012鋼筋工程技術(shù)交底講解

1、技術(shù)交底卡工程名稱：編號(hào)：JSJD-0工程部位交底日期施工單位中國建筑第五工程局分項(xiàng)工程名稱交底提要工程交底人崔巖交底內(nèi)容：1、 本工程鋼筋概況縱向受力鋼筋接頭主要采用機(jī)械連接、焊接接頭，輔以綁扎搭接。墻柱等豎向縱筋二級(jí)鋼直徑14d22采用電渣壓力焊，小于14時(shí)采用綁扎搭接；三級(jí)鋼直徑大于等于22時(shí)采用直螺紋套筒連接，小于14時(shí)采用綁扎搭接。梁板等水平縱筋直徑大于等于22時(shí)采用直螺紋套筒連接，其余梁板縱筋直徑小于22時(shí)采用綁扎搭接。5）、當(dāng)采用綁扎搭接連接時(shí)，搭接范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋,箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋直徑較小直徑的5倍, 且不應(yīng)大于100mm。所有接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ

2、1072010）的要求，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50。鋼筋的錨固和搭接長度見表1.1：表1.1鋼筋的錨固和搭接長度表1.2 地下室鋼筋保護(hù)層厚度表1.3 非地下室鋼筋保護(hù)層厚度2、 鋼筋原材質(zhì)量控制進(jìn)場鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn) 進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能

3、顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。 具體鋼筋送檢規(guī)定按下表3.1執(zhí)行： 表3.1鋼筋檢測項(xiàng)目及數(shù)量一覽表序號(hào)試件名稱必試項(xiàng)目檢驗(yàn)批劃分取樣數(shù)量取樣方法1熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋拉伸、彎曲一批/廠家、爐號(hào)、規(guī)格（60T）5根500拉伸二根300彎曲任取一批取兩根去除端頭500取450兩根，350兩根2熱軋圓盤條拉伸、彎曲一批/廠家、爐號(hào)、規(guī)格（60T）5根500拉伸二根300彎曲任取一批取兩根去除端頭500取450一根，350兩根3機(jī)械連接工藝檢驗(yàn)接頭拉伸母材抗拉同批原材、同型式500個(gè)六根接頭三根母材三根套筒外每端留250母材5004鋼筋焊接接頭拉伸

4、同批原材、規(guī)格300個(gè)接頭三根單面焊10d、雙面焊5d，接頭兩邊各留250。注:鋼筋直徑28mm時(shí)，取樣長度另按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、鋼筋施工工藝鋼筋加工1）、基本資料 表3.1鋼筋保護(hù)層厚度及做法一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱墊塊類型保護(hù)層厚度（mm）1基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土墊塊50mm50mm1000mm梅花形布置底筋50，面筋402地下室外墻塑料卡1500mm梅花形布置外側(cè)50，內(nèi)側(cè)203剪力墻塑料卡1500mm梅花形布置204一般板混凝土墊塊30mm30mm1200mm梅花形布置205梁塑料卡(縱向) 1500mm混凝土墊塊（底筋）,30mm30mm256柱塑料卡(縱向)1500mm257樓梯混凝土墊塊120

5、0mm20注：在鋼筋交匯密集處，最外層縱筋應(yīng)滿足保護(hù)層厚度；受力主筋的保護(hù)層厚度同時(shí)不得小于其直徑；禁止使用大理石墊塊。鋼筋的下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度（+接頭搭接長度）。 彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度（+接頭搭接長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。 其中：鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤增加長度 6.25d，直彎鉤 3.5d，斜彎鉤 4.9d（彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d）。 表3.2鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 表3.3箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）456

6、81012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸801001201501704）、鋼筋的調(diào)直與除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹：HPB300級(jí)鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，HRB400級(jí)和HRB500級(jí)鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。銹蝕程度超過國家相關(guān)規(guī)定的鋼筋做降級(jí)使用或退場處理。5）、鋼筋的成型現(xiàn)場設(shè)置16臺(tái)鋼筋成型機(jī)，可成型直徑 6mm40mm 的鋼筋，將切割好的鋼筋按照配筋單分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型要求詳見下圖。3.2、鋼筋連接本工程鋼筋主要采用剝肋滾軋直螺紋、綁扎搭接及電渣壓力焊連接方法：鋼筋接頭的位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋的搭接和

7、錨固長度按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1）、鋼筋接頭位置、數(shù)量和等級(jí)表3.4連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)備 注綁扎搭接接頭2550直螺紋接頭50不限對(duì)于級(jí)直螺紋連接接頭的容許百分率可不受限制，但施工時(shí)盡量避免100%的情況出現(xiàn)（2）、梁的底部縱向鋼筋的接長選擇在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋選擇在跨中 1/3 跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。（3）、對(duì)于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實(shí)不能避免時(shí)應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過 50%。（4）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板的上部

8、鋼筋不得在支座搭接。1.綁扎搭接（1）、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。（2）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。（3）、直徑小于 12mm 鋼筋采用 22 號(hào)鐵絲綁扎，直徑大于等于 12mm 鋼筋采用 20 號(hào)鐵絲綁扎。綁扎必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）、受拉區(qū)域內(nèi)，HRB300級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB3

9、35級(jí)和HRB400級(jí)、RRB500級(jí)鋼筋可不做彎鉤。（5）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。（6）、直徑不大于12mm的受壓HRB300級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；2.剝肋滾軋直螺紋連接本工程剝肋滾軋直螺紋連接應(yīng)同時(shí)滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（QYJ16-2010）的技術(shù)要求。鋼筋直螺紋接頭要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工，其要

10、求如下：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不得少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合如下要求：級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（此時(shí)接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍），級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.90倍。（2）、施工工藝流程鋼筋端頭平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)鋼筋就位接頭連接、擰緊做標(biāo)記質(zhì)量檢查（3）絲扣加工 絲扣的加工應(yīng)符合上表4.6的要求，如絲扣不飽滿，切掉 2cm 重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉；如絲扣長

11、度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲， 直至滿足要求為止。每加工10個(gè)絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)（填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表），當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。 表4,5套筒的規(guī)格尺寸規(guī) 格螺紋直徑套筒外徑套筒

12、長度1414.434351616.324451818.227502020.231552222.233602525.4376528 28.4417032 32.24775 表4.6鋼筋滾絲長度及牙數(shù)規(guī) 格套筒長度(mm)滾絲長度牙451251018 50127.51120 551301222 60132.51325 65135.51228 701381332 75140.514（4）、現(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。滾軋直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)

13、定，扭力扳手的精度為5%。 表4.7直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑 mm16182022252832擰緊力矩 Nm80160230300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P（P為螺距）。鋼筋與連接套之間無間隙，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。（5）、直螺紋接頭試驗(yàn)直螺紋現(xiàn)場檢驗(yàn)內(nèi)容包括：擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。用質(zhì)檢扭力扳手按上表中的數(shù)值對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件

14、每100個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該檢驗(yàn)批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)每一檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)，該檢驗(yàn)批為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試（取6個(gè)復(fù)檢）。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)檢驗(yàn)批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格

15、的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接連接。3.電渣壓力焊本工程1422的墻、柱豎向鋼筋可采用電渣壓力焊連接。（1）、焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 表4.8焊接缺陷和防治措施缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動(dòng)。接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，

16、避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。過熱合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時(shí)差間；縮短電渣過程。氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。 （4）、質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個(gè)檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。本工程中，每層樓中以300個(gè)同類接頭為一批；不足300個(gè)，仍作為一批。外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得

17、超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4。4.3、馬凳筋的設(shè)置本工程所有板鋼筋均為雙層雙向，為確保上部鋼筋和負(fù)彎矩的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳筋，間距為1000mm1000mm。本工程根據(jù)地下室底板及各層樓板的不同厚度，設(shè)置的馬凳筋的形式也不盡相同。通常馬凳筋的規(guī)格比板受力筋小一個(gè)級(jí)別，根據(jù)不同的板厚，馬凳筋的設(shè)置形式如下：當(dāng)板厚h140mm，馬凳筋的形式可采用如下：其中：L1=板鋼筋間距+8cm;L3=板鋼筋間距+5cm;當(dāng)140mm板厚h300mm, 馬凳筋的形式可采用如下：其中：L1=板鋼筋間距+8cm;L3=板鋼筋間距+10cm;當(dāng)300mm板厚h時(shí), 馬凳筋的

18、形式可采用如下：取L1=100cm;L3根據(jù)底板厚度可確定。上述三種形式的馬凳高度L2=板厚-板面筋保護(hù)層-板底筋保護(hù)層-(上部板筋與板最下排鋼筋直徑之和)；四、主要部位鋼筋施工工藝和細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造4.1、底板及承臺(tái)鋼筋施工1）、作業(yè)條件：防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件，軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。2）、底板及承臺(tái)鋼筋的工藝流程：基層放線放電梯井、集水坑鋼筋擺放位置線擺放墊塊鋪設(shè)電梯井、集水坑、板底筋短向鋼筋鋪設(shè)電梯井、集水坑底筋長向鋼筋放底板短向鋼筋擺放位置線擺放墊塊鋪設(shè)短向底板底筋調(diào)整鋼筋位置調(diào)整墊塊放底板長向鋼筋擺放位置線鋪設(shè)長向底板底筋調(diào)整鋼筋位置鋪設(shè)馬凳筋鋪設(shè)長向底板面筋

19、鋪設(shè)短向底板面筋調(diào)整鋼筋位置、固定綁扎附加筋在底板鋼筋上放出柱子、墻體插筋位置線墻體、柱子插筋預(yù)埋件清理、驗(yàn)收隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。4.2、墻體鋼筋施工1）、作業(yè)條件：軸線、墻邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈；墻體兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）、墻體鋼筋施工主要包括剪力墻、臨空墻、地下室外墻。3）、注意墻體鋼筋的布設(shè)變化，按圖施工。墻筋綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻體水平筋綁扎在豎向鋼筋外側(cè)，其擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出，綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。4）、控制內(nèi)墻

20、水平鋼筋定位和保護(hù)層，采用放置豎向梯子筋的方法；外墻考慮防水，不采用豎向梯子筋的作法，采用加設(shè)帶止水片的定位支撐的方法。梯子筋擬使用14鋼筋制作，間距2.0m布置，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，取代其位置上的拉筋，在每層墻筋之間其上、中、下三道短筋長度比墻厚短2mm，直接頂在模板內(nèi)側(cè)，豎向梯子筋形式見圖：水平梯子筋豎向梯子筋豎向鋼筋水平鋼筋5）、控制墻體豎向鋼筋定位，采用在墻體上方設(shè)置一道水平“梯子筋”，在距墻模板上口100mm處、在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。水平“梯子筋”在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，直到打完混凝

21、土后拆除。水平梯子筋形式及設(shè)置見上圖。6）、用塑料卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻外側(cè)筋上，間隔1000mm，梅花形布置。7）、墻插筋在插入基礎(chǔ)（承臺(tái)）時(shí)，當(dāng)墻體插筋在滿足插入基礎(chǔ)（承臺(tái)）錨固長度的情況下，可以不插到基礎(chǔ)（承臺(tái)）底部，否則應(yīng)將墻體插筋插到基礎(chǔ)（承臺(tái)）的底部并彎直鉤直至滿足錨固長度。8）、為了保證墻體位置的正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎牢固。9）、墻體鋼筋端頭部位：水平方向要錨入端柱或構(gòu)造柱中，墻體水平筋在暗柱兩側(cè)的位置包在暗柱主筋外側(cè)，在暗柱端頭的部位彎在暗柱主筋內(nèi)側(cè)；豎直方向要錨入框

22、架梁板或暗梁板中，墻體豎向鋼筋在暗梁兩側(cè)的位置包在暗梁縱筋外側(cè)，在頂端位置彎在暗梁縱筋下部，具體做法見后圖。墻體主筋與暗梁、暗柱主筋布置關(guān)系圖10）、工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒，為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋，做法見下圖。5.3、柱鋼筋施工 1）、作業(yè)條件：軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收，混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 2）、工藝流程：套柱箍筋直螺紋（電渣壓力焊）連接豎向受力筋在對(duì)角主筋上畫箍筋間距線綁箍筋。 3）、柱筋在插入基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）時(shí)，應(yīng)在柱插入基礎(chǔ)底板（承臺(tái)）部分的上、中

23、、下設(shè)置三個(gè)定位箍筋。 4）、柱筋上口設(shè)置一道鋼筋定位箍，保證柱筋位置準(zhǔn)確（見下圖）。5）、當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高 c/1/6 時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要按要求進(jìn)行錨固。6）、柱箍筋加密范圍及箍筋的間距要求如下：l 柱子頂端和底端的非連接區(qū)，縱筋搭接或直螺紋連接區(qū)域；l 底層剛性地面以上500mm的范圍；l 框架角柱全高范圍，樓梯間有中間平臺(tái)相連的柱全高范圍，柱凈高與截面高度（或圓柱直徑）之比小于4的全高范圍；l 設(shè)計(jì)圖中有加密的范圍。7）、為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑板混凝土

24、時(shí)在柱筋上套上塑料（PVC）套或包裹塑料布。5.4、梁鋼筋施工 1)、作業(yè)條件：模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。 2)、工藝流程：（支設(shè)梁底模板）布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（鋼筋隱檢合格支設(shè)梁側(cè)模板） 3）、梁上部縱筋凈距30mm 且1.5d，梁下部縱筋凈距25mm 且d，梁下部縱筋多于兩層時(shí)，上面鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍；梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間可墊直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米（如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)

25、格）。 4）、當(dāng)因柱主筋等距離分布而導(dǎo)致部分梁主筋凈距過小時(shí)，應(yīng)將柱主筋不等距離布置，在施工前應(yīng)先放出梁柱節(jié)點(diǎn)大樣，以便鋼筋綁扎前作好預(yù)控；當(dāng)梁鋼筋面筋多于一排時(shí)，幾排鋼筋應(yīng)分別從不同位置彎入墻體或柱中，以保證其豎向段主筋間、梁主筋豎向段和墻（柱）主筋間距滿足最小凈距要求。 5）、在主次梁或次梁間相交處，主梁箍筋必須滿扎，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。 6）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；當(dāng)梁一側(cè)與柱或墻一側(cè)平齊時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。 7）、梁內(nèi)第一根箍筋距支座邊50mm 起設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間須成八字形。 8）、

26、鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋，見下圖。套扣法綁扎示意圖5.5、樓板鋼筋施工 1）、作業(yè)條件：模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。 2）、工藝流程：（清理模板）模板上畫線綁板下部受力鋼筋水電配管綁馬凳及上層鋼筋。 3）、清掃模板上的雜物，在模板表面刷涂脫模劑，并放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線， 在模板上劃好主筋、分布筋間距，依線先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 4）、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣法綁扎。順扣法綁扎示意圖 5）、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料或混凝土墊塊間

27、隔1000mm 橫縱設(shè)置，固定在樓板最下部鋼筋上。 6）、板的下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于 5d（d 為受力鋼筋直徑）；板中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，直鉤長度比板厚短15mm，板的邊支座負(fù)筋伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，并滿足受拉最小錨固長度，當(dāng)邊梁較寬時(shí)，負(fù)筋不必伸至梁端，滿足錨固長度即可。 7）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。5.6、樓梯鋼筋施工 1）、工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 2）、操作工藝 （1）、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。 （2）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎

28、，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。 （3）、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）、其他可參照梁板鋼筋安裝控制內(nèi)容。 （5）、板式樓梯鋼筋安裝：板中縱向受力鋼筋按設(shè)計(jì)要求配置，并應(yīng)有彎起鋼筋。 （6）、梁式樓梯鋼筋安裝： 踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個(gè)踏步范圍內(nèi)不少于2根，且應(yīng)沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距300mm。 樓梯梁的縱向受力筋在平臺(tái)梁中應(yīng)有足夠的錨固長度。5.7、汽車坡道鋼筋施工 1）、由于汽車坡道內(nèi)梁板鋼筋較多，坡道砼擬與柱墻同時(shí)澆筑，坡道處墻體鋼筋模板完成后再支坡道底模，綁扎坡道鋼筋。墻

29、體與坡道板連接處采用鋼板網(wǎng)封堵，墻體與坡道砼標(biāo)號(hào)不同，分開澆筑；施工時(shí)先澆墻柱高標(biāo)號(hào)砼，完成后即澆筑梁板及坡道砼。 2）、工藝流程：（鋪設(shè)坡道底模）畫位置線綁平臺(tái)梁主筋連接綁扎坡道板下部受力鋼筋水電配管綁馬凳連接綁扎坡道板上層鋼筋驗(yàn)收澆筑混凝土。 3）、汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點(diǎn)在于標(biāo)高的控制，可先根據(jù)圖紙中每段汽車坡道板的起始標(biāo)高和結(jié)束標(biāo)高在坡道板兩側(cè)的墻體鋼筋上標(biāo)出坡道板頂標(biāo)高定位點(diǎn)，然后兩點(diǎn)拉通線，每間隔1米的距離在墻體鋼筋上標(biāo)定一個(gè)板頂標(biāo)高定位點(diǎn)，根據(jù)圖紙中汽車坡道的坡度計(jì)算相應(yīng)標(biāo)高定位點(diǎn)的標(biāo)高，測量人員根據(jù)此標(biāo)高對(duì)標(biāo)定的定位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，將標(biāo)高定位點(diǎn)的偏差控制在2mm以內(nèi)。 4）、根

30、據(jù)校驗(yàn)好的標(biāo)高定位點(diǎn)在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。5.8、洞口處、邊角處、后澆帶處鋼筋施工1）、樓板預(yù)留洞加強(qiáng)構(gòu)造2）、剪力墻上洞口鋼筋處理 （1）、洞口長寬尺寸或直徑均300時(shí)，洞邊不另設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)唷?（2）、矩形洞口長寬尺寸均300、800且洞邊未設(shè)置暗柱、連梁時(shí)，洞邊另設(shè)附加筋。3）、梁上洞口處鋼筋施工 穿過連梁的管道應(yīng)預(yù)留洞口4）、后澆帶處鋼筋施工鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受

31、力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，排 距5取最大值保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查備注：l 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；l 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。l 表中墻面，抽查10%，且均不少于3面。3）、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和 “五不驗(yàn)” “七不準(zhǔn)” ：（1）、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈，不準(zhǔn)綁鋼筋； （2）、

32、鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁鋼筋； （3）、控制線未彈好，不準(zhǔn)綁鋼筋； （4）、鋼筋偏位未檢查、校正合格，不準(zhǔn)綁鋼筋； （5）、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁鋼筋； （6）、技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）、鋼筋加工未通過驗(yàn)收，不準(zhǔn)綁鋼筋； “五不驗(yàn)”:（1）、鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5.4、質(zhì)量通病的預(yù)防措施1）、豎向鋼筋通病現(xiàn)象：豎向鋼筋偏位防治措施：在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋C12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，

33、間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、和機(jī)械連接前先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2）、鋼筋加工

34、通病現(xiàn)象：鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)防治措施：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。通病現(xiàn)象：鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。防治措施：對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3）、鋼筋綁扎與安裝通病現(xiàn)象：鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)防治措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊準(zhǔn)確，墊塊步距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。六、成品保護(hù)7.1、鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)隊(duì)伍要有鋼筋工程的保護(hù)措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人。7.2、綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺(tái)。7.3、鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）；嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，當(dāng)預(yù)埋洞口、套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.4、板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝