某框架結構混凝土工程施工方案范本

1、 優(yōu)秀工程文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 某框架結構混凝土工程施工方案（正式版）編 制：_審 核：_日 期：_某框架結構混凝土工程施工方案說明：該文件是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中可能包括組織機構方案、人員組成方案、技術方案、安全方案、材料供應方案、現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用?；炷凉こ淌┕し桨敢弧⒕幹埔罁?jù)1、施工圖紙、主要規(guī)范、規(guī)程、施工組織設計2、工程概況工程名稱：和安花園A2別墅別墅工程建設單位：三河中和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設地點：燕順路和安花園內建筑層數(shù)：該工程為3層建筑面積：35755.9m2；結構形式：框架結構二、

2、現(xiàn)場情況：道路設施基本達到商砼車輛運輸出入。三、施工準備1、組織生產(chǎn)人員熟悉圖紙, 認真學習撐握施工圖內容要求特點, 同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄, 報項目部技術部與設計、建設、監(jiān)理等單位共同協(xié)商, 取得一致意見后, 辦理有關記錄, 作為施工操作依據(jù), 熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板下料單。2、主要機具準備：根據(jù)工程需要配備相關的各種用具。如：EN-50型振搗器、EN-30型振搗器、平板振搗器、空壓機等。3、材料準備：本工程混凝土澆筑均采用商砼泵送, 必要時配備相關材料, 如：水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰等。四、主要施工方法及措施：1、準備工作：1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,

3、 并已核實預埋件、線管孔洞等位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經(jīng)完成, 模板標高位置尺寸準確符合設計要求, 支設穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠, 模板拼縫嚴密, 符合規(guī)范要求。3）根據(jù)混凝土標號確定配合比及外加劑計量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習, 對重點部位單獨交底, 設專人負責, 做到人人心中有數(shù)。5）澆筑前腳手架走道及工作臺, 安全穩(wěn)固, 能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑仔細檢查施工道路, 確保暢通, 仔細檢查路面加固情況。2、主要措施1）澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及選用各種材料產(chǎn)地, 控制堿活性等級, 其混凝土堿性不得超過圖紙設計要求的3kg/m3。2）為增強混

4、凝土的可泵性, 坍落度抽查進行檢測, 嚴禁在混凝土中加水。3）流水段劃分：參照施工組織設計進行施工。4）施工縫留置位置：底板及頂板按后澆帶劃分澆筑, 不留施工縫, 框架柱施工縫留在梁或板底往上5mm加軟弱層的地方及頂板（約梁底往上高25mm左右）, 樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺自踏步往外1/3的地方, 樓梯梁應有入墻1/2的墻厚的梁窩。施工縫接茬處應處理到位。5）框架結構樓梯兩側留在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方, 約3-4踏步。6）樓板豎向施工縫留在板中間1/3范圍內。7）框架結構的豎向施工縫留在次梁中間1/3范圍內。框架柱水平施工縫留在板底3-5cm范圍內。8）剪力墻結構的墻體豎向

5、施工縫留在連梁或過梁中間1/3范圍內。9）澆筑嚴密、接縫平實。10）混凝土澆筑1墊層混凝土采用商砼C15澆筑, 采用平板振搗器振搗, 表面抹平壓光。2承臺、柱基混凝土采用商砼泵送澆筑。在澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上油污等清理干凈, 對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3梁板混凝土澆筑采用泵送方式。3、施工順序1）清理在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2）混凝土澆筑和振搗一般要求1本工程分區(qū)流水施工, 每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑, 如必須間歇, 間歇時間盡縮短, 并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析, 混凝土由料斗、泵管內卸出時, 其自由傾澆高度不

6、得超過2m, 超過時采用串筒或斜槽下落, 混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3澆筑豎向結構混凝土前, 底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。且與混凝土溶和水泥砂漿鋪放要掌握水泥的初凝時間, 做到隨鋪隨下混凝土, 要使鋪設均勻, 應用鐵鍬下料, 還要干拌砂漿, 以防供應不上。4澆筑豎向結構混凝土時設專人看模, 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況, 當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓? 并在已澆筑的混凝土澆筑初凝前修整完好。5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔, 插點呈梅花型布置, 按順序進行, 不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm, 取50cm；

7、30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距, 保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6振搗混凝土, 確保密實, 嚴防漏振或過振。7振搗時不碰撞預留孔洞模板、箱、盒、預埋件等, 以確保其位置準確。8為防止爛根現(xiàn)象, 混凝土樓板澆筑時, 在墻柱根部應進行二次壓光找平。3）墊層混凝土澆筑 基槽驗收后, 釘控制樁（1.5m1.5m）, 混凝土振搗采用平板式振實后, 檢查平整度, 高的鏟掉, 凹的補平, 用水平刮桿刮平, 表面再用抹子搓平, 最后用鐵抹子壓光, 混凝土養(yǎng)護混凝土表面

8、覆蓋一層草簾被或塑料膜。4）承臺混凝土澆筑1承臺混凝土采用泵送混凝土, 為保證底板整性, 混凝土一次連續(xù)澆筑完畢, 以確?；炷两娱睹娌怀^初凝時間。2承臺混凝土澆筑嚴格控制坍落度, 以保證承臺混凝土的各性能指標。3混凝土為泵送混凝土, 所以要求邊振搗邊排出泌水, 并在初凝前1-2h用木抹子抹平, 采用木蟹、鐵板壓實, 消除早期有可能產(chǎn)生的收宿裂縫。5）柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿, 柱混凝土分層澆筑, 分層振搗, 每次澆筑厚度不得大于棒比1.25倍, 高度保持一致, 必須同時下料, 同時振搗, 以防止洞口變形, 振搗棒不保觸動鋼筋和預埋件, 防止面振搗

9、外下面要有人隨時檢查是否漏漿。6）梁板混凝土澆筑 梁板按框格順序澆筑, 每框格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形, 當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑, 隨著階梯形不斷延展, 則可連續(xù)向前推進, 傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用4m刮掛刮平, 用木抹子抹平, 并拉線檢查板面標高, 嚴格控制平整尤其墻柱根部, 然后用直徑中100鐵滾壓實、壓光；海綿拉毛。7）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑, 先振實板底混凝土, 達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑, 不斷向上推進, 并隨時用抹子將踏步上表面抹平。8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰

10、及混凝土污染成品上的混凝土顆粒。10）混凝土養(yǎng)護：A、打完混凝土后應在12小時以內及時采取鋪設塑料薄膜或帶袋對混凝土進行養(yǎng)護, 并保持濕潤, 嚴防脫水裂縫。養(yǎng)護時間不少于7d, 其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。B、采用養(yǎng)護劑, 應保水性好, 噴刷均勻, 不污染面層, 采用塑料藻膜養(yǎng)護, 應覆蓋封閉嚴密, 防風吹敞露, 保持膜內潮濕, 采用澆水養(yǎng)護, 設專人噴水, 確保混凝土保持潤濕。C、板類構件混凝土強度達到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安裝模板及支架, 防止出現(xiàn)腳窩, 碰撞坑凹現(xiàn)象, 墻柱類構件拆模板后應及時清理, 并確?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞, 以常過小車的門洞墻柱棱角用模

11、板條包角防護。11）試塊制作：常溫時制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊同條件試塊, 用條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖, 鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護, 頂板三組, 一組用于拆模?；炷猎噳K的強度等級、抗?jié)B等級和堿含量、氯離子含量均符合設計要求。檢驗評定混凝土強度標養(yǎng)、同條件試塊其留置標準成型方法養(yǎng)護強度要能符合設計及規(guī)范要求, 試塊取樣地點在現(xiàn)場混凝土入模處, 試塊上填寫制作日期、強度等級、部位和編號嚴禁有空白試塊。12）泵送混凝土要求1混凝土泵流動后, 先泵送適量水濕潤混凝土的料斗, 網(wǎng)片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。2混凝土的供應, 必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3輸送管線直, 轉彎處接頭嚴密

12、。4泵送前, 先泵送混凝土內除粗骨料處的其化成份相同配合比的水泥砂漿。5開始泵送時, 混凝土泵必于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度, 先慢后快, 逐步加速。同時, 觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況, 待各系統(tǒng)運轉順利后, 方可以正常速度進行泵送。6混凝土泵送連續(xù)進行, 如必須中斷時, 其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。六、質量要求1、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實、整潔, 面層平整棱角整齊平直, 梁柱節(jié)點墻板交角、線面順直起拱線面平順, 不得有蜂窩、麻面、掉皮、跑模、漲模、

13、錯臺、爛根、裂縫、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷, 施工縫結合嚴密平整, 無夾雜物, 無冷縫無砂漿隔離層。4、在預留洞寬度大于1m的洞底, 在洞底平模處開振搗口和觀察口, 避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5、混凝土結構面無氣泡現(xiàn)象, 保護層準確, 無透銹、預留孔洞和后澆帶施工縫洞口邊緣齊整。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè), 發(fā)現(xiàn)問題及時解決, 同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化, 如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化, 原則是小雨不停, 大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋, 正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員

14、指揮澆筑, 切忌“天女散花”, 分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平；毛面混凝土的面層麻面均勻, 深淺一致, 面層平整, 棱角順直。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定, 經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤, 并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規(guī)范結構長城杯軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁85垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高105水準儀或拉線、鋼尺檢查全高

15、3030截面尺寸基礎寬、高+8, 55尺量柱、墻、梁寬、高+8, 53陽臺、雨罩位移5尺量表面平整度832m靠尺和塞尺檢查樓梯踏步板寬度、高度3角、線3拉線、尺量保護層基礎5尺量桿、梁、墻、板+5、-3預埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、-0預留洞中心線位置1510鋼尺檢查張拉端預應力筋的內縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察、鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙11錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓6-86錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具5050觀察、鋼板尺量外露頂應力筋2020易腐蝕環(huán)境外露預應力筋5050七、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

16、1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當, 或砂、石子、水泥材料加水量計量不準, 造成漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠, 未拌合均勻, 和易性差, 振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中, 造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料, 振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴, 水泥漿流失。（6）鋼筋較密, 使用的石子料徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土, 造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比, 經(jīng)常檢查, 做到計量準確；混凝土拌合均勻, 坍落度適合；混凝土下料高

17、度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料, 分層搗固, 防止漏振；模板縫堵塞嚴密, 澆灌中, 隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h, 沉實后再澆上部混凝土, 避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后, 用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒, 洗刷干凈后, 支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難, 可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后, 進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈, 拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未

18、澆水濕潤或濕潤不夠, 構件表面混凝土的水分被吸去, 使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴, 局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻, 或局部漏刷或失效, 混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實, 氣泡未排出, 停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈, 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前, 模板澆水充分濕潤, 模板縫隙, 用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻, 不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實, 至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的, 可不處理, 表面無粉刷的, 在麻面部位澆水充分濕潤后, 用原混凝土配合比去石子砂漿, 將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土

19、結構內部有尺寸較大的空隙, 局部設有混凝土或蜂窩特別大, 鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處, 混凝土下料被擱住, 未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析, 砂漿分離, 石子成堆, 嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高, 振動器振動不到, 形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物, 混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位, 采用高一標號的細石子混凝土澆灌, 在模板內充滿, 認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞, 兩側同時下料, 側面加開澆灌口, 嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內, 及時清除干

20、凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除, 用壓力水沖洗耳恭聽, 支設帶托盒的模板, 灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時, 鋼筋保護層墊塊位移, 或墊塊太少或漏放, 致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小, 鋼筋過密, 石子卡在鋼筋上, 使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍, 造成露筋。（3）混凝土配合比不當, 產(chǎn)生離析, 靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋, 使鋼筋位移, 造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤, 吸水粘結或脫模過

21、早, 拆模時缺棱、掉角, 導致露筋。防治措施：澆灌混凝土, 保證鋼筋位置和保護層厚度正確, 并加強檢查；鋼筋密集時, 選用適當粒徑的石子, 保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m, 用串筒或溜槽進行下料, 以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋, 在鋼筋密集處, 可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時, 避免踩踏鋼筋, 如有踩彎或脫扣等及時調下修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間, 防止過早拆模, 碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后, 在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿, 將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒, 洗刷干凈后

22、, 用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平, 或板厚薄不一, 表面不磁）（1）混凝土澆筑后, 表面僅用鐵鍬拍平, 未用抹子找平壓光, 造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上, 或支承面不足, 或支撐松動、泡水, 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時, 上人操作或運料, 使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作, 灌筑混凝土后, 根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光, 終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 支在堅實地基上, 有足夠的支承面積, 并防浸水, 以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時, 加強檢查；混凝土

23、強度達到1.2N/mm2以上, 方可在已澆結構上走動6強度不夠, 均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮, 活性降低；砂、石集料級配不好, 空隙大, 含泥量大, 雜物多；外加劑使用不當, 摻量不準確。（2）混凝土配合比不當, 計量不準；施工中隨意加水, 使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒, 攪拌時間不夠, 拌合不勻。（4）冬期施工, 拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實, 養(yǎng)護管理不善, 或養(yǎng)條件不符合要求, 在同條件養(yǎng)護時, 早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證, 新鮮無結塊, 過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級

24、配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比, 保證計量準確；混凝土按順序拌制, 保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍, 冬期施工用普通水泥配制混凝土, 強度達到30%以上, 礦渣水泥配制的混凝土, 強度達到40%以上, 始可遭受凍結, 按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊, 并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低, 可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度, 如仍不能滿足要求, 可按實際強度校核結構的安全度, 研究處理方案, 采取相加固或補強措施。7縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫隙或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石

25、子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤, 就灌筑混凝土。（2）施工縫隙處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大, 未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層, 接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆30-50mm厚原配合比無石子砂漿, 或50-100mm厚減半石子混凝土, 以利結合良好, 并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時, 可將松散混凝土鑿去, 洗刷干凈后, 用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙

26、夾層較深時, 清除松散部分和內部夾雜物, 用壓力水沖洗干凈后支模, 強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。8缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則, 棱角有缺陷（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠, 混凝土澆筑后養(yǎng)護不好, 造成脫水, 強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂, 拆模進棱角被粘掉。（2）施工時氣低溫且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時, 邊角受外力或重物撞擊, 或保護不好, 棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑, 或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤, 混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時, 混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角,

27、 避免用力過猛過急；吊運模板, 防止撞擊棱角；運輸時, 將成品陽角用草袋等材料保護好, 以免碰損。處理方法：缺棱掉角, 可將該處松散顆粒鑿除, 沖洗充分濕潤后, 視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整, 或支模用比原來高一級混凝土搗實補好, 認真養(yǎng)護。八、季節(jié)性施工1、雨期施工1）攪拌站嚴格控制混凝土的用水量, 計算時將砂石中所含水量計算在內, 嚴格控制坍落度, 確?；炷翉姸?。2）下雨時不易露天澆筑混凝土, 開盤前要與氣象部門聯(lián)系, 掌握天氣變化情況, 避免突然下雨影響澆筑混凝土。3）已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋, 防止突然遇雨, 受雨水沖淋。4）合模后如不能及時澆筑混凝土時,

28、 要在模板的適當部位預留排水孔, 防止突然下雨模內積水。5）采取表面覆蓋彩條布, 防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失, 影響拆模及混凝土表面質量。6）在澆筑混凝土時如突然遇雨, 小雨不停, 大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口, 雨后繼續(xù)施工, 要對施工縫進行處理, 后再澆筑。7）雨期施工期間要加強防風緊固措施。8）所有施工機械采取相應防漏電措施。九、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽, 高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、嚴禁上下拋擲物口。4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人, 按要求操作。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手墻, 以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥, 防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反