鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案（完整版）

1、1工程概況1.1工程概況本工程為唐山中浩化工有限公司工藝供熱外管及全廠供電電纜橋架支架建筑工程，包括：工藝供熱外管、全廠供電電纜橋架支架，占地總長度約為2700m。工藝供熱外管為鋼筋混凝土樁承臺(tái)基礎(chǔ)、鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土框架柱、梁及鋼梁鋼桁架；供電電纜橋架支架為鋼筋混凝土基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限 50年；抗震設(shè)防烈度 7度，場地類別為類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)柱、梁采用與混凝土基礎(chǔ)螺接固定；與框架柱埋件焊接連接固定。構(gòu)件主材為工字鋼、槽鋼，所有鋼材材質(zhì)均為 Q235B。鋼結(jié)構(gòu)在中浩化工熱電站旁，現(xiàn)場制作、噴砂、刷漆、組裝，使用平

2、板車運(yùn)至安裝場地旁，使用 50噸吊車吊裝。1.2工程特點(diǎn)本工程特點(diǎn)：子項(xiàng)工程多，技術(shù)含量高，工期短，施工工藝復(fù)雜，各子項(xiàng)沿生產(chǎn)線水平與豎向 (斜向)接口多，關(guān)聯(lián)性強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)受鋼筋混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)件影響較大。多數(shù)子項(xiàng)的大型、重型生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝與土建工程主體交叉施工，物料運(yùn)量大，高處作業(yè)多，現(xiàn)場同期施工的隊(duì)伍及大型施工機(jī)械多，故潛在著諸多不安全因素，須協(xié)調(diào)有序運(yùn)作，加大安全管理力度。2編制目的明確施工流程、施工方法和技術(shù)要求，保證按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，使施工整個(gè)處于過程受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全。3依據(jù)文件和資料(1) 賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；(2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500

3、17 2003；(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001(4)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 2002；(5)鋼結(jié)構(gòu)高遷都螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91(6)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 DL/T5210.12009；(7)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91； (8)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33 2001；(9)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 2005(10)其他相關(guān)規(guī)程規(guī)范及業(yè)主有關(guān)文件要求。4 作業(yè)條件和準(zhǔn)備(1)鋼結(jié)構(gòu)制作在場內(nèi)進(jìn)行零件制作、組裝和焊接，起吊設(shè)備采用 25t吊車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的組裝、翻身及材料、半成品、成品的

4、堆放等作業(yè)。(2)現(xiàn)場安裝利用 50噸汽車吊吊裝，滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求。(3)制作場地電源與中浩化工附近配電盤引出，安裝現(xiàn)場采用 100kw發(fā)電機(jī)組做為配備電源。2(4)制作場地平整面積約 2500m，并搭設(shè)兩個(gè) 18000mm*9000mm平臺(tái)，供鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、組裝等。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書編制，并經(jīng)審批后實(shí)施；施工圖紙會(huì)審，對會(huì)審中提出的問題有明確的處理意見；4.1.2對參加本工程施工的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字；4.1.3作好場區(qū)整體規(guī)劃，繪畫出場地文明施工規(guī)劃圖；4.1.4對新進(jìn)場的人員進(jìn)行專門的安全、技術(shù)培訓(xùn)。4.2作業(yè)人員配置、資格序號(hào)

5、作業(yè)人員工種技術(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)量職 責(zé)全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理以及現(xiàn)場總體協(xié)調(diào)等11名23456安全專職質(zhì)檢專職1 名 負(fù)責(zé)工程安全、文明施工管理等1 名 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作技術(shù)專職1 名 全面負(fù)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的技術(shù)工作1 名 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的管理12 名負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝制作、安裝隊(duì)長施工隊(duì)員提供施工所需的各項(xiàng)工器具、材料，滿7物質(zhì)采購員1足現(xiàn)場需求5制作施工方案工藝流程：施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）組裝焊接校正檢查劃線制孔除銹質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收涂層編號(hào)成 品保護(hù)。5.1材料檢驗(yàn)：(1)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技

6、術(shù)文件，鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。(2)配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓）和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2材料矯正：(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。(2)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于定錘擊順序及力度。0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確5.3放樣：(1)放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；(

7、2) 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；(3) 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。(4)放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.4號(hào)料：(1)號(hào)料前應(yīng)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)畫出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)畫規(guī)孔線。(2)號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.5切割：本工程鋼材切割均采用半自動(dòng)切割機(jī)和手動(dòng)氣

8、割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在12mm以下時(shí)縫寬為大約為 1.5mm；厚度在 1225mm以下時(shí)縫寬為大約為 2.0mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）的規(guī)定。5.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）的規(guī)定。邊緣加工的寬度、5.7制孔：鉆孔均采用鉆床和磁

9、力鉆進(jìn)行。為了確保質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001）的規(guī)定。5.8焊接：(1)焊接焊條采用 E4303型焊條。(2)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑、 焊絲、焊條使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(3)焊接前邊緣 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(4)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

10、使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)， 選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.9組裝：(1)鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平 ,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。(3)組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）鋼架組合的工藝質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)：

11、a鋼架組合平臺(tái)在搭設(shè)時(shí)，要用水平儀找平其整體的水平度，并要保證組合平臺(tái)在多次承重后水平度無變化。平臺(tái)按以后要組合受熱面部件搭設(shè)。b鋼架在組合時(shí)，其相鄰立柱之間、整片組合件的跨距、對角線等幾何尺寸要符合要求。對于立柱間橫梁為焊接連接的結(jié)構(gòu)，要根據(jù)橫梁與立柱的對接方式，適當(dāng)留出焊接時(shí)可能出現(xiàn)的收縮量。 c鋼架組合件的組合，要考慮組合件在抬吊立起、吊裝就位時(shí)的整體剛度，對組合件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?。d組合件要考慮安裝吊裝就位時(shí)的臨時(shí)吊耳。吊耳的安裝要有足夠的強(qiáng)度，安裝位置要使組合件在就位的過程中兩個(gè)方向垂直，且組合件不變形。e組合件驗(yàn)收完畢后，對各焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐。5.10校正：(1)本工程在必要時(shí)采用機(jī)

12、械和高溫加熱矯正調(diào)直。(2)在熱矯正時(shí)，要注意加熱溫度及時(shí)間，加熱溫度一般控制在700850范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過鋼材的正火溫度 900，加熱時(shí)間不宜過長，要防止鋼材在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱、裂紋等現(xiàn)象。加熱部位和點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)變形的實(shí)際情況和計(jì)算確定。加熱部位呈三角形，若一次加熱后仍有上拱，再進(jìn)行第二次加熱，加熱部位應(yīng)在第一次加熱部位之間，加熱方向由里向外，如果彎曲不均勻，可只在彎曲部位加熱，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。5.11除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距焊縫 100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。5.11.1除銹：本工程采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為

13、Sa2.5，必須符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求及規(guī)范要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85。除銹前工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.11.2施涂：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不掛流。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼結(jié)構(gòu)采用防火及防腐兩種。A底層鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火做法：鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí) Sa2.5級(jí)；環(huán)氧紅丹防

14、銹底漆二道，厚60um；防火涂料，耐火極限 1.5h（防火涂料厚度應(yīng)由供貨廠家提供相應(yīng)的檢測證明，以滿足耐火極限要求）。B其余鋼結(jié)構(gòu)防腐做法：鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí) Sa2.5級(jí)；刷高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆兩道厚60微米；高氯化聚乙烯防腐面漆（中灰色）三道，厚120微米。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。(2)涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與

15、第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(3)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5.12半成品保護(hù)(1)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔墻，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在 4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。(4)在吊裝和運(yùn)輸

16、過程中，應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形及表面油漆損壞。6安裝施工方案施工準(zhǔn)備倒運(yùn)吊裝焊接涂裝驗(yàn)收6.1安裝準(zhǔn)備6.1.1施工現(xiàn)場采用 100kw發(fā)電機(jī)組做為供電電源，且接好電源。6.1.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地應(yīng)平整且場地上不得堆放與拼裝工序無關(guān)的材料,汽車倒運(yùn)道路應(yīng)通暢、平整，如有地基不堅(jiān)硬的地段 ,應(yīng)用碎石填充并壓實(shí) ,確保安全順利完成吊裝作業(yè)。6.1.3復(fù)檢安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。6.1.4放出標(biāo)高控制線和鋼結(jié)構(gòu)的吊裝輔助線。6.1.5復(fù)檢預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。6.1.6檢查吊裝機(jī)械及吊具。6.1.7測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取

17、得計(jì)量單位檢定證明。 6.2倒運(yùn)根據(jù)現(xiàn)場安裝順序依次倒運(yùn)進(jìn)場，將組裝好構(gòu)件，通過25噸吊車將其卸在指定擺放點(diǎn)位置，其他材料按照不同編號(hào)分別運(yùn)至安裝場地、分類擺放。6.3安裝6.3.1 安裝順序6.3.1.1將組裝好組裝件由下向上依次吊裝。6.3.1.2吊裝其他橫撐、斜撐等。6.3.1.3每一獨(dú)立單元物件安裝完工后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。6.3.2 安裝方法鋼結(jié)構(gòu)選用 50噸汽車吊吊裝。6.3.2.1基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)土建交安后，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。劃線時(shí)，以縱橫十字中心線為基準(zhǔn)，校核各立柱基礎(chǔ)十字中心線與鍋爐縱橫中心線之間的跨距、對角線等幾何尺寸，并調(diào)整立柱基礎(chǔ)十字中心線各幾何尺寸的誤差；同時(shí)，要

18、校核立柱基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的相對于基礎(chǔ)十字中心線的安裝誤差；校核土建給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測量立柱基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓頂標(biāo)高并作記錄，作為以后安裝的原始依據(jù)。基礎(chǔ)劃線，可用經(jīng)緯儀從零米基礎(chǔ)劃線引放。對立柱基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿的鑿毛。基礎(chǔ)劃線完畢后，進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.3鋼架的吊裝以上的工作做好后，即可進(jìn)行鋼架的吊裝工作。組合好的鋼架吊裝時(shí)（最重組裝件 9.8噸，按 11.5噸考慮），用 50噸吊裝吊車和 25噸抬吊吊車雙車將其立起，解去抬吊吊車，吊裝吊車將其擺動(dòng)到位緩緩落到其基礎(chǔ)上，調(diào)整組合件，使柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)，同時(shí)，架好水平儀及經(jīng)緯儀，找好組合件的高，垂直度，打緊地腳螺絲，拉好纜風(fēng)繩松鉤

19、。1m標(biāo)其它柱的吊裝過程與第一片相同，只是下一片組合件吊裝就位后，即時(shí)連接相鄰組件之間的橫梁，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。安裝組合件之間的連接橫梁時(shí)，要再次調(diào)整立柱的垂直度，同時(shí)調(diào)整好立柱間的跨距，然后再開始焊接連接橫梁。兩根立柱的焊接要同時(shí)開始，要用經(jīng)緯儀監(jiān)視立柱的整個(gè)焊接過程，防止由于焊接收縮變形而產(chǎn)生的立柱垂直度偏差的超標(biāo)。7質(zhì)量管理 7.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一責(zé)任人馬文革副經(jīng)理、總工（質(zhì)量直接責(zé)任人）任曉俊、袁立軍、馬勇項(xiàng)目部質(zhì)量科（終檢）江西高輝班組初檢：班組初檢：7.2質(zhì)量目標(biāo)本分項(xiàng)工程合格率 100%，檢驗(yàn)批驗(yàn)收一次合格率 100%，工程竣工驗(yàn)收一次合格率

20、 100%；7.3質(zhì)量控制與保證措施7.3.1嚴(yán)各執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 ,由項(xiàng)目部、質(zhì)檢科、技術(shù)科組成檢查組定期或不定期的進(jìn)行檢查，這樣能地促進(jìn)質(zhì)量工作有效地運(yùn)行。7.3.2加強(qiáng)施工過程和工序質(zhì)量的控制 ,嚴(yán)格按照“三檢制”即自檢、互檢、專業(yè)檢，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和工作作風(fēng)，確保所有施工人員持證上崗，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。7.3.3加強(qiáng)材料、半成品、成品的質(zhì)量控制，凡進(jìn)場的材料、半成品、成品必須經(jīng)過有資格的試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方能使用，并搞好“二證”資料的收集、存檔和整理工作。7.3.4吊裝前對所有施人員對質(zhì)量缺陷，其控制措施進(jìn)行交底。嚴(yán)格執(zhí)行電力工程施工規(guī)范，以及相應(yīng)的建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與

21、操作規(guī)程。8安全管理8.1安全管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理安全第一責(zé)任人馬文革副經(jīng)理、總工（安全直接責(zé)任人）任曉俊、袁立軍、馬勇項(xiàng)目部安全科張貴強(qiáng)班組：班組：8.2目標(biāo)1)不發(fā)生人身重傷事故，人身輕傷率控制在 0.3%；2)不發(fā)生一般及以上機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生人為責(zé)任的異常和障礙；3)不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故，火警控制在 1次以內(nèi)；4)不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的一般交通事故；8.4安全管理制度8.4.1安全教育(1)工程開工前，組織全體施工人員進(jìn)行安全工作規(guī)程、安全管理規(guī)定、安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。對新入場人員進(jìn)行時(shí)間不少于三天的三級(jí)安全教育。經(jīng)考試合格后上崗。體檢合格者方可上崗。(2)特種作業(yè)人員必

22、須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得勞動(dòng)部門認(rèn)可后，持證上崗。8.4.2安全例會(huì)及檢查(1)安全例會(huì)項(xiàng)目部每月召開一次安全工作會(huì)議，每周召開一次有各專（兼）職安全員參加的安全專業(yè)會(huì)議，落實(shí)解決安全施工的各項(xiàng)問題。作業(yè)隊(duì)每天早上上班前召開安全站班會(huì)；項(xiàng)目部全體人員每周一召開安全站班會(huì)。(2)安全檢查和安全技術(shù)交底 項(xiàng)目部每月度進(jìn)行一次安全大檢查，不定期進(jìn)行一般性檢查、階段性檢查、專業(yè)性檢查和季節(jié)性檢查。作業(yè)隊(duì)每周至少一次安全檢查。專職業(yè)安全員全天進(jìn)行施工全過程的安全巡視監(jiān)護(hù)。施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.5安全技術(shù)措施8.5.1施工作業(yè)(1)六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)。在霜天

23、或雨、雪天氣起重作業(yè)要采取防滑措施。(2)遇有大霧等惡劣氣候時(shí)，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員個(gè)人看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。8.5.2起重作業(yè)(1)吊裝前應(yīng)對所有的施工人員進(jìn)行安全交底。(2)專職安全員應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。(3)確定作業(yè)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，明確分工。(4)吊裝前必須對所吊物體的重量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算,確定所吊物體的重量不超過設(shè)備起重量的最大值。若所吊物體重量已接近或達(dá)到起重設(shè)備的最大值，為安全起見，須進(jìn)行同等重量的試吊，以檢驗(yàn)起重設(shè)備能否滿足實(shí)際情況的需要。(5)吊裝前必需對起重設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是對安全裝置和鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)的檢查。確保安全裝置靈敏可靠，

24、鋼絲繩能滿足吊裝要求。(6)起重設(shè)施必須保持良好可用工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。(7)起重設(shè)施地基符合安全作業(yè)要求。(8)起重作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識(shí)。(9)起重作業(yè)區(qū)無其它無關(guān)的人員。(10)起重作業(yè)時(shí)工作人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程作業(yè)。(11)嚴(yán)禁起重設(shè)施超載、斜吊、斜坡作業(yè)及滿負(fù)荷行駛作業(yè)。8.5.3高空作業(yè)(1)正確佩帶安全帽、安全帶、衣著整潔。(2)按實(shí)際情況布設(shè)安全網(wǎng)、安全欄或安全繩。(3)作業(yè)工具需系安全繩，其它小件物品應(yīng)放入安全袋中，安全袋應(yīng)固定。(4)慎重作業(yè)嚴(yán)防墜物傷人。(5)攀登作業(yè)應(yīng)設(shè)置專用爬梯，爬梯應(yīng)牢固可靠。8.5.4交叉作業(yè) (1)嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)。(2)臨邊的下層作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置在可能

25、墜落范圍的半徑以外。(3)臨邊的下層作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置必要的保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)安全牢固。8.5.5電焊、氣割作業(yè)(1)氧氣、乙炔瓶排放距離應(yīng)大于 5m，氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源，與明火的距離不得小于(2)氧氣瓶應(yīng)設(shè)置安全防火裝置。10m。(3)氧氣瓶嚴(yán)禁被油污污染。(4)電焊線應(yīng)完好無損，嚴(yán)禁使用破損露蕊的電焊線。(5)電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶電焊專用防護(hù)手套，穿絕緣鞋。(6)其它未涉及事項(xiàng)均按有關(guān)規(guī)定施實(shí)。8.5.6施工用電安全管理(1)施工用電設(shè)施均應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置。電氣作業(yè)必須由專業(yè)電工（取得特種作業(yè)操作證）進(jìn)行，其他人員不得操作。(2)現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平整，應(yīng)避免被水淹或土埋，并應(yīng)防止

26、碰撞和物體打擊，附近不得堆放雜物。(3)開關(guān)柜或配電箱內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)；導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接應(yīng)牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。(4)照明、動(dòng)力合一的流動(dòng)刀閘箱要做到“一機(jī)、一閘、一漏”。(5)電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適用于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源。(6)閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。(7)嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。(8)電動(dòng)機(jī)械及照明設(shè)備拆除后，不得留有可能帶電的部分。(9)做好電器和機(jī)械的接地或接零保護(hù)。9環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施(1)文明施工。(2)合理、科學(xué)安排施工，杜絕二次污染。(3)保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生、清

27、潔。(4)油漆作業(yè)時(shí)使用防護(hù)用品，防止造成化學(xué)傷害(5)構(gòu)架需要刷漆注意不要讓油漆污染地面。10危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施 見附表 111.應(yīng)急救援預(yù)案根據(jù)本工程特點(diǎn)，運(yùn)輸、高空作業(yè)，可能會(huì)發(fā)生墜落、砸傷、等事故。可能造成的危害有：損壞設(shè)備、施工人員骨折、休克甚至死亡，為了預(yù)防和減少事故的擴(kuò)大化，特制定以下應(yīng)急計(jì)劃：1、外部及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)方式外部：急救中心： 1202、報(bào)警聯(lián)絡(luò)步驟：發(fā)生墜落、物體打擊等事故，首先召集應(yīng)急小分隊(duì)員，開展緊急救護(hù)工作，同時(shí)撥打急救電話，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。3、在施工所采取的措施異常、失控后，應(yīng)急指揮者接到報(bào)警電話后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的組織自救、物資調(diào)配、現(xiàn)場保護(hù)工作。4、采取有效的措施控制事態(tài)的擴(kuò)大化，停工該區(qū)域非急救的所有工作。5、展開現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理做準(zhǔn)備。6、應(yīng)急地點(diǎn)設(shè)置在主控樓前，救護(hù)車設(shè)置在項(xiàng)目部冀，救護(hù)擔(dān)架設(shè)在項(xiàng)目部。7、應(yīng)急小分隊(duì)成員：隊(duì)長：馬文革、任曉俊隊(duì)員：張貴強(qiáng)、袁立軍、馬勇、高輝8、措施：根據(jù)具體情況能自救者，先自救，否則送往市內(nèi)醫(yī)院或撥打120急救。 附表 1危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施作業(yè)活動(dòng)可能導(dǎo)致判斷依作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)