數(shù)控裝調(diào)及技術(shù)改造賽卷-17國賽數(shù)維-K_D

1、數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項(xiàng)【K_D】2017年全國職業(yè)院校技能大賽“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽凱恩帝K2000MC3i卷D（總時(shí)間：240分鐘）任務(wù)書 場 次： 工位號： 目錄一、選手須知3二、實(shí)操比賽部分特別說明3三、賽題說明4四、實(shí)操工作任務(wù)5任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝 (10分)5任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試（10分）6項(xiàng)目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）6項(xiàng)目二、從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）6項(xiàng)目三：從動(dòng)軌直線度計(jì)算（2分）6項(xiàng)目四：絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量（2分，其中工藝撰寫0.6分）6任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維

2、修（20分）73-1.參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）83-2.驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）83-3.PLC及I/O總線故障排查（共計(jì)6分，每小題1）9任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（20分）104-1功能開發(fā)（10分）104-2. 改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測頭（10分）10任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測（20分）115-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（10分）115-2運(yùn)動(dòng)精度檢測（10分）13任務(wù)六：試切件的編程與加工（10分）136-1. 預(yù)加工件測量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計(jì)入4-2中）136-2NAS試件加工（10分）13一、 選手須知請各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀1、本任務(wù)書總分為

3、100分，每參賽隊(duì)由三人組成，比賽時(shí)間為4小時(shí)（240分鐘）。2、選手在實(shí)操過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在比賽的總成績中扣除相應(yīng)分值。3、選手答題按照題目要求，將需要填寫、繪圖的部分，寫入指定表格中，4-2項(xiàng)和5-2項(xiàng)直接填入任務(wù)書的表格中，其它項(xiàng)目填寫到賽卷記錄表中。使用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后需經(jīng)選手簽字注明、裁判確認(rèn)，否則涂改項(xiàng)無效。4、比賽過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動(dòng)設(shè)備拷貝相關(guān)文件。5、禁止使用相機(jī)及手機(jī)對試題進(jìn)行拍照，否則取消比賽資格。6、參賽隊(duì)的有效信息，必須書寫在裝訂密封線以上。7、故障診斷與維修項(xiàng)任務(wù)比賽開始6

4、0分鐘后方可申請技術(shù)支持，選手放棄后未查出的故障不給分（并每一個(gè)故障倒扣2分）。8、參賽隊(duì)在比賽過程中遇到部分內(nèi)容不能通過自行判斷完成，導(dǎo)致比賽無法進(jìn)行，60分鐘后可以向裁判員申請求助本參賽隊(duì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)1次，經(jīng)裁判長批準(zhǔn)后，參賽隊(duì)在賽場指定地點(diǎn)接受1位指導(dǎo)教師指導(dǎo)，指導(dǎo)時(shí)間不超過5分鐘，求助指導(dǎo)所花費(fèi)的時(shí)間計(jì)入比賽總時(shí)間之內(nèi)二、實(shí)操比賽部分特別說明1、在實(shí)操比賽過程中需按照任務(wù)書的要求完成，總成績由現(xiàn)場過程得分與操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成。2、考察內(nèi)容包括六個(gè)方面：任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝；任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修；任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功

5、能開發(fā)；任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測；任務(wù)六：試切件的編程與加工；任務(wù)七：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作。3、選手在“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查電源。對于選手自行連接的線路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查后方可上電。4、選手在“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”（任務(wù)二）中的精度檢測環(huán)節(jié)中，在記錄檢測數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。5、選手在“機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除”（任務(wù)三）的“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修”環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機(jī)床故障后，在指定空格處填寫“報(bào)警號”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完成的故障排除情況；每個(gè)故障項(xiàng)下面

6、的“已排除（）、未排除（）、申請排除（）”，是現(xiàn)場裁判確認(rèn)填寫項(xiàng)，參賽選手不得填寫。6、選手在進(jìn)行“數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)”（任務(wù)四）過程中，完成的每一個(gè)模塊，均要在指定的表格中簡述修正參數(shù)或“PLC梯形圖”、如有硬件連接的應(yīng)繪制“電氣連接圖”，完成任務(wù)后，向裁判示意功能驗(yàn)證，可以幾個(gè)塊的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個(gè)功能塊申請一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判確認(rèn)完成有效。任務(wù)四項(xiàng)目按步驟評分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判申請步驟驗(yàn)證，并按照評分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。7、選手在進(jìn)行“任務(wù)四測頭連接調(diào)試”以及“任務(wù)五數(shù)控機(jī)床精度檢測5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測”過程中，由于檢測儀器貴重，在啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行前，須

7、經(jīng)過檢測儀器廠商技術(shù)支持工程師確認(rèn)，方可啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行采集數(shù)據(jù)。8、選手在進(jìn)行“試切件的編程與加工”（任務(wù)六）環(huán)節(jié)時(shí)，工件和刀具裝夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工作服安全、安全眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場裁判員同意后，方可進(jìn)行。加工后樣件須經(jīng)過現(xiàn)場裁判員的確認(rèn)登記。9、職業(yè)素養(yǎng)與安全操作（任務(wù)七），包括：遵守賽場紀(jì)律，愛護(hù)賽場設(shè)備；工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作規(guī)程等。三、賽題說明1、本次數(shù)控裝調(diào)與技術(shù)改造分為三個(gè)系統(tǒng)西門子828D basic、凱恩帝K2000MC3i、華中數(shù)控HNC-818B，以及四個(gè)場次，共計(jì)12套不同的賽卷，請選手根據(jù)自己隊(duì)選用的數(shù)控系統(tǒng)以及抽

8、取的場次確認(rèn)賽卷（系統(tǒng)、場次），如有問題及時(shí)向裁判申請更換。2、選手答題請?jiān)谥付ㄎ恢锰顚懰蟮拇痤}內(nèi)容，同時(shí)賽場提供空白A4草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評分內(nèi)容。3、本任務(wù)書1至6六個(gè)技術(shù)任務(wù)僅是工作任務(wù)分類，不代表完成任務(wù)的順序。完成任務(wù)過程有交叉現(xiàn)象，即：在任務(wù)三系統(tǒng)故障沒有得到徹底解決時(shí)，任務(wù)一有可能無法徹底完成，選手抽取的某些賽卷，在任務(wù)三中，“參數(shù)設(shè)置、驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置以及PLC及I/O總線故障排查”之間也存在交叉項(xiàng)，所以選手完成整套任務(wù)時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)和機(jī)床運(yùn)行情況，自行合理安排實(shí)施任務(wù)項(xiàng)的順序。四、實(shí)操工作任務(wù)任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝 (10分)題目：完成GCY03K立式數(shù)控銑

9、床冷卻機(jī)構(gòu)電氣控制線路的設(shè)計(jì)與連接。（10 分）根據(jù)現(xiàn)場提供的器件、工具及機(jī)床電氣控制原理圖，在所提供的圖紙模板（見賽卷記錄表附表1“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表）上設(shè)計(jì)、繪制冷卻機(jī)構(gòu)電氣控制原理圖，最后按照電氣控制原理圖完成冷卻機(jī)構(gòu)的接線及調(diào)試。項(xiàng)目要求：正確設(shè)計(jì)冷卻機(jī)構(gòu)電氣控制原理圖，包括冷卻機(jī)構(gòu)電機(jī)控制主電路、控制回路（說明：冷卻電機(jī)控制PLC輸出地址Y12.3，過載輸入地址為X15.3）。并根據(jù)設(shè)計(jì)的電氣原理圖完成該部分主電路及控制電路的連接工作，保證連接正確可靠。具體要求如下：1) 電氣原理圖繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰，表示方法符合規(guī)范。2) 原理圖上應(yīng)有識別標(biāo)記或標(biāo)注。3)

10、 冷卻機(jī)構(gòu)的控制要求，機(jī)床在手動(dòng)方式下，按下控制面板上的“冷卻”按鍵，冷卻電機(jī)正常工作，再次按下“冷卻”按鍵，冷卻電機(jī)停止工作。4) 機(jī)床自動(dòng)或者M(jìn)DI方式下，輸入“M08”冷卻電機(jī)啟動(dòng)，輸入“M09”冷卻電機(jī)停止。5) 接線前的準(zhǔn)備工作要充分，接線時(shí)工具使用正確。6) 接線符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線，必須壓接接線頭，套上賽場提供的號碼管，輸入、輸出地址規(guī)范標(biāo)注、其它線號可自定義，實(shí)物編號和原理圖編號要一致。7) 走線規(guī)范，信號線遠(yuǎn)離動(dòng)力電源線。注意：選手在設(shè)備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)裁判或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后方可通電運(yùn)行。任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試（10分）十字

11、滑臺(tái)的裝配、檢測與調(diào)整項(xiàng)目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場提供的十字滑臺(tái)裝配圖與相關(guān)工量檢具，安裝上滑臺(tái)基準(zhǔn)軌，并保證基準(zhǔn)軌雙方向直線度誤差0.03mm；安裝完成后，選手需填寫當(dāng)前直線度調(diào)整結(jié)果至賽卷記錄表附表2-1，并由現(xiàn)場裁判員確認(rèn)簽字。選手需撰寫完整的安裝與調(diào)整工藝至賽卷記錄表附表2-1中的“項(xiàng)目一工藝”表中；。項(xiàng)目二、從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場提供的十字滑臺(tái)與相關(guān)工量檢具，安裝從動(dòng)軌，并保證從動(dòng)軌對基準(zhǔn)軌雙方向平行度誤差0.035mm；安裝完成后，選手需填寫當(dāng)前直線度調(diào)整結(jié)果至賽卷記錄表附表2-2，并由現(xiàn)場裁判員確認(rèn)

12、簽字。選手需撰寫完整的安裝與調(diào)整工藝至賽卷記錄表附表2-2中的“項(xiàng)目二工藝”表中。項(xiàng)目三：從動(dòng)軌直線度計(jì)算（2分）項(xiàng)目要求：根據(jù)項(xiàng)目二檢測的數(shù)據(jù)，要求選手寫出從動(dòng)軌的直線度完整的計(jì)算過程，并計(jì)算從動(dòng)軌直線度，必須包括原始數(shù)據(jù)作圖/列表、計(jì)算公式、結(jié)果與判斷等。從動(dòng)軌直線度的復(fù)檢與計(jì)算過程寫入賽卷記錄表附表2-3“計(jì)算過程簡述”表中。項(xiàng)目四：絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量（2分，其中工藝撰寫0.6分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場提供的十字滑臺(tái)與相關(guān)工量檢具，測量上滑臺(tái)絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度；選手需填寫當(dāng)前平行度測量結(jié)果填入賽卷記錄表附表2-4中，并由現(xiàn)場工作人員確認(rèn)簽字

13、。測量完成后，撰寫完整的測量工藝至賽卷記錄表附表2-4中“項(xiàng)目四工藝”；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（20分）機(jī)床技術(shù)指標(biāo)表一機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo)規(guī)格ZTXX-30A三軸行程MetricX軸最大行程450 mmY軸最大行程350 mmZ軸最大行程380 mm主軸最前端面到工作面臺(tái)（最?。?40 mm主軸最前端面到工作面臺(tái)（最大）520 mm主軸中心線到立柱前面距離430mm工作臺(tái)MetricT型槽（槽數(shù)槽寬槽距）314110 mm工作臺(tái)最大載重150 kg工作臺(tái)尺寸700320 mm主軸Metric主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min主軸電機(jī)功率5.5kW 錐口類型ISO 40#前支撐直徑55冷卻

14、有具備可選齒輪箱無主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)各坐標(biāo)軸電機(jī)MetricX/Y/Z軸額定功率1.4/1.4/1.6 kW X/Y/Z 軸額定扭矩7/7/11 Nm X/Y/Z軸的最大快速速率30/30/30m/min/ X/Y/Z軸進(jìn)給速度范圍110000 mm/minX/Y/Z軸絲杠螺距10mm精度（單軸）Metric定位精度（國標(biāo)）mm0.016重復(fù)定位精度（國標(biāo)）mm0.006氣壓0.5 Mpa電源功率15 KVA機(jī)床重量kg2500外型尺寸(mm)4200280022803-1.參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）（1） 賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。（2） 根據(jù)下表第三列“技

15、術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到“賽卷記錄表附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表”中。序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1軸顯示位置頁面，上電后相對坐標(biāo)/機(jī)床坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)顯示X/Y/Z/A軸的坐標(biāo)，要求可以顯示X/Y/Z/A/B軸的坐標(biāo)(B為第五軸做主軸用)2A軸通訊檢查依據(jù)系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器連接情況正確設(shè)置驅(qū)動(dòng)器高低電平，消除驅(qū)動(dòng)器相關(guān)報(bào)警3主軸軸號設(shè)置主軸倍率100%時(shí)在錄入方式下執(zhí)行“M3 S100”主軸旋轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)4Z軸軟限位檢查手動(dòng)方式下，移動(dòng)Z軸向正向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)Z機(jī)床坐標(biāo)顯示為“1.000”出現(xiàn)“超程報(bào)警:+Z”5X軸回零快速速率快速倍率置于25%，機(jī)械回零方式下

16、使X軸以3000mm/min回零快速速度回零，回零后機(jī)床坐標(biāo)顯示“0.000”6Y軸手動(dòng)倍率為100%速率進(jìn)給倍率置于100%，手動(dòng)方式下移動(dòng)Y軸，Y軸以1000mm/min速度移動(dòng)3-2.驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）（1） 賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。（2） 根據(jù)下表第二列“檢查事項(xiàng)”和第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置，并將過程、步驟寫入到賽卷記錄表“附表3 -2驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置記錄表”中。序號檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分1X軸伺服控制方式修改系統(tǒng)參數(shù)使X軸為閉環(huán)控制，修改數(shù)值等于該軸伺服速度增益2分2伺服主軸編碼器類型依據(jù)電機(jī)配置的編碼器類型正確設(shè)置編碼器類型參數(shù)

17、，從而消除編碼器相關(guān)報(bào)警2分3X/Y兩軸聯(lián)動(dòng)精度與伺服優(yōu)化調(diào)整1.調(diào)整前編寫加工圓程序，程序編寫完成后運(yùn)行程序，通過圖形診斷頁面進(jìn)行圖形診斷并申請裁判查看（觀察即可）第一次圖形和X與Y軸伺服誤差。2.通過正確的伺服參數(shù)調(diào)整達(dá)到伺服優(yōu)化目的，優(yōu)化后再進(jìn)行伺服圖形診斷，將優(yōu)化后的圖形申請裁判確認(rèn)。3.只要圖形減少誤差改善即得分4分3-3.PLC及I/O總線故障排查（共計(jì)6分，每小題1）（1） 賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。（2） 根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫入到“賽卷記錄表附表3-3 PLC及I/O總線故障排查記錄表中”。序號檢

18、查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1定向錄入方式下執(zhí)行“M19”，M19可以運(yùn)行完成，主軸使能且定向正常無報(bào)警2主軸轉(zhuǎn)速按主軸電機(jī)最高轉(zhuǎn)速正確設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)主軸倍率100%時(shí)在錄入方式下執(zhí)行“M3 S2500”，主軸正向旋轉(zhuǎn)2500轉(zhuǎn)3程序編輯權(quán)限修改梯圖實(shí)現(xiàn)附加面板的鑰匙開關(guān)控制程序開關(guān)的開與關(guān)4主軸松拉刀修改梯圖使手輪方式下，按下主軸松拉刀按鈕主軸有松刀輸出Y14.7=1，抬起主軸松拉刀按鈕關(guān)閉主軸松刀輸出Y14.7=05進(jìn)給暫停修改梯圖使自動(dòng)或錄入方式下運(yùn)行任意軸移動(dòng)程序段，軸移動(dòng)過程中將三位開關(guān)置于中間進(jìn)給暫停（三位開關(guān)驗(yàn)證過程中不許旋轉(zhuǎn)至最右側(cè)）6主軸暫停指令或手動(dòng)分別使主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，在主軸

19、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)時(shí)將三位開關(guān)置于最右側(cè)主軸可以停止旋轉(zhuǎn)任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（20分）4-1功能開發(fā)（10分）附加操作面板有F2/F3自定義按鍵，修改K參數(shù)K24.0=1，通過修改梯圖實(shí)現(xiàn)：定義F2信號名稱為“JGBVZ_X”，給F2添加漢字注釋“進(jìn)給倍率增”；同理定義F3信號名稱為“JGBVJ_X”，給F3添加漢字注釋“進(jìn)給倍率減”；自動(dòng)方式下，在位置頁面查看，按下“F2”按鍵進(jìn)給倍率以10%遞加，一直遞增到150%，按下“F3”按鍵進(jìn)給倍率以10%遞減，一直遞減到0%；給系統(tǒng)斷電重啟后，位置頁面進(jìn)給倍率顯示100%.4-2. 改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測頭（10

20、分）項(xiàng)目要求：根據(jù)所提供的的雷尼紹測頭，按照下表4-2第三列要求完成各項(xiàng)任務(wù)，并將數(shù)據(jù)填入賽項(xiàng)記錄表附表4-2中。表4-2 序號項(xiàng)目要求1放置測頭接收器將測頭接收器固定于電氣柜頂部或側(cè)面合適位置2測頭電氣連接1. 連接測頭接收器電源線（紅線:24N，黑線:0N）。2. 連接“工件測頭開啟”（白：輸出點(diǎn)/棕：0N）信號線至PLC輸出點(diǎn)Y14.0，并在PLC中編輯相應(yīng)M代碼開啟/關(guān)閉測頭的梯形圖。3. 連接“測頭狀態(tài)”（青：測量輸入點(diǎn)/青黑線：24N）信號線至數(shù)控系統(tǒng)測量輸入點(diǎn)X12.2。4. 在MDI下開啟測頭，輸入測量信號測試指令：G31 G91 X50.0 F100, 用手觸碰測頭測針，檢查

21、機(jī)床是否停止運(yùn)動(dòng)。3測針對中調(diào)整利用杠桿千分表調(diào)整測針圓跳動(dòng)，使之不超0.03mm。4測頭徑向標(biāo)定1. 在工作臺(tái)上固定自備環(huán)規(guī)，保持上表面平行工作臺(tái)面。2. 將測頭裝至機(jī)床主軸，并手動(dòng)定位至環(huán)規(guī)大約中心位置，測球低于環(huán)規(guī)上表面。3. 編寫并執(zhí)行測頭標(biāo)定宏程序：（測頭開啟代碼）#508=_；(環(huán)規(guī)直徑)G7（測頭關(guān)閉代碼）5環(huán)規(guī)直徑測量1. 同上1、2步驟。2. 編寫并執(zhí)行直徑測量宏程序：（測頭開啟代碼）#508=_；(環(huán)規(guī)直徑)G8（測頭關(guān)閉代碼）6加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測量1. 利用工作臺(tái)上的臺(tái)鉗夾緊試切件。2. 將測頭裝至機(jī)床主軸，并手動(dòng)定位至試切件圓形大約中心位置，Z向定位點(diǎn)距工件上表

22、面大約10mm.3. 編寫并執(zhí)行外圓測量宏程序：（測頭開啟代碼）#509=_(外圓直徑)#510= -_ (Z定位點(diǎn)至測點(diǎn)深度)G9（測頭關(guān)閉代碼）4. 將測針置于工件上方，在MDI執(zhí)行G90G54G01X0Y0F500，此時(shí)，測頭位于工件中心G54位置。注：小項(xiàng)6，是在任務(wù)六中執(zhí)行,任務(wù)六的工件坐標(biāo)就是此小項(xiàng)6測得的坐標(biāo)。任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測（20分）本任務(wù)基于：標(biāo)準(zhǔn)GB17421-1/2/4和GB-T209571.2-2007精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）標(biāo)準(zhǔn)檢測方法和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，包括圓度誤差檢測。5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（10分）項(xiàng)目要求：1）依據(jù)GB-T209571.2-2007精密加

23、工中心檢驗(yàn)條件（2）中的部分測量標(biāo)準(zhǔn)，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表5-1檢測加工中心的幾何精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入賽卷記錄表“附表5-1 幾何精度檢查表”中。2）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。3）每一項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場裁判確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步操作。表5-1序號簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目1Lab主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)靠近主軸端部；距主軸端部L處。2主軸軸線和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度3Z軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度4工作臺(tái)沿X坐標(biāo)方向移動(dòng)對工作臺(tái)面基準(zhǔn)T形槽的平行度5工作臺(tái)X坐標(biāo)方向移動(dòng)對Y坐標(biāo)方向移動(dòng)的工作垂直度5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測（10分）項(xiàng)目要求：按照下表中第二列“

24、檢測項(xiàng)目”和第三列“要求”，使用球桿儀對機(jī)器某指定位置按GB17421-4要求測量XY平面圓度（假定機(jī)器溫度20，膨脹系數(shù)11.7）。并根據(jù)賽卷記錄表“附表5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測記錄表”要求填寫和保存數(shù)據(jù)。序號檢測項(xiàng)目要求1編制X-Y平面測試程序（可以借鑒儀器幫助手冊中的已有程序），并輸入數(shù)控系統(tǒng)半徑：100mm，進(jìn)給速度1000mm/min2設(shè)定球桿儀測試中心在機(jī)床上建立測試程序的坐標(biāo)系原點(diǎn)3測試程序調(diào)試空運(yùn)行測試程序4藍(lán)牙連接調(diào)試使用外置USB藍(lán)牙模塊將球桿儀與電腦連接起來5配置校準(zhǔn)規(guī)配置校準(zhǔn)規(guī)100mm 6安裝球桿儀并測試測量后存儲(chǔ)測試報(bào)告到選手文件夾（文件名JYB-4）7按GB17421-

25、4分析圓度誤差8給出該處X-Y平面垂直度誤差任務(wù)六：試切件的編程與加工（10分）6-1. 預(yù)加工件測量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計(jì)入4-2中）項(xiàng)目要求：利用工作臺(tái)上的臺(tái)鉗夾緊試切件，執(zhí)行任務(wù)四之4-2第6小項(xiàng)“加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測量”，并以此設(shè)定工件坐標(biāo)（分?jǐn)?shù)計(jì)入任務(wù)四4-2第6小項(xiàng)，3分）6-2NAS試件加工（10分）項(xiàng)目要求：1. 請根據(jù)現(xiàn)場提供的“加工試件”圖紙，完成小規(guī)格輪廓加工試件的切削；2. 請參賽選手自行安裝調(diào)整虎鉗并完成整個(gè)試切，工作人員不參與任何相關(guān)工作。3. 用G代碼編制“如下加工零件圖”所示零件的加工程序，并運(yùn)行加工。4. 由于場地條件所限，不進(jìn)行大面銑削，Z向尺寸不考核

26、。15 / 33加工試件圖：注：鑒于現(xiàn)場條件有限,要求選手準(zhǔn)備毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸圖準(zhǔn)備，原則上要求預(yù)留加工量應(yīng)小于2mm（不做銑面處理），銑刀單邊軌跡加工。33 / 332017年全國職業(yè)院校技能大賽“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽凱恩帝K2000MC3i卷D（總時(shí)間：240分鐘）賽卷記錄表 場 次： 工位號： 任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝附表1 “數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表項(xiàng)目內(nèi)容完成冷卻電機(jī)主電路及控制電路的設(shè)計(jì)、繪制。配分得分裁判確認(rèn)/選手簽字1.冷卻電機(jī)主電路（2分）主電路繪制正確1分1) 滅弧器接線繪制正確0.5分，2) 所有注釋、標(biāo)注、線號規(guī)范正確0.5分3) 本小

27、項(xiàng)合計(jì)1分2.冷卻電機(jī)控制電路（2分）名稱冷卻電機(jī)3203/E33073/E2A B名稱冷卻過載+24N 3/E71) A/B控制電路繪制正確分別得0.5分2) 過載電路繪制正確0.5分3) 滅弧器接線繪制正確0.5分4) 所有注釋、標(biāo)注、線號規(guī)范正確0.5分3.現(xiàn)場動(dòng)作驗(yàn)證（6分）評分內(nèi)容評分細(xì)節(jié)扣分要求6分冷卻電機(jī)控制電路的連接及調(diào)試（3分）冷卻電機(jī)控制回路電路基本控制功能連接不正確，每處扣1分2分電路無自鎖連接每處扣0.5分0.5分電路無滅弧連接扣0.5分0.5分接線工藝規(guī)范（共計(jì)1分）接線要求接線有交叉或線跨距超過2格線槽格，每處扣0.2分規(guī)范得0.5分號碼管要求所接的每根線要有號碼管

28、且號碼管上有相應(yīng)號碼,缺失每處扣0.2分規(guī)范得0.5分功能測試（2分）手動(dòng)操作驗(yàn)證機(jī)床在手動(dòng)方式下，按下控制面板上的“冷卻”按鍵，冷卻電機(jī)正常工作，再次按下“冷卻”按鍵，冷卻電機(jī)停止工作。完成得1分MDI及自動(dòng)方式驗(yàn)證機(jī)床自動(dòng)或者M(jìn)DI方式下，輸入“M08”冷卻電機(jī)啟動(dòng)，輸入“M09”冷卻電機(jī)停止。完成得1分附表2 任務(wù)二“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”記錄表附表2-1 基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字基準(zhǔn)軌直線度（垂直平面）/全長1基準(zhǔn)軌直線度（水平平面）/全長1裝配工藝參見下表描述1項(xiàng)目一工藝（1分計(jì)入上表）序號工藝附表2-2 從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁

29、判、選手簽字從動(dòng)軌直線度（垂直平面）/全長0.5從動(dòng)軌直線度（水平平面）/全長0.5從動(dòng)軌對基準(zhǔn)軌平行度誤差（垂直平面）/全長0.5從動(dòng)軌對基準(zhǔn)軌平行度誤差（水平平面）/全長0.5安裝工藝參見下表描述1項(xiàng)目二工藝（1分計(jì)入上表）序號工藝項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字從動(dòng)軌直線度作圖/列表（垂直平面）0.5垂直平面直線度計(jì)算/全長0.5從動(dòng)軌直線度作圖/列表（水平平面）0.5水平平面直線度計(jì)算/全長0.5附表2-3 從動(dòng)軌直線度計(jì)算計(jì)算過程簡述（結(jié)合上表“垂直平面”和“水平平面”直線度計(jì)算）附表2-4 絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字絲杠電

30、機(jī)端軸承孔對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度/150mm0.7絲杠另一端軸承孔對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度/150mm0.7裝配工藝參見下表描述0.6項(xiàng)目四工藝（0.6分計(jì)入上表）序號工藝附表3任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表（每個(gè)故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）4原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）5原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）6原因1分解決方法已排除（）未排除（）

31、申請排除（）附表3-2驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置記錄表序號故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1原因2分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2原因2分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3伺服優(yōu)化參數(shù)調(diào)整4分完成（）未完成（）申請放棄（）附表3-3 PLC及I/O總線故障排查記錄表（每個(gè)故障申請排除倒扣2分）序號故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）2原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）3原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）4原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）5原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）6原因1

32、分解決方法已排除（）未排除（）申請排除（）任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)（20分）附表4-1. “功能開發(fā)”作業(yè)記錄表序號檢測項(xiàng)目得分裁判簽字1按題目要求在梯圖中有F2/F3按鍵的信號名稱定義和注釋。（F2/F3信號名稱和漢字注釋各兩個(gè)共4分少寫一個(gè)扣1分）4分2實(shí)現(xiàn)自動(dòng)方式下按下“F2”按鍵進(jìn)給倍率可以實(shí)現(xiàn)以10%的遞增變化得3分, 沒有遞增變化不得分3分3實(shí)現(xiàn)自動(dòng)方式下按下“F3”按鍵進(jìn)給倍率可以實(shí)現(xiàn)以10%的遞減變化得3分, 沒有遞減變化不得分3分附表4-2.“改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測頭”記錄表序號項(xiàng)目選手記錄配分得分裁判、選手簽字1放置測頭接收器無無無2測頭電

33、氣連接測頭開啟代碼：測頭關(guān)閉代碼：1113測針對中調(diào)整測針圓跳動(dòng)值：14測頭徑向標(biāo)定環(huán)規(guī)標(biāo)稱直徑：15環(huán)規(guī)直徑測量環(huán)規(guī)被測直徑（查看宏變量#506）：26加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測量（該項(xiàng)目在任務(wù)六中操作）記錄加工原點(diǎn)坐標(biāo)G54 X：Y:試切件圓直徑（查看宏變量#507）：12任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測（20分）附表5-1 數(shù)控機(jī)床幾何精度測量記錄表序號內(nèi)容實(shí)測值配分得分裁判、選手簽字1主軸錐孔的徑向跳動(dòng)a): mm 0.8b) mm0.8檢驗(yàn)工具：0.42主軸軸線和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.43Z軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.44工作臺(tái)的基準(zhǔn)T型槽和X軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.45Y軸線運(yùn)動(dòng)和 X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.4附表5-2任務(wù)五：運(yùn)動(dòng)精度檢