建筑起重機械綜合檢查表式定檢安裝自檢驗收

1、建筑起重機械綜合檢查表式（定檢、安裝自檢、驗收）（一）塔式起重機安裝自檢記錄表工程名稱工程地址設備型號備案編號設備生產廠安裝單位出廠日期安裝高度安裝負責人安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1基礎驗收齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉場保養(yǎng)記錄表齊全基礎檢查項序號檢驗項目實測數據結果備注1地基允許承載能力（kN/m2）2基坑圍護形式3塔式起重機距基坑邊距離（m）4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質5排水措施（有、無）6基礎位置、標高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設置10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注標識 與環(huán)境

2、1登記編號牌和產品標牌齊全2*塔式起重機與周圍環(huán)境關 系尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證處于低 位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔 身之間的距離至少有 2m的距離；處于高位塔式起 重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于高 位置部件的垂直距離不應小于 2m與輸電線的距離應不小于塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定金屬 結構 件3*主要結構無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預緊力達到使用說明要求5主要連接銷軸銷軸符合岀廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定7梯子、護圈、休息

3、平臺符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋10在空載，風 速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身 （或附著狀態(tài)下最高附著點 以上塔身）塔身軸心線對支承面的垂直度w4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度w2/100012內爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支撐鋼梁與建筑結構之間的連接連接可靠爬升與 回 轉13*平衡閥或液壓鎖與油缸連 接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具 有可靠的防止爬升裝置在塔

4、身支承中或油缸端頭從 其連接結構中自行（非人為操作）脫岀的功能15回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔式起重機，應設置正 反兩個方向回轉限位開關，開關工作時架臂旋轉角 度不大于i540o起升系統(tǒng)16*起重力矩限位器靈敏可靠，限制值 額定荷載110%，顯示誤差W卻17*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當吊鉤裝置 頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值 額定荷載110%，顯示誤差w卻變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護裝置雙向均應設置20小車斷軸保護裝置應設置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22*小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，

5、應設置小車行程限位開關和終 端緩沖裝置。限位開關工作后應保證小車停車時其 端部緩沖裝置最小距離為 200mm23*動臂變幅限位和防臂架后 翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合 說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性 變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠26滑輪滑輪應轉動良好，岀現下列情況應報廢：1.裂紋或輪緣破損 2.滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%; 3滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超 過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應有

6、裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10% ;多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩 高岀2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。 該裝置與卷筒最外邊緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見表A鋼絲繩檢查項31鋼絲繩端部固定符合使用說明書要求32鋼絲繩穿繩方式、潤滑與干 涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制 動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺 陷。調整適宜，制動平穩(wěn)可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部件 外露部分防護罩齊全電氣及保護36*緊急斷電開關非自動復

7、位，有效，且便于司機操作37*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不小于0.5M Q38接地電阻接地系統(tǒng)應便于復核檢查，接地電阻不大于4Q39塔式起重機專用開關箱單獨設置并有警示標志40聲響信號器完好41保護零線不得作為載流回路42電源電纜與電纜保護無破損、老化，與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移 動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該 指示燈的供電不應受停機影響軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖應設置45*行走限位裝置制停后距止擋裝置1m46防風夾軌器應設置，有效47排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承

8、在道木或路基箱上時，兩側錯開1.5m;間隙 4mm ；高差w 2mm。49軌距誤差及軌距拉桿設置1/1000且最大應 1/3 X d；2）在經過滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段上，直尺和螺 旋面下側之間的間隙 g 1/10X d。應予以報廢發(fā)生整股斷裂，應立即報廢籠狀畸形、繩芯或繩股突岀或扭曲的鋼絲繩應報廢鋼絲表面重度凹痕以及鋼絲松弛，應立即報廢鋼絲繩岀現嚴重扭結、壓扁和彎折現象時應報廢繩徑局部增大或減小分別與繩芯畸變或斷裂有關，繩徑局部嚴重增大或嚴重減小均應報廢4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數一般項目不合格項數資料結論檢查人檢查日期年月日注：1表中序號打*的為保證項目，其他為一般項目；

9、“結果”中應根據實際檢查情況填寫，檢查項目符合要求的可填寫 “符合要求”；不符合要求的可填寫“不符合要求”，并對不符合要求的項目應在備注欄具體說明；對于要求量化的參數應按規(guī)定 量化在備注欄內；2 表中打“一”的表示該處不必填寫，而只需在備注中說明即可；3 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；鋼絲繩磨損量=（公稱直徑一實測直徑）/公稱直徑X 100%。工程名稱安裝單位制造單位設備型號(二)施工升降機安裝自檢表工程地址使用單位備案編號初始安裝高度安裝日期最高安裝高度名稱序號檢查項目要求檢查結果備注資料檢查1基礎驗收表、隱蔽工程驗收單應齊全2安裝方案安全技術交底應齊全3轉場保養(yǎng)作業(yè)單應齊全標志4統(tǒng)一編號牌應設

10、置在規(guī)定位置5警示標志吊籠內應有安全操作規(guī)程，操作按鈕及其他危險處 應有醒目的警示標志，施工升降機應設限載和樓層 標志基礎和維護設施6地面防護圍欄門聯鎖 保護裝置應裝機電聯鎖裝置，吊籠位于底部規(guī)定位置時，地 面防護圍欄門才能打開。地面防護圍欄門開啟后吊 籠不能啟動7地面防護圍欄基礎上吊籠和對重升降通道周圍應設置地面防護圍 欄，高度大于2米8安全防護區(qū)當施工升降機基礎下方有施工作業(yè)區(qū)時，應加設對 重墜落傷人的安全防護區(qū)及其安全防護措施金屬結構件9金屬結構件外觀無明顯變形、脫焊、開裂和銹蝕10螺栓連接緊固件安裝準確、緊固可靠11銷軸連接銷軸連接定位可開12導軌架垂直度架設高度h(m) h 7070

11、v h 100100v h 150150V h 200垂直度偏差(mm )(1/1000) h 70 90 1101.8( m/s); V0.8(m/s)時，留有上部安全距離應 1.8+0.12 ( m)29上極限開關極限位開關應為非自動復位型，動作時能切斷總電 源，動作后須手動復位才能使吊籠啟動30越程距離上限位和上極限開關之間的越程距離應 0.15m31下限位安裝位置，應在吊籠制停時，距下限位開關一定距32下極限位開關在正常工作情況下，吊籠碰到緩沖器之前，下極限 開關應首先動作電氣系統(tǒng)33急停開關應在便于操作處裝設非自行復位的急停開關34絕緣電阻電動機及電子元件(電子元器件部分除外)的對地

12、 絕緣電阻應0.5M歐姆35接地保護電動機與電氣設備金屬外殼均應接地，接地電阻應 4歐姆36失壓、零位保護靈敏、正確37電氣線路排列整齊，接地，零線分開38相序保護裝置應設置39通信聯絡裝置應設置40電纜與電纜導向電纜應完好無破損，電纜導向架按規(guī)定設置對重和鋼絲繩41鋼絲繩應規(guī)格正確，且未達到報廢標準42對重安裝應按使用說明書設置43對重導軌接縫平整，導向良好44鋼絲繩端部固結應固結可靠。自檢結論：檢查人簽字：年 月日注：“檢查結果”中應根據實際檢查情況填寫，檢查項目符合驗收要求的可填寫“符合要求” ；不符合驗收要求的可填寫“不 符合要求”，并對不符合要求的項目應在備注欄具體說明； 檢查項目不

13、涉及或者沒有的可填寫 “無此項”，檢查項中要求量化 的參數應填實測值。(三)塔式起重機定期檢查表工程名稱塔式起型號設備編號起升高度m重機幅度m起重力矩KN. m最大起重量t安裝高度m與建筑物水平附著距離m各道附著最大間距附著道數檢查項目序號檢查要求結果備注塔式 起重 機結 構1部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確2螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開3結構無變形、開焊、疲勞裂紋4壓重、配重的重量與位置達到產品說明書要求5最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/ 10006獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/10007附著點以上塔式起重機懸臂高

14、度不得大于規(guī)定要求基礎 與軌 道8地基堅實、平整、地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確9基礎周圍有排水措施10路基箱或枕木鋪設符合要求、夾板、道釘使用正確11鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1?100012塔式起重機底架平整度達到產品說明書要求13止擋裝置距鋼軌兩端距離1m14行走限位裝置距止擋裝置距離1 m15軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于 2mm機構 及零部 件16鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好17鋼絲繩規(guī)格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準18鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準19各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象20吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠21各機構轉動平穩(wěn)、無異

15、常響聲22各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確23制動器動作靈活可靠，聯軸節(jié)連接良好，無異常附著錨固24錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求25塔身與錨固框架固定牢靠26附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠27墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠電氣系統(tǒng)28供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓380V 10%29儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠30控制、操縱裝置動作靈活、可靠31電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷 總電源的緊急開關符合要求32電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不小于0.5M?安全 限位 與保 險裝 置33起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的土5%34力矩限制器靈敏可靠，其綜合

16、誤差不大于額定值的土5%35回轉限位器靈敏可靠36行走限位器靈敏可靠37變幅限位器靈敏可靠38超高限位器靈敏可靠39頂升橫梁防脫裝置完好可靠40吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠41滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠42小車斷繩保護裝置靈敏可靠43小車斷軸保護裝置靈敏可靠44升降駕駛室乘人梯籠限位器靈敏可靠45駕駛室防墜保險裝置和避震器齊全可靠環(huán)境46與架空線最小距離符合規(guī)定47塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6 m其他48已落實持證專職司機49有專人指揮并持有上崗證書50機操、指揮人員上崗掛牌已落實51機械性能掛牌已落實52塔式起重機夾軌紺齊全有效5

17、3駕駛室能密閉、門窗玻璃完好，門能上鎖54塔式起重機油漆無起殼、脫皮、保養(yǎng)良好出租單位檢查意見：出租單位人員簽名設備部門日期：安全部門機長結論同意繼續(xù)使用限制使用不準使用整改后二次檢查驗收使用單位檢查意見：日期：工地檢查人員簽名機管部門安全部門結論同意繼續(xù)使用限制使用不準使用整改后二次檢查驗收注：“檢查結果”中應根據實際檢查情況填寫，檢查項目符合驗收要求的可填寫“符合要求” ；不符合驗收要求的可填寫“不 符合要求”，并對不符合要求的項目應在備注欄具體說明； 檢查項目不涉及或者沒有的可填寫 “無此項”，檢查項中要求量化 的參數應填實測值。(四)施工升降機定期檢查表工程名稱安裝單位工程地址制造單位

18、使用單位設備型號備案編號安裝日期安裝高度名稱序號檢查項目要求檢查結果備注標志1統(tǒng)一編號牌應設置在規(guī)定位置2警示標志吊籠內應有安全操作規(guī)程，操作按鈕及其他危險處應有醒目的警示標志，施工升降機應設限載和樓層標志基礎和圍護設施3地面防護圍欄門聯鎖保護裝置應裝機電聯鎖裝置，吊籠位于底部規(guī)定位置時，地面 防護圍欄門才能打開。 地面防護圍欄門開啟后吊籠不 能啟動4地面防護圍欄基礎上吊籠和對重升降通道周圍應設置地面防護圍 欄，高度大于2米5安全防護區(qū)當施工升降機基礎下方有施工作業(yè)區(qū)時，應加設對重墜落傷人的安全防護區(qū)及其安全防護措施6電纜收集筒固定可靠，電纜能正確導入7緩沖彈簧應完好金屬結構件8金屬結構件外觀

19、無明顯變形、脫焊、開裂和銹蝕9螺栓連接緊固件安裝準確、緊固可靠10銷軸連接銷軸連接定位可開11導軌架垂直度架設高度h(m)h 7070v h 100100 v h 150150 v h 200垂直度偏差(mm)(1/1000) h 70 90 110 130對鋼絲繩式施工升降機，垂直度偏差應 1.05m14吊籠門開啟正常，機電聯鎖有效15層站層門應設置層站層門，層門只能有司機啟閉，吊籠門與層 站邊緣水平距離1 m14行走限位裝置距止擋裝置距離 1 m15軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于 2mm機構 及零16鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好17鋼絲繩規(guī)格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準部

20、件18鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準19各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現象20吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠21各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲22各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確23制動器動作靈活可靠，聯軸節(jié)連接良好，無異常附著錨固24錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求25塔身與錨固框架固定牢靠26附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠27墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠電氣系統(tǒng)28供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓380V 10%29儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠30控制、操縱裝置動作靈活、可靠31電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符 合要求32電氣系

21、統(tǒng)對地的絕緣電阻不小于0.5M Q安全 限位 與保護 裝置33起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的土5%34起重力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的土5%35回轉限位器靈敏可靠36行走限位器靈敏可靠37變幅限位器靈敏可靠38高度限位器靈敏可靠39頂升橫梁防脫裝置完好可靠40吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠41滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠42小車斷繩保護裝置靈敏可靠43小車斷軸保護裝置靈敏可靠環(huán)境44布設位置合理符合施工組織設計要求45與架空線最小距離符合規(guī)定46塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6 m相關防47作業(yè)半徑內有阻礙的

22、塔機（含群塔）是否編制、審批防碰撞方案并落實護方案預案48存在外電干涉的塔機是否編制、審批防外電方案并且落實49臨街、存在有墜物傷人可能的塔機是否編制、審批防墜物方案并且落實其他資 料50安拆（含附墻）單位資質、安拆（含附墻）分包合同、安拆（含附墻）方案、 安拆及使用人員交底持證情況、使用人員交接班記錄、定期檢查記錄、專項 驗收資料等是否真實、有效51是否取得特種設備法定檢測機構岀具的檢測合格報告岀租單位驗收意見：簽章：日期：安裝單位驗收意見：簽章：日期：使用單位驗收意見：簽章：日期：監(jiān)理單位驗收意見：簽章：日期：總承包單位驗收意見：簽章：日期：注：“檢查結果”中應根據實際檢查情況填寫，檢查項

23、目符合驗收要求的可填寫“符合要求” ；不符合驗收要求的可填寫“不 符合要求”，并對不符合要求的項目應在備注欄具體說明； 檢查項目不涉及或者沒有的可填寫 “無此項”，檢查項中要求量化 的參數應填實測值。工程名稱設備型號設備生產廠出廠日期安裝負責人（六）施工升降機安裝驗收表工程地址備案編號安裝單位安裝高度安裝日期檢查項目序號驗收要求檢查結果備注基礎與底架1基礎制作是否與相關專項驗收、專項方案相符2基礎與底架連接是否牢固，可靠主要部件3導軌架、附墻架連接安裝齊全、牢固，位置正確4螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開5導軌架安裝垂直度滿足要求6結構無變形、開焊、裂紋7對重導軌符合使用說明書要求傳動系統(tǒng)8鋼絲繩規(guī)格正確，未達到報廢標準9鋼絲繩固定和編結符合標準要求10各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡阻現象11齒條、齒輪、曳引輪符合標準要求、保險裝置可靠12各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲13各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確14制動器、離合器動作靈活可靠電氣系統(tǒng)15供電系統(tǒng)正常，額定電壓值偏差w5%16接觸器、繼電器接觸良好17儀表、照明、報警系統(tǒng)完好可靠