LEWA計(jì)量泵操作規(guī)程

1、lewa計(jì)量泵一、計(jì)量泵數(shù)據(jù)表:介質(zhì)溫度： 30密度 1.09g/cm3粘度 10mpas所需流量 50l/h操作所需排出壓力 20bar型號 ek連桿力矩 2000n行程調(diào)節(jié) 手動減速比 1：10往復(fù)次數(shù) 140min-1泵頭型號 m510s柱塞直徑 25mm 柱塞負(fù)荷力： 2000n 行程長度： 0-15mm 軸向刻度分度: 1.00mm 圓周刻度分度： 0.01mm操作壓力下的最大流量 57l/h允許的最大壓力 40bar隔膜報(bào)警 im2排氣 無柱塞密封類型 glandless外置安全閥設(shè)置壓力 24bar液壓油（泵頭內(nèi)） m-10中間介質(zhì)（夾層隔膜中間） m-10電機(jī)功率 0.37kw

2、轉(zhuǎn)速 1335min-1防爆等級 diibt4防護(hù)絕緣等級 ip55二、安全使用注意事項(xiàng)1、里瓦計(jì)量泵必須在正常的技術(shù)條件和預(yù)期的應(yīng)用范圍內(nèi)使用；2、正常應(yīng)遵守操作使用說明及執(zhí)行全面檢查與維護(hù)的要求；3、計(jì)量泵只使用于技術(shù)數(shù)據(jù)單中規(guī)定的條件及介質(zhì)。任何偏離或超出這些條件的應(yīng)用都視為不正常使用；4、泵傳動單元是否注有合適的潤滑油；5、所有散件共獲的零部件是否已安裝好（例如：柱塞泵頭的柱塞）；6、有關(guān)控制方面的驅(qū)動電源是否正確；7、計(jì)量泵/過程泵的電氣連接是否正確，是否符合現(xiàn)場要求；8、所有的管路連接是否正確（消除了應(yīng)力、牢固可靠的）；9、泵排出端安全閥保護(hù)是否正常；10、計(jì)量泵/過程泵根據(jù)安全空

3、間、運(yùn)行模式及介質(zhì)和保溫液的溫度，其表面溫度可大于80（灼傷的危險(xiǎn)）。應(yīng)該有保護(hù)措施（如：防止身體接觸）。11、當(dāng)使用于危險(xiǎn)領(lǐng)域時(shí)，計(jì)量泵/過程泵的設(shè)計(jì)溫度等級為t1-t4。因此，為了準(zhǔn)確分類，要特別注意計(jì)量介質(zhì)和保溫液的溫度。不得超出在“技術(shù) 數(shù)據(jù)單”中所規(guī)定的溫度。如果有偏差，請與我們里瓦公司聯(lián)系協(xié)商。12、如果輸送的是與大氣混合易爆的介質(zhì)，不可以使用單隔膜泵頭！除非此隔膜泵的每行程容積1cm。隔膜破裂時(shí)，介質(zhì)泄漏是十分危險(xiǎn)的（例如：高溫/有毒/高壓）。13、如果輸送的介質(zhì)危害操作人員時(shí)，用戶應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。這就意味著所有的密封，螺紋連接和排氣螺釘必須定期檢查密封性、緊固！14、排氣

4、螺釘必須十分小心地旋開！介質(zhì)泄漏將造成嚴(yán)重危險(xiǎn)（例如：高溫/有毒/高壓）。15、在危險(xiǎn)領(lǐng)域，輸送的介質(zhì)可能與接觸的大氣形成易爆的混合物，所有，必須確保泄漏介質(zhì)的安全排放。16 、保柱塞泵的柱塞密封處泄漏的介質(zhì)安全排放。17、當(dāng)柱塞泵用于輸送易燃介質(zhì)時(shí)，在柱塞密封處的泄漏量必須控制在最小限度內(nèi)，（常規(guī)的維護(hù)、用適當(dāng)?shù)囊后w沖洗和泄漏液的安全排放）。18 、拆卸前，過流零件必須被徹底沖洗干凈。19、根據(jù)的有效的技術(shù)數(shù)據(jù)單，液壓油和膜片間的液體是與輸送的介質(zhì)相匹配的。與礦物油接觸會產(chǎn)生發(fā)熱反應(yīng)的介質(zhì)，必須用適當(dāng)?shù)哪てg的液體進(jìn)行保護(hù)。22、保托架的蓋（2）一直緊閉。21、往復(fù)的柱塞肯能造成擠壓事故。2

5、2、電動計(jì)量泵/工藝過程泵主要用于工業(yè)高危險(xiǎn)工廠。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中該設(shè)備具有一些可能移動的、旋轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)性的零件?；顒拥耐鶑?fù)的部件及旋轉(zhuǎn)部件具有危險(xiǎn)性。如果未經(jīng)許可而取下必要的蓋、不正常的使用、誤操作和不允分的維護(hù)，都可能產(chǎn)生嚴(yán)重的身體健康危險(xiǎn)或無聊損壞。三、工作原理里瓦計(jì)量泵是往復(fù)式正位移泵，流量是通過周期性地重復(fù)預(yù)先設(shè)定的沖稱量是由柱塞的截面積和行程長度決定的。流量可以通過改變行程長度或改變往復(fù)次數(shù)或二者同時(shí)改變進(jìn)行調(diào)節(jié)。四、設(shè)備結(jié)構(gòu)里瓦計(jì)量泵是由驅(qū)動器、泵傳動單元和泵頭及相關(guān)附件構(gòu)成。1、驅(qū)動器驅(qū)動器（通常指電機(jī)）供給所需能量，將輸送介質(zhì)從吸入壓力增加到排出壓力。2、傳動單元1）作用：傳動單元

6、將電機(jī)傳遞的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，轉(zhuǎn)換成往復(fù)運(yùn)動，行程長度可以逐漸從0調(diào)到15mm.往復(fù)次數(shù)取決于電機(jī)轉(zhuǎn)速與蝸輪蝸桿傳動比。2）結(jié)構(gòu)和運(yùn)行原理：a.傳動單元主要由蝸桿、蝸輪、空心軸、偏心塊、連桿、十字頭及手動行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；b.傳動單元是利用曲柄連桿原理。蝸桿與電機(jī)軸相連，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過蝸輪及空心軸傳遞給偏心塊,后者通過連桿作用十字頭上；c.柱塞行程長度通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲杠和斜槽軸沿軸向運(yùn)動；d.這個(gè)位移再由穿過斜槽軸的斜槽銷釘，造成偏心塊徑向位移，形成偏心； e.形成長度在計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)均可以進(jìn)行調(diào)節(jié)； f.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動與柱塞行程長度之間是線性關(guān)系； g.每個(gè)單獨(dú)傳動單元的蝸桿由內(nèi)置聯(lián)軸器連

7、接；h.各個(gè)傳動單元可運(yùn)行不同的往復(fù)頻率，這取決于各對蝸輪蝸桿傳動比的搭配。3、泵頭1）泵頭是實(shí)際的輸送單元，可以設(shè)計(jì)為柱塞泵頭或隔膜泵頭；2）隔膜泵頭被劃分成3個(gè)工作腔：輸送腔a,與輸送的介質(zhì)接觸，液壓腔b及儲油腔c.輸送腔a與液壓腔b被塑料膜片隔開，這意味著輸送腔a與外界大氣是完全密封的；3）在液壓腔b和儲油腔c之間由柱塞、組合閥（包括壓力限制閥和排氣閥）、補(bǔ)油閥及控制閥隔開；4）各種的閥門的作用是精確控制膜片的位移及保護(hù)計(jì)量泵避免過載誤操作。柱塞的往復(fù)運(yùn)動經(jīng)由液壓腔b內(nèi)的液壓油將容積變化傳遞到膜片.由這個(gè)隔膜直接作用于輸送介質(zhì)從而形成了輸送過程。膜片傳遞的容積總是比柱塞行程容積更小些，這

8、是因?yàn)?，每個(gè)行程都有少量的液壓油經(jīng)由排氣閥e及柱塞密封從液壓腔b泄漏回儲油腔c,這一泄漏必須由補(bǔ)油閥補(bǔ)充。 5）補(bǔ)油的過程是這樣完成的：在一個(gè)吸入行程即將結(jié)束前膜片靠在控制閥上，并把它向后死點(diǎn)的方向推，控制閥將補(bǔ)油閥和液壓腔b之間的甬道打開。一旦膜片貼到后支撐面，液壓腔內(nèi)就會形成真空，如果壓力降到低于設(shè)定壓力，補(bǔ)油閥就會打開，泄漏掉的液壓油就會從儲油腔c補(bǔ)進(jìn)液壓腔b中。這個(gè)補(bǔ)油原理有兩個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)： a.計(jì)量泵具有很高的吸上能力因?yàn)椋ò殡S著控制閥關(guān)閉）吸入壓力有可能會降到接近于被計(jì)量的介質(zhì)或液壓油的飽和蒸氣壓。 b.隔膜能在輸送腔a內(nèi)自由振蕩（不需要隔膜前支撐板），因?yàn)楦裟さ墓ぷ鞣秶黠@地由控制

9、閥控制著。計(jì)量泵因此能更好的適應(yīng)被嚴(yán)重污染的液體或懸浮液。6）如果輸送腔a內(nèi)的壓力小于大氣壓，在計(jì)量泵停車時(shí)，隔膜會向輸送腔的前位靠近。在重新啟動計(jì)量泵時(shí)，膜片有破裂的危險(xiǎn)（在這種情況下，如果是夾層膜片，所有膜片會同時(shí)破裂） 預(yù)防的措施:a.當(dāng)停車時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐馆斔颓粔毫Φ陀诖髿鈮毫Α.按著開車要求開車7）排氣閥50/e消除了液壓腔b內(nèi)氣泡積累造成的計(jì)量誤差它位于液壓腔b的最高點(diǎn).它的作用是將連續(xù)的壓力變化形成和積累在那里的氣泡在規(guī)定的排泄方式下回到儲油腔c中。泄漏率已經(jīng)在設(shè)計(jì)中確定，不需要用戶設(shè)置。這個(gè)泄漏率是基于計(jì)量的操作條件選擇的，在泵的最大排出量的0.1%到1.5%之間改變。

10、壓力限制閥50/d保護(hù)計(jì)量泵8）如果計(jì)量泵向一個(gè)加壓系統(tǒng)輸送介質(zhì)，那么系統(tǒng)必須一個(gè)單獨(dú)的安全閥進(jìn)行保護(hù)。9）當(dāng)過壓時(shí)（例如由于排出管路上的截止閥被關(guān)閉）壓力限制閥50/e將啟跳，柱塞推動的液壓油就會從液壓腔b流進(jìn)儲油腔c。在隨后的吸入過程中膜片將會靠到后支撐面并向后推控制閥，瞬間過后柱塞又開始向前運(yùn)動。在柱塞再次向后運(yùn)動的時(shí)候，儲油腔c中的液壓油經(jīng)補(bǔ)油閥被吸入。液壓油的流動經(jīng)過就是這樣的，在這個(gè)進(jìn)程中由于高的壓力將，使液壓油產(chǎn)生泡沫（釋放溶解的氣體）。因?yàn)樵谙乱粋€(gè)排出行程時(shí)，這只是行程容積的一部分液壓油經(jīng)過了壓力限制閥50/d的溜回儲油腔c.因?yàn)橐簤河捅患訜岬某潭仁怯邢拗频?，所以，這樣的“循環(huán)

11、”，通常在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生是無害的（幾分鐘）。10）如果吸入管路段時(shí)間被堵塞（例如由于沉積或關(guān)閉了吸入管路截止閥），計(jì)量泵也不會被損壞。在這種情況下，每個(gè)吸入行程時(shí)在輸送腔a和液壓腔b會出現(xiàn)汽化和汽蝕情況。在吸入和排出的錯(cuò)誤被糾正以后，液壓腔b內(nèi)形成的氣泡經(jīng)由排氣閥50/e被排放進(jìn)儲油腔c,過一會計(jì)量泵將恢復(fù)正常工作。4、電氣1）電機(jī)根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w規(guī)范進(jìn)行連接，有過載保護(hù)；2）當(dāng)連接電機(jī)時(shí)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須遵循標(biāo)在傳動單元箱體上的或標(biāo)在傳動端法蘭上的箭頭所示的方向；3）整套裝置必須配備“緊急關(guān)閉”開關(guān)，并且工作人員應(yīng)很容易地，快速地從工作現(xiàn)場觸及；4）在危險(xiǎn)的區(qū)域計(jì)量泵必須連接接地線。5、過壓保護(hù)往

12、復(fù)式正位移計(jì)量泵/過程泵具有正位移特性，所有泵和系統(tǒng)必須在排出管路上安裝安全閥，以防壓力過載（例如：關(guān)閉截止閥等）。隔膜泵液力端應(yīng)安裝內(nèi)置限壓閥，它可以保護(hù)計(jì)量泵，而不能保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。6、過濾器輸送介質(zhì)的污垢可能導(dǎo)致計(jì)量泵的計(jì)量不準(zhǔn)確和加劇部件磨損。五、試車/運(yùn)行/停車1、試車：1）在試車前，輕檢查計(jì)量泵是否按要求安裝和連接；2）對于聯(lián)軸器、十字頭、電機(jī)風(fēng)扇等，必須提供防護(hù)裝置，以免發(fā)生傷害事故；3）安裝未緊固部件（如：柱塞）；4）注入規(guī)定的潤滑油；5）對于針對奶制品和罐頭制品的設(shè)計(jì)，取下注油絲堵，旋上單獨(dú)提供的空氣濾清器。取下隔膜泵托架上的絲堵，旋上單獨(dú)提供的空氣濾清器。6）檢查所有的排泄孔

13、是否正常（泵：滑道的泄漏孔）。7）將可變行程計(jì)量泵/過程泵的行程調(diào)至零位。8）打開沖洗和/或保溫/冷卻/開關(guān)（如果提供），打開吸入和排出管路的截止閥。9）對于可變速驅(qū)動，將計(jì)量泵/過程泵的轉(zhuǎn)速先調(diào)至低速。10）緩慢增加行程長度和轉(zhuǎn)速（如果速度可調(diào)）。 為了確保泵和管路的排氣良好，將泵的輸出壓力調(diào)至零。11）如果計(jì)量泵不能起動（由于吸上高度高、彈簧加載排出閥、排出壓力高、或柱塞直徑?。牍苈泛捅妙^必須通過以下方法排氣。（1）帶排氣螺釘?shù)闹妙^： a.用軟管將排氣螺釘連接到供液容器或集液容器； b.松開放氣螺釘1/6圈（順時(shí)針）； c.排氣螺釘?shù)牧穷^對此起著參基點(diǎn)的作用； d.在每次排出行

14、程期間，觀察流到集液容器的回流，直到不再帶氣泡為止； e.然后輕輕旋緊排氣螺釘。（2）不帶排氣螺釘?shù)谋妙^: a.在吸入端加大壓力，追使介質(zhì)注入吸入管路和泵頭。2、運(yùn)行1）手動行程調(diào)節(jié)的傳動單元：行程長度在計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)或停止時(shí)均可以調(diào)節(jié)，而且可以在刻度盤上讀數(shù)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為增加行程長度，行程長度為15mm時(shí)的泵流量記錄在數(shù)據(jù)單上；2）一般的傳動單元需要填充合成潤滑油，柱塞負(fù)荷力在吸入壓力不超過500n時(shí)，也可以用礦物油； 合成潤滑油和礦物潤滑油不能混合使用a.采用合成潤滑油時(shí)：傳動單元的啟動溫度：0 傳動單元的最大溫度：+60環(huán)境溫度： -20至+40b.采用礦物潤滑油時(shí)： 傳動單元的啟動溫度：+

15、5 傳動單元的最大溫度：+60環(huán)境溫度： -20至+403）對于獨(dú)立的電機(jī)安裝，半聯(lián)軸器和電機(jī)端的固定螺釘必須安裝，固定螺釘必須保證防松作用，例如：鎖定（用中等力）；4）在危險(xiǎn)區(qū)域運(yùn)行，所輸送的液體有小的電傳導(dǎo)性（50ps/m ），在干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)量泵的輸送腔內(nèi)形成爆炸蒸汽，根據(jù)塑料膜片的表面情況和輸送液體氣體組別，有些干運(yùn)轉(zhuǎn)是不允許的；5）要檢查吸入和排出管路的溫度和壓力條件是否與“技術(shù)數(shù)據(jù)單”中的內(nèi)容相符；6）檢查封閉托架內(nèi)液壓油的油位（視油窗的中心線或油標(biāo)刻度線范圍內(nèi)）；7）當(dāng)吸入壓力大氣壓力時(shí):a.旋開組合閥，為計(jì)量泵提供入口壓力，當(dāng)吸入壓力將膜片向后推到后支撐面，大約有1個(gè)行程容積的液壓

16、油從組合閥下面的孔流過； b.注意：液壓油飛濺的危險(xiǎn)！ c.當(dāng)液壓油停止流動了，膜片就到位了； d.確認(rèn)密封圈在正確的位置，然后重新擰緊組合閥；e.開始啟動（如果泵行程可調(diào)節(jié)則要設(shè)在小的行程長度上；如果轉(zhuǎn)速可變則要設(shè)在低轉(zhuǎn)速）。8）當(dāng)吸入壓力大氣壓力時(shí)： a.旋開組合閥；b.為計(jì)量泵提供入口壓力（例如在吸入管路同壓縮空氣），當(dāng)吸入壓力將膜片向后推到支撐面，大約有1個(gè)行程容積的液壓油從組合閥下面的孔流過； c.注意：液壓油飛濺的危險(xiǎn)！ d.當(dāng)液壓油停止流動了，膜片就到位了； e.確認(rèn)密封圈在正確的位置，然后重新擰緊組合閥；f.開始啟動（如果泵的行程可調(diào)則要設(shè)在小的行程長度上；如果轉(zhuǎn)速可變則要設(shè)在

17、低轉(zhuǎn)速）。9）在停車一段時(shí)間后的啟動a.吸入壓力大氣壓力 計(jì)量泵可以馬上啟動b.吸入壓力大氣壓力按8）處理，另外，在吸入管路上安裝截止閥，在停車后將截止閥馬上關(guān)閥；10）如果是加熱管路，由于計(jì)量介質(zhì)冷卻，則泵頭內(nèi)將會形成真空3、停車1）如果計(jì)量泵停車很長的一段時(shí)間，必須通過沖洗去除泵頭內(nèi)所有殘余的介質(zhì)，必要時(shí)拆卸后清潔；2）長時(shí)間停車由于柱塞可能有點(diǎn)狀腐蝕，故應(yīng)取下柱塞泵頭的金屬柱塞。高壓泵頭內(nèi)的高硬度金屬柱塞除外。4、流量校驗(yàn)1）通過改變行程長度或通過可調(diào)速電機(jī)來改變往復(fù)次數(shù)，可以調(diào)節(jié)計(jì)量的流量。2）有效的計(jì)量流量和排出壓力有關(guān)。3）要精確知道計(jì)量流量與行程長度之間的關(guān)系，最好在泵操作條件下

18、標(biāo)定計(jì)量泵。為此，需要在不同的行程長度下測定計(jì)量流量。4）有4種測定容積或重量的方法，即：a.在吸入端用量筒測量吸入量。b.在排出端用量筒測量排出量。c.測量吸入端容器的介質(zhì)重量損失。d.測量集液容器的介質(zhì)重量增加值。5）為了獲得足夠的精度，必須測量至少100個(gè)行程的排量。六、潤滑1、潤滑油的檢查間隔 a.建議每周檢查一次潤滑油位； b.停泵，等待約5分鐘； c.取下帶有油標(biāo)尺的空氣濾清器； d.拭凈油標(biāo)尺和空氣濾清器，放回到螺孔但不扭上它； e.潤滑油位一定要在推薦的范圍內(nèi)； f.根據(jù)需要添加潤滑油； g.重新旋上空氣濾清器2、潤滑油的更換間隔 1）礦物潤滑油 在連續(xù)運(yùn)行4400小時(shí)，或最遲

19、1年之后更換潤滑油。 2）合成潤滑油 在連續(xù)運(yùn)行8800小時(shí)，或最遲2年之后更換潤滑油。七、維護(hù)與維修1、維護(hù)1）在維護(hù)前，請遵照 “安全”部分的說明；2）每周維護(hù)：檢查泵傳動單元的潤滑油油位；3）檢查所有的密封連接，防止泄漏；4）潤滑油使用壽命是不同的。因此，潤滑油應(yīng)該根據(jù)負(fù)載情況，每3-6個(gè)月分析一次，如果不適合立即更換；5）被化學(xué)物質(zhì)污染的潤滑油將導(dǎo)致過度磨損、腐蝕和密封泄漏；6）在危險(xiǎn)區(qū)域運(yùn)行時(shí)，維護(hù)的時(shí)間周期規(guī)定在相應(yīng)的組件操作說明中，必須精心維護(hù)對于在危險(xiǎn)區(qū)域的操作，出于安全原因，周期性的檢查是必要的： 在啟動運(yùn)行8800小時(shí)操作（1年）時(shí)間后，對齒環(huán)必須進(jìn)行第一次檢查。在這次檢查

20、后，如果注意到齒環(huán)上少量或沒有磨損，如果同樣的操作參數(shù)下，再次檢查應(yīng)至少在7600小時(shí)操作時(shí)間或24個(gè)月以后。 在第一次檢查時(shí)，如果注意到環(huán)齒有磨損，推薦更換環(huán)齒：如果可能，請根據(jù)后面的“故障”表找出相應(yīng)的原因；7）在聯(lián)軸器的運(yùn)行期間，如果您注意到任何的聯(lián)軸器的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉驅(qū)動單元；產(chǎn)生問題的原因可以在下面的附表中確定，如果可能，根據(jù)推薦的處理方法排除問題。上訴提及的可能的故障僅僅起提示作用，若要找出原因，必須考慮所有的操作因素和機(jī)械部件。維護(hù)的時(shí)間間隔必須與相應(yīng)的操作參數(shù)變化相適應(yīng)。 聯(lián)軸器側(cè)面和齒環(huán)之間的間隙必須測量。8）每月：檢查儲油腔c的油位（視油窗的中心線位置或在油標(biāo)的標(biāo)記

21、以內(nèi)）如果提供了油標(biāo)，它僅僅需要插一下測量油位（不需要旋入）。 是否換液壓油取決于油污濁程度，但至少每年換一次2、維修進(jìn)行維修時(shí)，需參照在組件操作說明中的安裝說明。1）軸承的檢查所用滾動軸承的理論設(shè)計(jì)使用壽命至少是30000小時(shí)。實(shí)際的使用壽命很大程度上取決于操作條件（例如：載荷、潤滑油質(zhì)量、溫度等），根據(jù)個(gè)別原因會更長或較短。軸承損壞能導(dǎo)致意外停車和局部高熱。因此推薦定期檢查傳動端的滾動軸承。噪音變大是軸承損壞的一個(gè)明顯特征。用適當(dāng)?shù)姆椒芗霸绲陌l(fā)現(xiàn)軸承的損壞問題。八、故障、現(xiàn)象及措施1、泵不工作：驅(qū)動電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)1）供電電源中斷；2）電機(jī)或齒輪故障；3）排出管路的截止閥關(guān)閉；4）由于干運(yùn)轉(zhuǎn)，泵傳動元件卡住2、泵沒有流量：盡管電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1）泵傳動單元部件損壞，內(nèi)