混凝土教材知識

1、混凝土的基礎(chǔ)知識一、混凝土種類： 混凝土的種類很多。按膠凝材料不同，分水泥混凝土、瀝青混 凝土、石膏混凝土及聚合物混凝土等； 按表觀密度不同， 分重混凝土、 普通混凝土、輕混凝土；按使用功能不同，分結(jié)構(gòu)用混凝土、道路混 凝土、水工混凝土、耐熱混凝土、耐酸混凝土及防輻射混凝土等；按 施工工藝不同，又分噴射混凝土、泵送混凝土、振動灌漿混凝土等。 混凝土的分類還可以根據(jù)混凝土的強度等級來分的。根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定， 混凝土強度等級應以混凝土英文名稱第一個字母 加上其強度標準值來表達。如 C20 C30等。混凝土 -混凝土的種類按膠凝材料分有：無機膠凝材料混凝土， 如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、

2、水玻璃混凝土等；有 機膠結(jié)料混凝土，如瀝青混凝土、聚合物混凝土等。按容重分有：重混凝土，容重26005500公斤/立方米甚至更大； 普通混凝土，容重2400公斤/立方米左右；輕混凝土，容重為500 1900 公斤/ 立方米的輕集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土等。 按使用功能分主要有：結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水 混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻 射混凝土等。按施工工藝分主要有：離心混凝土、真空混凝土、灌漿混凝土、噴射 混凝土、碾壓混凝土、 擠壓混凝土、 泵送混凝土等。 按配筋方式分有： 素（即無筋） 混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥、纖維混凝土、預應力半

3、干硬混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、 性混凝土、 塑性混凝土、流動性混凝土、高流動性混凝土、流態(tài)混 凝土等。二、水泥：通用水泥 : 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB172007、規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通 硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽 水泥和復合硅酸鹽水泥。2.1 水泥類型的定義(1) 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中 硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。(2) 硅酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料、 0%5%石灰石或?；郀t礦渣、 適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分

4、P.I 和 P.II, 即國外通稱的波特蘭水泥。(3) 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、 6%15%混合材料，適量石 膏磨細制成的水硬性膠凝材料 ,稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥) 代號： P.O。(4) 礦渣硅酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料、 粒化高爐礦渣和適量石膏 磨細制成的水硬性膠凝材料 , 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號： P.S。(5) 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料、 火山灰質(zhì)混合材料和 適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。 稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥， 代 號： P.P。(6) 粉煤灰硅酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料、 粉煤灰和適量石膏磨細 制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水

5、泥，代號： P.F 。(7) 復合硅酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料、 兩種或兩種以上規(guī)定的混 合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料， 稱為復合硅酸鹽水泥 (簡稱復合水泥)，代號 P.C。(8) 中熱硅酸鹽水泥： 以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、 加入適量石膏 磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。(9) 低熱礦渣硅酸鹽水泥： 以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、 加入適量 石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。(10) 快硬硅酸鹽水泥： 由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏， 磨細制成早 強度高的以 3 天抗壓強度表示標號的水泥。(11) 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細 制成的

6、抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。(12) 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量 石膏，磨細制成的白色水泥。(13) 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟練， 0%10%活性混合材 料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料 , 稱為道路硅酸鹽水泥，(簡 稱道路水泥)。(14) 砌筑水泥：由活性混合材料， 加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏， 磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。(15) 油井水泥：由適當?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混 合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水 泥。(16) 石膏礦渣水泥：以?；郀t礦渣為主要組分材料，加入適量石 膏、硅酸鹽水泥熟料或

7、石灰磨細制成的水泥。三、粉煤灰：，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃 煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰的物理性質(zhì)中，細度和粒度是 比較重要的項目。它直接影響著粉煤灰的其他性質(zhì)，粉煤灰越細,細粉占的比重越大，其活性也越大。粉煤灰的細度影響早期水化 反應，而化學成分影響后期的反應在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了 大量的水泥和細 骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和 易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變(徐變，是物 體在荷載作用下，隨時間增長而增加的變形，與荷載的大小關(guān)系 不大。一般提到的徐變都是指混凝土的徐變。)；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土地修飾性。

8、國標一級：采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑復合技術(shù)生產(chǎn)高標號混凝土的現(xiàn)代混凝土新技術(shù)正在全國迅速發(fā)展。國標二級：優(yōu)質(zhì)粉煤灰特別適用于配制泵送混凝土、大體積 混凝土、抗?jié)B結(jié)構(gòu)混凝土、抗硫酸鹽混凝土和抗軟水侵蝕混凝土 及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土。國標三級：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性強、終飾性改善、抗沖擊能力提高、抗凍性增強等優(yōu)點。以連續(xù)供應的 200t 相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號。不足 200t 按一個編號論，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水量小于 1%）的質(zhì)量計算。礦渣粉：礦渣粉是?；郀t礦渣粉的簡稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土 摻合料。共分為 S105、S95、S75 三個級別。對礦

9、渣粉有八項技術(shù) 要求：密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化 硫含量、氯離子含量、燒失量。 礦物摻合料的形式配制混凝土時， 不僅可以大比例地替代硅酸鹽水泥（2070%），而且所配制的混凝 土的力學性能優(yōu)良、 塌落度經(jīng)時損失小、 水化熱低、 耐蝕性能優(yōu)良 3、 礦渣微粉對混凝土性能的影響（1）與其它外加材料相比，它可以用大得多的摻量（ 20%70%） 代替水泥而不會明顯降低混凝土品質(zhì)； 也可以用簡單的工藝和較低的 成本配制出各種等級 （從干硬混凝土到大流動度混凝土） 和各種標號（從最低標號到當今最高標號，例如 C1O0的混凝土，尤其適合配 制高性能和高強度混凝土。因而可以明顯的降低混

10、凝土成本。（2）礦渣粉體的細度和摻量對混凝土的力學性能有顯著的影響。提 高細度，礦渣活化效果顯著。礦渣粉的比表面積越大，膠砂早期強度 越大，其28 d強度可超過純熟料水泥?；炷量箟簭姸冗_到最高值 的超細礦渣摻量一般在 25% 50%，其斷裂能亦在同期達到高值。但 礦渣混凝土的早期強度發(fā)展略慢，也可能導致混凝土的緩凝；然而，混凝土強度后期發(fā)展較快，在 90 天時，礦渣混凝土有最高的抗壓強 度。（3）由于礦渣粉一般都磨得比水泥細和它表面的玻璃質(zhì)，不僅對水 泥有填充作用， 而且能夠減少水泥和混凝土的用水量； 加上它的緩凝 作用和密度與水泥相近，因此它較容易拌制成用水量少、流動性好、 塌落度損失小的

11、混凝土。 但礦渣的粉磨細度及用量對摻礦渣混凝土的 保水能力有較顯著的影響，如果不夠細，用量過大，會產(chǎn)生顯著的泌 水和離析，但只要作一定的調(diào)整，問題很容易解決。（4）使用礦渣能大幅度降低混凝土水化熱，顯著降低混凝土溫升和 溫度梯度，從而減少了混凝土，尤其是大體積混凝土開裂的危險。（5）由于摻礦渣能降低混凝土的堿度和大幅度提高混凝土，尤其是 長齡期混凝土的強度和密實性， 因此，摻礦渣的混凝土的抗硫酸鹽腐 蝕、地下水和海水腐蝕，抗氯離子腐蝕，抗堿骨料反應，抗酸雨和抗 碳化能力方面都優(yōu)于普通硅酸鹽水泥混凝土。 即其耐久性能明顯好于（6）礦渣與粉煤灰、鋼渣、燒粘土、硅灰等其它摻和料復配，可在 水泥的易磨

12、性、 需水性和強度等性能方面表現(xiàn)出優(yōu)勢互補效應。 混凝 土的和易性、強度均發(fā)揮較好。粉煤灰礦渣復合水泥 28 天的強度可 以超過硅酸鹽水泥， 可以常規(guī)的制作工藝和蒸汽養(yǎng)護， 制得抗壓強度 達200MPa勺超高性能混凝土。（7）最新研究表明，礦渣能對水泥和粉煤灰?guī)氲牧鶅r鉻離子有很 好的還原作用， 對其它重金屬離子也有很好的固定作用， 從而有效的 保護了地下水、土壤等資源，對人類生存有很好的保護作用。5、混凝土生產(chǎn)中的礦渣粉使用的基本問題（1）摻用礦渣后混凝土早期強度降低的問題摻礦渣混凝土早期 （3、 7 天）強度一般都會低于不摻礦渣的基準混凝土，這現(xiàn)象在水灰比大 的普通混凝土更加顯著。但是，

13、28 天強度會趕上或超過基準混凝土， 60 天和 90 天會超出更多。這是普遍的規(guī)律。一般情況下，可以讓礦 渣適當超量取代水泥的辦法解決。例如，原來礦渣是等量取代水泥， 現(xiàn)在超量1.11.3取代水泥，水膠比保持不變，同時減少相應體積 數(shù)量的砂子， 會使混凝土早期強度趕上基準混凝土。 也可以適當降低 水膠比，適當增加砂率和外加劑用量，也可以達到目的。（2）摻用礦渣后混凝土離析泌水的問題必須注意，礦渣粉自身的需水量較少， 摻入混凝土均具有減水的作用。 摻用礦渣后混凝土離析泌水一般出現(xiàn)在以下的情況： （a） 水泥比表面 積偏?。毝绕郑┑耐瑫r，礦渣細度也偏粗，尤其是兩者的顆粒分 布都偏窄； （b）

14、 礦渣用量過大， 尤其是水泥偏粗時礦渣用量過大； （c） 外加劑用量超過飽和點。這時，可以采用下列的方法解決：（A）選擇合適的礦渣用量；（B） 使用比礦渣更細的另一種摻和料， 例如較優(yōu)質(zhì)粉煤灰， 組成復合摻和 料；（C）嚴格控制外加劑用量；（D）改換比表面積較大的，顆粒分 布較寬的水泥。（3）礦渣與外加劑適應性的問題根據(jù)我們的研究，相對于硅酸鹽水泥，礦渣與各種不同外加劑的適應 性是比較差的，選擇性比較大。這是我們應該密切注意的問題。例如，各種萘系高效減水劑對硅酸鹽水泥凈漿的作用效果比較一致， 但對礦渣凈漿的作用效果很不一致，說明礦渣凈漿的分散流化效果對 減水劑的品種比較敏感。萘系高效減水劑摻量

15、過大時，摻礦渣的膠砂 和混凝土離析泌水嚴重，硬化體的強度顯著下降。采用聚羧酸則對礦 渣凈漿表現(xiàn)出最佳的分散流化效果。聚羧酸鹽減水劑的突出優(yōu)勢是使 摻礦渣的砂漿和混凝土的流動度和穩(wěn)定性俱佳，但混凝土強度低于摻 萘系高效減水劑的混凝土，價格亦較高。所以，使用礦渣時我們需要 比較仔細的選擇外加劑和摻量。砂子：天然砂包括河沙、湖砂、山砂、和淡化海沙。人工砂是經(jīng)除土 處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。砂的粗細程度和顆粒級配用篩分析方 法測定，用細度模數(shù)表示粗細，用級配區(qū)表示砂的級配。粗砂：細度模數(shù)為 3. 7 3. 1,平均粒徑為 o. 5mm以上。中砂：細度模數(shù)為 3. 0 2. 3,平均粒徑為 o. 5

16、0. 35mm細砂：細度模數(shù)為 2. 2 1. 6,平均粒徑為 0. 35 0. 25mm特細砂：細度模數(shù)為1. 5 一 0. 7,平均粒徑為o. 25mm以下。 砂石稱為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的70%80%過去很長一段時間里，將集料視為惰性材料，認為在混凝土中只起著構(gòu)成體 積的作用，對混凝土的性能影響并不大。近年研究表明，在集料和水 泥漿的交界面附近，存在一個過度區(qū)，區(qū)內(nèi)水化產(chǎn)物的形性，排列， 濃度不同于過度區(qū)外，尤其是孔縫的大量存在，使過度區(qū)成為混凝土 中的薄弱環(huán)節(jié)，是裂縫的多發(fā)區(qū)，也是水或諸多破壞因素進入混凝土 內(nèi)部的通道。制作均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，

17、不僅要選用堅潔的集料，對于集料的表面結(jié)構(gòu)，吸附性和含水率都應 有一定的要求。適當增加集料用量，不僅可以節(jié)約水泥，降低混凝土 成本，對混凝土強度，彈性模量也常有利（材料在彈性變形階段，其應 力和應變成正比例關(guān)系（即符合胡克定律），其比例系數(shù)稱為彈性模量。彈性模 量的單位是達因每平方厘米。 彈性模量”是描述物質(zhì)彈性的一個物理量），還可 因減少水泥漿而帶來減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。 石子：顆粒粒徑大于5mm勺骨料為粗骨料?；炷凉こ讨谐Ｓ玫挠兴?石和卵石兩大類。碎石為巖石（有時采用大塊卵石，稱為碎卵石）經(jīng)破 碎、篩分而得；卵石多為自然形成的河卵石經(jīng)篩分而得。通常根據(jù)卵 石和碎石的技術(shù)

18、要求分為I類、H類和皿類。I類用于強度等級大于 C60的混凝土 ； H類用于C30C60的混凝土 ；皿類用于小于C30的混 凝土。粗骨料的主要技術(shù)指標有:1. 有害雜質(zhì)。與細骨料中的有害雜質(zhì)一樣，主要有粘土、硫化物及硫酸鹽、有機物等。根據(jù)建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001) c JGJ53普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法也作了相應 規(guī)定。2. 顆粒形態(tài)及表面特征。 粗骨料的顆粒形狀以近立方體或近球狀體 為最佳，但在巖石破碎生產(chǎn)碎石的過程中往往產(chǎn)生一定量的針、 片狀， 使骨料的空隙率增大，并降低混凝土的強度，特別是抗折強度。針狀 是指長度大于該顆粒所屬粒級平均粒徑的 2.4

19、倍的顆粒 ;片狀是指厚 度小于平均粒徑 0.4 倍的顆粒。粗骨料的表面特征指表面粗糙程度。 碎石表面比卵石粗糙， 且多棱角， 因此，拌制的混凝土拌合物流動性較差，但與水泥粘結(jié)強度較高，配 合比相同時，混凝土強度相對較高。卵石表面較光滑，少棱角，因此 拌合物的流動性較好，但粘結(jié)性能較差，強度相對較低。但若保持流 動性相同， 由于卵石可比碎石少用適量水， 因此卵石混凝土強度并不 一定低。3. 粗骨料最大粒徑。 混凝土所用粗骨料的公稱粒級上限稱為最大粒 徑。骨料粒徑越大，其表面積越小，通?？障堵室蚕鄳獪p小，因此所 需的水泥漿或砂漿數(shù)量也可相應減少，有利于節(jié)約水泥、降低成本， 并改善混凝土性能。 所以

20、在條件許可的情況下， 應盡量選得較大粒徑 的骨料。但在實際工程上，骨料最大粒徑受到多種條件的限制： 最大粒徑不得大于構(gòu)件最小截面尺寸的 1/4 ，同時不得大于鋼筋凈 距的 3/4。 對于混凝土實心板，最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得大于40mm。 對于泵送混凝土，當泵送高度在 50m以下時，最大粒徑與輸送管 內(nèi)徑之比，碎石不宜大于 1:3; 卵石不宜大于 1:2.5 。 對大體積混凝土 （如混凝土壩或圍堤 ） 或疏筋混凝土， 往往受到攪拌 設備和運輸、成型設備條件的限制。有時為了節(jié)省水泥，降低收縮， 可在大體積混凝土中拋入大塊石 （或稱毛石 ） ，常稱作拋石混凝土。4. 粗骨料的顆粒級配。

21、石子的粒級分為連續(xù)粒級和單位級兩種。連續(xù)粒級指5mn以上至最大粒徑Dmmax各粒級均占一定比例，且在一 定范圍內(nèi)。單粒級指從1/2最大粒徑開始至Dmax單粒級用于組成 具有要求級配的連續(xù)粒級， 也可與連續(xù)粒級混合使用， 以改善級配或 配成較大密實度的連續(xù)粒級。單粒級一般不宜單獨用來配制混凝土， 如必須單獨使用， 則應作技術(shù)經(jīng)濟分析， 并通過試驗證明不發(fā)生離析 或影響混凝土的質(zhì)量。石子的級配與砂的級配一樣， 通過一套標準篩篩分試驗， 計算累計篩 余率確定。根據(jù)GB/T14685碎石和卵石級配均應符合表 4-8的要求。 JGJ53的要求與此相似。5. 粗骨料的強度。根據(jù) GB/T14685和JGJ

22、53規(guī)定，碎石和卵石的強 度可用巖石的抗壓強度或壓碎值指標兩種方法表示。巖石的抗壓強度采用50mnK 50mnm勺圓柱體或邊長為50mn的立方體 試樣測定。 一般要求其抗壓強度大于配制混凝土強度的 1.5 倍，且不 小于45MPa飽水）。壓碎值越小，表示石子強度越高，反之亦然。外加劑：在拌制混凝土過程 中摻入用以改善混凝土性能的物質(zhì)。摻量一般不大于 水泥質(zhì)量的5%。按主要功能分為四類：(1) 改善混凝土拌合物和易性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等；(2) 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑，包括 緩凝劑、 早強劑和速凝劑等；(3) 改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻

23、銹 劑等；改善混凝土其他性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。3.1減水劑普通減水劑 在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合 用水量的外加劑。常用的減水劑是陰離子表面活性劑。高效減水劑在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。緩凝減水劑兼有緩凝和減水功能的外加劑。早強減水劑兼有早強和 減水功能的外加劑。引氣減水劑 兼有引氣和減水功能的外加劑。3.2早強劑提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。3.3緩凝劑延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑。3.4引氣劑在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑。3.5防止劑能降

24、低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑。3.6阻銹劑能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預埋金屬銹蝕的外加劑。3.7加氣劑混凝土制備過程中因發(fā)生化學反應，放出氣體，而使混凝土中形成大量氣孔的外加劑。3.8膨脹劑能使混凝土產(chǎn)生一定 體積膨脹 的外加劑。3.9防凍劑能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達到足夠防凍，強度的外加劑。3.10著色劑 能制備具有穩(wěn)定 色彩混凝土的外加劑。速凝劑能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。泵送劑 能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。制作泵送劑的材料 有高效減水劑、緩凝劑、引氣劑和增稠劑。萘系高效減水劑:萘系高效減水劑是經(jīng)化工合成的非引氣型高效減水劑?；瘜W 名稱萘磺酸鹽甲醛縮合

25、物，它對于水泥粒子有很強的分散作用。 對配制大流態(tài)砼，有早強、高強要求的現(xiàn)澆砼和予制構(gòu)件，有很 好的使用效果，可全面提高和改善砼的各種性能，。主要技術(shù)指標1、外觀：粉劑棕黃色粉末，液體棕褐色粘稠液。2、固體含量：粉劑94% 液體40%3、凈漿流動度230mm4、硫酸鈉含量w10。5、氯離子含量w0.5%。性能特點1、 在砼強度和坍落度基本相同時，可減少水泥用量10-25%。2、 在水灰比不變時，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，減水率可達15-25%。3、對砼有顯著的早強、增強效果，其強度提高幅度為20-60%。4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力學性能。5、對各種水泥適應性好，與其它

26、各類型的混凝土外加劑配 伍良好。6、特別適用于在以下混凝土工程中使用：流態(tài)混凝土、塑 化混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、抗?jié)B混凝土、防水混凝土、自然養(yǎng)護預 制構(gòu)件混凝土、鋼筋及預應力鋼筋混凝土、高強度超高強度混凝 土。三、摻量范圍粉劑：0.75-1.5%; 液體：1.5-2.5%。四、注意事項1、采用多孔骨料時宜先加水攪拌，再加減水劑。2、當坍落度較大時，應注意振搗時間不易過長，以防止泌 水和分層。萘系高效減水劑根據(jù)其產(chǎn)品中Na2SO4含量的高低，可分為高濃型產(chǎn)品（Na2SO4含量3%、中濃型產(chǎn)品（Na2SO4含量3% 10%） 和低濃型產(chǎn)品（Na2SO4含量10%。目前大多數(shù)萘系高效減水劑 合成廠都具備將 Na2SO4含量控制在3鳩下的能力，有些先進企 業(yè)甚至可將其控制在 0.4%以下。萘系減水劑是我國目前生產(chǎn)量最大，使用最廣的高效減水劑（占減水劑用量的 70%以上），其特點是減水率較高 （15%- 25% , 不引氣，對凝結(jié)時間影響小，與水泥適應性相對較好，能與其他 各種外加劑復合使用，價格也相對便宜。萘系減水劑常被用于配 制大流動性、高強、高性能混凝土。單純摻加萘系減水劑的混凝土坍落度損失較快。另外，萘系減水劑與某些水泥適應性還