氧氣管道安裝施工作業(yè)方案（完整版）

1、1.工程概況#漣鋼三煉鋼 3轉(zhuǎn)爐工程是漣鋼改、擴建配套工程的重要項目，也是漣鋼優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵工程。我公司承擔氧氣管道的安裝工作。本工程難度較大其管道主要分布在屋面。其主要作用是供 3#轉(zhuǎn)爐氧槍用氧。工程量碳鋼管道長約 60米，不銹鋼管道長約 120米。閥門 13個、過濾器 1個、阻火器 1個。1.編制依據(jù)及技術(shù)標準1）圖紙 06-218R2。2）GB50236 98收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗3）GB50235 974）GB50184 19932.施工部署工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準3.1施工現(xiàn)場平面布置施工機具，機械，材料分類整

2、齊的擺放于施工現(xiàn)場指定地點，施工電源可沿現(xiàn)場需要架設(shè)，以滿足各平面作業(yè)卷揚，焊機等作業(yè)需要。3.2施工工期施工工期約為 60天。3.3勞動力安排為保證工期的要求，現(xiàn)場作業(yè)和管理人員預計上場各工種勞動力配備計劃具體見下表：30人左右， 序號工種管工人數(shù)10人12345678電焊工氬弧焊工氣焊工架工3人3人3人4人其他輔助工管理人員合計4人（含電工）3人30人3.4施工主要機具及材料主要工機具及材料包括：電焊機、氬弧焊機、空壓機、鋼絲繩、卡環(huán)、油壓千斤頂?shù)龋斠娤卤恚盒蛱?名稱直流電焊機交流電焊機氬弧焊機烘烤箱規(guī)格數(shù)量1臺6臺6臺2臺1臺4臺4臺DC-6002BX-5003NSA4-3004060

3、036m /min5空壓機6切割機4001007磨光機 8內(nèi)口磨光機液壓彎管機鐵絲15-404臺3臺9DN15-608 #101112131415161718250kg4臺手拉葫蘆手拉葫蘆腳手架竹跳板鋼絲繩鋼絲繩卡環(huán)1t2t2臺4套300300019、381520塊各 100m200m各 8個各 15個3t、5t卡環(huán)1t、2t4.施工工藝4.1氧氣管道施工工藝流程：站內(nèi)外設(shè)備安裝機械除銹（碳鋼管）吹掃脫脂中間配管、焊接機體連接配管試壓調(diào)試吹掃。氧氣管道的安裝，采取管材進場后首先碳鋼管道經(jīng)過機械除銹，檢驗合格后用四氯化碳脫脂，再進行管道的制作、安裝工作，這樣可以使工期和質(zhì)量得到充分的保證。不銹鋼

4、管道因無需除銹可直接進行脫脂，然后安裝。4.2管道在安裝前應進行除銹、脫脂處理，具體的操作過程如下：4.2.1除銹：采用機械除銹，用 100打磨機對管道的內(nèi)壁進行反復的 打磨，除銹后質(zhì)量等級應達到 GB8923中的 Sa2級為合格。然后用無油壓縮空氣把鐵銹吹掃出去。4. 2.2脫脂：脫脂介質(zhì)選用四氯化碳。脫脂方式采用內(nèi)壁灌注式，用木塞把管頭兩端堵住，來回的轉(zhuǎn)運鋼管進行脫脂，浸泡時間不小于分種。脫脂質(zhì)量檢查可采用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂管道內(nèi)表面，紙上無油脂痕跡合格。154.2.3以上步驟進行后，用透明的塑料薄膜對管口進行封閉， 以保護管道內(nèi)壁不會再次氧化生銹。4.3閥門脫脂閥門采用氧氣專用閥

5、門，安裝前確認與工作介質(zhì)接觸的部件不含油脂。如有油脂，閥門脫脂介質(zhì)選用四氯化碳。脫脂方式采用把閥門拆卸為零件分別進行脫脂。脫脂后的閥門用透明的塑料薄膜對閥門口進行封閉，以保護閥門內(nèi)壁不會再次污染。4.4氧氣管道的安裝1、管道吊裝采用現(xiàn)場現(xiàn)有的氧槍吊將管道配件及設(shè)備倒運至各層平臺及屋面上，分別進行下料組裝，然后利用倒鏈配合安裝就位，吊點須堅固牢靠，沿平臺外沿敷設(shè)的管道，對安裝須搭設(shè)好腳手架，且支架間距不允許超過規(guī)定值，管道不允許浮放，必須固定好。2、圖紙設(shè)計，轉(zhuǎn)爐氧氣管道工作壓力為 0.55-1.6Mpa；根據(jù)規(guī)范要求，氧氣管道焊縫均為 II級焊縫，其活動口的探傷比例為 15%，固定口的探傷比例

6、為 100%。3 、氧氣管道的鋼管在制作加工時，碳鋼管道采用火焰切割，不 銹鋼管道應采取機械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口應進行打磨除去氧化層，機械加工后的鋼管管口應進行打磨處理，消除切割雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的 1%。鋼管在彎制時一律采取冷彎（采用液壓或電動彎管機），管子、管件在組對時接口應作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁的錯邊量應符合下列要求：（1）、級焊縫不應超過壁厚的 10%，且不大于 1mm，管子在組對時，不得采取強力對口，同時管口周圍50mm處范圍內(nèi)應打磨干凈，將油污銹蝕清除干凈。氧氣管道的焊接采用氬弧焊對接焊縫，坡口形式及坡口尺寸應符合規(guī)范要

7、求（如下圖） 。大于63的管子焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。坡口尺寸， mmSa 39926oooo705605c1122P11（2）、每道焊縫必須一次焊完，焊后將表面溶渣及兩側(cè)飛濺清理 干凈，并打上焊工代號。管道進行外觀檢查，合格后按規(guī)定比例進行無損探傷。4、管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管先定位管后中間管原則進行。管道安裝期間，敞開管口應加以封閉。5、管道在安裝中作到橫平豎直，排列整齊、美觀，同排的管道上的連接件相互錯開布置，其間距應大于 100mm左右，便于安裝維護。4.5管道的壓力試驗壓力試驗所用介質(zhì)為無油純凈壓縮空氣。 試驗壓力根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力而

8、定，一般為工作壓力的 1.25倍。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，然后降至工作壓力，停壓 30分鐘，進行全面檢查，看是否有泄漏，管道有無震動、變形等現(xiàn)象，沖洗和壓力試驗時，電氣元件、儀表元件、調(diào)節(jié)閥類不參加試壓。進行壓力試驗時，最少選用2塊壓力表，其精度不得底于 1.5級，表的滿刻度值應為被測量值的兩倍。4.6管道的涂裝氧氣管道的防腐處理。屋頂所安裝的碳鋼管道涂裝時首先進行除銹，達到規(guī)范要求后先刷二遍底漆，再涂裝中間漆及面漆。管外壁漆膜實干厚約 100m-170m。不銹鋼管道只需在管上每隔 6-10m刷上識別色色環(huán)。對于涂料的選擇按 YB/T9256-96，并保持與漣鋼現(xiàn)有的管道涂裝一致。4.

9、7支吊架安裝 （1 ）在支吊架安裝時，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴格按照設(shè)計規(guī)定和 GB50235-97國家標準執(zhí)行。（2 ）管道支架首先根據(jù)設(shè)計要求，確定支架的位置和標高。（3）在不銹鋼管道的安裝中，其管道與支架之間以聚四氟氯乙烯隔開。5.質(zhì)量保證措施5.1加強全面質(zhì)量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現(xiàn)場施工人員會同公司專檢人員嚴把質(zhì)量關(guān)。5.2嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務(wù)的思想，將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中。5.3施工前，所有參加施工的技術(shù)人員應熟悉圖紙，并進行施工技術(shù)交底，嚴格按規(guī)范和技術(shù)標準施工。5.4設(shè)置合理的檢

10、查點，嚴格按技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖進行計量監(jiān)控。5.5對質(zhì)量檢查員下達的“質(zhì)量問題通知單”或上級質(zhì)檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。5.5建立如下所示的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理，技術(shù)負責人施工員技術(shù)員質(zhì)量檢查員焊工作業(yè)班組起重作業(yè)班組管工作業(yè)班組 6.施工安全措施6.1嚴禁高空墜落物件傷人。6.2在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設(shè)臨時防護欄，保證施工安全。6.3高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落。6.4除銹工作人員，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷。6.5脫脂工作時，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使四氯化碳濺到自身造成燒傷。廢四氯化碳不要隨意亂排，應處理后，按