乙烯裂解工藝流程

1、2裂解氣至壓 縮、分離裝遙因1 管式爐裂解工藝況程1裂解爐對流室2裂解爐輻射室3感冷鍋爐4汽包 5息冷器6、7分館塔裂解原料煙公氣鋁爐紿水I高壓棊汽卜裂解氣COT燃科圖2乙烯裂解爐示意圖裂解爐結(jié)構(gòu)圖I藝流程為，稀禪蒸汽i次注入裂解原料，裂解原斛經(jīng)對流段預(yù)熱后再與對流段 中過熱的稀釋蒸汽混合注入稀釋裁汽后的裂解原料油耳經(jīng)對流段預(yù)熱至物料衡跨溫 度后送入輻射盤管.莊輻射段，管內(nèi)物料迅速升溫，同時(shí)進(jìn)行原料的裂解反應(yīng)，生成 乙晞、丙烯、丁二煙、甲烷、乙烷等眾多組分的裂解氣。在裂解爐的出口處設(shè)有急冷 鍋爐對裂解爐進(jìn)行急冷，以抑制裂解氣二次反應(yīng)的發(fā)生。急冷鍋爐出口的幾解氣經(jīng)過 進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入下一道生產(chǎn)工

2、序進(jìn)行壓縮和分離。| aaavvm N夕、 #1*雄科油IRHirtW4S怙衣M爐冊M-Kl裂解爐工藝流程裂解原料通過流星控制送到裂解爐每組爐符，在裂解爐對流段彊上層盤管內(nèi)進(jìn)行 預(yù)熱，然后由流量儀表控制噴入未經(jīng)過過熱的一次稀釋蒸汽.混合后一起進(jìn)入到 上部預(yù)熱段，進(jìn)一步預(yù)熱后再噴入經(jīng)對流段過熱的二次稀釋蒸汽，一起進(jìn)入到噴 咀混合器，原料在噴咀混合器中全部汽化，使其溫度升高至稍低于裂解及應(yīng)的溫 度，然后進(jìn)入裂解爐的高溫區(qū)輻射盤管，在反應(yīng)管內(nèi)的炷類原料迅速升溫， 同時(shí)發(fā)生產(chǎn)生乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等聯(lián)產(chǎn)品的裂紡反應(yīng)。六組輻射 盤管的流出物（裂解氣）在燃燒室外成對合并，進(jìn)入三臺(tái)廢熱鍋爐.三臺(tái)廢

3、熱鍋爐共 用一個(gè)汽包.然后裂解氣通過注入激冷油被進(jìn)一步激冷后送入汽油分飴塔.裂解爐的對流段，設(shè)有預(yù)熱炷類原料、鍋爐給水、過熱稀釋蒸汽等一系列的加熱器，以滿足工藝的需要和回收熱量。圖中，1輻射室 2.對流室3 急冷鍋爐4.引風(fēng)機(jī)5 底部燃燒器 6 側(cè)壁燃燒器 7 進(jìn)口管 &岀口管 9 .高溫橫跨管 該裂解爐包括：輻射室1，設(shè)在輜射室上方的對流室2、設(shè)在輻射室1上方并與出口管8相連的急冷鍋爐3、引風(fēng)機(jī)4、垂直布置在輻射室1內(nèi)的輻射爐管及安裝在輻射室1側(cè)壁的側(cè) 壁燃燒器6及布置在輻射室1底部旳底部燃燒器5o本實(shí)用新型的工作過程如下：使用本實(shí)用新塑時(shí)*原料首先 在對流室2中進(jìn)行預(yù)熱I然后進(jìn)入輻射室】內(nèi)

4、的2T或1-1型珞 射爐管，在輻射爐管內(nèi)發(fā)主裂解反應(yīng)，產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)入急冷鍋 爐3,裂解氣被冷卻到要求的溫度，裂解反應(yīng)所需耍的熱量由底 部燃燒器5及側(cè)壁燃燒器6提供，燃料在輻射室1內(nèi)撚燒后產(chǎn)生 的煙氣進(jìn)入對流室，煙氣的余熱在對流室2中通過預(yù)熱原料及鍋 爐給水等物料被進(jìn)一步地回收.煙氣通過引颯機(jī)4排入大 氣（-）製歸和急妙從耀區(qū)來的滾休原料經(jīng)總冷水預(yù)ftJSitt人襲解爐，見ffl 1-16.備壞乙烷在深冷系統(tǒng)中cT 1 - 16製解加魚掙祁井朮盤圖i-s*爐；2直旅撫因I務(wù)拎術(shù)壞；祐邀用劇用螯製解削奏盂.在冷箱巾用丙帰冷劑再加熱，然宕與新鮮乙烷除御幌令原料存琲人裂酢爐 前用急冷水預(yù)熱、熱水加梢

5、，再在對流段fi*盤管中預(yù)符，加人（乙烷與稀釋嫌 汽虜耳比為6萄、井注人微最以防爐營管壁催化效應(yīng)和爐管澹熱 對于Cf蒸汽在瀕 議控制下，加現(xiàn)想的裂解爐進(jìn)料申左4涇與最汕的混仟物再返回對克段，在進(jìn)入輻射段之前 進(jìn)1步預(yù)熱四組輻射證爐管出口在護(hù)嵋內(nèi)兩組相連后，進(jìn)劃毎臺(tái)裂解爐的兩臺(tái)急冷爾爐 （TLE）中*每臺(tái)裂解爐的TLE，均連接到一個(gè)共用汽包上的熱虹吸系統(tǒng)。產(chǎn)生的12. 4MPa蒸汽，進(jìn)入每個(gè)汽包的鍋爐給水，用急冷油和對流段的煙道氣預(yù)熱。蒸汽在TLE中產(chǎn)生，并在裂解爐對流段的盤管中過熱到 520度，過熱器出口溫度由鍋爐給水注入量（注入到部分過熱蒸汽中）來控制。調(diào)節(jié)溫度之后，蒸汽返回到對流段，以過熱

6、到需要的溫度。設(shè)計(jì)的裂解爐熱效率約為 95% （低熱值）。燃料燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)是側(cè)壁燒嘴或底部燒嘴， 既可烷富氫燃料又可燒富甲烷燃料。通常的燃料是氫氣和甲烷的混合物，大約總熱量的40%來自底部燒嘴，其余由側(cè)壁燒嘴來平衡。在急冷區(qū)， 經(jīng)常引起設(shè)備腐蝕， 大部分是在與水接觸的金屆表面上產(chǎn)生的， 其原因是水 里溶解著硫化氫、 氯化氫、 碳酸氣， 較低分子量的環(huán)烷烴酸和脂肪酸或者苯酚等的腐蝕性物 質(zhì)和酸性物質(zhì)。腐蝕性物質(zhì)和酸性物質(zhì)，是在熱裂解反應(yīng)管上生成的經(jīng)過分析判明是甲酸（HCOOH）、 乙酸（CH3C00H）、苯酚（C6H50H）、丙烯酸（CHz = CHCOOH）、丙酸 和環(huán)烷酸，在冷凝稀釋蒸汽中一

7、般含量為百萬分之幾至百萬分之幾十。硫化 氫、碳酸氣這些物質(zhì)是在熱裂解階段生成的，無法防止，一班采用中和和注入 防腐劑來防止腐蝕。從各 TLE 出來的裂解物料匯人一條總管中，經(jīng)泊急冷后送到汽油分餾塔。在汽油分餾 塔中， 裂解氣被進(jìn)一步冷卻， 裂解燃料油從塔底抽出并送往汽提塔， 汽油和較輕組分從塔頂 獲出。 從裂解氣中回收的熱量， 經(jīng)過一個(gè)急冷油循環(huán)系統(tǒng)用于產(chǎn)生稀釋蒸汽。 汽油分餾塔采 用在急冷塔中冷凝的汽油回流。配備一個(gè)粘度控制系統(tǒng) 以維持循環(huán)急冷油的粘度在一個(gè)可接受的范圍內(nèi)。 汽油分餾塔 底溫反設(shè)計(jì)控制在 185 度，低于預(yù)期的粘度控制溫度。從乙烷裂解爐出來的物料， 在一個(gè)獨(dú)立的油急冷器中與一

8、部分循環(huán)的急冷油接觸， 匯合 后物流送往帖度控制罐。 昭頂餾分與來自其它裂解爐的全部物流混合 一起經(jīng)油急冷， 再到 汽油分餾塔。 裂解燃料油汽提塔底物也送往粘度控制罐， 底部抽出的重燃料油， 用急冷水冷 卻并送往界區(qū)外。來自汽油分餾培的塔頂氣體與急冷塔中再循環(huán)的水直接逆流接觸，被冷卻并部分冷凝。 來自急冷塔的循環(huán)熱水向一些工藝單元提供低位熱能，如 c4 原料蒸發(fā)器、裂解氣加熱器、 脫乙烷塔再沸器、脫丙烷塔中間再沸器、丙烯精餌塔再沸器和甲烷汽提培再沸器。急冷水經(jīng)冷卻水和預(yù)熱裂解爐進(jìn)料進(jìn)一步冷卻。急冷塔頂部氣體溫度為 40 度、壓力為 0.04MPa（表），送往裂解氣壓縮機(jī)。在急冷塔冷凝的汽油，從

9、培底的循環(huán)急冷水和冷凝的 稀釋蒸汽中分離出來， 一部分冷凝的烴類作為回流返回汽油分餾塔， 其余部分與來自壓縮系 統(tǒng)的烴冷凝物一起在汽油汽提塔中校穩(wěn)定處理。 穩(wěn)定后的烴類同脫丁烷塔底物料匯合， 送往 裂解汽油加氫裝置。在急冷系統(tǒng)中冷凝的稀釋蒸汽在進(jìn)入工藝水汽提塔之前先預(yù)熱，在汽提塔中用直接蒸汽和再沸器中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行汽提， 以脫除酸性氣和易揮發(fā)的烴。 為了防止工藝水汽提塔產(chǎn)生 泡沫，可加入消泡劑，如 Ndc071 D5，其含量約為20x10-6。干凈的工藝水在稀釋蒸汽發(fā) 生器中被中壓蒸汽和急冷油汽化， 產(chǎn)生的蒸汽在作為裂解爐的稀釋蒸汽再次使用以前， 要用 中壓蒸汽過熱。工藝水汽提塔頂蒸汽在返回急冷塔之前， 預(yù)熱汽提塔的進(jìn)料。 為了防止腐蝕， 在工藝水 汽提塔頂部和進(jìn)料中，可分別加入3%（質(zhì)）氨水使其含量最高為 200x10-6 （最大）， 5（質(zhì)）NaOH使其含量為（50-100）x10-6，急冷水泵人口可加入 5 % （質(zhì)）Na0H 0 1.5x10-6 。(“f銭丸冷錨爐(c)三級急睜鍋爐“).無急冷飯爐圖3-11高溫裂解氣熱農(nóng)回收方案HCY 世料;DS-希霽糕汽;BFWTR護(hù)給水；$HP9U馥超高爪茨汽USC型裂解爐的控制方案示糅圖及對漁段的簡耍結(jié)構(gòu)見圖3-32乳圖3-33。怪巌料熬汽2IJ1IaiHftl gJB2! SMS.3妗馀料+淹汽