墩柱施工專項安全方案

1、廈沙公路泉州安溪段至達埔段 A2合同段(YK7+700 -YK17+440 )墩柱施工安全專項方案鐵建編制：審核：中國鐵建十六局集團有限公司廈沙公路泉州安溪段至達埔段 A2項目經理部二一五年八月一、墩柱施工安全方案概況 0二、危險性較大工程特點分析 0（一）墩柱施工的特點及難點 0（二）重大危險源分析及措施 1三、安全管理的重點部位 4四、安全管理目標 5五、安全管理制度 5六、安全技術措施 6七、工地安全用電及機械設備 7（一）重點控制工地安全用電 7（二）施工設備安全技術管理 7（三）模板施工工藝 8（四）混凝土澆筑方案 9（五）各類特種作業(yè)的安全要求 10八、綜合治理17廈沙公路泉州安溪

2、至達埔段 A2合同段墩柱施工安全方案一、墩柱施工安全方案概況本專項作業(yè)方案主要是識別和評價墩柱施工的危險源和不利環(huán)境因素，制定安全目標，分析合同段內橋梁墩柱施工的重點和難 點并制定必要的控制措施、資源和活動順序要求，以實現安全生產 目標。為了認真貫徹和執(zhí)行安全生產操作規(guī)程和安全生產技術措 施，確保職工的人身安全，促進本工程施工的順利進行，特制定本 安全專項方案，并形成文件實施全過程監(jiān)控。二、危險性較大工程特點分析（一）墩柱施工的特點及難點本工程橋梁所處地形復雜，交通運輸不便，其中彭亭大橋、井后 大橋部分橋墩較高。工程量大，工期短，因此橋墩施工成為關鍵所在。 對于20 m以上的墩柱柱卻存在以下的

3、特點：1、施工周期長。對于高空作業(yè)，模板的受力自成體系，從模板 的受力性能考慮，空心薄壁墩混凝土的一次澆筑高度一般為 34.5m, 受機械設備等因素影響，每一根墩的施工周期相當長。2、模板和機械設備的投入大。由于單根墩柱的施工周期長，且受總工期的限制，模板套數隨之增加，形成流水作業(yè)，這樣模板的投 入相當大，所以需增加起吊設備。3、墩柱施工定位控制難度大。對于高橋墩來說，截面相對面積 小、墩身高、重心高、墩身柔度大、施工精度要求高，是其顯著的特 點，施工時軸線很難準確控制。4、墩柱施工接縫的處理要求高。墩柱柱不僅僅只是一個簡單的 受壓構件，而且還受到復雜的彎矩扭矩作用，必須保證墩身有一定的 柔度

4、，在荷載和各種因素作用下其彎曲和擺動不可避免， 因此對墩柱 的施工質量要求很高，而墩柱的施工縫如處理不到位， 就成為墩身受 力的薄弱處。5、高空作業(yè)，施工安全度低。（二）重大危險源分析及措施本標段橋梁墩柱作業(yè)分別包含墩臺施工、 混凝土施工、高空作業(yè)、 腳手架、支架搭拆、臨時用電等危險源，項目部有關人員在熟悉施工 圖紙、深入現場的基礎上，按照公司危險環(huán)境因素和危險源辨識控 制程序的規(guī)定，對墩柱施工進行危險源調查與風險評價。情況詳見下表:序號作業(yè)/活動/設施/場所重大危險源可能導致事故1施工全過程施工設備塔吊基礎不牢固或未與橋墩可靠連接塔吊失穩(wěn)2施工全過程施工工藝腳手架工作平臺不牢固、無安全網防護

5、或者安裝、拆除順序不當高處墜落3結構施工鋼筋工程鋼筋機械加工及鋼筋安裝與固定不符合規(guī)范機電傷害鋼筋骨架失穩(wěn)4結構施工模板工程支撐及加固不牢高處墜落整體失穩(wěn)5結構施工混凝土工程機械拌制、運輸、澆注綜合傷害序號作業(yè)/活動/設施/場所重大危險源可能導致事故6施工全過程機械操作起重吊裝違規(guī)操作綜合傷害7施工全過程施工環(huán)境未按照三級配電，二級保護方式配電使用非標電箱觸電傷害8施工全過程施工環(huán)境噪聲環(huán)保擾民對重大危險源采用兩個控制，既前期控制和施工過程中控制。前 期控制是針對各種危險源制定預防措施；施工過程中控制指在施工過 程中嚴格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現問題并認真落實整改。墩柱作業(yè)危險源

6、防范措施：1、高處作業(yè)按級別可分為：一級高處作業(yè)（作業(yè)高度為2-5米）, 二級高處作業(yè)（作業(yè)高度為 5-15米），三級高處作業(yè)（作業(yè)高度為 15-30米）和特級高處作業(yè)（作業(yè)高度在 30米以上）。2、所有作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護 用品。3、模板安裝時起吊設備操作手必須聽從指揮人員指令作業(yè)，各 類模板安裝必須嚴格遵守相關安全操作規(guī)程，模板安裝完成后必須拉 設抗風拉索，避免大風引起倒塌、傾斜事故。4、遇到大風等惡劣天氣必須終止一切墩柱施工作業(yè)，人員撤離 至地面安全處避讓，待大風解除后先檢查各項安全設施， 確認無不安 全因素存在后方可開始正常作業(yè)。5、臨邊作業(yè)時，必須先行焊制

7、加工性能良好、堅固耐用的臨邊作業(yè)防護欄6、臨時作業(yè)工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相 應安全防護及其它保障人身安全、設備安全的措施。7、腳手架搭設必須使用標準建材及符合分項工程施工要求應力 設計進行搭建，防范違規(guī)材料、無搭設設計進行搭建。&臨時通道承載力、臨邊防護、設備、人機安全等必須通過各 項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投 入使用。物體打擊：1、高處作業(yè)人員應嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不 至于墜落。2、在其作業(yè)處下面一定范圍內設置圍欄， 拒絕非施工人員進入。3、涉及上下作業(yè)時，應有安全人員實施監(jiān)督施工。模板脹裂坍塌：1、模板在進場后使用前應嚴格

8、檢查其是否按圖制作，并檢查其 焊縫、螺栓是否滿足要求。2、模板在安裝過程中，應嚴格按要求施工，特別是模板連接使 用的螺栓數量及拉桿數量應確保。 并且確保所以纜繩要拉緊，固定到 位。3、在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大 于6米。砼到入倉時，應控制好砼下料速度。4、定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺 栓應及時進行更換。觸電傷害：1、對于臨時用電線路應嚴格按操作規(guī)程進行設置，并且在使用 過程中應經常進行檢查，適時進行整改。2、所有用電操作均由電工進行作業(yè)。3、及時檢查用電設備的漏電情況，及時檢修。4、對于雷雨季節(jié)應防雷電擊傷，腳手架應有避雷電措施，作業(yè) 人員應及

9、時撤離。腳手架坍塌：1、腳手架在搭設過程中應嚴格按要求進行搭設，特別其基礎、掃地桿、剪刀撐等重要部位應有專人監(jiān)督施工。搭設完成的腳手架應 經專業(yè)人員檢查，確保沒有問題后才能使用。2、在使用過程中應該經常檢查其安全性能，尤其是其基礎是否 牢固、扣件是否有松動，風纜繩是否可靠等。機械傷害：1、施工便道要滿足機械行走安全的需要。2、起吊設備支腿支撐處基礎應滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。3、設備應經常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。4、起吊重量應符合相應起吊角度和高度要求。5、高處起吊應掌握風力情況，當風力大于 5級時，應停止起吊 作業(yè)。三、安全管理的重點部位1、施工用電防護；2、安全防護，環(huán)境保護；3

10、、施工過程防墜落、防坍塌、防落物、防觸電；4、施工車輛、機械、人員的防護；5、施工范圍內的管線保護；6、防火安全；四、安全管理目標根據業(yè)主和公司的要求， 結合對彭亭大橋墩柱施工重大危險源 和重大環(huán)境影響因素進行的辨識和分析， 確定了安全管理目標具體 如下：1、確保標準化工地、文明工地。2、杜絕重大安全傷亡事故，因工死亡為零。3、年因工負傷率為1.5%以內，職業(yè)病案例為零。4、杜絕重大機械傷亡事故。5、杜絕重大火災事故，管線損壞事故。6、現場嚴格執(zhí)行(JGJ59-2011)和 DGJ08 903 2003 標準。7、業(yè)主、社會、職工、重大投訴為零。五、安全管理制度1、本著誰主管誰負責安全的精神，

11、項目經理是安全生產的全 權負責人，由專職安全員檢查督促各項安全生產的進行，各要素相 關部門協作。2、工程開工，對所參加本工程的員工進行三級安全教育和交 底，考試合格后方可準予上崗。同時做好變動工種的安全教育，班 組定期教育。3、對特種作業(yè)人員須通過專門的培訓，經過當地考核單位考 試合格后，持證上崗。并進行二年一次的安全復審考核。4、生產負責人在安排施工任務時，應考慮施工現場安全措施 及結構工藝針對班組人員進行交底。5、按照危險源清單，實施定期檢查和專項檢查，做好記錄， 分析原因，糾正預防措施，限期整改，將事故消滅在萌芽狀態(tài)中， 杜絕事故的發(fā)生。6、施工人員進場必須做好勞務手續(xù)，此項工作由班組長

12、與安 全員協同做好。7、認真執(zhí)行“安全技術交底制度”，安全技術交底與施工技術 交底同時進行，施工隊一級的安全技術詳細交底。安全技術交底最基層是單位施工員向班組交底，在交底時要結合具體操作部位，貫 徹安全技術措施，上級領導的指示，明確關鍵部位，安全生產的重 點操作及注意事項，參加的施工人員，不論管理人員或是班組長， 施工中一律進行安全技術交底，隨到隨交，均應簽字備查。&落實安全生產教育制度，加強文明施工、安全第一的思想 教育?？偨Y經驗和事故教訓，落實下一步計劃，杜絕傷亡事故，加 強本人的自我保護和應變能力，表彰先進，處罰違章。六、安全技術措施1、模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中

13、 可能產生的各項荷載。2、墩身鋼筋安裝應搭設支架臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆。3、加強對模板支撐系統(tǒng)和變形的檢查。4、腳手架、工作平臺應搭設牢固，不得與模板及其支撐體系 連接。平臺、步梯應設圍欄，周邊應張掛密目的安全網。5、墩臺施工靠近既有線道路時，應采取可靠的安全防護措施， 確保過往行人和車輛的安全。6、大塊模板支撐系統(tǒng)應經過驗算，并有一定的安全儲備7、模板吊裝時應連接牢固，起吊安裝過程應栓溜繩，不得碰撞模板和腳手架。&爬升體系應設保險裝置。使用前應全面檢查。9、模板安裝組裝完畢經檢查合格后，方能澆注砼。10、澆筑時，應避免振搗器接觸模板、對拉螺栓、鋼筋或空心 支撐。七、工地安全用電及機械設備

14、（一）重點控制工地安全用電1、 施工現場臨時用電嚴格按建設部標準JGJ46 2005要求規(guī) 范布局。2、臨時用電應由專業(yè)電工負責，根據現場用電量合理選擇導 線。3、本工程用電機械及照明設施，一律采用三相五線制，保護 接零、接地，電阻必須小于 4歐姆。4、安裝測試、維修均按 JGJ46 2005規(guī)定實施。電工執(zhí)行， 專業(yè)人員負責驗收合格后投入使用。5、施工期間做到電工值勤，做好交接記錄，做到人離電斷， 確保安全。（二）施工設備安全技術管理1、機械設備在進場后，必須要統(tǒng)一協調，會同專職安全員、 現場負責人、駕駛員進行全部驗收，做到定機定人指揮。嚴禁單人 無防護進行違章操作和帶病運轉。2、電焊機氣割

15、安全措施：電焊、氣割工必須持證上崗，電焊機應設有效的接零保護。氧氣、乙炔氣的安全距離必須大于5m，與明火地點相鄰距離不得小于 10m，并有防爆裝置，防曬措施。3、操作人員必須正確使用個人的勞保用品，增強個人自我保 護意識。（三）模板施工工藝1、施工準備準備一塊比較平整的足夠大的場地組拼模板 ，組拼模板所用到 的起重設備要到位，螺栓連接所用的扳手也要準備好，清點好模板組 拼所用的配件和標準件，為模板拼裝做好準備。2、模板安裝首先根據模板規(guī)格編號，模板按順序組拼。先用砂漿或木方將 地面找平，吊裝第一塊平面模板，然后安裝相鄰的圓弧模板，對好 位置后帶上連接螺栓。若模板拼縫處局部有錯臺，需用鋼筋撬棍放

16、 置在邊框長孔中調節(jié)，直至錯臺消失，然后用撬杠將兩塊模板移平 齊，先擰上一個螺栓，然后逐個擰緊其它螺栓。將對拉螺栓及 PVC管裝上，然后安裝另一塊平面模板，調整 好后，將螺栓及對拉栓上緊。然后依次安裝上一層模板。為保證連接可靠，所有的對拉螺栓中間對拉桿，外部利用管材 質。模板拼縫邊框拼縫處采用螺栓連接。所有拼縫均須夾橡膠條， 避免漏漿，保證混凝土成型質量。模板組裝后，在模板外安裝現場支撐、攬風繩等，以加強模板整 體剛度。澆注混凝土前，需檢查連接螺栓及對拉栓是否上緊。3、模板拆卸模板由上至下分片拆卸，吊裝要小心不要將模板碰傷，刮破及 斜拉導致模板變形需修復的行為。拆除模板需分類碼放整齊，堆放 時

17、各個模板應保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。4、模板保養(yǎng)及維修模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中及堆放時應避免碰撞， 防止模板傾覆。模板使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。（四）混凝土澆筑方案1、第一次混凝土澆筑澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查、整理，清除 雜物。混凝土采取拌合站集中拌制，拌和運輸車運至現場，泵送入 模。混凝土的澆筑速度不宜大于 3m/H,混凝土的初凝時間不宜大于 8小時，混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm，落差較大時采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式

18、振動器振搗密實，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的間距，插入下層 5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及 預埋件?；炷翝仓^程中檢查模板、支架等工作情況，出現變形、移 位或沉陷，立即校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。隨時檢查預埋螺 栓、預留支座錨栓孔及其他預埋件的位置是否移位，發(fā)現移位及時 校正?；炷翝仓戤吅?，及時抽拔或轉動預留孔的模芯，墩臺周 圍、頂部分別采用塑料薄模及草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養(yǎng)護，當氣 溫低于5C時，不進行灑水。橋梁綜合接地嚴格按相關圖紙施工。在混凝土終凝前，在施工縫處及時植入連接筋。并由人工在模 外側，由近及遠繞周圈鑿混凝土表面浮漿。鑿起的浮漿塊，

19、不要急 于清掃，只待再立模前清掃干凈?；炷翉姸冗_到一定強度后開始 鑿毛，嚴禁施工人員在混凝土未達到一定強度時在其上行走踩踏。2、二次模板安裝、澆注混凝土在二次拼裝模板前，用水沖洗干凈施工接縫處混凝土表面雜 物、浮漿塊，在施工接縫處四邊用砂輪打磨成水平線，保證墩身砼的外觀。二次模板安裝在上次模板之上，并牢固連接。其余同第一次 模板拼裝要求。為保證鑿毛的混凝土面清潔，在二次澆筑混凝土(即接縫處) 時，預先用清水充分潤濕下一段砼表面。3、脫模及養(yǎng)護脫模應該掌握好時間，過早會使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強度， 過晚會造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時不利于模板的 周轉，一般當混凝土強度達到 2.5M

20、Pa時，開始拆模。砼的養(yǎng)生： 砼的初級養(yǎng)生是保證砼早期強度的重要措施，由于墩柱高，采用薄 膜覆蓋的方法，進行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。(五) 各類特種作業(yè)的安全要求1、電工作業(yè)安全操作技術一般作業(yè)要求：(1) 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作；(2) 溶化焊錫塊的工具要干燥，防止錫爆；(3) 噴燈不得漏油、漏氣和堵塞，不得在易燃、易爆物的場所點火和使用;有人觸電時，立即切斷電源，進行急救；(5) 電氣失火時，立即切斷電源，使用滅火器或干砂滅火。設備安裝：(1) 多臺配電箱安裝時，手指不得放在兩箱的結合處，也不得觸摸連接螺絲；(2) 管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出勾

21、眼。外線工程作業(yè)：(1) 人工立桿時，叉木應堅固完好，配合用力要均衡，機械立桿 時，兩側應設溜繩，立桿時坑內不得有人；(2) 登桿作業(yè)時，安全帶應栓于安全可靠處，不準栓于瓷瓶或橫擔上，工具材料用繩子吊遞，禁止上下拋仍；(3) 桿上緊線側向操作，調整拉線時，桿上不得有人，單方向緊 線時，反方向應設置臨時拉桿；(4) 架線時在線路上每11.5m接地一次，送電前必須拆除，遇 到雷電時，停止作業(yè)。施工現場變配電和維修作業(yè)：(1) 單人值班時，不準超越現場變配電高壓設備的遮攔從事修理 工作；(2) 在高壓帶電區(qū)域部分停電作業(yè)時， 人體與帶電部分應保持安 全距離，并需有人監(jiān)護；變配電室、外高壓部分及線路停

22、電工作時切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛指示牌、驗電時應帶絕緣手套，裝設接地線應由 二人進行，并均穿戴絕緣防護用品，檢修完并全面檢查無誤后，方 可拆除臨時短路接地線。2、電焊工作業(yè)安全操作技術(1) 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手 套側向操作。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴 手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。(2) 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設 備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內施焊時，

23、 容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入 氧氣。(3) 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸， 更不得用鋼絲繩索或機電設 備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時， 應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。(4) 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩， 防止鐵渣飛濺傷人。(5) 多臺焊機在一起集中施焊時， 焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。(6) 釷鎢板要放置要密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套， 口罩，并將粉塵及時排除。(7) 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。(8) 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必 須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時

24、，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。(9) 工作結束應切斷焊機電源， 并檢查工作地點，確認無起火危 險后，方可離開。3、氣焊工作業(yè)安全操作技術(1) 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必 須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。(2) 乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、 氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。乙炔發(fā)生器的零件和 管路接頭，不得采用紫銅制作。(3) 高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。(4) 乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否

25、漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。(5) 氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇 烈震動，并防止曝曬。(6) 乙炔氣管用后需清除管內積水， 膠管防止回火的安全裝置凍 結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。(7) 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出， 發(fā)生燃燒事故。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先 切斷電源。在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈，并將所有孔、口打開。(8) 鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工 作完畢應洗漱。工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好

26、，擰上安 全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。(9) 氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。4、架子工作業(yè)安全操作技術(1) 鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、變形或有裂紋的不得使用， 扣件有脆裂、變形、螺栓滑絲的禁止使用。(2) 木腳手板應采用厚度不小于 5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得 使用。距板兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞 2-3圈或用鐵皮釘牢。 竹片腳手板的板厚不得小于 5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓 必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實，四周必須用16 #鐵絲

27、綁扎。(3) 鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間 距不得大于15米，架子寬度不得大于12米，大橫桿應設四根，步 高不大于18米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應錯開，用扣件連接，擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。(4) 腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐，與地面的夾角不得大于 60度，架子高度在7米以上，每二步四跨， 腳手架必須同建筑物設連墻點，拉點應固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。(5) 主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪，裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空 隙和探頭板，腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接，腳手 板墊平時應用

28、木塊，且要釘牢，不得用磚塊抄墊。翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，作業(yè)人員必須掛好安全帶。斜道的鋪設寬度 不得小于I 2米，坡度不得大于1:3,防滑條間距不得大于 30厘米。 腳手架的外側、斜道和平臺，必須綁I-1 2米高不少于兩層的護身欄桿和釘20- 30厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護立網。(7) 拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得人內。拆除連 墻點前應先進行檢查，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)，盡量避開雙層、多層作業(yè)。(8) 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆

29、中間扣，再拆兩頭扣， 由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、 鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。(9) 每班作業(yè)完畢應對作業(yè)現場例行檢查，發(fā)現存有危險隱患 處，必須設置標志和紅燈、警示路人注意安全。5、模板工作業(yè)安全操作技術(1) 凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門式架及配件均不得使用。凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及 6級以上的大風，應停止 露天高空作業(yè)，風力達到 5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件 模具的露天吊裝和拆除作業(yè)。(3) 在高空拆模時，應設警戒范圍，作業(yè)區(qū)周邊及進出口處應設 圍欄，并加設明顯的安全標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè) 區(qū)；垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。(4) 腳手架的操作層應保持暢通， 不得堆放超載的材料， 通過道 應有適當高度，工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。(5) 在模板支撐系統(tǒng)末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得存放重物或人員行走。(6) 登高作業(yè)時，連接件(包括釘子)等材料必須放在箱盒內或 工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。(7) 裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨 轉運，嚴禁從高處向下拋擲；已松動的作業(yè)件必須拆卸完畢后方可 停歇，如中途停止拆卸，必須把松動的作業(yè)件固定牢固。6、鋼筋工作業(yè)安全操作技術(1) 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈；(2) 拉直鋼