鋼管樁施工1（完整版）

1、鋼棧橋鋼管樁施工目錄一、施工依據(jù)二、質(zhì)量控制（一）鋼管樁制作及防腐1、技術(shù)要求2、原材料檢查3、設(shè)備4、施工組織設(shè)計(jì)（二）制作加工階段1、放樣2、下料3、卷板4、焊接5、檢測（三）鋼管樁沉樁1、沉樁測量2、試沉樁施工1）、沉樁準(zhǔn)備階段2）、沉樁階段3）、樁基靜載試驗(yàn)準(zhǔn)備階段4）、試驗(yàn)階段 3、沉樁施工1）、技術(shù)要點(diǎn)（四）驗(yàn)收階段1 、尺寸2 、外觀3 、資料 一、施工依據(jù)1、圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、鋼管樁制作施工承包合同；3、鋼管樁制作監(jiān)理合同；4、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：（1）JTJ041-89公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（2）JTJ222-87港口工程技術(shù)規(guī)范第六篇地基基礎(chǔ)第二冊樁基（3）GB/T1591

2、-94低合金結(jié)構(gòu)鋼（4）GB1300-77焊接用鋼絲（5）GB5118-95低合金鋼焊條（6）GB12470-90低合金鋼埋弧焊用焊劑（7）GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（8）GB11345-89對接焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級（9）GB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定（10）GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定5、經(jīng)過審核批準(zhǔn)同意的施工組織設(shè)計(jì)（必須包括重點(diǎn)內(nèi)容、焊接工藝）；6、經(jīng)討論認(rèn)可的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則；7、驗(yàn)收表式；二、質(zhì)量控制（一）鋼管樁制作及防腐1、技術(shù)要求 （1）制作鋼管樁所用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。（2）螺旋焊縫鋼管所需鋼帶寬度

3、，可按所制鋼管的直徑和螺旋成形的角度確定。鋼帶對接焊縫與管端的距離不得小于 100mm。（3）管節(jié)對口拼裝時，相鄰管節(jié)的焊縫必須錯開 1/8周長以上，管徑小于等于 700mm，相鄰管節(jié)的管徑差小于等于 2mm，管徑大于700mm，相鄰管節(jié)的管徑差小于等于 3mm。（4）管節(jié)對口拼接時，如管端橢圓度較大，可采用夾具和楔子等助工具校正。相鄰管節(jié)對口的板邊高差應(yīng)符合以下規(guī)定：1）板厚10mm時，高差不超過 1mm；2）10mm板厚 20mm，高差不超過2mm；3）板厚 20mm時，高差不超過板厚 /10，且不大于 3mm。（5）鋼管樁成品外觀表面不得有明顯缺陷，當(dāng)缺陷深度超過公稱壁厚 1/8時，應(yīng)予

4、修補(bǔ)。（6）焊接前應(yīng)將焊接坡口及其附近 20mm-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。（7）采用對接雙面焊時，反面焊接前應(yīng)對正面焊縫根部進(jìn)行清理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應(yīng)露出金屬光澤，再行施焊。（8）焊接完成后，需要進(jìn)行超聲波探傷，環(huán)縫 10%，縱縫 5%。環(huán)縫還要做 1%-2%的射線照相。（9）當(dāng)探傷結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)對不合格焊縫段的兩端分別向外作與該段長度相等的延伸補(bǔ)充探傷檢查，并按以下進(jìn)行修補(bǔ)：補(bǔ)充檢查的焊縫合格后，應(yīng)對原不合格的焊縫段進(jìn)行修補(bǔ)；1）當(dāng)2）當(dāng)補(bǔ) 充檢查的焊縫仍不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行研究，采取有效措施，確保焊縫質(zhì)量； 3）對修補(bǔ)后的焊縫仍

5、應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不合格焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次。（10）對鋼管樁的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)。（11）鋼管樁宜采用噴丸、噴砂和酸洗等工藝除銹，除銹應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。2、原材料檢查（1）所采購鋼板、焊劑必須有質(zhì)保書或合格證，鋼板按照每 60T為一批做原材料復(fù)試，原材料復(fù)試應(yīng)包括機(jī)械性能和化學(xué)性能的測試，原材料復(fù)試必須全部合格。如第一次復(fù)試不合格，應(yīng)加倍復(fù)試抽檢，如再不合格，則該批材料判定為不合格。（2）原材料復(fù)試抽樣必須由監(jiān)理人員見證，否則試樣無效。（3）原材料進(jìn)場應(yīng)做好標(biāo)記，如進(jìn)場時間、規(guī)格、品種、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等，在以后制作的每節(jié)鋼管樁中同樣應(yīng)注明上述內(nèi)容。（4）原材料進(jìn)

6、場必須通知監(jiān)理單位，監(jiān)理人員隨同制作單位必須對原材料的外觀進(jìn)行驗(yàn)收，外觀嚴(yán)重銹蝕的不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場。（5）焊劑必須與鋼板材料相匹配。3、設(shè)備（1）鋼管樁的制作加工設(shè)備主要是焊接設(shè)備、卷板設(shè)備、檢測設(shè)備。（2）檢測設(shè)備（ X射線無損探傷設(shè)備和超聲波探傷設(shè)備）必須經(jīng)國家有關(guān)主管部門認(rèn)定，并且在有效準(zhǔn)用期內(nèi)。（3）制作單位的力學(xué)、化學(xué)、無損檢測、計(jì)具等試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部 門驗(yàn)收合格；儀器、儀表、計(jì)量器具須經(jīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)；無損檢測、計(jì)量、力學(xué)、化學(xué)等試驗(yàn)人員持證上崗。4、施工組織設(shè)計(jì)（1）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下述內(nèi)容：焊接工藝評定、制作加工人員安排、制作加工場地安排、制作加工工藝、制作加工進(jìn)度

7、計(jì)劃、制作加工質(zhì)量保證措施。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)突出焊接工藝。（2）施工組織應(yīng)在開工前提前提交監(jiān)理單位并必須經(jīng)過監(jiān)理審核通過后方可正式施工。（二）制作加工階段1、放樣放樣應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，并注意根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、磨削、刨邊和焊接收縮加工余量。2、下料號料切割線必須準(zhǔn)確清晰號料尺寸允許偏差 1.0mm各種鋼板切割允許偏差自動、半自動切割： 1.5mm精密切割： 1.0mm制作加工中應(yīng)首先確保鋼板切割的精度，這是各項(xiàng)外觀尺寸指標(biāo)得以保證的前提。3、卷板 卷板是鋼管樁成型的重要工序，卷板中應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：（1）鋼板卷制前宜進(jìn)行刨邊。（2）卷制后的管節(jié)其外形尺寸偏差如下表：偏差名稱允許偏差備注0.

8、5%周長，測量外周長外周長且不大于 10mm0.5%d，且不大于 5mm（ d為管徑）橢圓度指管端兩互相垂直的直徑之差管端橢圓度管端平整度2mm2mm管端平面傾斜用兩管節(jié)外周長之差表示，相鄰管節(jié)的管徑差 3應(yīng) 3mm（3）工廠拼接管節(jié)，應(yīng)在專門臺架上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)密注意多管節(jié)拼裝應(yīng)盡量減少積累誤差，該項(xiàng)措施應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中專門說明。4、焊接（1）制作加工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定執(zhí)行，焊接質(zhì)量應(yīng)得到確實(shí)保證，特別要注意 T字焊縫的焊接質(zhì)量。（2）焊接采用多層焊，每層焊完應(yīng)及時清理焊渣，每層焊接接頭應(yīng)錯開。（3）管節(jié)對口拼接檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時所用的焊接材料和工藝均應(yīng)與正式施焊的相

9、同；點(diǎn)焊處如有缺陷應(yīng)及時鏟除，不得將其留在正式焊縫中。（4）焊接前，應(yīng)將焊縫上下 30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。（5）管節(jié)拼接所用的輔助工具（如夾具等）不應(yīng)妨礙管節(jié)焊接時的 自由伸縮。（6）鋼管樁應(yīng)采用多層焊，焊完每層焊縫后應(yīng)及時清除焊渣，并作外觀檢查；每層焊縫接頭應(yīng)錯開。（7）鋼管樁露天焊接時應(yīng)考慮由于陽光輻射所造成的樁身彎曲，必要時可采取搭棚遮陽等措施。（8）焊縫處外觀允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：缺陷名稱咬邊深度允許偏差0.5mm對接加強(qiáng)層高度對接加強(qiáng)層寬度表面裂縫和未熔合弧坑表面氣孔和夾渣2mm3mm不允許不允許（9）縱向焊縫整根鋼管樁任一截面內(nèi)以只有一條縱向接縫（不包括鋼

10、管樁加強(qiáng)箍的縱向接縫）為好，但滿足如下條件亦可考慮部分節(jié)段設(shè)有二條縱向接縫。在整根鋼管樁下半段 30m長度范圍內(nèi)，除工地拼縫接頭端部不小于 1.5m長度以及樁尖 3.5m長度的部位外 ,允許設(shè)置有二條縱向接縫。（10）縱、橫向焊縫交叉處僅允許出現(xiàn) T字形焊縫，不允許出現(xiàn)十字焊縫。兩條縱向焊縫的最小間距應(yīng)大于 300mm。（11）鋼管樁各節(jié)段的兩端端部均為重要部位，加工制作過程中，要切實(shí)注意掌握質(zhì)量要求。（12）管節(jié)的單元預(yù)制長度一般以每節(jié)不小于 1.5m為宜，最短不得 小于 1.0m。單元預(yù)制長度內(nèi)不得有橫向焊縫。5、檢測外觀檢測應(yīng)符合下述要求：（1）外周長偏差不大于 10mm。（2）管端橢圓

11、度偏差（即管端兩互相垂直的直徑之差）不大于 3mm。（3）管端平整度偏差不大于 2mm。（4）管端平面傾斜偏差不大于 2mm。（5）相鄰管節(jié)對口的板邊高差不大于 2mm。（6）接頭坡口偏差 2。（7）相鄰管節(jié)的管徑差不大于 3mm（亦可用相鄰管節(jié)的管周差表示，此差不大于 9.5mm）。（8）樁長偏差 +300mm，-0.00mm。（9）樁縱軸的彎曲矢高，不大于樁長的 0.1%，且不得大于 30mm。（10）加強(qiáng)箍邊緣至樁端距離偏差不大于 3mm。（11）管壁厚度偏差+無規(guī)定 -0.8mm。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下述要求：（1）咬邊深度不大于 0.5mm。（2）對接焊縫的加強(qiáng)高度 03mm。（3）對

12、接焊縫表面層各焊道交界處在凹溝時最低點(diǎn)不得低于母材表面。（4）表面不得有氣孔、裂紋。（5）有焊瘤時需用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)未熔合時要補(bǔ)焊。 （6）對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于 2mm。無損檢測頻率及基本要求：焊縫等級要求項(xiàng)目超聲波探傷 UTX光射線探傷 RT5%（焊縫總長）上節(jié)樁、中上節(jié)樁縱、橫縫100%中下節(jié)、下節(jié)樁縱、橫縫3%（焊縫總長）100%100%工地環(huán)縫角焊縫另定鋼管樁的驗(yàn)收存放應(yīng)注意：（1）工廠預(yù)制鋼管樁每根每節(jié)應(yīng)有編號，鋼管樁制作完成后，應(yīng)按照施工圖的要求和加工技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收， 并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后方可填發(fā)產(chǎn)品的合格證。（2）鋼管樁堆放不應(yīng)超過三層。鋼管樁的兩側(cè)必須用

13、木楔塞住，防止滑動。要避免鋼管樁產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。平整、堅(jiān)實(shí)和排水暢通。堆放場地應(yīng)（3）管節(jié)兩端應(yīng)注意保護(hù)，搬運(yùn)時應(yīng)防止管體撞擊而造成該部位損壞變形。焊縫無損探傷合格級別：（1）超聲波探傷（i）上節(jié)樁：探傷方法 B級；質(zhì)量等級級。（ii）其它節(jié)樁：探傷方法 B級；質(zhì)量等級級。（2）射線探傷 （i）上節(jié)樁：探傷方法 AB級；質(zhì)量等級級。（ii）其它節(jié)樁：探傷方法 AB級；質(zhì)量等級 級。（3）若有經(jīng)射線探傷不合格的焊縫，應(yīng)加倍增拍。（三）鋼管樁沉樁1、沉樁測量（1）施工單位根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量控制點(diǎn)布設(shè)沉樁施工基線和水準(zhǔn)點(diǎn)，測量精度應(yīng)符合下列要求： 施工基線方位角允許誤差值為 12；

14、施工基線長度允許誤差值為 1/10000；施工水準(zhǔn)點(diǎn)允許誤差值為 12Rmm（R為水準(zhǔn)點(diǎn)間距，單位： km）。（2）施工單位填報施工測量（控制點(diǎn)）放線報驗(yàn)單，監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)測無誤后予以簽認(rèn)，并填寫施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測表。（3）施工單位沉樁前應(yīng)進(jìn)行水深測量，并提交測量方案，監(jiān)理工程師重點(diǎn)審查水深測量范圍，測深線布置是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。實(shí)測時監(jiān)理旁站并進(jìn)行抽測。（4）施工單位根據(jù)控制點(diǎn)和樁位圖進(jìn)行樁位計(jì)算，并于沉樁前三天交監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后監(jiān)理工程師填寫樁位計(jì)算復(fù)核表 。（5）樁位放樣前，施工單位應(yīng)對樁位控制點(diǎn)的編號、后視點(diǎn)的位置以及儀器觀測讀數(shù)進(jìn)行復(fù)核，沉樁時監(jiān)理旁站并填寫沉樁定

15、位測量觀測記錄表。（6）沉樁完畢施工單位應(yīng)及時夾樁，鋪好底板后施工單位實(shí)測偏位值，監(jiān)理工程師抽測并填寫沉樁偏位統(tǒng)計(jì)表。2、試樁沉樁施工 1）、沉樁準(zhǔn)備階段（1）、認(rèn)真審查沉樁方案是否穩(wěn)妥，內(nèi)容是否齊全，安排是否合理。（2）、檢查沉樁平面圖、樁位圖、樁結(jié)構(gòu)圖、地質(zhì)資料、沉樁順序圖、樁落駁圖、樁位計(jì)算表、沉樁技術(shù)要求、沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料是否齊全。（3）、檢查測量控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制基線等是否設(shè)置完成，并已繪制成圖。（4）、檢查試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)的水下管線、障礙物等情況是否已探摸清楚，且作必要處理，水下泥面標(biāo)高是否已測量并繪制了泥面標(biāo)高圖。（5）、檢查施工船機(jī)是否已到位，船機(jī)及樁錘技術(shù)性能資料是否已報

16、，是否能勝任本工程的技術(shù)要求。（6）、上船檢查試樁、基準(zhǔn)樁、錨位的編號、幾何尺寸、外觀質(zhì)量及預(yù)埋檢測元件是否與設(shè)計(jì)要求相符，出廠合格證是否齊全。并填寫方駁樁身質(zhì)量檢查表。（7）、檢查防汛、防潮、防臺措施是否切實(shí)可行，貫徹落實(shí)到人。（8）、檢查施工人員是否已到位、勞動組織是否合理。（9）、檢查樁墊質(zhì)量是否均勻、厚度和幾何尺寸是否符合要求。2）、沉樁階段1）、檢查樁的吊點(diǎn)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)鋼絲繩捆綁是否采取了保護(hù)措施，起吊是否慢速平穩(wěn)，是否有碰撞情況，立樁時，樁尖是否碰到水下泥面。（2）、檢查開始沉樁前樁架是否垂直，錘擊檔次是否適中，樁錘、替 打、送樁和樁是否保持在同一縱軸線上，替打是否平

17、整，是否有偏心錘擊情況，是否有背板蹩樁情況，是否及時在沉樁記錄上作了記錄，隨時檢查沉樁記錄。（3）、檢查沉樁過程中是否有貫入度反常、樁身突然下降、過大傾斜、位移及樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、掉塊、樁頂破碎劈裂現(xiàn)象，若有應(yīng)立即通知停錘檢查，及時查明原因，采取措施后再打。并在沉樁記錄中詳細(xì)記錄。（4）、當(dāng)風(fēng)流和涌浪過大時，應(yīng)暫停錘擊。（5）、檢查是否有移船方法糾正樁位的情況，若有，應(yīng)及時糾正。（6）、檢查沉樁過程中的監(jiān)測工作是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。（7）、檢查整個沉樁過程中對船機(jī)、錨纜是否有專門監(jiān)護(hù)措施。（8）、沉樁后檢查是否及時進(jìn)行了夾樁。預(yù)計(jì)有臺風(fēng)來時，是否進(jìn)行了加固。（

18、9）、沉樁后，檢查樁頂標(biāo)高、位置和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（填報“樁頂標(biāo)高及偏位檢測圖表” ）。樁頂標(biāo)高允許偏差： 100mm 0.0mm，設(shè)計(jì)標(biāo)高處樁頂平面位置允許偏位： 100mm。樁身垂直度：試樁、基準(zhǔn)樁 1/200；錨樁 1/100檢查不符合要求的樁是否按規(guī)范要求進(jìn)行了修補(bǔ)。3）、樁基靜載試驗(yàn)準(zhǔn)備階段（1）、檢查靜載試驗(yàn)方案目標(biāo)是否明確、內(nèi)容是否齊全、方案是否穩(wěn) 妥、實(shí)施步驟是否具體可行。（2）、檢查試樁、基準(zhǔn)樁、錨樁的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格和位置是否與設(shè)計(jì)相符。（3）、檢查檢測平臺的搭設(shè)是否既可靠安全、又利于試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行，是否符合規(guī)范的要求，錨樁及張錨體系是否有足夠的抗拔能力和安

19、全儲備，基準(zhǔn)樁是否穩(wěn)固可靠，基準(zhǔn)梁是否有足夠的剛性。（4）、檢查加載設(shè)備、油壓系統(tǒng)、量測系統(tǒng)和電氣設(shè)施是否經(jīng)過了標(biāo)定和安全檢查，檢測系統(tǒng)的精度是否滿足規(guī)范要求， （沉降觀察 0.01mm），測試人員是否到位。4）、試驗(yàn)階段（1）、檢查沉樁 14天后，是否對試樁認(rèn)真進(jìn)行了 PDA動力復(fù)打測試，測出了樁身應(yīng)力分布，樁側(cè)摩阻力、樁尖阻力等，并按規(guī)定進(jìn)行了分析（CASE和 CAPWAPC兩種方法），及時提供了中間報告。（2）、檢查加荷的時間是否在完成動測復(fù)打 14天后進(jìn)行的，是否采用快速法加載。（3）、檢查加載的分級、每級加載是否符合設(shè)計(jì)要求，加載是否平衡、連續(xù)、無沖擊和無超載要求，每級加載時間是否

20、1mm，每一級荷重維持時間是否符合下表要求：每一級荷載級維持時間（快速法）荷載級持荷時間一般 1h15min新加載級卸載級 卸載為零1h循環(huán)加、卸載途徑荷載級循環(huán)加、卸載首尾荷載級5min15min（4）、檢查試驗(yàn)中各項(xiàng)觀測數(shù)據(jù)是否及時記錄（或打?。?，并當(dāng)場做數(shù)據(jù)整理，（手工記錄參照附表），如遇特殊或異常情況應(yīng)及時記錄，并及時匯總繪制荷重沉降（ Q-S）曲線，沉降時間對數(shù)（ S-lgt）曲線等。（5）、檢查終止試驗(yàn)是否符合規(guī)范要求，即 Q-S曲線出現(xiàn)可判定極限承載陡降段，且樁頂總沉降量 40mm。（6）、檢查樁的垂直極限承載力的確定是否符合規(guī)范 10.3.8的規(guī)定。（7）、審查試驗(yàn)總結(jié)報告，審

21、核全部試驗(yàn)資料。（8）、批準(zhǔn)進(jìn)行正式沉樁施工。3、沉樁施工1）、技術(shù)要求（1）、結(jié)合基樁允許偏差，校核各樁是否相碰。（2）、為保證樁基施工順利進(jìn)行，施工前應(yīng)根據(jù)工程樁位平面布置圖，結(jié)合地形、地物、地質(zhì)、水深、海況、機(jī)具船舶性能、船只拋錨和沉樁操作對航行有無影響等情況，擬訂施工技術(shù)措施，編制沉樁施工順序圖，并按沉樁順序安排制樁及沉樁。（3）、當(dāng)沉樁遇到土層異常情況時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究，必要時進(jìn)行補(bǔ)充鉆探，以摸清土層實(shí)際情況。 （4）、沉樁結(jié)束后應(yīng)及時夾樁，加強(qiáng)基樁間的連接，以減少樁位移，改善施工期受力狀態(tài)。（5）、監(jiān)理要點(diǎn)審查沉樁順序設(shè)計(jì)施工單位應(yīng)對沉樁順序盡早進(jìn)行設(shè)計(jì)，以確定需要設(shè)計(jì)部門更改的樁位和扭角等尺寸，監(jiān)理工程師將進(jìn)行審查。檢查沉樁的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作施工單位應(yīng)對沉樁施工進(jìn)行周密的安排，如打樁船、拖輪、駁船目前的工作狀態(tài)，到位時間，測量控制點(diǎn)的布設(shè)，測量方法的確定等，監(jiān)理工程師將對這些工作進(jìn)行檢查檢查樁的出運(yùn)、核定樁的使用a由于基樁長度較長，裝駁時均需用要木枋找平，使支點(diǎn)處在同一平面上，避免折樁。裝駁時注意沉樁順序及編號，裝駁后應(yīng)進(jìn)行加固。監(jiān)理工程師將進(jìn)行檢查。b.每根樁的使用都必須具備監(jiān)理工程師簽認(rèn)的分項(xiàng)工程驗(yàn)收單 。c.在打樁船起吊前，監(jiān)理工程師還將檢查樁的外觀，以避免樁在運(yùn)輸過程中的損壞