試驗(yàn)梁施工方案

1、試驗(yàn)箱梁施工方案一、工程概況我合同段共有預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁24聯(lián)，其中主線(xiàn)20聯(lián)，主梁采用大懸臂預(yù)應(yīng)力混凝土寬幅箱梁，現(xiàn)澆箱梁標(biāo)準(zhǔn)段等高度單箱三室斷面，設(shè)計(jì)線(xiàn)位置梁高2.3米，箱梁頂板寬度24.8米，底板寬度15.5米，懸臂長(zhǎng)度3.65米，箱梁頂板位置1.5%雙向橫坡（超高段設(shè)置1.5%單向橫坡），箱梁底板水平。懸臂板根部厚65cm，端部20cm,箱梁內(nèi)頂板厚度25cm，底板厚度23cm，腹板厚度45-90cm。變寬段箱梁也采用整體式箱梁斷面，根據(jù)寬度不同，適當(dāng)增加腹板數(shù)量，箱室個(gè)數(shù)3-8個(gè)不等。匝道4聯(lián)，采用單箱式截面等高度梁，梁高1.8米；箱梁頂板寬度8.8米，底板寬度4.4米，懸臂長(zhǎng)度1.8

2、米，懸臂板根部厚50cm，端部20cm，箱梁內(nèi)頂板厚度25cm，底板厚度22cm，腹板厚度45-100cm。二、支架現(xiàn)澆試驗(yàn)梁的目的試驗(yàn)梁主要對(duì)支搭設(shè)方案和壓漿工藝進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)砼的灌注工藝以及砼的密實(shí)性進(jìn)行檢查，解決普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道碰撞的避讓方案，對(duì)施工人員進(jìn)行工藝培訓(xùn)。通過(guò)試驗(yàn)梁對(duì)箱梁的施工工藝進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)一步完善箱梁的施工方案，為箱梁主體結(jié)構(gòu)施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。三、試驗(yàn)箱梁試驗(yàn)內(nèi)容（一）試驗(yàn)梁的基本情況根據(jù)設(shè)計(jì)院試驗(yàn)梁圖紙本試驗(yàn)箱梁的截面形式采用單箱三室截面，臨時(shí)橋墩與試驗(yàn)梁固結(jié)，設(shè)計(jì)線(xiàn)梁高2.3米，箱梁頂板寬度24.8米，底板寬度15.5米，懸臂長(zhǎng)度3.65米，試驗(yàn)梁長(zhǎng)度為5米，懸臂板

3、根部厚65cm，端部20cm，箱梁內(nèi)頂板厚度25cm，底板厚度23cm，腹板厚度45cm。位置設(shè)在吳家鋪?zhàn)赓U的空地上，采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆施工工藝，地基進(jìn)行處理壓實(shí)并進(jìn)行硬化，箱梁預(yù)應(yīng)力孔道及普通鋼筋參照主線(xiàn)橋正常斷面配置。（二）試驗(yàn)梁的準(zhǔn)備工作試驗(yàn)梁施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)院給出的試驗(yàn)梁布置示意圖的尺寸和位置首先澆筑8個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑的地基承載力應(yīng)不小于260kpa，澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)時(shí)要預(yù)埋好臨時(shí)墩柱鋼筋，然后在擴(kuò)大基礎(chǔ)上澆筑直徑為70cm的臨時(shí)橋墩，橋墩高度為5米，澆筑臨時(shí)橋墩時(shí)墩頂要預(yù)埋50cm鋼筋，臨時(shí)墩柱高度為5米。（三）通過(guò)試驗(yàn)梁對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)：1、通過(guò)砼的澆筑對(duì)砼的密實(shí)度進(jìn)行檢查，以

4、確認(rèn)砼澆筑工藝。同時(shí)對(duì)支架基礎(chǔ)處理方案、支架搭設(shè)方案、預(yù)壓方案進(jìn)行檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)砼的工作性能，并現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，檢驗(yàn)砼的力學(xué)性能。3、選取腹板內(nèi)部分縱向波紋管，分為兩段，檢驗(yàn)波紋管接頭處理是否到位。4、通過(guò)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿并對(duì)壓漿飽滿(mǎn)度進(jìn)行檢查，以確認(rèn)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工藝及壓漿材料。5、通過(guò)鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力孔道的埋設(shè)，解決普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道碰撞的避讓方案。6、通過(guò)波紋管的固定，研究波紋管定位的有效措施。7、通過(guò)箱梁頂面砼收漿、抹面、拉毛，對(duì)橋面砼的平整度以及粗糙度進(jìn)行檢查，確認(rèn)箱梁頂面砼收漿抹面工藝。8、通過(guò)箱梁預(yù)埋件及預(yù)留孔的埋設(shè)(包括縱向預(yù)應(yīng)力束喇叭管)，確認(rèn)預(yù)埋件、預(yù)留孔的定位及埋設(shè)方

5、法。9、對(duì)箱梁的斷面尺寸進(jìn)行測(cè)量，了解箱梁幾何尺寸控制的精度情況，必要時(shí)調(diào)整模板固定措施。11、通過(guò)試驗(yàn)梁的砼養(yǎng)護(hù)，確定箱梁砼的養(yǎng)護(hù)方法及工藝。12、通過(guò)試驗(yàn)梁的施工，讓施工人員熟悉箱梁施工的每道工序的操作，對(duì)箱梁施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。四、試驗(yàn)箱梁澆筑方案1、測(cè)量放樣根據(jù)預(yù)定的澆筑位置由測(cè)量人員用全站儀準(zhǔn)確放出試驗(yàn)箱梁的總體平面、實(shí)腹段、變截面等的位置，并做好護(hù)樁工作。2、地基處理（1）地基整平：地基處理范圍寬出搭設(shè)支架之外0.5米，清除原地基表面雜土，將軟弱夾層全部清除，然后換填處理并用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度按路基結(jié)構(gòu)層控制，并調(diào)出0.5%1%的橫坡度，以利于排水，并做地基承載力試驗(yàn)滿(mǎn)足要求后作

6、為支架地基。在支架范圍以外設(shè)置3030cm的排水溝，用來(lái)排除降雨和養(yǎng)護(hù)用水，將水引入地下排水溝。（2）在處理好并且地基承載力滿(mǎn)足要求的地基上設(shè)置厚度為20cm，標(biāo)號(hào)為c20混凝土墊層，支架底設(shè)置120150mm方木。3、支架搭設(shè)（1）支架進(jìn)場(chǎng)檢查：為了確保施工安全，支架進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部首先對(duì)其進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目有：是否有生產(chǎn)合格證；支架是否生銹、彎曲、變形；焊縫是否有開(kāi)裂。同時(shí)，項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)場(chǎng)支架管進(jìn)行承載力檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)清除出場(chǎng)。支架檢查方法和頻率按照建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001.（2）支架搭設(shè)概

7、況采用碗扣支架作為支撐，支架的寬度以滿(mǎn)足箱梁的寬度和方便施工來(lái)考慮，擬在橫橋向方向每側(cè)比橋面寬出0.5m左右，縱向方向搭設(shè)的支架長(zhǎng)度超出梁端部1m左右作為工作面。橫桿的步距除去頂托及底托位置處為0.6m其余位置橫桿步距均為1.2m，為確保支架的穩(wěn)定性，每隔3孔立桿在縱向和橫向均設(shè)置十字花剪刀撐；空心段、翼板及過(guò)渡段底板按照0.9米（順橋向）0.9米（橫橋向）布置支架立桿；腹板下立桿橫向縱向間距為：0.6m0.6m。（3）支架搭設(shè)規(guī)定立桿間距小于1.5米，支架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于等于4.5米。 剪刀撐斜桿與地面夾角在45度-60度之間。

8、斜桿每步與立桿扣接。支架高度大于4.8米時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于等于4.8米。 支架頂托、底托伸出最上層、最下層水平橫桿的長(zhǎng)度不大于70cm。 （4）支架設(shè)計(jì)計(jì)算按照建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008進(jìn)行。具體見(jiàn)支架搭設(shè)橫斷面圖支架搭設(shè)方案（附圖：支架橫斷面布置圖及支架搭設(shè)方案）4、方木鋪設(shè)本方案采用10*10cm方木作為縱梁，8*8cm方木作為底模橫肋，間距為300mm。(1)縱向方木鋪設(shè)：在碗扣支架搭設(shè)完成后，測(cè)量頂托標(biāo)高，并在方木鋪設(shè)前嚴(yán)格控制頂托伸出高度，控制在250mm以?xún)?nèi)，不滿(mǎn)足的頂托在頂托上設(shè)方木調(diào)整。保證每根方木底面

9、與頂托密貼，縱向方木放在頂托中間。并仔細(xì)檢查頂托和底托的螺栓是否旋緊，用小榔頭一一進(jìn)行敲擊檢查。(2)橫向方木鋪設(shè): 按300mm間距鋪設(shè)方木。5、模板鋪設(shè)箱梁底模板制作采用采用規(guī)格122cm244cm1.5的高強(qiáng)度竹膠板，張拉端端模（端橫梁、墩橫梁處）采用木模，保證表面平整，尺寸準(zhǔn)確。 (1)底模底模在安裝時(shí)根據(jù)支架預(yù)壓結(jié)果，在橫梁、跨中設(shè)置預(yù)拱度。 拼接時(shí)保證線(xiàn)形的順暢和模板表面的光滑。箱室內(nèi)芯模采用制作安裝簡(jiǎn)易的木模，頂板澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留孔以便取出芯模，孔口尺寸為80cm(橫向)120cm(縱向)。開(kāi)孔處設(shè)在0.2l跨徑處。底模鋪設(shè)的要求是順橋向和橫橋向盡量對(duì)縫，在施工前，對(duì)班組進(jìn)行交底，規(guī)

10、定箱梁底模鋪設(shè)的位置。底模鋪設(shè)前應(yīng)先在橫梁上放出中心線(xiàn)和兩側(cè)外緣線(xiàn)，并測(cè)出三條線(xiàn)的高度，定出方木的頂面高程，再依次鋪設(shè)縱向方木和橫向方木，方木鋪設(shè)完畢并經(jīng)過(guò)檢查合格后鋪設(shè)底模。用三米直尺檢查模板平整度，凡超出3mm的都要進(jìn)行調(diào)整。底模鋪設(shè)時(shí)由中心向兩邊進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)邊緣線(xiàn)。（2）側(cè)模一側(cè)為直線(xiàn)倒角，采用1010cm的方木制作成符合設(shè)計(jì)的幾何框架，框架上面敷設(shè)優(yōu)質(zhì)竹膠板作為模板，竹膠板下端較側(cè)模低1-2cm，即側(cè)模包底模，相鄰模板之間的接縫填塞雙面膠，確保模板縫隙嚴(yán)密，澆注砼時(shí)不漏水泥漿。注意箱梁內(nèi)側(cè)預(yù)留橫向預(yù)應(yīng)力張拉位置，其模板質(zhì)量要求同順橋向的端模。一側(cè)圓弧倒角，模板由專(zhuān)業(yè)模板加工廠進(jìn)行加工

11、。（3）箱室芯模芯膜框架：用1010方木按照設(shè)計(jì)的尺寸制作成內(nèi)模框架。要求框架牢固穩(wěn)定，有足夠抵抗荷載的支撐力和抵抗彎矩，順橋向和橫橋向框架均使用剪刀撐連接，縱向框架間距不大于50cm。芯模頂端與底端拐角處要有特殊方木加強(qiáng)，防止變形。模板與框架牢固的連接在一起，在模板外側(cè)用塑料布圍封，防止砼與模板直接接觸。模板之間拼逢要嚴(yán)密，嚴(yán)禁澆注過(guò)程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。芯模拆裝要方便。腹板下端坡腳模板：腹板與底板交界處的坡腳處為施工的薄弱環(huán)節(jié)，在坡腳處經(jīng)常出現(xiàn)砼不飽滿(mǎn)，或者由于砼坍落度較大在澆注過(guò)程中砼從坡腳模板內(nèi)翻出來(lái)。鑒于容易出現(xiàn)的這些問(wèn)題，適當(dāng)將坡腳處的模板延橫向方向加長(zhǎng)，澆注過(guò)程中用小錘敲打倒角處模板

12、，使坡腳處砼密實(shí)。每節(jié)芯模長(zhǎng)度不宜大于3m，以便于拆卸后從人孔中運(yùn)出。每個(gè)芯模的拆除先從人孔處開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，邊拆除邊向外運(yùn)輸。芯模外側(cè)鋼筋上綁扎細(xì)石砼墊塊來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度。腹板模板加固：為了保持腹板模板在澆注砼過(guò)程中不變形，腹板均應(yīng)該用方木加固，兩方木之間的凈距離不大于30cm。芯模上面板與頂板鋼筋間加焊架立鋼筋防止芯模上浮。（4）端模端模采用厚度4cm的木模制成，要求其剛度大，拆裝方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。加工及安裝時(shí)注意端模位置角度要準(zhǔn)確，保證與鋼絞線(xiàn)垂直。（5）天窗試驗(yàn)梁留一個(gè)天窗，天窗的位置留在彎矩較小的1/4跨徑斷面處。天窗的尺寸按100cm60cm留取。模板制作的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許

13、偏差（mm)木模板制作模板的長(zhǎng)度與寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸5榫槽嵌接緊密度26、支架預(yù)壓（1）為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，鋼管腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架及地基的彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。本方案計(jì)劃采用袋裝石屑作為荷載進(jìn)行預(yù)壓。觀測(cè)點(diǎn)布置以及加載及卸載順序按照招標(biāo)文件專(zhuān)用本技術(shù)規(guī)范402節(jié)模板、拱架和支架相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）觀測(cè)點(diǎn)布置加載前需對(duì)支架基礎(chǔ)頂、支

14、架底和底模頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，測(cè)量位置設(shè)在支點(diǎn)、梁跨的1/4、1/2、3/4斷面；每個(gè)斷面有七個(gè)點(diǎn)。 （3）加載及卸載順序：將預(yù)壓支架上荷載劃分成若干單元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)荷載分布形式確定。每個(gè)單元內(nèi)的支架預(yù)壓荷載應(yīng)為此單元內(nèi)上部全部荷載的1.1倍。支架預(yù)壓方式采用沙袋預(yù)壓，支架預(yù)壓加載過(guò)程分為3級(jí)進(jìn)行依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。縱向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線(xiàn)向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載。 （4）預(yù)壓時(shí)間每級(jí)加載完成后，每隔12小時(shí)對(duì)支架沉降量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)支架測(cè)點(diǎn)連續(xù)2次沉降差小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)加載。 （5）支架卸載支架變

15、形穩(wěn)定后（24小時(shí)內(nèi)沉降值在2mm以?xún)?nèi)）不小于6小時(shí)（且預(yù)壓時(shí)間不少于3天）方可卸載，支架卸載時(shí)采用分級(jí)方式進(jìn)行。每卸下一級(jí)載荷，均對(duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)量，并作詳細(xì)記錄，在數(shù)據(jù)分析時(shí)與加載時(shí)的撓度進(jìn)行比較。（6）變形觀測(cè)方法采用量取相對(duì)距離的方法觀測(cè)支架沉降量。即在支架觀測(cè)點(diǎn)處的下方埋設(shè)鋼筋頭，在支架觀測(cè)點(diǎn)吊一個(gè)線(xiàn)墜，距離線(xiàn)墜下面大約10cm的地方埋設(shè)一鋼筋頭，定時(shí)量線(xiàn)墜和鋼筋頭之間的距離就可以測(cè)的支架的沉降量，同時(shí)，再用水準(zhǔn)儀予以校核。應(yīng)注意使用不可伸縮的線(xiàn)繩栓住線(xiàn)墜，鋼筋頭要穩(wěn)定，不得有沉降。（7）綜合觀測(cè)結(jié)果，算出沉降值及彈性恢復(fù)值。卸載后觀測(cè)記錄支架彈性恢復(fù)值作為澆筑混凝土預(yù)拱值。根據(jù)

16、預(yù)壓結(jié)果，調(diào)整底模標(biāo)高。7、鋼筋加工與安裝（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋材料按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格進(jìn)場(chǎng)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后立即核對(duì)材料數(shù)量、規(guī)格、有無(wú)質(zhì)保證書(shū)等，并報(bào)試驗(yàn)室及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，鋼筋的性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),待取樣試驗(yàn)合格后方可正式施工。（2）鋼筋的除銹鋼筋加工時(shí)，應(yīng)保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。（3）鋼筋調(diào)直、下料、成型對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直，鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直；鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。（4）鋼筋焊接作業(yè)條件a.

17、焊工必須持證上崗。b.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。c.正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。材料要求a.鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)裂紋、老銹和油污。b.鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。c.焊條：焊條應(yīng)符合下列要求： i 焊條必須有出廠合格證。ii表皮無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。iii焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。iv焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。施工

18、機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。工藝流程檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢查、操作工藝a.鋼筋直徑小于25mm時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。b.焊縫長(zhǎng)度要符合下表規(guī)定c.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)d.搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。焊縫型式焊縫長(zhǎng)度單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a.應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。b.焊

19、接地線(xiàn)與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開(kāi)電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。c.焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。（5）鋼筋制作及安裝注意事項(xiàng)鋼筋制作前，熟悉圖紙和規(guī)范要求，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，考慮到主梁鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為避免使用混淆，按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。鋼筋的制作及安裝均應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求及進(jìn)行。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，且焊接時(shí)地線(xiàn)聯(lián)接牢固，并派有專(zhuān)人檢查。如果現(xiàn)場(chǎng)焊接，則要采取措施，避免電焊燒壞塑料波紋管。在安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道前先進(jìn)行有壓滲漏檢測(cè)試驗(yàn)。通過(guò)試壓，無(wú)滲漏者才能用于工程，波紋管采用“井”字型綁扎固定

20、，安裝要牢固。筋保護(hù)層的控制：采用與主梁等標(biāo)號(hào)相同的砼墊塊，墊塊應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求布置。砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，禁止在彎矩最大處，并且離開(kāi)彎起點(diǎn)至少10d的距離，焊接頭錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小1.3倍搭接長(zhǎng)度。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。鋼筋焊接盡可能在地面上進(jìn)行，以防止在模板上焊接損竹膠板。確需要模板上焊、割作業(yè)時(shí)，必須在模板上采用襯墊防護(hù)。底（頂）板兩層之間鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距設(shè)架立筋以保證鋼筋的層距及鋼筋骨架的穩(wěn)固性。鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊。鋼筋安裝順序：底板下層鋼筋安裝底板管道定位筋腹板鋼筋骨架及橫梁鋼筋底板

21、上層鋼筋安裝波紋管放置芯模頂板和翼板下層鋼筋（此工序在箱梁底板及腹板混凝土澆注且箱梁芯模頂板安裝后進(jìn)行）頂模上層鋼筋安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝固定泄水管預(yù)埋件。預(yù)埋鋼筋定位一定要嚴(yán)格控制確保位置準(zhǔn)確。 在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行自檢，確定預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，并且安裝牢固。（6）鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法1受力鋼筋順暢度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽檢2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20抽30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查

22、方法和頻率1受力 鋼筋 間距（mm）兩排以上鋼筋5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10每骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處8、波紋管安裝1）采用塑料波紋管。波紋管的連接采用連接器連接，連接長(zhǎng)度20cm，在連接處設(shè)“井”字型固定架進(jìn)行固定，而且連接處應(yīng)平齊，不破裂，不變形，接口處用膠布纏裹后再加纏一層透明膠帶。在鋼束曲線(xiàn)的最高處設(shè)排氣孔1-2道。錨墊板與波紋管連接采用內(nèi)穿式，即直接將波紋管穿入錨墊

23、板內(nèi)部，接口處用膠布纏繞，以防止水泥漿進(jìn)入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)。2）波紋管定位：用定位架確定波紋管的位置。波紋管定位架?chē)?yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求定位，直線(xiàn)段一般每延米設(shè)置一個(gè)定位架，曲線(xiàn)段適當(dāng)加密，每間隔50cm設(shè)置一個(gè)定位架。要確保波紋管位置坐標(biāo)符合要求，錨墊板位置正確及鋼束的平順性。9、砼澆筑（1）混凝土由汽車(chē)泵從低端向高端逐跨連續(xù)澆筑，整個(gè)澆筑分兩次進(jìn)行：箱梁混凝土分兩次澆筑時(shí)，兩次澆筑的間歇期不應(yīng)超過(guò)7d，澆筑的分界點(diǎn)設(shè)在頂板與腹板的交界處。適當(dāng)澆高20mm左右，在第二次澆筑前將此20mm混凝土鑿除，以保證連接面混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓?，采用高壓空氣將模板吹干凈，或采用吸塵器吸取灰塵、雜物?；炷?/p>

24、土宜采取水平分層、斜向分段、橫橋向全斷面（以均勻消除沉降）推進(jìn)式，從低端向高端縱橋向連續(xù)澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑底板，再澆筑腹板，腹板澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止腹板混凝土進(jìn)入底板。（2）采用商品砼，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼輸送泵將混凝土送入模內(nèi)澆筑。砼由較低一端向另一端進(jìn)行澆筑，以防砼漿流至前面未澆砼底板上影響砼質(zhì)量。砼采用斜向分層法進(jìn)行澆筑，砼傾斜角度一般控制在25度左右。 （3）混凝土入模后不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砼分層入模分層振搗，每層厚30cm，腹板下料要均衡、對(duì)稱(chēng)，以減少支架因偏心受壓引起的變形，下層混凝土未振搗密實(shí)前，嚴(yán)禁下料。下層混凝土澆筑應(yīng)自橫斷面中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，頂板混凝土自翼

25、板兩端對(duì)稱(chēng)向中心進(jìn)行。（4）砼的現(xiàn)場(chǎng)振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，以機(jī)械為主，人工振搗為輔。底板、腹板以插入式振搗器為主。遵照快插慢拔的原則；避免振搗棒碰撞模板或者鋼筋。振搗時(shí)不得觸及波紋管、模板、錨墊板、鋼筋等。當(dāng)砼表面泛漿、平整、不再冒氣泡、砼不再下沉為止表明振搗密實(shí)，每層砼振搗時(shí)棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀。砼澆筑完成后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理。砼澆筑過(guò)程中要作好觀測(cè)工作，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)分析原因，以便進(jìn)行正確處理。（5）砼澆筑過(guò)程中要嚴(yán)密觀察內(nèi)模的上浮情況，為防止內(nèi)模上浮，可采用縮短腹板坡腳模板長(zhǎng)度和放慢砼澆筑速度等辦法來(lái)解決芯模上浮

26、問(wèn)題。（6）模板拆除：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)方可拆除外側(cè)模。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)即可拆除內(nèi)模的豎向支撐，要按照均勻?qū)ΨQ(chēng)的原則拆除豎向支撐。模板及其它材料從天窗內(nèi)運(yùn)出來(lái)。（7）澆筑過(guò)程中的沉降及模板觀測(cè)：在砼澆筑過(guò)程中安排技術(shù)人員測(cè)量支架沉降，并做好記錄?？茨Ｈ藛T隨時(shí)筑意檢查模板穩(wěn)定、漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（8）第一次澆筑混凝土，澆筑至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部2cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除并清掃掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面。 （9）第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，采取措施進(jìn)行箱梁頂面高程及平整度控制：高程控制：在頂板鋼筋上焊接鋼筋頭，鋼筋頭的

27、高程即為梁板頂高程，橫橋向方向焊接鋼筋控制筋，間距不超過(guò)3米，縱向方向每間隔3米焊接一個(gè)鋼筋頭來(lái)控制高程；平整度的控制：用長(zhǎng)度不小于4米的直尺沿橋的縱向鋼筋刮平。（10）混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。（11）監(jiān)理工程師在場(chǎng)情況下 ，對(duì)砼現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行溫度和坍落度的測(cè)定。并按照規(guī)范要求進(jìn)行砼試件的制作，留取其中一組與箱梁同體養(yǎng)生，以確定張拉時(shí)砼

28、的強(qiáng)度，另外的試塊則進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。9）混凝土養(yǎng)護(hù)：初凝之后及時(shí)使用水浸過(guò)的土工布覆蓋，混凝土終凝后灑水養(yǎng)生。首次澆筑后可經(jīng)常濕潤(rùn)腹板模板，腹板頂采用覆蓋濕的土工布覆蓋，箱梁底板土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，二次澆筑施工間隔期間腹板不拆模，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。10、孔道壓漿(1)壓漿準(zhǔn)備工作：施工前根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對(duì)壓漿用水泥漿進(jìn)行試配，使之滿(mǎn)足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。管道壓漿工序要制定專(zhuān)門(mén)的操作規(guī)程：吹凈孔道并疏通孔道；用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封錨頭（或采用專(zhuān)用的封端套筒）；安裝閥門(mén)、檢查排氣孔、壓漿孔：排氣孔設(shè)置在孔道的最高點(diǎn)，孔道波紋管端

29、部牢固設(shè)置封堵裝置。（2）孔道壓漿孔道內(nèi)形成真空：壓漿前，先把最高點(diǎn)排氣孔堵死，用空壓機(jī)將孔道內(nèi)空氣抽出，使孔道內(nèi)形成真空，真空度控制在-0.06 -0.10mpa之間。壓漿時(shí)應(yīng)注意壓漿的順序應(yīng)由下至上，且壓漿過(guò)程中應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，對(duì)水平或曲線(xiàn)孔道，壓漿的壓力控制在0.5-0.7mpa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不宜超過(guò)0.1 mpa；為保證管道內(nèi)充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的壓力的一個(gè)穩(wěn)定期。壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5攝氏度，否則采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35攝氏度時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組尺寸為4040160mm試

30、件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。在壓漿過(guò)程中及時(shí)填寫(xiě)施工記錄。（3）壓漿注意事項(xiàng)水泥漿必須不斷攪拌，攪拌均勻后通過(guò)濾網(wǎng)置入貯漿桶內(nèi)，邊壓漿邊攪拌，以防泌水沉淀破壞水灰比。如在壓漿過(guò)程中出現(xiàn)意外中斷，應(yīng)盡快用空氣壓縮機(jī)從另一端把壓進(jìn)去的水泥漿全部吹出。壓漿完畢，應(yīng)及時(shí)用清水徹底清洗機(jī)器，以防水泥漿硬化損壞設(shè)備?？椎缐簼{完畢后一段時(shí)間（夏天約30分鐘，冬天約23小時(shí)），灰漿不流動(dòng)時(shí)拆除壓漿孔閥門(mén)。（4）水泥漿性能指標(biāo)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿是防止鋼鉸線(xiàn)銹蝕和保證鋼鉸線(xiàn)與混凝土之間握裹成整體的重要措施。施工中應(yīng)高度重視，使壓漿飽滿(mǎn)密實(shí)。管道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成并

31、經(jīng)監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行。具體性能指標(biāo)要求如下表：項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比0.26-0.28凝結(jié)時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度（25）（s）初始流動(dòng)度10-1730min流動(dòng)度10-2060min流動(dòng)度10-25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22mpa(孔道垂直高度1.8米時(shí))20.36mpa(孔道垂直高度1.8米時(shí))自由膨脹率（%）3h0224h03項(xiàng)目性能指標(biāo)充盈度合格抗壓強(qiáng)度（mpa）3d207d4028d50抗折強(qiáng)度（mpa）3d57d628d10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕11）支架拆除（1）當(dāng)壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行落架。（2）拆除順序：模

32、板木方頂托碗扣式腳手架底托（3）拆除原則：嚴(yán)格按項(xiàng)目支架拆除申請(qǐng)流程申請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好交通疏導(dǎo)和警示標(biāo)志 全程須有安全員監(jiān)控（4）碗扣支架拆除利用扳手等旋松頂托螺栓進(jìn)行卸載（底模拆除時(shí)也是將支架頂托下調(diào)50100mm，然后將模竹膠板逐塊撬開(kāi)，逐段拆除），使底模脫離箱梁底；解除側(cè)模與側(cè)模之間的連接螺栓；利用吊車(chē)拆除翼緣板和側(cè)模模板，人工分塊移動(dòng)底模至翼緣板位置，然后用吊車(chē)調(diào)到地面上；拆除分配梁和頂托；按從上向下的順序拆除碗扣腳手支架，并拆除邊清理，將碗扣支架按種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)分塊集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用；支架拆除后，按一步一清，工完場(chǎng)清的原則。將橋梁下、施工圍檔內(nèi)的場(chǎng)地清理干凈，并清掃，待施工圍檔拆

33、除后，還道于民，盡快恢復(fù)交通，并為橋下道路的施工創(chuàng)造條件。落架程序自跨中向支點(diǎn)（墩臺(tái)）方向依次對(duì)稱(chēng)循環(huán)落架，落架時(shí)分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，若觀測(cè)橋面無(wú)變化，第二次再落5cm左右，觀測(cè)橋面無(wú)變化時(shí)第三次可全部落完。落架時(shí)縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)跨中均衡落架，橫向每排支架同時(shí)一起卸落，注意千萬(wàn)不應(yīng)使連續(xù)梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每一落架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架，達(dá)到同步、均衡的要求。落架時(shí)做好沉降變形觀測(cè)記錄。12、試驗(yàn)梁施工注意事項(xiàng)（1）試驗(yàn)梁施工過(guò)程中盡可能有效模擬實(shí)際施工狀態(tài)。（2）試驗(yàn)梁施工過(guò)程中做好施工記錄，總結(jié)試驗(yàn)梁澆筑過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)為正式箱梁施工提供

34、數(shù)據(jù)參考。（3）通過(guò)試驗(yàn)梁的試驗(yàn)管道壓漿試驗(yàn)，驗(yàn)證壓漿材料及壓漿工藝的實(shí)用性，驗(yàn)證壓漿飽滿(mǎn)度。13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差支架上現(xiàn)澆梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄d檢查2軸線(xiàn)偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：量測(cè)3處3梁（板）頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查35處 4 斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢測(cè)13個(gè)斷面頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或梁肋厚度+10，-05長(zhǎng)度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢測(cè)13處7平整度（mm/2m）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)一處五、支架搭設(shè)方案1、支架設(shè)

35、計(jì)及搭設(shè)基本概況（1）支架搭設(shè)基本情況滿(mǎn)堂式碗扣支架體系由支架基礎(chǔ)、483.5mm碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、10cm10cm方木做縱向分配梁、用88cm方木做橫向分配梁，15mm竹膠板做底板；模板系統(tǒng)由側(cè)模、底模、芯模、端模等組成。（2）設(shè)計(jì)步驟擬定支架類(lèi)型及結(jié)構(gòu)布置 橫向方木驗(yàn)算 縱向方木驗(yàn)算 支架立桿驗(yàn)算 地基承載力驗(yàn)算。2、測(cè)量放樣用全站儀準(zhǔn)確放出箱梁的總體平面、實(shí)腹段、變截面等的位置，并做好護(hù)樁工作。3、地基處理（1）地基整平：地基處理范圍寬出搭設(shè)支架之外0.5米，清除原地基表面雜土，將軟弱夾層全部清除，然后換填處理并用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度按路基結(jié)構(gòu)層控制，并調(diào)出0.5%1

36、%的橫坡度，以利于排水，并做地基承載力試驗(yàn)滿(mǎn)足要求后作為支架地基。在支架范圍以外設(shè)置3030cm的排水溝，用來(lái)排除降雨和養(yǎng)護(hù)用水，將水引入地下排水溝。（2）在處理好并且地基承載力滿(mǎn)足要求的地基上設(shè)置厚度為20cm，標(biāo)號(hào)為c20混凝土墊層，支架底設(shè)置120150mm方木4、搭設(shè)支架（1）支架進(jìn)場(chǎng)檢查：為了確保施工安全，支架進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部首先對(duì)其進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目有：是否有生產(chǎn)合格證；支架是否有裂紋、凹陷、銹蝕；焊縫是否有開(kāi)裂；鋼管的壁厚、重量、順直度是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定。同時(shí)，項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)場(chǎng)支架管進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)清除出場(chǎng)禁止使用。（2）支架搭設(shè)概況采用碗扣支架作為支撐，支架的寬度以

37、滿(mǎn)足箱梁的寬度和方便施工來(lái)考慮，擬在橫橋向方向每側(cè)比橋面寬出0.5m左右，縱向方向搭設(shè)的支架長(zhǎng)度超出梁端部1m左右作為工作面。橫桿的步距除去頂托底托位置處為0.6m其余位置橫桿步距均為1.2m，為確保支架的穩(wěn)定性，每隔3孔立桿在縱向和橫向均設(shè)置十字花剪刀撐；空心段、翼板及過(guò)渡段底板按照0.9米（順橋向）0.9米（橫橋向）布置支架立桿；腹板下立桿橫向縱向間距為：0.6m0.6m。剪刀撐設(shè)置a、立桿間距小于1.5米，支架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距小于等于4.5米。 b、剪刀撐斜桿與地面夾角在45度-60度之間。斜桿每步與立桿扣接。c、支架高度大于4

38、.8米時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于等于4.8米。 具體見(jiàn)滿(mǎn)堂支架搭設(shè)橫斷面圖及平面布置圖（3）支架搭設(shè)完成根據(jù)結(jié)合總監(jiān)辦提出的支架驗(yàn)收程序、監(jiān)理流程圖制定的自檢流程進(jìn)行自檢，并把檢查結(jié)果填寫(xiě)到檢查表上，檢查項(xiàng)目要齊全。（4）支架設(shè)計(jì)計(jì)算按照建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj166-2008進(jìn)行。（具體見(jiàn)現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)計(jì)算）5、支架預(yù)壓（1）支架預(yù)壓目的為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，鋼管腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架及地基的彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)

39、置的參考。本方案計(jì)劃采用袋裝石屑作為荷載進(jìn)行預(yù)壓。觀測(cè)點(diǎn)布置以及加載及卸載順序按照招標(biāo)文件專(zhuān)用本技術(shù)規(guī)范402節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）觀測(cè)點(diǎn)布置加載前需對(duì)支架基礎(chǔ)頂、支架底和底模頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，測(cè)量位置設(shè)在支點(diǎn)、梁跨的1/4、1/2、3/4斷面，每個(gè)斷面有七個(gè)點(diǎn)。 （3）加載及卸載順序：將預(yù)壓支架上荷載劃分成若干單元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)荷載分布形式確定。每個(gè)單元內(nèi)的支架預(yù)壓荷載應(yīng)為此單元內(nèi)上部全部荷載的1.1倍。支架預(yù)壓方式采用沙袋預(yù)壓，支架預(yù)壓加載過(guò)程分為3級(jí)進(jìn)行依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。縱向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)

40、中心線(xiàn)向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載。（4）預(yù)壓時(shí)間每級(jí)加載完成后，每隔12小時(shí)對(duì)支架沉降量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)支架測(cè)點(diǎn)連續(xù)2次沉降差小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)加載。 （5）支架卸載支架變形穩(wěn)定后（24小時(shí)內(nèi)沉降值在2mm以?xún)?nèi)）不小于6小時(shí)（且預(yù)壓時(shí)間不少于3天）方可卸載，支架卸載時(shí)采用分級(jí)方式進(jìn)行。每卸下一級(jí)載荷，均對(duì)所有測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)量，并作詳細(xì)記錄，在數(shù)據(jù)分析時(shí)與加載時(shí)的撓度進(jìn)行比較。（6）變形觀測(cè)方法采用量取相對(duì)距離的方法觀測(cè)支架沉降量。即在支架觀測(cè)點(diǎn)處的下方埋設(shè)鋼筋頭，在支架觀測(cè)點(diǎn)吊一個(gè)線(xiàn)墜，距離線(xiàn)墜下面大約10cm的地方埋設(shè)一鋼筋頭，定時(shí)量線(xiàn)墜和鋼筋頭之間的距離就可以測(cè)的支架的沉降量，同時(shí)，再用水準(zhǔn)儀予以

41、校核。應(yīng)注意使用不可伸縮的線(xiàn)繩栓住線(xiàn)墜，鋼筋頭要穩(wěn)定，不得有沉降。（7）觀測(cè)結(jié)果處理綜合觀測(cè)結(jié)果，算出沉降值及彈性恢復(fù)值。卸載后觀測(cè)記錄支架彈性恢復(fù)值作為澆筑混凝土預(yù)拱值。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，調(diào)整底模標(biāo)高。6、支架拆除方案（1）當(dāng)壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行落架。（2）拆除順序：模板木方頂托碗扣式腳手架底托（3）拆除原則：嚴(yán)格按項(xiàng)目支架拆除申請(qǐng)流程申請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好交通疏導(dǎo)和警示標(biāo)志全程須有安全員監(jiān)控（4）碗扣支架拆除利用扳手等旋松頂托螺栓進(jìn)行卸載（底模拆除時(shí)也是將支架頂托下調(diào)50100mm，然后將模竹膠板逐塊撬開(kāi)，逐段拆除），使底模脫離箱梁底；解除側(cè)模與側(cè)模之間的連接螺栓；利用吊車(chē)拆除

42、翼緣板和側(cè)模模板，人工分塊移動(dòng)底模至翼緣板位置，然后用吊車(chē)調(diào)到地面上；拆除分配梁和頂托；按從上向下的順序拆除碗扣腳手支架，并拆除邊清理，將碗扣支架按種類(lèi)進(jìn)行分類(lèi)分塊集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用；支架拆除后，按一步一清，工完場(chǎng)清的原則。將橋梁下、施工圍檔內(nèi)的場(chǎng)地清理干凈，并清掃，待施工圍檔拆除后，還道于民，盡快恢復(fù)交通，并為橋下道路的施工創(chuàng)造條件。落架程序自的跨中向支點(diǎn)（墩臺(tái)）方向依次對(duì)稱(chēng)循環(huán)落架，落架時(shí)分三次落完，第一次先落5cm，使板體脫落底模，若觀測(cè)橋面無(wú)變化，第二次再落5cm左右，觀測(cè)橋面無(wú)變化時(shí)第三次可全部落完。落架時(shí)縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)跨中均衡落架，橫向每排支架同時(shí)一起卸落，注意千萬(wàn)不應(yīng)使連續(xù)梁產(chǎn)生

43、局部受力狀態(tài)。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每一落架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架，達(dá)到同步、均衡的要求。落架時(shí)做好沉降變形觀測(cè)記錄。六、支架設(shè)計(jì)計(jì)算（一）計(jì)算依據(jù)1、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）3、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（jtg d63-2007）4、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（jtj025-86）5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50-2011)6、濟(jì)廣高速濟(jì)南連接線(xiàn)工程施工設(shè)計(jì)圖（山東省交通公路設(shè)計(jì)院）（二）基本資料1、碗扣支架為483.5 mm鋼管；根據(jù)建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166

44、-2008）5.1.6知鋼管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205n/mm22、采用10*10cm方木作為縱梁，8*8cm方木作為底模橫肋，間距為300mm；根據(jù)公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(jtj025-86)方木采用木材材料為a3類(lèi)，其容許應(yīng)力，彈性模量按a3類(lèi)計(jì)，即：w12mpa，e9103mpa，=1.9mpa3、空心段翼板段橫桿的步距均為1.2m，橫隔梁、腹板處橫桿頂托及底托處步距為0.6米，中間步距為1.2m；4 、空心段、翼板及過(guò)渡段底板按照0.9米（順橋向）0.9米（橫橋向）布置支架立桿；5、腹板下立桿橫向縱向間距為：0.6m0.6m。（三）計(jì)算荷載：（1）支架自重（根據(jù)建筑施工碗扣式腳手架安

45、全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008）4.2節(jié)4.2.4高度小于10米支架自重可忽略不計(jì)，本合同支架高度均小于10米，故不計(jì)）；（2）模板重量?jī)?nèi)模：采用1.2kn/m2；外模：采用1.2kn/m2；底模：采用0.8kn/m2；（3）施工人員及施工機(jī)具運(yùn)輸或堆放的荷載，采用1.0 kn/m2;（4）澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的豎向荷載，采用1.0 kn/m2；（5）風(fēng)荷載，采用0.5 kn/m2；（6）新澆混凝土、鋼筋混凝土等自重，箱梁自重采用26kn/m3；跨中斷面自重荷載橫向分布圖（單位kn/m2） (四)結(jié)構(gòu)計(jì)算1、頂層橫橋向8cm8cm分配梁計(jì)算（1）腹板處荷載進(jìn)行計(jì)算荷載q=59.8+1.2

46、+0.8+1.0+1.0=63.8kn/m2計(jì)算模式：因分配梁為橫橋向布置，墩柱附近及腹板處跨徑為600mm連續(xù)梁，以簡(jiǎn)化為600mm簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算：橫橋向方木布設(shè)簡(jiǎn)圖橫向方木間距為300mm，故其均布荷載可簡(jiǎn)化為：q=63.8*0.3=19.14kn/m橫向方木簡(jiǎn)化為承受均布荷載的簡(jiǎn)支梁，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩m和應(yīng)力：mql2/8=19.140.62/8=0.86kn.m=m/w=0.86103/(0.080.082/6)=10.1mpa=12mpa 滿(mǎn)足受力要求.剛度驗(yàn)算max=5ql4/(384ei )=519.141030.64/3849109(0.080.083/12)=1.0

47、5mml/500=0.6/400=0.0015m=1.5mm 滿(mǎn)足受力要求.抗剪驗(yàn)算 =1.9mpa= (ql/2)/a=(19.14/2)1030.6/(0.080.08)=0.90mpa =1.9mpa（2）底板及翼板處進(jìn)行計(jì)算 荷載底板最大荷載為：q=15.1+1.2+0.8+1.0+1.0=19.1kn/m2翼板最大荷載為：q=16.9+1.2+1.0+1.0=20.1kn/m2計(jì)算模式：因分配梁為橫橋向布置，底板及翼板處跨徑為900mm連續(xù)梁，可以簡(jiǎn)化為跨徑為900mm簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算，其均布荷載為：q=20.1*0.3=6.03kn/m強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩m和應(yīng)力：mql2/8=6.030.

48、92/8=0.61kn.m=m/w=0.61103/(0.080.082/6)=7.15mpa=12mpa 滿(mǎn)足受力要求剛度驗(yàn)算max=5ql4/(384ei )=56.031030.94/3849109(0.080.083/12)=1.68mml/400=0.9/400=2.25mm 滿(mǎn)足受力要求抗剪驗(yàn)算=1.9mpa= ql/（2a）=6.031030.9/(20.080.08)=0.42mpa =1.9mpa滿(mǎn)足受力要求。2、底層方木分配梁驗(yàn)算底層順橋向布置，采用10cm10cm方木作為分配梁，相鄰間距與支架對(duì)應(yīng)，分別為600mm、900mm，方木橫向跨徑600mm。按照單跨簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)

49、算。10cm10cm方木的截面特性：w=1001002/6=166666.7mm2i=1001003/12=8333333.3mm4（1）跨中腹板斷面腹板部位的荷載q=63.5kn/m2,立桿縱向間距為60cm，橫向間距為60cm。p計(jì)算：1010cm縱向分配梁間距為300mm,其分配情況如上圖：簡(jiǎn)化為受集中力的簡(jiǎn)支梁：p63.50.60.3(1/2)=5.72kn強(qiáng)度計(jì)算：mmax=pl/4=5.720.6/4=0.86kn/mw=mmax/w=0.86106/166666.75.16mpaw=12mpa 滿(mǎn)足要求（2）跨中斷面底板及翼板跨中斷面底板及翼板最不利荷載q=20.1kn/m2,立

50、桿縱向間距為900mm，橫向間距為900mm。 底層方木受力示意圖 集中力p計(jì)算：88cm橫向分配梁間距為300mm,其分配情況如上圖：p(20.10.90.3)/2=2.72kn強(qiáng)度計(jì)算：l=900mm所以mmax=pl/3=2.720.9/3=0.816kn/mw=mmax/w=0.816106/166666.74.89mpaw=12mpa 滿(mǎn)足要求3、立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算對(duì)于跨中斷面，可將其分為ab兩個(gè)區(qū)域計(jì)算，每個(gè)區(qū)域自重荷載可分別取16.39kn/ m2,59.8 kn/ m2，即腹板底按59.8 kn/ m2計(jì)算，其他位置按16.39kn/ m2計(jì)算。按照建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)

51、標(biāo)規(guī)范（jgj166-2008）進(jìn)行驗(yàn)算支架驗(yàn)算不考慮風(fēng)荷載組合，故按照以下公式進(jìn)行驗(yàn)算： n=1.2（q1+q2）+1.4(q3+q4)lxlya fk 式中：q1為模板支架自重標(biāo)準(zhǔn)值； q2為新澆鋼筋混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值； q3施工人員設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值； q4澆筑和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值; lxly為立桿縱橫間距； fk為材料抗力的設(shè)計(jì)值，取205mpa； a為桿件截面面積。 為壓桿穩(wěn)定系數(shù)（1）在支架規(guī)格為600600的箱梁腹板處，此工況下單根立桿荷載：n=1.2（q1+q2）+1.4(q3+q4)lxly =1.2（0+59.8*0.6*0.6）+1.4（1+1）*0.6*0.6 =1.221.528+1.40.72=26.84 kn立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 在腹板頂托與底托之間處立桿步距h=1.2m，立桿回轉(zhuǎn)半徑i=1.578cm，長(zhǎng)細(xì)比為=h/i=1.2/0.01578=76，查軸心受壓鋼構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)表（b類(lèi)）得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0