混凝土工程施工方案畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、目目 錄錄 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù).1 2.2. 工程概況工程概況.1 2.1 地理位置 .1 2.2 混凝土工程概況 .1 2.3 混凝土選用 .2 3 3施工部署及施工任務(wù)安排施工部署及施工任務(wù)安排.2 3.1 工期安排 .2 3.2 主要施工原則.2 3.3 流水段劃分 .2 3.4 施工順序 .4 3.5 混凝土輸送泵及排管布置 .4 3.6 隊(duì)伍選擇 .4 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.4 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .4 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 .4 4.3 材料準(zhǔn)備 .4 4.4 作業(yè)條件 .5 5.5.混凝土施工方法及技術(shù)要求混凝土施工方法及技術(shù)要求.5 5.1 預(yù)拌混凝土驗(yàn)收 .5 5.2

2、混凝土運(yùn)輸、輸送設(shè)備選擇 .6 5.3 設(shè)備及管道的布置 .7 5.4 混凝土施工 .8 5.5 施工縫的留置及處理 .12 5.6 混凝土的養(yǎng)護(hù) .13 5.7 混凝土剛性防水 .13 5.8 混凝土的成品保護(hù) .13 6 6冬季混凝土施工冬季混凝土施工.14 6.1 混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不低于下列規(guī)定 .14 6.2 混凝土運(yùn)輸及澆筑 .14 6.3 混凝土養(yǎng)護(hù).14 6.4 混凝土測(cè)溫.15 6.5 冬施混凝土試件.15 6.6 施工記錄 .16 7 7酷暑期混凝土施工酷暑期混凝土施工.16 8 8混凝土的質(zhì)量檢查和評(píng)定混凝土的質(zhì)量檢查和評(píng)定.17 8.1 混凝土的質(zhì)量檢查 .17

3、 8.2 試塊制作評(píng)定 .17 8.3 允許偏差及外觀檢查 .17 9 9安全與文明施工安全與文明施工.23 1010附圖附圖.24 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù) 編號(hào)類(lèi)別備注 1.施工組織設(shè)計(jì) 2.結(jié)構(gòu)施工圖紙2009.8 3.地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-2001 4.地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-2002 5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 6.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t1095 7. 預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 （試行） 京 ty5 8.預(yù)拌混凝土gb14092-2003 9.混凝土外加劑gb8076 10.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

4、規(guī)范gb50119-2003 11.混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程dbj01-64-2002 12.民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范gb50325-2001 13.混凝土外加劑中釋放氨的限量gb18588 14.房屋建筑部分工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2002 版 2.2. 工程概況工程概況 2.1 地理位置地理位置 該工程位于 xx 市 xx 區(qū)，為經(jīng)濟(jì)適用房住宅工程。由 xx 市 xx 城市建設(shè)綜合開(kāi)發(fā)公 司開(kāi)發(fā)。地塊西 xx 路，東臨 xx 路，用地被南鄰東壩南四街分為南北兩個(gè)地塊，北臨焦 莊路，南鄰鋼窗長(zhǎng)北路。建設(shè)用地面積為 197705.1 平方米。 施工現(xiàn)場(chǎng)由南鄰東壩南四街分成南北兩個(gè)區(qū)，主要

5、為十三、十四、十八、十九、二 十一層住宅、地下車(chē)庫(kù)和部分公共建筑。 本地塊為北地塊，共有住宅樓 10 棟，其中 13 層 4 棟，14 層 2 棟，18 層 2 棟，19 層 1 棟，21 層 1 棟。 由我第六分公司負(fù)責(zé)施工本地塊的 2#、3#住宅樓。 2#、3#樓均有地下人防結(jié)構(gòu)。其 中 2#、3#樓為 13 層，總高度為 37.8m；結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，地下一層人防層，結(jié)構(gòu)抗 震設(shè)防烈度為 8 度。 2.2 混凝土工混凝土工程概況程概況 2.2.1 本工程為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 1 層（有夾層） ，地上 13 層。所用混凝土地下工 程量為 2300m3，地上工程量為 5400m3。 2

6、.2.2 底板、地下外墻及地下人防頂板混凝土為防水混凝土。 2.2.3 具體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為： 序號(hào)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí) 1底板c30 p8 2地下一層、夾層外墻c30 p8 3地下人防梁、頂板c30 p8 4地下一層、夾層內(nèi)墻c30 5地下夾層梁、頂板c30 6首層三層墻體、梁板c30 7三層及以上各層墻體、梁板c25 8樓梯隨各層樓板 9地下后澆帶c35 p8 2.3 混凝土選用混凝土選用 本工程全部使用預(yù)拌混凝土，選擇合格的就近混凝土攪拌站。 3 3施工部署及施工任務(wù)安排施工部署及施工任務(wù)安排 3.1 工期安排工期安排 根據(jù)施工總體安排，結(jié)構(gòu)工期為 2009 年 11 月至 2010

7、年 7 月。工期相當(dāng)緊張，只有 充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工，加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵過(guò)程，以達(dá)到縮短整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工 工期的目的。 3.2 主要施工原則主要施工原則 3.2.1 底板混凝土施工按大體積混凝土施工要求進(jìn)行。 3.2.2 本工程混凝土采用混凝土泵輸送。 3.2.3 混凝土施工以施工流水段為單位進(jìn)行連續(xù)澆筑?；炷聊嬖诮K凝前完成并及時(shí)養(yǎng) 護(hù)。 3.3 流水段劃分流水段劃分 地下結(jié)構(gòu)底板按照后澆帶位置劃分為 2 個(gè)流水段：第一流水段為 1 軸-22 軸/a 軸-h 軸，第二流水段為 23 軸-43 軸/a 軸-h 軸； 地下結(jié)構(gòu)墻體和樓板按工程量劃分為 4 個(gè)流水段：第一流水段為 1 軸-1

8、2 軸/a 軸-h 軸，第二流水段為 12 軸-22 軸/a 軸-h 軸，第三流水段為 23 軸-33 軸/a 軸-h 軸，第四流 水段為 33 軸-34 軸/a 軸-h 軸； 地上結(jié)構(gòu)部分根據(jù)變形縫位置、工程平面布置情況和總工程量體對(duì)稱(chēng)關(guān)系將 113 層分為 4 個(gè)流水段：第一流水段為 2 軸-12 軸/b 軸-h 軸，第二流水段為 12 軸-22 軸/b 軸 -h 軸，第三流水段為 23 軸-33 軸/b 軸-h 軸，第三流水段為 33 軸-43 軸/b 軸-h 軸。 詳見(jiàn)附圖 1：結(jié)構(gòu)底板流水段劃分圖 詳見(jiàn)附圖 2：地下結(jié)構(gòu)墻板流水段劃分圖 詳見(jiàn)附圖 3：地上結(jié)構(gòu)流水段劃分 3.4 施工

9、順序施工順序 澆筑底板混凝土澆筑墻體混凝土澆筑頂板、梁、樓梯混凝土。 3.5 混凝土輸送泵及排管布置混凝土輸送泵及排管布置 底板施工階段每流水段混凝土量較大（850 m3） ，選用兩臺(tái) hbt60 泵施工，設(shè)置在該 樓北側(cè)；地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在該樓北側(cè)設(shè)置一臺(tái)混凝土輸送泵（hbt60 泵） ，豎向泵管隨 樓層上升，由中間向東西兩側(cè)布置水平泵管。地泵及排管詳見(jiàn) 5.3.2 3.6 隊(duì)伍選擇隊(duì)伍選擇 為保證施工質(zhì)量，組織一個(gè)混凝土施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，人員固定，負(fù)責(zé)全部混凝土澆筑任 務(wù)。 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 混凝土澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工方

10、案進(jìn)行交底，使操 作人員明確各施工部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2 組織測(cè)量放線人員做好標(biāo)高控制工作，在豎向鋼筋上作明顯標(biāo)記。 4.1.3 做好施工縫處的技術(shù)處理工作，辦理完技術(shù)資料準(zhǔn)備工作。 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)具配備計(jì)劃表機(jī)具配備計(jì)劃表 表 4.2.1 機(jī)具機(jī)具數(shù)量數(shù)量機(jī)具機(jī)具數(shù)量數(shù)量 混凝土地泵1-2 臺(tái)900彎管4 個(gè) 泵管（3m）40-60 根450彎管4 個(gè) 橡膠軟管（7m）4 根振搗棒10 條 4.2.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 勞動(dòng)力安排表勞動(dòng)力安排表 表 4.2.2 工種工種人數(shù)人數(shù)工種工種人數(shù)人數(shù) 混凝土工20-25測(cè)量工1 木工20

11、-30信號(hào)工2-3 電工4-8試驗(yàn)工2 放線工3-4架子工20-30 4.3 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 4.3.1 混凝土由城建道橋銀龍混凝土攪拌站提供預(yù)拌混凝土。 4.3.2 模板：地下結(jié)構(gòu)頂板采用 15mm 厚覆膜多板層，地下墻體采用小鋼模板，地上結(jié)構(gòu) 全部采用 15mm 厚覆膜多板層，詳見(jiàn)模板工程施工方案 。 4.3.3 其它：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、架子管、腳手板、鐵鍬、編織布、 塑料布、無(wú)紡布、鋼板細(xì)目網(wǎng)等。 4.4 作業(yè)條件作業(yè)條件 4.4.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及 施工規(guī)范要求，并辦理完隱預(yù)檢手續(xù)。 4.4.2 由木工和混凝

12、土工進(jìn)行工序交接檢檢查工作，確認(rèn)可以進(jìn)行下道工序，技術(shù)、工長(zhǎng) 做好澆筑前的交底工作。 4.4.3 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、塵土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋墊塊 是否墊好，墻、柱、梁鋼筋墊塊由鋼筋工負(fù)責(zé)，樓梯、樓板鋼筋墊塊由混凝土負(fù)責(zé)。 構(gòu)件鋼筋保護(hù)層構(gòu)件鋼筋保護(hù)層 表 4.4.3 序號(hào)名稱(chēng)保護(hù)層厚度（mm） 1 1地下室底板下部和地下室外墻外側(cè)鋼筋40 2 2 地下室底板上部、地下室外墻內(nèi)側(cè)和梁鋼 筋 25（人防構(gòu)件梁 30） 3 3剪力墻和板鋼筋15（人防構(gòu)件 20） 4 4露天陽(yáng)臺(tái)、樓梯鋼筋25 5 5柱鋼筋30 4.4.4 搭設(shè)架子操作平臺(tái) (1)墻：在墻體一側(cè)順長(zhǎng)向搭設(shè)馬道

13、架子，墻的另一側(cè)搭設(shè)鋪兩塊腳手板寬的輔助架子。 (2)架子搭設(shè)要牢固，橫桿、立桿間距不大于 1.5m，平臺(tái)腳手板綁扎要牢固，并在上面局 部鋪鐵皮。 (3)對(duì)混凝土澆筑接觸表面澆水濕潤(rùn)（冬期施工禁止?jié)菜?，對(duì)模板下端縫隙，用高強(qiáng)度 等級(jí)水泥砂漿堵嚴(yán)。 5.5.混凝土施工方法混凝土施工方法及技術(shù)要求及技術(shù)要求 5.1 預(yù)拌混凝土驗(yàn)收預(yù)拌混凝土驗(yàn)收 5.1.1 混凝土攪拌站資料 在混凝土進(jìn)場(chǎng)前，混凝土攪拌站應(yīng)提供以下質(zhì)量保證資料： 資料名稱(chēng)送報(bào)時(shí)間 1混凝土放射性元素檢測(cè)報(bào)告第一次砼施工前 2混凝土配合比通知單每次砼澆筑前 3混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定每次砼澆筑前 4堿含量匯總計(jì)算書(shū)每次砼澆筑前 5氯離子含量

14、計(jì)算書(shū)每次砼澆筑前 6混凝土運(yùn)輸小票每次每車(chē)砼澆筑前 7混凝土砂、石復(fù)試檢測(cè)報(bào)告每次砼澆筑前 8預(yù)拌混凝土合格證每次砼澆筑后32 天內(nèi) 9混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告每次砼澆筑后32 天內(nèi) 10混凝土抗?jié)B強(qiáng)度報(bào)告每次砼澆筑后60 天內(nèi) 注：其它砼資料應(yīng)由混凝土攪拌站保存，以保證資料的可追溯性 5.1.2 混凝土堿、氯離子含量的控制 混凝土必須滿(mǎn)足京建科【1999】230 號(hào)印發(fā)的預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理 規(guī)定（試行） （京 ty5-99）的通知要求，其混凝土含堿量不超過(guò) 3kg/m3，且堿總含量應(yīng) 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002 的要求?；炷林新入x子最大含量 不得超過(guò)水

15、泥用量的 0.2%。 5.1.3 現(xiàn)場(chǎng)混凝土小票檢查 每輛混凝土拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土小票，檢查其混凝土強(qiáng)度等級(jí)及混凝土 使用部位是否符合施工現(xiàn)場(chǎng)要求。 5.1.4 坍落度檢測(cè) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，要檢查混凝土的坍落度，梁板混凝土坍落度應(yīng)控制在 15- 18cm，墻體混凝土坍落度控制在 16-20cm，底板混凝土坍落度控制在 14-16cm。如超出此 范圍或混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，此罐混凝土退回?cái)嚢枵尽?5.2 混凝土運(yùn)輸、輸送設(shè)備選擇混凝土運(yùn)輸、輸送設(shè)備選擇 5.2.1 混凝土運(yùn)輸、輸送 （1）混凝土水平運(yùn)輸用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)； （2）混凝土垂直運(yùn)輸用混凝土輸送泵及塔吊相結(jié)合（塔吊主要澆

16、筑屋面小構(gòu)件） 。 5.2.2 泵送設(shè)備選擇 底板施工階段混凝土量較大（850 m3） ，經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，決定地下結(jié)構(gòu)施工階段選用 2 臺(tái) hbt60 泵，輸送管徑 125。 根據(jù)地上結(jié)構(gòu)每流水段的工程量，經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，決定施工時(shí) 用一臺(tái) hbt60 泵，立于結(jié)構(gòu)物北側(cè)。 （1）混凝土運(yùn)輸管的水平長(zhǎng)度的確定： 由于本工程結(jié)構(gòu) 13 層，混凝土垂直運(yùn)輸高度按 40 米計(jì)算，水平運(yùn)輸距離取結(jié)構(gòu)東 西長(zhǎng)度加上南北寬度的 1/2 為 50m，泵管選用 125mm 管,彎管為 4 根,轉(zhuǎn)換為水平長(zhǎng)度為: 404+50+49=246m （2）混凝土泵最大水平輸送距離： lmax =pmax/ph ph=22k1+k

17、2(1+t1/t2)v2/r0 k1=(3.00-0.01s1).102 k2=(4.00-0.01s1).102 式中 lmax-混凝土最大水平輸送距離(m); pmax-混凝土最大出口壓力 12.5mpa ph-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(pa/ m) r0-混凝土輸送管半徑(m) k1-粘著系數(shù)(pa) k2-速度系數(shù)(pa/m/s) s1-混凝土塌落度（mm） t1/t2-混凝土分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比,取 0.3 v2-混凝土拌和物在管內(nèi)的平均流速,取 1.5(m/s). 2-徑向壓力與軸向壓力之比,取 0.9 計(jì)算得： ph=2/0.0625（120+

18、2201.31.5）0.90=15811.2pa lmax=12.5106/15811.2=790m246m. 大于泵管換算長(zhǎng)度,可以滿(mǎn)足施工要求. （3）混凝土泵壓力損失驗(yàn)算 混凝土泵送換算壓力損失： 50/200.10+40/50.1+80.1+.20=2.05mpa 附屬于泵體的換算壓力損失: 0.05+0.08+2.8=2.93 mpa 總壓力損失: 2.05+2.93=4.98 mpa2，875板 8100 875 梁 8100 懸臂構(gòu)件100 5.8.4 混凝土成品陽(yáng)角易碰損處須用多層板貼角防護(hù)，必要處用鋼管搭設(shè)防護(hù)架。 5.8.5 澆筑混凝土過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人看模，看筋，確保跑模、

19、漏漿能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼筋偏移 及時(shí)調(diào)整，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。 5.8.6 要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，必要時(shí)鋪設(shè)人行馬 道，腳手板不得碰撞預(yù)埋件和插筋。 5.8.7 不用重物撞擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走踩踏。搭設(shè)跳板，保護(hù)模板 的牢固和嚴(yán)密。 5.8.8 已澆筑的樓梯踏步表面采用廢舊竹編板覆蓋保護(hù)，經(jīng)常派人進(jìn)行維護(hù)，直到樓梯裝 修時(shí)方可拆除。 6 6冬季混凝土施工冬季混凝土施工 6.1 混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不低于下列規(guī)定混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不低于下列規(guī)定 6.1.1 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%；

20、 6.1.2 摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)溫度降到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，其強(qiáng)度不小于 4.0n/mm2。 6.2 混凝土運(yùn)輸及澆筑混凝土運(yùn)輸及澆筑 6.2.1 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，但不得用熱水直接融化冰雪， 以免再度結(jié)冰。 6.2.2 在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土罐車(chē)應(yīng)采取用棉布包裹等保溫措施?；炷敛捎玫乇?澆筑時(shí)，輸送管道用防火草簾包裹保溫。 6.2.3 混凝土澆筑前檢查混凝土坍落度是否與設(shè)計(jì)相同，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于 32.5 號(hào)，水 泥品種為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。 6.2.4 混凝土澆筑過(guò)程中，測(cè)量混凝

21、土出罐、澆筑和入模溫度，每工作班不少于 4 次，出 罐溫度不低于 10，入模成型溫度不得低于 5。當(dāng)分層澆筑大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，已澆筑層 的混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于 2。 6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 6.3.1 混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用綜合蓄熱法，利用混凝土原材料加熱的熱量和水泥的水化熱， 通過(guò)保溫材料蓄熱及摻入早強(qiáng)劑、防凍劑，使混凝土強(qiáng)度在溫度降至冰點(diǎn)前達(dá)到臨界強(qiáng) 度，保證混凝土不遭凍害（熱工計(jì)算詳見(jiàn)冬期施工方案 ） 。 6.3.2 混凝土澆筑后及時(shí)用一層塑料薄膜加兩層防火草簾進(jìn)行覆蓋保溫。遇大風(fēng)天，上壓 木方或腳手板，并派人巡視。 6.3.3 立面?zhèn)葔δ０逦床鸪?，在模板上?5c

22、m 聚苯板外包裹防火草簾對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫。 6.3.4 邊、棱角部位的增加一層防火草簾保溫。 6.3.5 摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于 15時(shí)，混 凝土用保溫材料覆蓋，避免急劇降溫引起混凝土溫度裂縫。 6.3.6 在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水。 6.4 混凝土測(cè)溫混凝土測(cè)溫 6.4.1 對(duì)摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護(hù)溫度，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以前每 2h 測(cè)定一次，以后每 6h 測(cè)定一次，混凝土測(cè)溫設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄。 6.4.2 混凝土測(cè)溫孔的留設(shè)根據(jù)測(cè)溫孔平面布置圖統(tǒng)一編號(hào)。測(cè)溫孔設(shè)置在結(jié)構(gòu)易于散熱 的部位，測(cè)溫表留置在測(cè)溫孔內(nèi)的時(shí)間應(yīng)不少于

23、 3min。測(cè)溫孔平面布置圖見(jiàn) 5.4.4.2 第 （6）條。 6.4.3 在基坑南北兩側(cè)各設(shè)一個(gè)百頁(yè)箱，每天 2 點(diǎn)、8 點(diǎn)、14 點(diǎn)、20 點(diǎn)測(cè)量室外氣溫。 6.5 冬施混凝土試件冬施混凝土試件 6.5.1 冬施混凝土試件 （1）混凝土試塊留置： 標(biāo)養(yǎng)三組，同條件分別留置 3 天、7 天、14 天及用于檢測(cè)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)常溫 （3 月 15 日后）28 天的砼強(qiáng)度及等效養(yǎng)護(hù)齡期強(qiáng)度（日平均氣溫天數(shù)=600.d） 。同 條件試塊養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)必須與相應(yīng)的施工部位相同。 （2）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。對(duì)混凝土試件應(yīng)在 15 20室溫下解凍 6h，或侵入 10的水中

24、解凍 6h，將試件表面擦干后進(jìn)行試壓。 （3）混凝土試塊制作 混凝土的強(qiáng)度和試件制作有直接關(guān)系，為真實(shí)反映結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，要求在現(xiàn) 場(chǎng)澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣制作試件，取樣時(shí)要隨機(jī)，決不應(yīng)故意挑好的或次的試樣。 每一試樣所需試件的組數(shù)不得少于 8 組，混凝土試件的制作按混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 每次 8 組混凝土試件制作分別為：3 組在 20標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至 28 天試壓，得強(qiáng) 度 f28；1 組與結(jié)構(gòu)在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至 0時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否 達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度；2 組與結(jié)構(gòu)在同條件下養(yǎng)護(hù)，控制拆模強(qiáng)度和混凝土 7 天強(qiáng)度；1

25、 組 與結(jié)構(gòu)在同條件下養(yǎng)護(hù)至冬施結(jié)束，然后轉(zhuǎn)入常溫條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 28 天， ，得 f解凍 28 天。 如果 f解凍 28 天f28，則可證明混凝土未遭受凍害，可以將 f28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。1 組 試件同條件下養(yǎng)護(hù)備用。 6.5.2 混凝土受凍臨界強(qiáng)度的控制 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)制作的試件，除同條件養(yǎng)護(hù)試件外，標(biāo)養(yǎng)試件在工地現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 定期送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。 （2）按大氣氣溫實(shí)測(cè)值和混凝土溫度實(shí)測(cè)值來(lái)推算混凝土是否達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度（設(shè)計(jì) 的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%） 。 （3）混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得拆除保溫措施。 （4）施工員根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，

26、否則不準(zhǔn)拆模。 重點(diǎn)部位還應(yīng)進(jìn)行拆模強(qiáng)度驗(yàn)算。 6.6 施工記錄施工記錄 冬期混凝土施工的各項(xiàng)測(cè)量及檢驗(yàn)結(jié)果，均填寫(xiě)混凝土工程施工記錄和混凝 土冬期施工日?qǐng)?bào) 。 7 7酷暑期混凝土施工酷暑期混凝土施工 酷暑期高溫下進(jìn)行混凝土施工,應(yīng)充分重視酷暑期中的高氣溫蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對(duì) 施工的影響，除必須遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取行 之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施： 7.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，適當(dāng)增 加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時(shí)還應(yīng)添加避免混 凝土速凝的緩凝劑，但須預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)

27、，以及在現(xiàn)場(chǎng)試拌。摻加任何 外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。 7.2 應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥等水化熱低 的水泥。不應(yīng)使用水化熱高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。如必須使用這兩種水泥時(shí)， 應(yīng)事先準(zhǔn)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的粉煤灰等降低水泥水化熱的摻合料，摻配比例應(yīng)由試驗(yàn)室確 定，以保證混凝土性能和強(qiáng)度。 7.3 拌合用水在混凝土拌合物中雖然所占比例較小，但如溫度過(guò)高，再加上設(shè)備、砂石 等高溫因素，混凝土在攪拌或運(yùn)輸中易引起速凝。如在水中加些冰塊可以大幅度降低水 溫，對(duì)于改善混凝土的施工溫度有明顯效果。混凝土澆筑前，冰塊必須全部融化，混凝 土中不得含有冰塊。 7.4 砂石

28、材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下必須采取遮陽(yáng)、灑水等措施，以 降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備要盡可能避 免暴曬，并在操作前灑水降溫。 7.5 混凝土接觸的模板，在施工前應(yīng)灑水，降低表面溫度。如使用木模板，灑水濕潤(rùn)和 降溫不得引起變形。 7.6 酷暑期應(yīng)當(dāng)緊湊地安排施工程序，盡可能避免混凝土在施工過(guò)程中、在日光直射下 過(guò)多地升溫和水分蒸發(fā)。應(yīng)當(dāng)妥善安排施工面，不使混凝土澆筑層之間的間隔時(shí)間拉得 過(guò)長(zhǎng)，形成不應(yīng)有的冷縫。 7.7 混凝土施工后應(yīng)立即在模板外圍覆以草袋等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于裸露的混凝土 表面，或覆蓋草袋灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混

29、凝土在高溫下或在干熱風(fēng)吹 刮中，表面不發(fā)生因失水過(guò)多而引起的干燥收縮裂縫。 7.8 混凝土的施工過(guò)程中，應(yīng)做好施工記錄。 綜合所述，在高氣溫高蒸發(fā)的酷暑期混凝土施工中，對(duì)于出現(xiàn)的大氣溫度和相對(duì)濕 度等特殊氣候環(huán)境要有足夠的認(rèn)識(shí)，從思想上和行動(dòng)上要有所準(zhǔn)備。對(duì)于當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐闹?客觀情況，多做調(diào)查研究，結(jié)合混凝土的具體工程實(shí)際，采取有預(yù)見(jiàn)性的針對(duì)性的施工 組織設(shè)計(jì)和綜合技術(shù)措施。 8 8混凝土的質(zhì)量檢查和評(píng)定混凝土的質(zhì)量檢查和評(píng)定 8.1 混凝土的質(zhì)量檢查混凝土的質(zhì)量檢查 混凝土在制作和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定檢查： 檢查混凝土拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)塌落度，每一工作班至少兩次；在每一工作班內(nèi)， 如混凝土配

30、合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 8.2 試塊制作評(píng)定試塊制作評(píng)定 混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度所用的混凝 土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每 100 m3 混凝土留置一組試塊，不超過(guò) 100m3的同配比混凝土,其取樣不得少于一次; 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配比混凝土,其取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)、種類(lèi)： a.冬施臨界強(qiáng)度的同條件試塊； b.冬施轉(zhuǎn)常溫的同條件試塊； c.拆模強(qiáng)度（50%；75%；100%）的同條件試塊，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)拆模； d.抗?jié)B混凝土留同條件試塊； e.對(duì)于

31、墻柱混凝土留 1.2mpa 試塊,控制拆側(cè)模用； f.用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件； 由于本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土，除在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置混凝土試件外， 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，尚應(yīng)按上述規(guī)定留置試件。 對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)相同，配合比、原材料基本相同的混凝土試塊，由不少于 10 組的試塊代表 一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)定。需滿(mǎn)足下列公式要求： mfcu-1sfcu0.9fcu,k fcu,min2fcu,k 8.3 允許偏差及外觀檢查允許偏差及外觀檢查 8.3.1 混凝土工程允許偏差 允許偏差（本工程執(zhí)行結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）允許偏差（本工程執(zhí)行結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)） 表 8.3.1 項(xiàng)目項(xiàng)目 國(guó)家規(guī)范國(guó)家

32、規(guī)范 允許偏差允許偏差(mm)(mm) 檢查方法檢查方法備注備注 基礎(chǔ)15軸線 位移墻、柱、梁8 尺量 層高10 標(biāo)高 全高+30 水準(zhǔn)儀、尺量 層高5m8 層高5m10 柱、墻 垂直度 全高（h）h/1000，且30 經(jīng)緯儀、吊線、 尺量 基礎(chǔ)寬、高+8、-5截面 尺寸柱、墻、梁寬、高+8、-5 尺量 表面平整度82m 靠尺、塞尺 角、線順直度-拉線、尺量 預(yù)埋管預(yù)留孔中心位移10 基礎(chǔ)8 保護(hù)層 厚度 柱、梁、墻、板+8、-5 樓梯踏步板寬度、高度- 尺量 長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心 線 +25、0電梯 井筒 筒全高（h）垂直度h/1000，且30 經(jīng)緯儀、尺量 8.3.2 外觀檢查 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件

33、拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、酥松、蜂窩、 孔洞等缺陷情況，預(yù)留孔道是否暢通無(wú)阻塞，如有類(lèi)似情況應(yīng)加以修正。對(duì)檢測(cè)過(guò)的構(gòu) 件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 8.3.3 質(zhì)量缺陷分析及防治 （1）麻面： 1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀， 但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 2)原因分析： 模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土 表面被粘壞。 木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去水分 過(guò)多，造成麻面。 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷或脫模劑失效，拆模

34、時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)， 造成麻面。 混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻面。 拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上造成麻面。 3）預(yù)防措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用塑料膠條、膩?zhàn)踊蚶w維板堵嚴(yán)。 模板脫模劑涂刷均勻，防止漏刷，并選用長(zhǎng)效脫模劑。 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。 拆模不應(yīng)過(guò)早。 4）治理方法： 表面尚需作裝修抹灰的，可不作處理。 表面不作裝修的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子） 砂漿，將麻面抹平壓光，使

35、顏色一致。修補(bǔ)完后，用無(wú)紡布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （2）漏筋 1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包 裹。 2）原因分析 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移 緊貼模板面外露。 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?造成漏筋。 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋 位移，造成漏筋。 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。 3）預(yù)防措施 澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚

36、度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾 正。 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜選用細(xì)石混凝土澆筑。 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 自由澆筑高度超過(guò) 2 米，應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止離析。 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行 振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣現(xiàn)象及時(shí)糾正。 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞棱角。 4）治理方法 對(duì)表面漏筋，刷洗干凈后，用 1：

37、2 或 1：2.5 水泥砂漿將漏筋部位抹壓平整，并認(rèn) 真養(yǎng)護(hù)。 如漏筋較嚴(yán)重，將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度 等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （3）蜂窩 1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)類(lèi)似蜂窩狀的大量 空隙，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降級(jí)。 2）原因分析 混凝土配比不當(dāng)，或漿少、石子、水泥材料計(jì)量有誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿 少，石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂 漿離析。 混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，

38、或振搗時(shí)間不夠，或下料 與振搗未很好配合，未及實(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，或模板未支設(shè)牢靠，振搗混凝土?xí)r模 板松動(dòng)或位移，或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑較大或坍落度過(guò)小，混凝土被卡住， 造成振搗不實(shí)。 3）預(yù)防措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合規(guī)范要求，坍落度應(yīng)適宜。 自由澆筑高度超過(guò) 2 米，應(yīng)使用串筒或溜槽下料，以防止離析。 澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，插入式振搗器的澆筑厚度不得超過(guò)振搗器作用部分 長(zhǎng)度的 1.25 倍，并防止漏振。 混凝土澆筑

39、宜采用帶漿下料法或趕漿振搗法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗 器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器距模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作 用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，平板振搗 器相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35cm。 混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，當(dāng)振搗到混 凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)密實(shí)即可。 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況， 發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 4）治理方法 對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈，用 1：2 或 1：2.5

40、 水泥砂漿將漏筋部位抹壓平整，并 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后支模，用 比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后， 進(jìn)行水泥壓漿處理。 （4）孔洞 1)現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒(méi)有混凝土；或蜂窩空隙 特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。 2）原因分析 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗就澆筑上 層混凝土，而在下部形成孔洞。 混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而

41、形成特大的 蜂窩。 混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高，振搗器振搗不到，形成松散孔道。 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3）預(yù)防措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿(mǎn)模板，并仔 細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開(kāi)下料口進(jìn)料，振 搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 采取正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒 與混凝土表面垂直或成 400450角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，每次移動(dòng)距離不大于振 搗棒作用半徑的 1.5 倍，一般振搗器作用半徑為 3040cm，

42、振搗器操作應(yīng)快插慢拔。 控制好下料，混凝土自由傾落高度不大于 2 米（澆筑板時(shí)為 1 米） ，大于 2 米時(shí)采 用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。 砂石中混有泥塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理干凈。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。 4）治理措施 對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)單位的共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批 準(zhǔn)后方可處理。 一般孔洞處理方法是：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜剔除，用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔 細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50%強(qiáng)度后再鑿去，表面 用

43、 1：2 水泥砂漿抹光。 對(duì)面積大而且孔深的孔洞，按項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的 碎石（粒徑 1020cm） ，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處 理，使之密實(shí)。 （5）爛脖子 1）現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺(tái)階和柱、墻、底板交接處出 現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起。 2）原因分析 基礎(chǔ)、柱和墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板部分混凝 土尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙。 3）防治措施 基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土澆筑完間歇 11.5 小時(shí)，沉 實(shí)后，再澆筑上

44、部混凝土，已阻止根部混凝土向下滑動(dòng)。 基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部 基礎(chǔ)臺(tái)階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，帶上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺(tái)階或底 板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。 4）治理方法 將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等 級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （6）酥松脫落 1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi) 部要底很多。 2）原因分析 木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土表面的水泥水化的水分被吸去，造成混凝 土脫水酥松、脫落。 炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)覆蓋

45、澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面快速脫水 產(chǎn)生酥松。 冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造 成酥松、脫落。 3）防治措施 表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。 較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比原 來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 9 9安全與文明施工安全與文明施工 9.1 施工現(xiàn)場(chǎng)灑水除塵。 9.2 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并注意安全用電。 9.3 混凝土泵應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的人員操作。 9.4 混凝土振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 9.5 高空作業(yè)必須有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 9.6 施工現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛應(yīng)設(shè)置調(diào)度，指揮車(chē)輛的運(yùn)行，注意行車(chē)安全。 9.7 遺灑的混凝土應(yīng)清掃至指定地點(diǎn)，不得隨意堆放。 9.8 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將泵及泵管及時(shí)清理干凈，同時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 1010附圖附圖 附圖附