為運(yùn)輸車往返距離為20km t1為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取40（min）故： n2【31.5/(6010)】(6020/4040)=3.6臺(tái)次。每臺(tái)汽車砼泵配備4輛運(yùn)輸車可滿足要求。本工程此部位基礎(chǔ)筏板施工計(jì)劃使用4臺(tái)車載泵、1臺(tái)天泵配合進(jìn)行施工，共計(jì)需采用20臺(tái)罐車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1車載泵/4臺(tái)2汽車泵58m1臺(tái)3布料機(jī)r=18m1臺(tái)移動(dòng)布料機(jī)4塔吊（45m）f023b1臺(tái)5塔吊（55m）h3-36b1臺(tái)6塔吊（50

10、m）tc80391臺(tái)7混凝土運(yùn)輸車10m3/輛30臺(tái)保證120m3/h(其中臺(tái)備用)8發(fā)電機(jī)200kw1臺(tái)9振搗棒5015根備用2根10振搗棒3010根備用1根11鐵鍬/若干根據(jù)施工需要調(diào)整12刮杠4m若干根據(jù)施工需要調(diào)整13標(biāo)尺桿3m10把混凝土澆筑分層用14圓盤抹光機(jī)/8臺(tái)保證在施每流水段2臺(tái)3.2材料準(zhǔn)備3.2.1主要材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塑料薄膜m210000混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋2養(yǎng)護(hù)劑kg500墻柱周圍混凝土養(yǎng)護(hù)3腳手架m20000泵管架設(shè)，馬道架設(shè)4阻燃巖棉被m26000混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋5彩條布m24000混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋6電子測溫儀臺(tái)1混凝土冬施測溫3.2

11、.2原材料控制（1）配合比在混凝土澆筑前半個(gè)月向中心實(shí)驗(yàn)室及攪拌站申請(qǐng)，并提供混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B膨脹等系數(shù)技術(shù)要求、最大堿含量要求。在澆筑混凝土之前與攪拌站生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工前碰頭會(huì),討論現(xiàn)場混凝土罐車數(shù)量、確定混凝土配合比、提前控制施工中存在的不可預(yù)見的問題、做好后臺(tái)施工車輛的調(diào)配工作、做好現(xiàn)場施工生產(chǎn)準(zhǔn)備。（2）施工前應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉強(qiáng)度的抗裂混凝土。施工中須嚴(yán)格執(zhí)行既

12、定的裂縫預(yù)防措施，并做好模板施工的過程管理和混凝土的成品保護(hù)等工作。此外從砼澆筑完成到終凝這段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土預(yù)防裂縫而言也十分重要，養(yǎng)護(hù)階段必須做好構(gòu)件表面的保溫措施，延緩構(gòu)件表面的降溫速度，減小溫差，同時(shí)還應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。（3）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于50；（4）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；（5）混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0/d。（6）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20。（7）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材

13、料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（8） 水膠比不宜大于0.55。砂率宜為3842%。（9）澆筑溫度是指混凝土出罐后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）對(duì)澆筑溫度作了如下規(guī)定：“不宜超過28”。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總體部署，配備包括土建分包單位在內(nèi)的兩套管理人員，管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過程、施工順序及混凝土的施工質(zhì)量。管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的要求履行本崗位職責(zé)，并應(yīng)加強(qiáng)各部門之間、各部門與施工隊(duì)之間以及現(xiàn)場與攪

14、拌站之間的相互溝通，及時(shí)掌握現(xiàn)場動(dòng)態(tài)，作好澆筑工作的協(xié)調(diào)指揮工作。所有現(xiàn)場管理人員均應(yīng)作到對(duì)施工現(xiàn)場本職范圍內(nèi)發(fā)生和即將發(fā)生的偶然事件都有合理的處理措施。序號(hào)管理崗位人數(shù)崗位職責(zé)1施工總指揮1人總體負(fù)責(zé)混凝土施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工，處理現(xiàn)場重要突發(fā)事件2現(xiàn)場總協(xié)調(diào)1人負(fù)責(zé)施工人員、澆筑機(jī)械、混凝土、保溫養(yǎng)護(hù)材料、等各生產(chǎn)要素的調(diào)配工作3質(zhì)量總監(jiān)1人全面負(fù)責(zé)混凝土施工的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控等各項(xiàng)工作4質(zhì)檢員2人對(duì)混凝土施工的全過程進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)控否決有質(zhì)量隱患的施工操作5現(xiàn)場責(zé)任工程師4人負(fù)責(zé)具體組織施工人員施工按照方案要求合理安排澆筑進(jìn)度、方向，指導(dǎo)施工人員規(guī)范施工，

15、調(diào)節(jié)混凝土進(jìn)場時(shí)間6試驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊的制作、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)工作7測溫記錄員2人負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度、大氣同期溫度的測量、記錄、整理工作8測量員2人負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線、構(gòu)件定位線的測量、放線、驗(yàn)線工作3.3.2混凝土施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計(jì)1混凝土工2305(每班)702抹灰工25103木工2484鋼筋工26125養(yǎng)護(hù)工26126指揮2367下料25108后勤2249電工22410力工2153011交通指揮224共計(jì)160人3.4施工前準(zhǔn)備工作1、澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參

16、加人員都明確自己的崗位職責(zé)。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。2、澆筑混凝土前，由技術(shù)員填寫混凝土澆筑聯(lián)系單，并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振搗器以及備用的混凝土泵和振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所有機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工24小時(shí)跟班檢修?，F(xiàn)場配備一定數(shù)量的手推車、鐵鍬，及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。準(zhǔn)備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性巖棉50mm厚等）。4、人員準(zhǔn)

17、備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人進(jìn)行分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。5.工序交接準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。工序交接檢驗(yàn)完成后，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫砼澆灌申請(qǐng)書，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。6.施工縫留置及處理：施工前按施工方案設(shè)置施工縫，澆筑過程中，嚴(yán)格按澆筑順序施工，保證混凝土的連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。7、砼

18、澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼。8、澆筑之前，先用與混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。9、現(xiàn)場備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑。10、由于本工程周邊環(huán)境復(fù)雜，市政交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時(shí)事先需充分做好一切準(zhǔn)備。11、在施工時(shí)采用切實(shí)可行的溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施，盡可能減輕溫度應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影響。4.施工部署4.1施工現(xiàn)場平面布置4.1.1地下室結(jié)構(gòu)施工地下室基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工階段主要采用混凝土車載地泵、汽車天泵配合澆

19、筑的形式，根據(jù)現(xiàn)場布置情況進(jìn)行布置。圖4.1現(xiàn)場平面布置圖4.1.2交通組織砼車的運(yùn)輸路線可以從西側(cè)和南側(cè)進(jìn)入，進(jìn)入現(xiàn)場卸完砼后，沿著現(xiàn)場的施工道路到達(dá)指定地點(diǎn)，沖洗干凈后從南門出去。4.2施工流程及部署4.2.1澆筑時(shí)間及順序本工程地下室一區(qū)筏板混凝土采用4臺(tái)車載泵及1臺(tái)汽車泵配合進(jìn)行施工。一區(qū)筏板混凝土澆筑采用由中間分界線相向進(jìn)行澆筑。其中北側(cè)采用兩臺(tái)車載泵共計(jì)澆筑1370m。南側(cè)先采用2臺(tái)車載泵進(jìn)行澆筑，后澆筑至天泵覆蓋范圍內(nèi)，天泵配合車載泵同時(shí)進(jìn)行澆筑（450m），共計(jì)約1505m。其中澆筑時(shí)間計(jì)算如：（1） 北側(cè)澆筑混凝土理論用時(shí)（不考慮堵車、停電等問題）時(shí)間=1370/（2*27.

20、2）=25.2h（2） 南側(cè)澆筑混凝土理論用時(shí)時(shí)間=【1055/（2*27.2）】+【450/（2*27.2+31.5）】=24.4h4.2.2安全文明施工部署為保持混凝土罐車自身及與土方鏟車之間行走有序,保證筏板混凝土澆筑能夠順利有序的進(jìn)行,在進(jìn)入施工現(xiàn)場破道口、西南側(cè)建行工地門口均設(shè)置2名交通調(diào)度員。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工,我方有專人控制罐車出場順序及清洗程度，所有罐車均經(jīng)過洗車臺(tái)進(jìn)行清洗完畢后方可出場。4.2.3混凝土施工流程圖本工程超長筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)澆筑混凝土各采用兩臺(tái)車載地泵相向進(jìn)行施工,具體施工流程布置圖如下所示:圖4.2 施工現(xiàn)場部署平面圖5.混凝土施工方案由于地下室底板每個(gè)

21、水平施工段的混凝土方量大，施工時(shí)間較長，若混凝土澆筑路線不清，極易產(chǎn)生施工冷縫。對(duì)地下室底板的防水造成很大的影響。根據(jù)施工現(xiàn)場情況以及底板混凝土方量，對(duì)底板混凝土的澆筑，底板混凝土采用4臺(tái)地泵連續(xù)澆筑，局部用塔吊及汽車泵配合地泵澆筑。5. 1超長混凝土的澆筑本工程筏板（除核心筒外）基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)長度為235m，為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施；（1）、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級(jí)配骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，同時(shí)摻用冰水。加強(qiáng)振搗密實(shí)度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低。（2）、地下室底板分區(qū)澆筑，

22、每個(gè)區(qū)混凝土一次性連續(xù)澆筑不留施工縫，要求坍落度1620cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，以避免冷縫的出現(xiàn)。（3）、在混凝土澆筑現(xiàn)場，要有專職的技術(shù)人員在場，特別是對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土的澆筑要協(xié)調(diào)指揮。保證低強(qiáng)度等級(jí)混凝土不會(huì)流入高強(qiáng)度等級(jí)混凝土。（4）、根據(jù)上述的分層要求，澆搗時(shí)要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按45cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是剪力墻、柱與

23、底板的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時(shí)采用平板振搗器振搗，太早則振不密實(shí)而且浮漿太多；太遲則會(huì)破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為2540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為3-5cm。邊格式排列1.5 r1.75r插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖圖5.1 混凝土振搗示意圖圖5.2 混凝土施工流向圖（5）、對(duì)混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。（6）、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25。要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)與保溫。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采

24、用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。（7）、混凝土澆筑后要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面主要采用塑料布覆蓋，根據(jù)實(shí)際溫度測設(shè)情況，靈活運(yùn)用塑料布上覆麻袋或者蓄水養(yǎng)護(hù)保溫的措施。（8）、測溫孔在混凝土澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)設(shè)置，要做好測溫記錄?；炷翝仓谝惶熘恋谌?，每4小時(shí)測溫一次；第三天至第七天，每8小時(shí)測溫一次；第八天至拆除模板每天測溫一次；嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)與表面溫差25、表面與大氣溫度溫差20，如溫差過大，加強(qiáng)、保溫保水。（9）、在混凝土初凝前，初步按標(biāo)高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板2遍槎平，以閉合混凝土表面

25、收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行澆水覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)澆水覆蓋。5.2不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑處理（1）膨脹帶控制措施:本工程膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)均采用雙層快易收口網(wǎng)（鍍鋅鐵皮0.8mm厚）及雙層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離，背面附橫豎向及斜撐均為hrb400 20鋼筋進(jìn)行加固處理,待兩側(cè)混凝土澆筑至與膨脹加強(qiáng)帶間距為5米時(shí),再先進(jìn)行膨脹加強(qiáng)帶混凝土的施工,后澆筑兩側(cè)混凝土,詳見下圖所示。圖5.3 膨脹加強(qiáng)帶澆筑順序圖5.4 膨脹加強(qiáng)帶措施筋示意圖5.3混凝土施工措施混凝土泵管底部加固采用鋼筋豎撐進(jìn)行加固,鋼筋采用hrb400 25mm焊接600mm寬方形支撐,沿泵管方向間距為1米,垂直于泵管方向間距為1米(即此方向布置兩個(gè)方形

26、支撐)，本工程地上及地下樓板泵管支設(shè)加強(qiáng)同此類方法，具體形式如下所示:圖5.5筏板加固（泵管）支撐示意圖為方便現(xiàn)場建設(shè)單位、監(jiān)理單位及各分包單位便于筏板混凝土澆筑之前及后期的檢查及施工。我方根據(jù)現(xiàn)場要求于施工后澆帶及筏板上鋪設(shè)1米寬腳手板，兩端端頭采用長為1.2米的hrb400 12mm鋼筋棍進(jìn)行加固。鋼筋兩頭與地板鋼筋進(jìn)行綁扎加固，行走通道如下所示：圖5.6 現(xiàn)場施工腳手板通道示意圖5.4.混凝土的試驗(yàn)要求、本工程全部使用預(yù)拌商品混凝土澆筑，普通混凝土在混凝土施工前10天向攪拌站申請(qǐng)配合比，抗?jié)B混凝土提前15天申請(qǐng)配合比。、混凝土配合比，原材料出廠合格證，在混凝土澆筑前需提前送至技術(shù)部，報(bào)監(jiān)

27、理等有關(guān)人員審核，無誤后方可澆筑。、現(xiàn)場試驗(yàn)人員要經(jīng)常不定量抽測混凝土的坍落度，并作好記錄，如出現(xiàn)異常，及時(shí)通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系、處理。、混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每拌制100盤且不超過100m的同配比混凝土取樣不得少于一次；每次連續(xù)澆筑超過1000m3 時(shí)，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配比的混凝土，取樣不得少于1次；每次取樣至少留置1組標(biāo)養(yǎng)試件?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑500m3留置1組抗?jié)B試塊，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。、每個(gè)流水段的頂板、梁各留置至少1組拆模同條件試件，試件拆模后，裝在養(yǎng)護(hù)籠內(nèi)放置在靠

28、近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與結(jié)構(gòu)相同的養(yǎng)護(hù)方法。、對(duì)于采用后張法預(yù)應(yīng)力施工的工程構(gòu)件，要求混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的100%才能進(jìn)行張拉，由于工期緊張，其混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊多留出幾組，以便在過程中控制混凝土試塊試壓時(shí)間。、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取接日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不小于14d，也不大于

29、60d；同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50107-2010的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)（1.10）取用。5.5混凝土的測溫為了控制底板施工中水泥水化熱溫升所可能造成的不利影響，防止出現(xiàn)溫度裂縫，造成不必要的損失，并能滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2011）的要求，采用能及時(shí)的了解混凝土內(nèi)溫差，根據(jù)溫差采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。（1）測溫原理利用熱電效應(yīng)原理，由測試預(yù)埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內(nèi)部布點(diǎn)溫度。測量誤差在0.5以內(nèi)。對(duì)大體積混凝土，一般要求其內(nèi)外溫差最大不超過25。 測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)

30、不少于20d。測溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑第一天至第三天，每4小時(shí)測溫一次；第三天至第七天，每8小時(shí)測溫一次；第八天至拆除模板每天測溫一次。測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志，測溫做詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，達(dá)到22時(shí)應(yīng)報(bào)警。使用建筑電子測溫儀測溫，附著與鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。（2）測溫溫度感應(yīng)器埋設(shè)方法：1）地下室車庫底板：三個(gè)溫度感應(yīng)頭位置分別在底板的上、中、下位置，如圖5.7所示。 圖5.7 感應(yīng)器豎向布置圖圖5.8測溫點(diǎn)平面布置圖5.6

31、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）超長底板混凝土結(jié)構(gòu)，其表面水泥漿較厚，在混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理?；炷猎谑┕ね瓿珊?6小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用括尺括平，在木抹子打磨壓實(shí)以閉合收水裂縫，約1012h后，其上分四層覆蓋，先用塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，薄膜上在加蓋兩層巖棉被，表面覆蓋單層彩條布。在養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)時(shí)刻保持棉氈濕潤，防止著火。在塑料薄膜周邊與搭接部位用砂袋或土壓緊、蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開、水分蒸發(fā)、溫度降低。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免毛毯因吸水受潮而降低保溫性能。（2）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。待混凝土

32、達(dá)到拆除強(qiáng)度后，即可拆除模板。拆除模板后，應(yīng)立即進(jìn)行保溫，首先在墻體上覆蓋一層塑料布，塑料布用膠帶粘在混凝土面上，然后將保溫被掛在墻體上。（3）混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)應(yīng)立即進(jìn)行適時(shí)充分的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于14天。停止養(yǎng)護(hù)的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。（4）測量放線必須掀開保溫材料（50c以上）時(shí)，放完線要立即覆蓋。6.施工注意事項(xiàng)（1）試驗(yàn)人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間及澆筑完畢的時(shí)間。（2）做好現(xiàn)場坍落度檢查。如實(shí)記錄,不符合要求的，將混凝土退回。（3）對(duì)混凝土小票嚴(yán)格檢查，對(duì)于不符合技術(shù)要求的不予接收

33、。（4）現(xiàn)場需要連續(xù)澆筑。協(xié)調(diào)人員必須安排好罐車間隔，以免等待時(shí)間過長，而影響混凝土的質(zhì)量。（5）澆筑混凝土?xí)r必須控制澆筑速度和振搗時(shí)機(jī)，以防模板變形、移位等原因引起墻體脹模、出現(xiàn)冷縫和爛根現(xiàn)象。（6）混凝土必須按300mm厚一層，均勻布料,澆筑速度不宜過快。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時(shí)將振搗棒伸入下層50100mm，以確保質(zhì)量。（7）在最后一層混凝土澆筑完成后,初凝之前,進(jìn)行二次振搗。加強(qiáng)二次收面，可以有效減少混凝土收縮應(yīng)力引起的裂縫。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或

34、試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。（2）設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在20 mm的范圍內(nèi)。（3）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，每層下料厚度控制在500以內(nèi)，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。（4）澆筑前質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的混凝土墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。（5）支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑

35、并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時(shí)間應(yīng)依照同條件試塊的試驗(yàn)結(jié)果確定，以保證混凝土強(qiáng)度不小于1.2mpa。（6）柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的端面尺寸。（7）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形，同時(shí)應(yīng)注意在洞下口模板上應(yīng)留設(shè)出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍?nèi)的空氣順利排出。7.1保證項(xiàng)目 序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1混凝土所用原材及外加劑全部商砼站提供檢測報(bào)告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)