整體提升外架施工方案

1、舞鋼恒大華府拆遷安置房工程 整體提升外架施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：河南國安建設(shè)集團有限公司2011年6月2日第一章工程概況及編制依據(jù)、工程概況二、編制依據(jù)及提升架技術(shù)性能指標(biāo)第二章施工布置與準(zhǔn)備工作一、組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)二、施工目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備第三章施工方案第四章特殊部位施工技術(shù)措施第五章質(zhì)量保證措施第六章工期保證措施第七章安全文明施工保證措施第八章配合協(xié)調(diào)管理 第九章特殊部位受力驗算第一章工程概況及編制依據(jù)、工程概況舞鋼恒大華府拆遷安置房工程，標(biāo)準(zhǔn)層為 32水層的框架結(jié)構(gòu)，層高 3.0m。其主體施工及裝飾腳手架采用翔云公司研制的“翔云牌”PJ-03導(dǎo)軌式整體提升架。它能夠起到結(jié)構(gòu)施工外防護和

2、外墻裝修操作等作用，該 系統(tǒng)為一次性安裝，以后自行升、降，不占用塔吊工作時間。考慮到工程的結(jié)構(gòu)特點和建筑物層高以及提升架的安裝原理，整體提 升架共分三片，最大片設(shè)12臺提升機位，其工作范圍是：從標(biāo)準(zhǔn)一層開 始搭設(shè)，逐層提升至女兒墻高度。下降施工至搭設(shè)位置后拆除。二、編制依據(jù)及提升架技術(shù)性能指標(biāo)（一）編制依據(jù)1、本工程有關(guān)設(shè)計圖紙。2、國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)。3、 建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 J84-2001。4、高層建筑施工手冊第二版。5、施工升降機GB/T10052-10056-19966、建筑施工附著升降腳手架設(shè)計及使用管理規(guī)定（報審稿）。7、GBJ17-8

3、8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范8、JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（二）提升架技術(shù)性能指標(biāo)。架體高度約13.5m架體步高1.8m允許施工荷載2X3KN/m2 （兩個操作層每層3KN/m2）提升點最大水平間距6m 架體廊道寬度0.9m 架體離墻最小距離0.3m 電動葫蘆額定荷載7.5T預(yù)埋件垂直偏差420mm架體自重2 3T架體立桿間距最大1.8m電動功率500W第二章施工布置與準(zhǔn)備工作一、組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)安全員爬架專業(yè)組組長輔助工架子工二、施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)本工程總的質(zhì)量目標(biāo)：確保質(zhì)量合格（二）工期目標(biāo)本工程總的工期目標(biāo)是：確保工程提前完工。（三）安全生產(chǎn)，文明施工目標(biāo)創(chuàng)“舞鋼市安全文明施工達標(biāo)工地”。

4、無任何重大傷亡，機械事故, 無消防火災(zāi)事故.（四）服務(wù)目標(biāo)1、嚴(yán)格遵照施工方案精心組織，精心施工，為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，確保用戶滿意，質(zhì)量、安全、工期投訴率為零。2、信守承諾，嚴(yán)格履約、重合同、守信譽，為企業(yè)樹立良好的社會 形象。3、尊重業(yè)主、監(jiān)理及甲方，積極配合業(yè)主、監(jiān)理及甲方的工作，虛 心接受各方監(jiān)督。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真審閱施工圖紙及學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范。2、認(rèn)真做好定位線及標(biāo)高的檢查定位。3、作好設(shè)備的檢測報告。4、認(rèn)真編制有針對性的施工組織設(shè)計及技術(shù)措施。5、根據(jù)施工圖紙?zhí)峁└鞣N材料計劃。6、針對各工序認(rèn)真進行安全技術(shù)交底，做好施工中的各種記錄。7、備齊相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及資料、圖集

5、。（二）資源配置1、勞動力配置勞動資源計劃表序號工種人數(shù)備注1架子工6通過技術(shù)培訓(xùn)和入場教育合格后上岡2雜工2-4精選有實踐經(jīng)驗的熟練雜工3電工1通過技術(shù)培訓(xùn)和入場教育合格后上岡4施工員1通過技術(shù)培訓(xùn)和入場教育合格后上岡5技術(shù)主管1通過技術(shù)培訓(xùn)和入場教育合格后上岡6安全員1通過技術(shù)培訓(xùn)和入場教育合格后上岡2、工機具配置序號工種單位數(shù)量備注1電動葫蘆臺117.5T2電控柜臺13電錘把1第三章施工方案一、概述（一）綜述1、提升架安裝操作平臺從標(biāo)準(zhǔn)層首層樓底板面處開始搭設(shè)，提升架從操作平臺上開始，隨主體施工進度高上搭設(shè)，架體覆蓋4層半樓（約13.5m,七步半架）后開始提升（附圖十）。2、 預(yù)埋孔自搭

6、設(shè)層以上第二層開始每層設(shè)置，每個機位埋設(shè)二四個 預(yù)留孔，孔徑為 32-50，其位置應(yīng)滿足施工要求。3、為了確保提升架不影響工程進度，每次澆砼后 3日內(nèi)須將預(yù)埋孔 處的內(nèi)外墻（梁）側(cè)模拆除，以便于及時安裝提升機構(gòu)，主體施工時，用 于支模的鋼管、木方等不得伸入架體內(nèi)，不能以外架作為支撐體支頂墻（梁）模。4、提升架在運動時，架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物，任何 人員不得在架體內(nèi)操作或走動。架體與主體連接桿件必須全部拆除，主體 模板體系的腳手架水平桿不得超過架體。5、 提升架在使用期間，現(xiàn)場所需進出料平臺搭設(shè)嚴(yán)格遵守 2001年建 委及安檢站所頒布的文件實施。6、搭設(shè)提升架架體A、搭設(shè)要求：a、嚴(yán)

7、禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。b、 立桿的對接扣件在同一高度內(nèi)錯開距離不應(yīng)小于500mm。c、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn) 定后，方可根據(jù)情況拆除。d當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿、 橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。e、頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合立桿頂端高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。f、立桿搭設(shè)時其垂直度應(yīng)控制在士 50mm范圍內(nèi)。B、縱向水平桿搭設(shè)a隨立桿搭設(shè)進度同時搭設(shè)縱向水平桿，縱向水平桿搭設(shè)時宜設(shè)置 在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。立桿用對接扣件接長，對接扣件應(yīng)交 錯布置，兩根相鄰縱向水

8、平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或 不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3,b、在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣 件與內(nèi)外角部立桿固定。C、橫向水平桿的搭設(shè)。每完成一步架的立桿及縱向水平桿后，緊接著搭設(shè)橫向水平桿。a搭設(shè)橫向水平桿時在主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角 扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳 手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2，雙排腳手架的橫向水平桿兩端用直角扣件固定在縱向水平桿上。單排腳手架的橫向水平桿 一端用直角扣件固定在縱向水平

9、桿上后，另一端擱在板上或插入墻內(nèi)，插 入長度不應(yīng)小于180m m,擱在板上時加上掃地桿并采用夾墻或抱柱子方式 固定。b、雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于 100mm。D、隨著立桿、縱向水平桿、橫向水平桿的搭設(shè)，同時設(shè)置連墻件、 剪刀撐及橫向斜撐。a當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應(yīng)采用臨時穩(wěn)固措施， 直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。所設(shè)置的連墻件單排時為 豎向間距為3倍，水平間距的3倍，雙排時為豎向間距的3倍。b、 連墻件宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。c、從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置出現(xiàn)困難時， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取

10、其它可靠措施固定。d、 連墻件的垂直間距不應(yīng)小于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m。e、所設(shè)置連墻件采用拉筋加頂撐配合方式。f、隨搭設(shè)進度一道同步完成架體剪刀撐及橫向斜撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為57根，斜桿與地面夾角為45 60，其寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，在架體外側(cè)面設(shè)置剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置， 剪刀撐采用搭接方式接長。其斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平 桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。E、外腳手架上需留出進出料平臺洞口時，其洞口宜采用上升斜桿， 平行弦桿桁架形式，斜桿與地面傾角在 45 60之間，如圖十五所示。F、扣件安裝a扣件規(guī)格必須

11、與鋼管外經(jīng)相同且無裂紋及滑絲現(xiàn)象。b、扣件螺檢擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m且不大于65N.m。c、在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐時采用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。d、對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。e、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度大于等于 100mm。G、作業(yè)層欄桿，擋腳板設(shè)置a欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。b、上欄桿上皮高度為1.2m。c、擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。H、密目式安裝網(wǎng)設(shè)置側(cè)面防護用密目式安全網(wǎng)密封，安全網(wǎng)每個繩孔均須綁扎在縱向水平 桿上。6、腳手板、扶手、安全網(wǎng)、踢腳板的位置1）腳手板、扶手、安全網(wǎng)、踢腳板的設(shè)置應(yīng)與架

12、體的搭設(shè)同步進行。2）扶手設(shè)在架子的外排以及每片架的兩端 1.2m高處；3）支撐框架的底部采用竹跳板，木板以及 10mm厚竹編板密封嚴(yán)實， 竹跳板及木方用14#鐵絲綁扎牢固，10mm竹編板用3Cm長鐵釘釘在竹跳 板及木方上。在架體與結(jié)構(gòu)樓面的空隙處，用翻板封閉，翻板采用 10mm 厚竹編板制成。4）每層腳手板的外側(cè)要設(shè)18cm高的踢腳板。踢腳板采用8mm竹編 板制成，并由甲方現(xiàn)場提供黃、黑油漆刷成黃、黑相間的色帶，并用 14# 鐵絲綁扎在立桿上。5）側(cè)面防護外層采用符合建設(shè)部JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)和安檢站要求的密目 式安全網(wǎng)作全密封，內(nèi)側(cè)采用尼龍網(wǎng)（網(wǎng)眼 2X 2cm）作側(cè)面軟防護。6）腳手板，

13、在提升架上升做主體時最多可設(shè)三個操作層。如圖十三 所示，設(shè)在第一、五、七步架上。下降做裝修時鋪設(shè)四層，設(shè)在一、三、五、七步架上，每層沿架體縱向最多只能鋪設(shè)三塊竹跳板。（三個操作層 時，每層荷載只能按最多2KN/m2進行堆碼）7）因考慮作業(yè)層周邊施工頻繁，因此在作業(yè)層底部水平部位的外架 上設(shè)置一道硬防護，采用竹跳板綁扎而成（如圖十第六步架所示），在第 四步架體與建筑物周邊間的水平間隙部位采用軟防護，用尼龍網(wǎng)進行防護， 既保證安全，又利于外架升降作業(yè)。（二）導(dǎo)軌組件、鋼挑梁組件的安裝、調(diào)試。I、將導(dǎo)軌組件用鋼管與主框架的每一步架上的小橫桿相連，安裝高 度為以下鋼梁組件為基準(zhǔn)，導(dǎo)軌組件的中間部位在其

14、位置處，保證導(dǎo)軌組 件留出下鋼梁組件的長度使架體上升一個樓層的高度。2、在清理完第一層預(yù)留孔后，安裝下鋼梁組件，將鋼梁組件通過穿墻螺栓、內(nèi)外螺母與建筑物聯(lián)結(jié)牢固，螺母擰緊后螺栓頭露出螺母端面的 螺紋不少于5扣；鋼梁組件的掛板與建筑物表面貼實，鋼梁組件端頭的導(dǎo) 輪組件要套在導(dǎo)軌組件的導(dǎo)向槽里。3、安裝上鋼梁組件，用牽梁鋼絲繩將上鋼梁組件的根部與下鋼梁組 件的端部拉接并調(diào)緊。4、清理完第三、第四層預(yù)留孔后，按上面的要求分別安裝上鋼梁組 件。（三）電動葫蘆安裝將電動葫蘆掛在鋼梁組件的掛板上，葫蘆鉤掛在提升導(dǎo)軌掛板上，連 接電纜線、電控柜。具體安裝、調(diào)試、維護、升降操作詳見電動葫蘆及電 控柜的使用與維

15、護說明書。（四）剎車機構(gòu)的安裝將剎車輪組件置于下鋼梁頭部的斜塊與導(dǎo)軌組件內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌之間，將 剎車機構(gòu)支架與下鋼梁上的支座用螺釘聯(lián)結(jié)；在爬架下降階段，將剎車輪 組件提起。（五）提升架的提升1、去掉相應(yīng)部位的約束；2、提升時打開架體與安裝平臺的聯(lián)結(jié)扣件；3、將電動葫蘆與提升機構(gòu)的鋼梁組件、架體連接好，線路與控制柜 的聯(lián)機完好；4、預(yù)緊葫蘆鏈條；5、開啟控制柜，操作控制柜提升按鈕，使提升架上升一層樓；6、拉緊靜態(tài)牽引鋼絲繩；7、用鋼管扣件將架體與建筑物相拉結(jié)，松掉電動葫蘆鏈條，拆掉剎 車機構(gòu)。8、后續(xù)提升：將下鋼梁組件拆下向上周轉(zhuǎn)兩層安裝在所設(shè)的預(yù)留孔 處。9、重復(fù)執(zhí)行上述28條，完成逐層提升。（六

16、）、防墜落裝置安裝PJ-03型導(dǎo)軌式整體提升外架防墜落裝置為一剎車輪。將剎車輪安裝 在提升梁上的楔形塊與導(dǎo)軌組件之間。其工作原理是：當(dāng)架體上升時，由 于楔形塊與導(dǎo)軌組件之間的縫隙是上大下小。架體上升過程中，剎車輪自 動離開。一旦架體出現(xiàn)下滑，楔形塊和導(dǎo)軌組件的摩擦力使剎車輪下滑， 三者之間的摩擦力使剎車輪越卡越緊，從而起到剎車作用，制止架體進一 步下滑。其制動距離不大于8cm。（七）提升架搭設(shè)安裝流程搭設(shè)安裝平臺T檢查拆除情況T升（降）前安全技術(shù)交底T提升（下降） T巡視檢查升（降）狀況T到位停止升（降）7拉接靜態(tài)鋼絲繩T加扣水平約束 桿件T加扣卸荷鋼管T卸去電動葫蘆和剎車機構(gòu)T周轉(zhuǎn)下鋼梁T安

17、裝電動 葫蘆7安裝剎車機構(gòu)7進入下一周轉(zhuǎn)程序第四章特殊部位施工技術(shù)措施該工程整體提升外架在塔吊附墻及施工電梯，進出料平臺處需特殊加 固、防護處理。1、塔吊附墻處外架搭設(shè)。塔吊附墻處架體不斷開，若架體提升時與附墻桿件相交，將采用先加 后拆的原則，拆除相關(guān)相交部位的鋼管。拆除高度一次不能超過3.6m,斷開所相交的架體大橫桿，使其安全通過。然后立即恢復(fù)原狀。2、施工電梯口處外架搭設(shè)：施工電梯根據(jù)甲方要求，此處架體搭設(shè)成可拆卸式架體 ，在主體斷水后 需要斷開時，在斷頭處加固及密封。同時加上護身護欄，設(shè)立安全警戒標(biāo) 志。第五章質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)達到“優(yōu)良”，項目部將采取以下措施：一、根據(jù)

18、GB/T19002-IS09002質(zhì)量體系要求建立項目質(zhì)量組織機構(gòu)。二、落實責(zé)任到人，將質(zhì)量職責(zé)，質(zhì)量要求分配到各具體相關(guān)人員中。三、施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家施工規(guī)范 JGJ130-2001, J84-2001行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。四、強化質(zhì)量管理，建立建全三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查， 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。五、在職工中全面進行質(zhì)量教育，以一流質(zhì)量，一流速度，一流技術(shù) 創(chuàng)造用戶滿意的工程。六、認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制，“層層技術(shù)交底制度”、“材 料進場驗收制度”，“質(zhì)量否決制”，“文字報告制度”，“培訓(xùn)上崗制度”，“成品保護制度”。七、及時準(zhǔn)確做好工程檔案資料的收集與整理，堅持做到技術(shù)檔案與 工程進度同步。第

19、六章工期保證措施（一）根據(jù)甲方總的工期要求及進度計劃，組建精干高效，責(zé)任心強 的項目班子，確保各種指令通暢、令行禁止。（二）項目部負(fù)責(zé)組織、指揮，協(xié)調(diào)外架與模板工種，鋼筋工種，混 凝工種的關(guān)系，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。（三）合理調(diào)配各種資源，避免出現(xiàn)停工現(xiàn)象。（四）采用先進的施工技術(shù)及工機具，提高工效。（五）配置足夠的材料，設(shè)備和勞動力。（六）在農(nóng)忙及節(jié)假日期間做好勞動力保證措施工作。（七）采用切實可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度。第七章安全文明保證措施為保證本工程安全文明施工目標(biāo)達到創(chuàng)“重慶市文明建筑工地”的要求，項目部將采 取以下措施：一、以項目經(jīng)理為組長，項目施工員、安全員

20、、技術(shù)員為組員，組成 文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。二、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目對相關(guān)管理人員，各作業(yè)班組及工人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任制， 使安全責(zé)任層層落實到人。三、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全技術(shù)交底制度”安全值班制度”班前喊話 制度”機械設(shè)備及腳手架驗收制度”等。四、加強高處作業(yè)及垂直運輸、施工用電的安全措施。五、安全生產(chǎn)措施；1、派專人負(fù)責(zé)巡回檢查，對防護不完善的地方及時予以恢復(fù)。2、公司每周派相關(guān)人員負(fù)責(zé)全面檢查一次，對鋼絲繩有斷絲不 能滿足使用要求的及時予以更換。3、若架子出現(xiàn)危險情況，首先派技術(shù)部、安全部相關(guān)人員進行 處理，具體處理措施如下：A、先用鋼管、扣件對架體進行加固，保障其穩(wěn)定性。B、接著用15鋼絲

21、繩及繩卡將架體進行可靠拉接，將架體重量 卸至建筑結(jié)構(gòu)上。C、再用5噸手拉葫蘆將架體校正、校平。D、排除危險地方后，恢復(fù)其原狀。4、隨時檢查架體底部防護，對防護不合格的地方予以拆除后并 重新搭設(shè)。5、做好水平防護的檢查工作，保證其不留孔洞，從而使墜落物 不至于掉落到地面上。6、操作人員操作過程中系好安全帶，并做到高掛低用，戴好安 全帽。7、施工過程中嚴(yán)格控制荷載，主體施工時允許 3層作業(yè)，其架體 荷載要求不大于2kN/ ，外墻裝飾施工時允許2層作業(yè)，其架體荷載要求 不大于3kN/。8、做好工人的防暑、保溫工作。傷員及時送至醫(yī)院醫(yī)護。六、認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑施工安全檢查制度（JGJ59-99）重慶市建

22、 筑文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑工程 安全生產(chǎn)管理條例第八章配合協(xié)調(diào)管理一、與甲方的工作協(xié)調(diào)。（一）尊重甲方，積極配合甲方搞好工程質(zhì)量，安全文明施工工作。（二）嚴(yán)格按照施工合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求施工。（三）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，做好質(zhì)量安全目標(biāo)策劃，嚴(yán)格按施工 組織設(shè)計內(nèi)容組織施工管理。（四）每月25日定期向甲方報送當(dāng)月完成工作量。（五）對工程中的設(shè)計變更，須征得甲方同意后報監(jiān)理，得到確認(rèn)后 方可進行施工。二、與監(jiān)理的工作協(xié)調(diào)。（一）尊重監(jiān)理，積極配合監(jiān)理做好工程質(zhì)量，安全管理工作。（二）配合監(jiān)理及甲方做到操作人員的“上崗資格審查”、“進場設(shè)備 及工機具報驗”、“

23、設(shè)計變更”、工程協(xié)商管理辦法”、“工程資料管理”等 工作。第九章特殊部位受力驗算。建筑結(jié)構(gòu)受力點驗算選擇受力時最不利的吊點進行驗算，而根據(jù)外架 施工平面的布置圖圖六所示可知，在該工程的外架平面布置圖中有A04等號機位的受力點在陽臺邊梁上。10.1驗算A04等號機位點受力情況：10.1.1荷載計算一、 算單元的確定取支承跨度為6米，腳手架高度16米；架體廊道寬0.9米，立桿水 平間距今1.5米，設(shè)8步架，步距1.8米，以建筑物3.6米為立面設(shè)計 的基準(zhǔn)。二、腳手架架體重量架體鋼管采用 48X 3.5,重量系數(shù)為3.84kg/m。1、大橫桿自重計算：外排大橫桿：6mX 10根X 3.84=230k

24、g。 內(nèi)排大橫桿：6mX 10根X 3.84=230kg。大橫桿自重合計：391kg2、小橫桿自重計算：(1.4mX 4 根/層 X 3+1.2mX 4 根/層 X 5)x 3.84= 157kg3、立桿自重計算外排大橫桿：14m/根 X 3 根 X 3.84kg/m=161kg。 內(nèi)排大橫桿：12.8/根X 3 根X 3.84kg/m=148kg。大橫桿自重合計：309kg4、刀撐自重計算外排剪刀撐自重計算：鋼管自重：12X 2X 2X 3.84=184kg內(nèi)排剪刀撐自重計算：6X 2X 3.81 = 46kg 剪刀撐自重合計：230kg5、扣件自重計算：扣件自重按1.5kg/個計算180X

25、 1.5=270kg6、 以上腳手架架體重量合計：1357kg三、腳手架板自重計算腳手板采用竹跳板，查JGJ130-2001知：單層重量為：0.35KN/ m2X 0.9X 6.0=1.89KN/ m2雙層重量為：3.18KN/ m =324.5kg三層重量為：5.67KN/ m =578.6kg四、安全網(wǎng)自重計算架體外排側(cè)面、腳手板底部鋪設(shè)密目安全網(wǎng)，重量系數(shù)為1kg/ m，架體上的安全網(wǎng)自重為：(15mX 6m+1.15mX 6mX 3層)X 1 = 111kg五、豎向主框架自重計算內(nèi)排導(dǎo)軌組件自重：234kg;外排立桿自重：61kg;小橫桿自重：34kg； 廊道斜桿自重：52kg;連接件

26、自重：10kg;合計：391kg;六、水平支承框架自重計算： 大橫桿自重：125kg;小橫桿自重：26 kg;立桿自重：72kg;斜桿自 重：68kg;連接件自重10kg;合計：301kg以上重量合計：27466kg根據(jù)平面布置圖可知A04等號機位的架體重量為：2808.6kg即 27.52kN。F=1.2 冕7.52=33.02kN10.1.2 A04號機位架體總重量F為：施工荷載3000N/M2，施工面積9.6M2;兩層同時施工：自重按F計算, 陽臺附加荷載10KN估算?；詈奢d為 F2=1.4 a 9.6 2+10)=94.64kNF二F1+F2=33.02+94.64=127.66KN該梁長3000mm,吊點離近端距離 Li=1500mm。Mmax二氐 L1X( L-L1) /L=127.66 X500X (3000-1500)/3000=95.75KN m10.1.3根據(jù)梁平面整體配筋圖，該邊梁200X450mm配筋為 2 18； (A s=1271.7m*),混凝土強度為C30