MIG焊接篇(中文)

1、.焊接基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材鋁mig焊接篇不銹鋼不銹鋼容器的mig焊接新干線車廂內(nèi)部的mig焊接株式會社daihen(otc)焊機精品.株式會社daihen(otc)焊機焊接基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材由以下各篇組成：1電弧焊基礎(chǔ)篇6其他電弧焊2co2/mag焊接7焊接材料的基礎(chǔ)知識3本冊是mig焊接8等離子切割4tig焊接9工業(yè)用空氣清潔機5埋弧焊接10株式會社daihen焊機的安裝、調(diào)整的一般知識精品.daihen(otc)mig焊接講座教材目錄1mig焊接原理11-1序言11-2mig焊接原理22mig焊接的主要特點23mig焊接現(xiàn)象33-1溶滴過渡現(xiàn)象33-1-1射流過渡43-1-2大滴狀過渡43-1-

2、3短路過渡43-1-4復(fù)合過渡(亞射流過渡)53-1-5適應(yīng)的溶滴過渡方式53-2脈沖mtg焊接63-3溶滴過渡與溶深的形狀63-4清潔作用74mig焊機84-1mig焊接電源8-94-2逆變控制及模糊控制方式的mig焊機的特點9-114-3mig焊機的主要構(gòu)成以及作用114-3-1mig焊機的構(gòu)成114-3-2焊槍124-3-3送絲裝置12-135影響mig焊接結(jié)果的主要原因135-1焊接電流145-2電弧電壓155-3焊接速度165-4焊槍的操作176mig焊接材料186-1鋁及其合金186-2不銹鋼196-3銅及銅合金207有關(guān)mig焊接的主要用語及解說21-23精品.1.mig焊接原理

3、1-1序言圖1-1 mig焊接原理直流焊接電源電弧保護氣體送絲裝置保護氣體(ar或ar + co2混合氣體焊絲噴嘴導(dǎo)電嘴母材mig焊接是“metal inert gas welding”的簡稱。1948年開發(fā)成功了利用基本與母材同一材料的焊絲作電極的mig焊接法。在日本大阪變壓器公司最先進行mig焊機的開發(fā)，從1956年以“sigma shield inert gas metal arc”的名稱進行銷售以來，其mig焊機得到了廣泛的應(yīng)用。在此以后，大阪變壓器公司開發(fā)了特種的脈沖電弧焊接法，從1965年銷售了以“pulse auto”的名稱受到青睞的mig焊機以來，從顧客處得到了買mig焊機要到

4、大阪變壓器的好評。并保持其不動地位至今。1-2 mig焊接的原理mig焊接的基本原理與co2/mag焊接一樣，所不同的是作為保護氣體mig焊接時所用的保護氣體為氬氣等惰性氣體。圖1-1為mig焊接的原理圖。被卷成盤狀的基本與母材材料相同的焊絲通過送絲裝置連續(xù)的送出，在惰性保護氣體中母材與焊絲間產(chǎn)生電弧，通過電弧的熱量將被焊金屬熔化并將之結(jié)合。惰性氣體種類很多。mig焊接使用相對比較便宜并且容易買到的氬氣。另外，根據(jù)焊接材料的不同，為了提高電弧的穩(wěn)定性，在上述氬氣中混合數(shù)個百分比的氧氣。精品.2.mig焊接的主要特點1、電弧穩(wěn)定、飛濺少、焊縫外觀漂亮。圖2-1 鋁mig焊接的焊縫形狀2、由于焊絲

5、熔化速度快、熔深深、焊接效率高。圖2-2 保護氣體為ar+o2時的熔深形狀3、可以焊接鋁、不銹鋼、銅合金等各種金屬，使用廣泛。參看表2-1表2-1保護氣體適用材料低合金鋼不銹鋼鋁銅合金鎳鈦arar+2-5%o2ar+5-10%co2ar+he備注：上表中的ar為氬氣、o2為氧氣、co2為二氧化碳、he為氦氣的化學(xué)符號4、由于使用惰性氣體作保護，可以獲得不混有不純物的良好的焊縫。mig焊接的缺點有作為氣體保護電弧焊特有的“無法在強風(fēng)處使用”及“保護氣體價格比較高”等缺點。對于前者通過使用防風(fēng)對策后，即使在工地現(xiàn)場也得到了廣泛使用。對于后者，在焊接鐵系材料時使用價格便宜的二氧化碳焊接、mig焊接一

6、般用于非鐵金屬的焊接。精品.3.mig焊接現(xiàn)象亞射流過渡臨界電流射流過渡大滴狀過渡電弧電壓(v)3-1熔滴過渡現(xiàn)象焊接電流(a)圖3-1 熔滴過渡方式與焊接條件、電流、電壓的關(guān)系臨界電壓短路過渡一般熔滴過渡可以大致分為“射流過渡”、“大滴狀過渡”及“短路過渡”3種。另外，對于鋁mig焊接在“大阪變壓器”的研究中明確了在射流過渡的同時還伴有微小短路過渡的“復(fù)合過渡”形式，在“大阪變壓器”稱為“亞射流過渡”。精品.3-1-1射流過渡圖3-2射流過渡熔融焊絲端部形成小球并有規(guī)則的高速向母材過渡的方式稱為“射流過渡”。在mig焊接中要得到射流過渡要保證焊接電流在臨界電流以上。3-1-2大滴狀過渡圖3-

7、3大滴狀過渡在臨界電流以下焊接時發(fā)生大滴狀過渡，熔滴將變得與焊絲直徑一樣大或比焊絲直徑更大，這種狀態(tài)的熔滴過渡稱為“大滴狀過渡”。與其他熔滴過渡狀態(tài)相比，大滴狀過渡的飛濺量大。圖3-4短路過渡3-1-3短路過渡反復(fù)形成熔滴與母材的短路、電弧產(chǎn)生的過渡狀態(tài)稱為“短路過渡”，也稱為短弧過渡。在1秒間要發(fā)生50-130回短路，輸入到母材的熱量小，所以短路過渡適合于薄板焊接、立焊、仰焊及全位置焊。精品.電弧電壓(v)臨界電流亞射流過渡射流過渡區(qū)大滴狀過渡區(qū)3-1-4復(fù)合過渡（亞射流過渡）焊絲直徑1.6mm保護氣體氬氣數(shù)字表示電弧長圖3-5亞射流過渡焊接電流(a)短路過渡介于短路過渡與射流過渡之間的過渡

8、方式。鋁焊接的標(biāo)準(zhǔn)條件大部分都在此范圍內(nèi)，實際焊接時在此范圍內(nèi)進行焊接。將此復(fù)雜的焊接電弧現(xiàn)象簡明的大阪變壓器公司將上述熔滴過渡方式稱為“亞射流過渡”。3-1-5適應(yīng)的熔滴過渡方式及焊接作業(yè)表3-1中表示了mig焊接時適應(yīng)的熔滴過渡方式及焊接作業(yè)。焊機種類使用焊絲(mm)適應(yīng)的溶滴過渡方式適應(yīng)的焊接作業(yè)200-500a mig0.9-1.6射流過渡或亞射流中板、厚板焊接平焊、水平角焊0.9-1.2短路過渡薄板、中板焊接(全位置)200-400a脈沖 mig0.9-1.6介于大滴狀過渡與射流過渡的中間過渡薄板、中板焊接(全位置)100-125a細絲 mig0.4-0.8短路過渡薄板焊接(全位置)

9、精品.3-2脈沖mig焊接法mig焊接時作為理想的熔滴過渡方式是射流過渡，但是由于需要大電流沒法適應(yīng)于薄板的焊接。另外，即使使用短路過渡在焊接鋁、銅合金或特殊鋼材時有時也會有困難。在這種情況下可以使用”脈沖焊接法”。脈沖焊接法中使用周期性的脈沖電流(圖示ip)上述脈沖電流產(chǎn)生的電弧力使焊絲端部生成的熔滴脫離焊絲?；惦娏?ib)起到將焊絲端部熔化的作用。脈沖焊接可以有效的用于薄板、特殊金屬的焊接以及全位置焊接。3-3熔滴過渡與熔深形狀mig焊接中有各種熔滴過渡方式，各種溶滴過渡方式的焊接熔深不同。圖3-7mig焊接中的熔深情況(b)射流過渡情況(a)短路過渡情況與co2電弧焊接及手工電弧焊接一

10、樣短路過渡時的熔深形狀是接近半圓形。射流過渡(或亞射流過渡)時由于等離子氣流速度變高，焊接熔深變成獨特的指形熔深。如圖3-7(b)所示，具有指狀熔深的焊縫的熔深部寬度與焊縫寬度相比較窄，所以，在焊接時，要注意對中。精品.3-4清潔作用在焊絲接正(直流反極性)的mig焊接中，在母材表面的氧化膜上產(chǎn)生陰極斑點，由于陰極斑點處電流密度很高，可以簡單的將氧化膜去掉。另外，因為陰極氧化斑點有自動尋找氧化膜的性質(zhì)，所以，可以不斷除去氧化膜。因為可以將氧化膜去掉，所以將上述作用稱為”清潔作用”。在焊接表面附有致密的氧化膜的鋁材料時，上述作用很重要。圖3-8鋁合金的mig焊結(jié)果如圖3-8所時，焊縫附近變成白色

11、處就是通過清潔作用被去除掉氧化膜的部分。當(dāng)高熔點的氧化膜較厚時，僅靠電弧的清潔作用將無法完全去除氧化膜。所以，這時要在焊接以前清理母材(譬如用鋼絲刷磨刷母材等)。精品.4.mig焊機4-1 mig焊接電源mig焊機大致可以分為直流焊接電源及直流脈沖電源兩類，上述兩種焊接電源各有特點，按使用的用途的不同分別使用。4-1-1直流電源mig焊接電源根據(jù)其外特性可以分為平特性電源及垂直下降電源兩類。一般mig焊接使用平特性電源，只要設(shè)定好焊接電源，則在此焊接電流下的送絲速度將保持一定(等速送絲)。電壓電弧長度1、平特性電源電弧的自身調(diào)節(jié)為電弧長度用電壓調(diào)整旋鈕可調(diào)圖4-1 電源平特性與電弧靜特性母材焊

12、接電流首先假定交點k0及焊接電流i0、電弧長度l0的焊接狀態(tài)a0為安定的焊接狀態(tài)?，F(xiàn)在假設(shè)由于焊槍的抖動等原因移動到a1的狀態(tài)。電弧長度將從l0增加到l1，電弧發(fā)生點將轉(zhuǎn)移到k1，焊接電流將減小到i1。由于電流的減小焊絲的熔化將降低，但送絲速度不變，所以電弧可以自動地回到原先的穩(wěn)定狀態(tài)a0。相反，如果電弧變短到a 2狀態(tài)，則電流將增加。同樣可以自動地回到原先的穩(wěn)定狀態(tài)a0。以上就是平特性電源的弧長自身調(diào)節(jié)功能。即使有抖動，也能保持得到穩(wěn)定電弧的平特性電源精品.2、垂直下降外特性電源電弧的自身調(diào)節(jié)功能電弧長度電壓在mig焊接電源中也使用有垂直下降特性的直流電源。圖4-2 電源垂直下降特性與電弧靜

13、特性母材通過電流調(diào)整旋鈕可調(diào)為電弧長度焊接電流電源的垂直下降外特性如圖4-2所示，即使電弧電壓有變化焊接電流也能保持穩(wěn)定。電弧的發(fā)生點為電源的外特性曲線與電弧靜特性曲線(圖中的l0,l1,l2)的交點。使用垂直下降外特性電源時，即使電弧電壓有變化也可以得到均一的焊接熔深，所以適合于厚板大電流的mig焊接?？梢缘玫骄坏暮附尤凵畹拇怪毕陆低馓匦噪娫?-1-2直流脈沖電源脈沖焊接時使用脈沖電源。其原理如第6頁所述，由于使用脈沖電流，即使在小電流區(qū)也能得到穩(wěn)定的射流過渡。所以，脈沖焊接適合于：1、使用小電流的薄板焊接2、特殊金屬及異種金屬的焊接3、有熔透不良可能性的中厚板的全位置焊接4-2逆變控制與

14、模糊控制的脈沖mig焊機的特點最近的mig焊機中開發(fā)了高性能、高質(zhì)量的新式脈沖焊機，特別是在鋁的mig焊接中發(fā)揮作用。精品.4-2-1低頻切換脈沖焊機的特點利用逆變控制高速控制焊接電源，另外，大阪變壓器公司采用獨特的低頻切換脈沖焊接法進行鋁的脈沖mig焊接。低頻信號逆變控制電源對輸出電流進行高速控制高精度的等速送絲鋁的mig焊接將2組不同的脈沖進行周期性的低頻切換得到美觀的、魚鱗狀的焊縫成型=+圖4-3中表示了低頻切換脈沖焊接法的原理。圖4-3低頻切換脈沖焊接法的原理脈沖電流波形時間脈沖2脈沖1電流使用低頻脈沖焊接法可以得到與tig焊接相媲美的焊縫成型。圖4-4 鋁板低頻切換脈沖焊接后的魚鱗狀

15、焊縫成形圖4-4鋁板低頻切換脈沖焊接后的魚鱗狀焊縫成型精品.4-2-2模糊控制的逆變式脈沖mig焊機的特點利用模糊控制后焊接參數(shù)的設(shè)定將變的簡單，可以監(jiān)視焊接過程中的電弧狀態(tài)，自動地將電弧控制在最佳狀態(tài)。通過對電弧的模糊控制自動以調(diào)節(jié)輸出電壓使得電弧長度保持最佳。圖4-5中是“沒有模糊控制”的焊縫的外觀與“有模糊控制”的焊縫外觀相比較。通過模糊控制可以自動地監(jiān)視焊接中的母材的溫度、清潔作用、氣體保護等的變化引起的電弧狀態(tài)的變化，自動將電弧控制在最佳狀態(tài)。圖4-6中表示了一般mig焊接有模糊控制的焊接接頭熔深的宏觀斷面的比較。圖4-6通過模糊控制得到均一的熔深通過模糊控制，可以得到均一的熔深。4

16、-3 mig焊機的主要構(gòu)成以及作用4-3-1 mig焊機主要由以下各部分組成1、焊接電源及控制裝置2、焊槍3、送絲裝置4、附屬件(遙控器、氣體流量調(diào)整器)其中，通常是將控制裝置安裝與焊接電源或送絲裝置中，使之成為一體。圖4-7中是有代表性的mig焊機的構(gòu)成示意圖。圖4-7 mig焊機構(gòu)成焊接電源氣體流量調(diào)節(jié)器焊槍控制裝置遙控器送絲裝置對焊接電源前面已經(jīng)作了說明，以下對焊槍以及送絲裝置的作用作一個說明。精品.4-3-2焊槍焊鋁用空冷焊槍圖4-8 mig焊槍的例子焊槍的導(dǎo)電部分的外側(cè)可以用耐電弧高溫的絕緣物保護，焊槍在提高操作性能、保護性能、送絲性能上都得到了很大的重視。焊槍根據(jù)其用途、使用電流等

17、有各種種類存在。水冷鵝頸焊槍另外，焊槍有空冷焊槍與水冷焊槍，在用中小電流焊接時使用空冷焊槍，大電流時用水冷焊槍。水冷手槍式焊槍mig焊槍的形狀與co2/mag焊槍的形狀相似，但是上述兩種焊槍有區(qū)別。mig焊槍的主要不同之處如下：1、在使用比較軟的鋁焊絲時，為了保證順利送絲，使用鋁專用的mig焊槍。2、在使用不銹鋼、鎳基合金、高強鋼等硬質(zhì)材料時為了保證順利送絲、氣體保護良好、使用鐵基專用的mig焊槍。總之，mig焊接時根據(jù)不同的使用目的、用途焊槍的構(gòu)造也不同。4-3-3送絲裝置送絲裝置是將焊絲送入焊槍的裝置。mig焊接中的送絲方式如圖4-9所示。母材母材焊槍焊絲盤焊絲盤圖4-9 mig焊接的送絲

18、方式焊絲送絲管送絲管焊絲拉絲馬達送絲輪推絲輪拉絲輪焊槍推拉絲式馬達推絲馬達推絲式左某焊絲盤徒母材焊絲盤母材焊絲送絲輪焊槍焊槍送絲馬達馬達雙推絲式焊絲盤內(nèi)藏式精品.1、推絲式：在焊絲盤側(cè)安裝送絲輪，通過送絲管將焊絲送出到焊槍的方式。(圖(a)所示)2、推拉絲式：在上述1的基礎(chǔ)上，在焊槍內(nèi)安裝送絲馬達幫助將焊絲拉入焊槍的方法。(圖(b)所示)3、雙重推絲式：在送絲裝置與焊槍之間加入輔助馬達，利用2臺推絲馬達將焊絲送入焊槍的方法。(圖(c)所示)4、焊絲盤內(nèi)藏式：將焊絲盤、送絲輪、送絲馬達內(nèi)藏于焊槍中的方法。 (圖(d)所示)上述推絲式送絲裝置根據(jù)焊絲的硬度、焊絲直徑的不同送絲管內(nèi)的送絲長度受到限制

19、，工作范圍也受到約束。為了克服上述問題，開發(fā)了雙重推絲式的送絲裝置，送絲管的長度得到了加長，工作范圍得到了擴大。另外，推拉式的送絲裝置由于送絲機構(gòu)內(nèi)藏于焊搶中，所以焊槍變得很大而且重，焊接操作變得困難。上述各種送絲方式各有優(yōu)缺點，可以根據(jù)使用的目的選用。鋁的mig焊接時，由于焊絲的材質(zhì)比較軟，在焊接開始時或焊接中發(fā)生回?zé)F(xiàn)象時送絲輪處的焊絲會發(fā)生彎曲。作為上述焊絲彎曲的防止對策，對送絲裝置采取了各種各樣的措施。圖4-104輪式送絲裝置最近的送絲裝置中如圖4-10所示的帶有4個送絲輪(4wd)的送絲裝置。使用了這中送絲裝置后，即使是軟的鋁焊絲也能進行穩(wěn)定的送絲?？梢詫︿X焊絲進行穩(wěn)定送絲的4輪送絲

20、裝置。除此以外，有的送絲裝置安裝有當(dāng)送絲阻力增加時通過機械方式將之檢測出后送絲馬達停止旋轉(zhuǎn)，焊接電源的電磁接觸器自動打開的防焊絲彎曲裝置。圖4-11焊絲內(nèi)藏式焊槍另外，為了順利的對焊絲進行送絲，將”焊槍”、”送絲裝置”、”焊絲盤”做成一體的”焊絲盤內(nèi)藏式焊槍”在細絲mig焊絲(0.4-1.0mm)的焊接中得到應(yīng)用。特別在使用細絲、軟質(zhì)的鋁焊絲時，可以進行穩(wěn)定送絲?？梢詫毢附z進行穩(wěn)定送絲的焊絲盤內(nèi)藏式焊槍精品.5. 影響mig焊接結(jié)果主要原因大家都知道根據(jù)焊接操作者的技能、施工條件的不同焊接質(zhì)量也將不同。為了進行質(zhì)量良好的焊接工作，進行正確的焊接措施很重要。作為mig焊接作業(yè)時的必要事項主要可

21、以列舉如下：1、為了不影響氬氣等氣體的保護效果，要在沒有風(fēng)的影響的地方進行焊接。2、焊接之前要將母材的焊縫清理干凈。3、根據(jù)焊接母材正確選用合適的填充材料。4、正確制定包括焊接接頭形狀在內(nèi)的焊接條件。5、根據(jù)焊接情況采用正確的焊槍角度與焊接位置。6、使用緊固夾具等防止焊接變形的產(chǎn)生。7、充分進行焊接開始部位與焊接結(jié)束部位的處理。再此對“焊接條件(焊接電流、電弧電壓、焊接速度)”以及“焊槍的操作”做一個說明。5-1焊接電流圖5-1送絲速度與焊接電流的關(guān)系 圖5-2 焊接電流與焊縫的關(guān)系圖5-2 焊接電流與焊縫形狀的關(guān)系焊縫寬度、(mm)焊絲直徑1.2mm 1.6mm焊接速度:30cm/min保護

22、氣:ar+2%o2流量:25l/min余高高度溶深圖5-1 送絲速度與焊接電流的關(guān)系焊縫寬度、熔深深度、余高高度(mm)送絲速度(m/min)焊接電流(a)焊接電流(a)焊接電流主要與“焊絲的熔化速度”及“母材的熔深”有關(guān)。如圖5-1所示焊接電流越大送絲速度增加。在同一焊接電流時，焊絲直徑約小熔化越快。另外，如圖5-2所示，當(dāng)焊接電流增大時，焊縫寬度、熔深以及焊防余高都有增大的傾向。精品.5-2電弧電壓電弧電壓主要與“電弧長度”以及“熔深的狀態(tài)”有關(guān)。圖5-3中表示了電弧電壓與焊縫形狀的關(guān)系。如圖所示，隨著電弧電壓的增高電弧將變長，焊縫余高將變得很平坦。相反，如果電弧電壓變低則電弧將變短、焊縫

23、形狀將變得突起。高適中電壓:低圖5-3電弧電壓與焊縫形狀的關(guān)系適中長短另外，電弧電壓“電弧的穩(wěn)定性”、“焊接飛濺的產(chǎn)生”影響很大。根據(jù)熔滴過渡的狀態(tài)保持合適的電弧電壓非常重要。精品.5-3焊接速度焊縫寬度、溶深深度、余高高度(mm)實心焊絲直徑1.2mm焊接電流:250a保護氣體:ar+5%o2流量:25l/min焊縫寬度圖5-4焊接速度與焊縫形狀的關(guān)系焊接速度主要與“溶深狀態(tài)”(焊縫寬度、熔化深度以及余高)有關(guān)。溶深深度余高高度如圖5-6所，當(dāng)焊接電流以及電弧電壓一定，焊接速度變化時隨著焊接速度的提高焊縫寬度、熔深深度、余高高度都呈現(xiàn)減少的傾向。精品.5-4焊槍的操作圖5-5 前進法 圖5-

24、6電弧的挺度焊絲焊接方向如圖5-5所示，mig焊接時焊槍的移動方向一般為“前進法”。這是為了避免將空氣卷入保護氣體中，從而得到健全穩(wěn)定的電弧。特別是要使用電弧的清潔作用的鋁的焊接時一定要使用前進法。圖5-7焊絲伸出長度焊縫電弧力一般焊槍的前進角度保持為10-150以內(nèi)。mig焊接時電弧的挺度大(參看圖5-6)在焊絲的送出方向上作用有很大的電弧力，如果焊槍前進角度過大的話則將熔溶金屬向焊槍前方推出的力將增加，有造成飛濺增多，未熔透的危險。噴嘴到母材的距離焊絲伸出長度焊絲噴嘴導(dǎo)電嘴關(guān)于焊絲伸出長度(參看圖5-7)的參考標(biāo)準(zhǔn)是焊槍噴嘴到母材間的距離。從氣體保護效果的觀點出發(fā)，焊絲伸出長度越小越好。但

25、是，實際焊接時如果焊絲伸出長度過短的話，會造成由焊接飛濺引起的焊槍噴嘴堵塞以及焊接熔池觀察困難等。所以，要保持合適的焊絲伸出高度。一般情況下焊絲伸出長度為15-25mm左右。電弧長一般情況下短路過渡焊接時焊絲伸出長度較短(約6-15mm)大電流焊接時將焊絲伸出長度伸長。但是，實際根據(jù)焊接材料、電弧的穩(wěn)定性、焊接作業(yè)環(huán)境進行調(diào)整。精品.6. mig焊接材料做為mig焊可以用于鎂、鋁、不銹鋼、銅及銅合金、鎳、鈦、因科內(nèi)爾合金、蒙內(nèi)爾合金等所有金屬的焊接。在此對其中使用最多的有代表性的鋁、不銹鋼、銅的mig焊接的注意點做一個說明。6-1鋁及其合金1、熔化溫度與熱容量鋁與鋼材相比，因為其散熱速度是鋼材

26、的4倍，所以局部加熱困難。另外，鋁的熔化溫度低(約為6600c)容易發(fā)生熔化金屬的流淌。2、氧化膜在鋁的表面容易生成很薄的、致密的熔化溫度很高(20200c)的氧化膜，加熱中由于這氧化膜的存在會阻礙母材的熔化。因此，焊接之前必須要將氧化膜清除干凈。 3、氣體的吸收鋁在熔化中容易吸收氫氣等氣體。吸收的氣體是造成焊縫金屬中生成氣孔的原因，并且將會影響焊接部的強度和耐腐蝕性。4、熱膨脹及收縮鋁的膨脹系數(shù)約是鋼材的2倍，凝固收縮率約為鋼材的1.5倍。所以鋁的焊接變形大，并且合金凝固時容易生成裂紋。5、由于熱影響造成的母材性能的變化由于焊接時的熱影響，焊縫附近的母材的機械性能以及冶金性能都將劣化，輸入熱

27、量越大劣化越嚴(yán)重。一般認(rèn)為鋁的焊接比鋼材的焊接困難。作為其理由，是由鋁的下列性質(zhì)決定的。以上是鋁焊接的最基本的特點。進行焊接作業(yè)時，要充分注意。另外，由于添加母材(焊絲)會影響焊接的操作性、焊接接頭的諸性能，所以選擇與母材相匹配的填加材料很重要。焊絲表面的油污、所附的水分等的存在會造成焊接部產(chǎn)生氣孔等缺陷。所以不光是使用前在使用后也要將焊絲放在規(guī)定的箱子中，并于干燥處保存。精品.6-2不銹鋼在jis標(biāo)準(zhǔn)中不銹鋼的符號為“sus(steel, use, stainless)”。在不銹鋼中有”馬氏體不銹鋼”、”鐵素體不銹鋼”及”奧氏體不銹鋼”。在焊接時要根據(jù)不同的材料選用不同的焊接方法。1、馬氏體

28、不銹鋼：因為有淬火硬化性，容易產(chǎn)生硬化裂紋。焊接性最差， (13cr等)在焊接時要考慮預(yù)熱、后熱等措施。2、鐵素體不銹鋼：沒有淬火硬化性。但在高溫中晶粒將長的粗大，材料變 (18cr等)脆。另外，在4750c附近也會脆化。3、奧氏體不銹鋼：在3鐘不銹鋼中焊接性最好。但長時間處于高溫中的話 (18cr-8ni等) 由于cr的碳化物的生成，其耐腐蝕性及機械性能將下降。不銹鋼的熱傳導(dǎo)率是軟鋼的1/3-1/2，熱膨脹率大，所以不銹鋼是很容易產(chǎn)生焊接變形的材料，因此，要盡可能地減少溶敷量及輸入熱量。另外，可以增加點固焊的數(shù)量以及使用緊固夾具或冷卻板等作為防止焊接變形的有效對策。在選擇填加材料(焊絲)時，

29、原則上選用與被焊材料相同成份的材料。但是，考慮到接頭的焊接性及使用性能，并不一定要選用與被焊材料成分完全一致的材料。作為選擇的基準(zhǔn)，是按焊接性以及使用性能來進行選擇。作為不銹鋼的mig焊接中的保護氣體有“ar+o2” “ar+co2” “ar+o2+co2”等。如果使用純氬氣的話，由于陰極斑點在母材表面移動產(chǎn)生氧化物清潔作用，電弧的集中性差，熔滴過渡也將變得困難。通常使用混合氣體比例為ar+2-5%時可以得到穩(wěn)定的電弧。另外如果使用ar+co2(通常ar+5-10%co2)的混合氣的話，焊縫金屬中的碳含量將增加，不適合用于超低碳不銹鋼(譬如sus304l)等由高質(zhì)量要求的焊接。精品.6-3銅及

30、銅合金6-3-1 銅通常銅指的是脫氧銅、反射爐精煉銅，有時也使用無氧銅。由于銅的熱傳導(dǎo)率是軟鋼的2.5倍(參看表6-1)，電弧擴散速度較快，熔化金屬的流動性差，容易發(fā)生熔合不良。表6-1各種不同材料的物理性能比較物理性能軟鋼鋁銅比重7.82.78.9熔點(0c熱(cal/g/0c)0.110.220.09膨脹系數(shù)(10-6/0c)122416.5熱傳導(dǎo)率(cal/cm/s/0c)0.120.370.94銅的mig焊接一般用于3mm以上的材料焊接。當(dāng)板厚為5-6mm以上時需要進行預(yù)熱。預(yù)熱溫度根據(jù)母材大小不同變動范圍很大，一般在2000c-7000c范圍之內(nèi)。作為保護氣

31、體一般使用ar氣，但當(dāng)焊接厚板時使用ar+he的混合氣體的話則可以提高焊接效率。另外，由于上述反射精煉銅中含有少量的氧，焊接時由于侵入的氫元素的影響容易生成氣孔，所以在焊接作業(yè)時需要注意焊絲的選擇以及清理等前處理。6-3-2 同合金銅合金中有黃銅、青銅、鋁青銅、鎳青銅、硅青銅、鈹銅合金等存在。雖然銅合金的傳導(dǎo)比純銅小，但在焊接體積比較大的工件時需要預(yù)熱。黃銅焊接時由于鋅蒸汽的影響，焊接性差，焊接時使用鋁青銅焊絲。焊接鈹銅合金時由于有有毒氣體發(fā)生，需要注意。表6-2中表示了銅及銅合金的焊絲選擇的例子。碳鋼鋁青銅硅青銅黃銅銅銅121213121黃銅122312312焊絲材質(zhì)表示是根據(jù)aws標(biāo)準(zhǔn)1ecu2ecua1-a23ecusi-a硅青銅12233鋁青銅22精品.