先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案

1、1先張法預(yù)應(yīng)力混凝土 管樁施工方案1.1施工布置和程序 樁基施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，以防止樁與樁固結(jié)，造成沉樁 困難。 臨設(shè)計(jì)劃及施工場(chǎng)地布置，施工臨時(shí)工棚及生活設(shè)施見(jiàn)施工平面圖。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工工藝為：放樣軸線(xiàn)定位一復(fù)核一樁機(jī)就位一 調(diào)整機(jī)架垂直度T樁吊起進(jìn)入樁架龍門(mén)T對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁頂扣上T相連貫的 樁帽一與樁身縱軸線(xiàn)吻合一保持垂直一靜壓樁到設(shè)計(jì)高程。1.2運(yùn)輸、堆放1、將管樁堆放在露天環(huán)境37天后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可出廠(chǎng)。2、管樁吊裝宜米用兩支點(diǎn)法或兩頭釵吊法，兩吊點(diǎn)（兩支點(diǎn)法）距離樁端宜 為0.2L（L為樁段長(zhǎng)度）， 繩索與樁身水平夾角不得小于45。裝卸時(shí)應(yīng)輕起 輕放，嚴(yán)禁拋

2、擲，碰撞、滾落。3、管樁運(yùn)輸過(guò)程中支點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足兩支點(diǎn)法的位置（支點(diǎn)距離樁端0.2L處）， 并墊以鍥形掩木防止?jié)L動(dòng)，嚴(yán)禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯(cuò)位。 水運(yùn)時(shí)的堆放層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定；鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合鐵路裝載加固規(guī)則 要求汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過(guò)二層，如確有保證，可適當(dāng)增加。4、管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)平整，并有排水措施。管樁堆放應(yīng)按兩支點(diǎn)法進(jìn)行， 最下層支點(diǎn)宜放在墊木上，且各支點(diǎn)應(yīng)在同一水平面。堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)管樁強(qiáng) 度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性等等綜合分析確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管樁堆放層數(shù)不超過(guò)8層。1.3管樁施工工藝壓樁施工工藝流程，見(jiàn)下圖。fia 就-両就位| 一両祈1

3、!麗對(duì)中瞬百社機(jī)移儀|_豌（或截樁）_ - g可采用靜壓等沉樁方式，采用靜壓法時(shí)，可根據(jù)具體工程地質(zhì)情況先進(jìn)選擇配重，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。（1）測(cè)量定位：施工前放好軸線(xiàn)和每一個(gè)樁位，在樁位中心打1 根短鋼筋，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。如在較軟的場(chǎng)地施工，由于樁機(jī)的行走會(huì)擠走預(yù)定短 鋼筋，故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測(cè)定樁位。（2）樁身就位、對(duì)中、調(diào)查：對(duì)于壓樁機(jī)，通過(guò)啟動(dòng)縱向和橫向行走油缸， 將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位 2 開(kāi)動(dòng)壓樁油缸將樁壓人土中 lin 左右后停止壓樁，調(diào)正樁在 兩個(gè)方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。（3）壓樁：通過(guò)夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施

4、加到 樁上。壓力由壓力表反映。在壓樁過(guò)程中要認(rèn)真記錄樁人士深度和壓力表讀數(shù) 的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī) 對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。（4）接樁：樁的單節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和施工工藝確定。當(dāng)樁貫穿的土 層中夾有薄層砂土?xí)r，確定單節(jié)樁的長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)避免樁端停在砂土層中進(jìn)行接樁。當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面0.81.0m時(shí)，便可接上一節(jié)樁。（5）送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送 樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長(zhǎng)度超過(guò)要求送樁深度的樁放在被送的樁 頂上便可以送樁，不必聯(lián)用的送樁筒。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁

5、力 已達(dá)到規(guī)定值時(shí)則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。（6）壓樁結(jié)束：當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值時(shí)，便可停止壓樁。1.4 樁身接頭（1）接頭數(shù)量。軟土地區(qū)靜壓樁的長(zhǎng)度已達(dá) 30m以上，樁身接頭不宜超過(guò)2 個(gè)的規(guī)定很難執(zhí)行，目前已有大量樁身接頭為 3 4個(gè)的成功經(jīng)驗(yàn)。（ 2）接頭形式。靜壓法沉樁時(shí)，接頭形式主要采用硫磺膠泥錨固接頭；當(dāng)樁很長(zhǎng)時(shí)，也有在地面以下第一個(gè)接頭采用焊接形式。1.5 終止壓樁的控制原則靜壓法沉樁時(shí)，終止壓樁的控制原則與壓樁機(jī)大小、樁型、樁長(zhǎng)、樁周土 靈敏性、樁端土特性、布樁密度、復(fù)壓次數(shù)以及單樁豎向設(shè)計(jì)極限承載力（為 單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值的 1.61.65 倍）等因素有關(guān)。各地的控制

6、原則各異。（ 1 ）對(duì)于摩擦樁，按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)進(jìn)行控制。但在正式施工前，應(yīng)先按設(shè)計(jì) 樁長(zhǎng)試壓幾根樁，待停置 24h 后，用與樁的設(shè)計(jì)極限承載力相等的終壓力進(jìn)行 復(fù)壓，如果樁在復(fù)壓時(shí)幾乎不動(dòng)，即可進(jìn)行全面施工。（2）對(duì)于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進(jìn)行控制1）對(duì)于樁長(zhǎng)大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設(shè)計(jì)極限承載力。當(dāng)樁周土為粘性土且靈敏度較高時(shí)，終壓力可按設(shè)計(jì)極限承載力的0.80.9倍取值；2）當(dāng)樁長(zhǎng)小于21m而大于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.1 一 1.4 倍取值；或樁的設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力的 0.70.9 倍。3） 當(dāng)樁長(zhǎng)小于14m時(shí)，終壓力按設(shè)計(jì)極限承載力的1.4

7、 一 1.6倍取值；或 設(shè)計(jì)極限承載力取終壓力值的 0.60.7 倍，其中對(duì)于小于 sin 的超短樁，按 0.6 倍取值。以超載施工時(shí)，一般不提倡滿(mǎn)載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時(shí)可以進(jìn)行復(fù)壓， 復(fù)壓的次數(shù)不宜超過(guò) 2次，且每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過(guò) 10s。1.6 壓樁施工注意事項(xiàng)（1）壓樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的土層地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時(shí) 應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。（2）壓樁過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時(shí)調(diào)整。（3）接樁時(shí)應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線(xiàn)一致，并盡可能地縮短接樁時(shí)間。（4）量測(cè)壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)、及時(shí)檢修和定期標(biāo)定，以減少量測(cè)誤差。（5）壓

8、樁機(jī)行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時(shí)需作處理。1.7 檢驗(yàn)及驗(yàn)收（一）管樁檢驗(yàn) :管樁外觀(guān)質(zhì)量及尺寸檢查、抗彎試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則均按 GBJ1347 92的規(guī)定 執(zhí)行。外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合第 12 頁(yè)（表 7）的規(guī)定，尺寸允許偏差應(yīng)符合第 13頁(yè)（表 8）的規(guī)定。（ 二） 管樁驗(yàn)收1 、管樁驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有下列資料 : 空心方樁結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計(jì)變更通知單；原材 料質(zhì)量合格證；鋼筋試驗(yàn)報(bào)告，預(yù)應(yīng)力的張拉記錄；混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告；樁 體外觀(guān)檢查記錄；樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報(bào)告，蒸汽養(yǎng)護(hù)記錄；產(chǎn)品質(zhì)量 問(wèn)題處理文件。2、管樁出廠(chǎng)應(yīng)有合格證，將制造廠(chǎng)的廠(chǎng)名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長(zhǎng)度打印在樁端 1.5m 范圍內(nèi)，

9、同時(shí)標(biāo)出吊運(yùn)支點(diǎn)位置。1.8 施工要點(diǎn)（1）應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停 3 天后方可沉樁。（2）壓樁機(jī)安裝就位，按額定的總重量配置壓重，調(diào)整機(jī)架垂直度后， 將樁吊起進(jìn)入樁架龍門(mén)，對(duì)準(zhǔn)樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動(dòng)滑輪組的壓 梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線(xiàn)吻合，并保持垂直。沉樁時(shí)樁 身應(yīng)垂直，垂直度偏差不得超過(guò) 0.5%， 應(yīng)在距樁機(jī)不受影響范圍內(nèi)，成 90 方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)校準(zhǔn)。（3）檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無(wú)誤后， 即可正式壓樁。（4）壓樁過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機(jī)靜力同 步平衡，不使偏

10、心，檢查壓梁導(dǎo)輪和導(dǎo)籠的接觸是否正常，防止卡住，并詳細(xì) 做好靜力壓樁工藝施工記錄。（5）接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁，接樁前先將下段樁清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上， 依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實(shí)焊牢， 拼裝處坡口槽電焊應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫應(yīng) 連續(xù)飽滿(mǎn) （滿(mǎn)足三級(jí)焊縫 ） ，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽程度。接樁宜在樁尖 穿過(guò)較硬的土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上下段樁的中心線(xiàn)偏差不宜大于 5mm， 節(jié)點(diǎn)彎 曲矢高不得大于樁段的 0.1%。（ 6）管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時(shí)，可采用

11、如下幾種方法:1 ）人工鑿；2）混凝土切割器；3）液壓緊箍式切斷機(jī)；4）液壓千斤頂式截樁器；5）鋼鋸、風(fēng)稿。 人工鑿截樁難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不易保證質(zhì)量，一般不宜采用，如采用人工截樁，則嚴(yán)禁使用大錘硬砸，而應(yīng)將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然 后沿鋼箍上緣鑿槽，再行擴(kuò)大、截?cái)?，鋼筋可用氣割法切斷?.9 施工質(zhì)量保證措施（1） 施工場(chǎng)地應(yīng)排除地下管道、廢基礎(chǔ)、廢井等地下設(shè)施，整平壓實(shí)， 施工場(chǎng)地的地面標(biāo)高一般應(yīng)高出承臺(tái)底面粉 0.8m 以上。（2） 由于本工程樁較長(zhǎng)，打樁流水順序采用跳動(dòng)打方式，以防對(duì)基土產(chǎn) 生擠土效應(yīng)，和水平擠動(dòng)，對(duì)樁身擠斷和被設(shè)備壓斷，獨(dú)立承臺(tái)下的樁應(yīng)連續(xù) 施工，一次完成。（3）樁長(zhǎng)及貫入度：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)與沉管最后貫入度雙 重控制沉管的深度，根據(jù)具體的樁端持力層的性質(zhì)及設(shè)計(jì)要求，或通過(guò)試樁來(lái) 決定，以最后二陣的平均貫入度作為控制標(biāo)準(zhǔn)。（4）在工程樁施工前必須進(jìn)行試成樁，其數(shù)量不少于 2 根。試樁位置宜 緊靠地質(zhì)鉆孔和有代表性的地層部位，進(jìn)入樁端持力層的濃度及最后二陣 100mn錘擊數(shù)等數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位核定后作為施工控制的