獨立原則、包容原則、最大實體原則區(qū)別

1、獨立原則、包容原則、最大實體原則區(qū)別,獨立原則,獨立原則：被測要素在圖樣上給出的尺寸公差與形位公差各自獨立，沒有關聯(lián)，各自滿足要求的公差原則稱為獨立原則。 解釋：圖樣上給出的每一個尺寸要求和幾何（形狀、方向或位置）要求均是獨立的，應各自滿足要求。實際要素的尺寸由尺寸公差控制，與形位公差無關；形位公差由形位公差控制，與尺寸公差無關。檢測時各自滿足要求即可。 適用范圍：獨立原則主要用于非配合用途的零件。 獨立原則沒有符號，圖紙如果未標其他原則要求，則默認為獨立原則。 應用場合： 對形位精度要求嚴格，而單獨加以控制而不允許受尺寸影響的要素； 形位精度要求較高，尺寸精度要求低的要素； 尺寸精度要求較高

2、，形位精度要求低的要素； 形位與尺寸本身無必然聯(lián)系的要素； 形位與尺寸均要求較低的非配合要素；未注形位公差與注出尺寸公差的要素。,獨立原則,如下圖，不管實際尺寸為多少，直線度均一樣。,獨立原則,最大實體和最小實體原則,最大實體要求：指實體占有材料最多。 在最大實體狀態(tài)時的尺寸；對外表面（軸、凸臺等）最大實體尺寸等于最大極限尺寸，對內(nèi)表面（孔、槽等）最大實體尺寸等于最小極限尺寸。 在公差值后面追加符號M。 最小實體要求：指實體占有材料最少。 在最小實體狀態(tài)時的尺寸；對外表面（軸、凸臺等）最小實體尺寸等于最小極限尺寸，對內(nèi)表面（孔、槽等）最小實體尺寸等于最大極限尺寸。 在公差值后面追加符號L。,舉

3、例：軸徑為10h8（0/-0.022），它的最大實體尺寸為10，最小實體尺寸為9.978；孔徑為10H8（+0.022/0）,它的最大實體尺寸為10，最小實體尺寸為10.022。,舉例：軸徑為10h8（0/-0.022），它的最大實體尺寸為10，最小實體尺寸為9.978；孔徑為10H8（+0.022/0）,它的最大實體尺寸為10，最小實體尺寸為10.022。,最大實體和最小實體原則,最大實體尺寸MMC：兩點測量得到的尺寸。 最大實體實效尺寸VC：最高點與最低點的尺寸，也即等于最大實體尺寸+形位公差。 這里還有一個合成狀態(tài)尺寸RC，關系如下表。,舉例：軸徑為10h8（0/-0.022），它的最大

4、實體尺寸為10，最小實體尺寸為9.978；孔徑為10H8（+0.022/0）,它的最大實體尺寸為10，最小實體尺寸為10.022。,最大實體和最小實體原則,舉例：軸徑為10h8（0/-0.022），它的最大實體尺寸為10，最小實體尺寸為9.978；孔徑為10H8（+0.022/0）,它的最大實體尺寸為10，最小實體尺寸為10.022。,最大實體要求（最小實體基本反之，就不在贅述）： A、當被測要素的實際尺寸偏離最大實體尺寸時，形位公差可以獲得補償值的一種公差原則。即：圖紙上標注的形位公差值是被測要素在最大實體狀態(tài)下給定的。當被測要素直徑偏離最大實體直徑時，形位公差值可得到一個補償值。該補償值是

5、最大實體直徑和實際直徑之差的絕對值 B、以軸舉例：一直徑20、尺寸公差0至-0.02、直線度公差0.01，并遵守最大實體原則的軸頸，該軸最大實體尺寸為20,若被測要素實測值為19.99,則直線度公差可以得到一個補償值即20-19.99=0.01,也就是說軸線可以在0.02 直線度公差帶內(nèi)變動。 C、軸線直線度公差采用最大實體要求：若軸的實際尺寸為dm=20，則直線度公差為0.1，軸的最大實體實效尺寸為20.1；若軸的實際尺寸為dm=19.9，則直線度公差為0.2，軸的最大實體實效尺寸為20.1；若軸的實際尺寸為dm=19.7，則直線度公差為0.4，軸的最大實體實效尺寸為20.1。,包容原則,包

6、容原則：是指尺寸公差與形位公差相互有關的一種相關要求它只適用于單一尺寸要素（圓柱面，兩反向的平行平面）的尺寸公差與形位公差之間的關系（即要求所有點須在公差范圍內(nèi)） 在公差值后面追加符號E。 應用：包容要求主要是用于要保證孔，軸的配合性質(zhì)，特別是配合公差要求嚴格的精密配合。它用最大實體邊界尺寸控制孔、軸配合所需要的最小間隙或者最大過盈。 例如， 車床尾座孔 60H6與頂尖套筒60h5的配合，同軸度精度要求很高，間隙的變動范圍要小，最小間隙可以為零。它們必須采用包容要求，通過孔和軸各自遵守的最大實體邊界來保證配合性質(zhì)，不會因孔和軸的形狀誤差的影響而產(chǎn)生過盈。若60H6孔和60h5軸采用獨立原則的話

7、，由于形狀誤差的影響，它們的配合就可能產(chǎn)生過盈。 再如，與滾動軸承內(nèi)圈配合的軸，齒輪的內(nèi)孔及與其配合的軸等，它們都有較高的配合精度要求，故都應采用包容原則。 按包容原則給出單一要素孔、軸的尺寸公差后，若對該孔、軸的形狀公差有更高的要求時，還可以進一步提出形狀公差的要求，但形狀公差值必須小于給出的尺寸公差值。,1)包容要求即實際要素處處位于以最大實體尺寸形成的，具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差要求，也就是以零件的最大實體尺寸形成的最大實體邊界來控制被測要素的實際尺寸和形位誤差。被測要素不得超過最大實體邊界，其實際尺寸不能超過最小實體尺寸。包容要求對于單一要素，適用于圓柱面和兩平行平面，對于關聯(lián)要

8、素，適用于軸線和中心平面，因此包容要求所允許的形位公差值是隨機的，隨著實際尺寸變化而變化 2)單一要素采用包容要求時，必須在其尺寸及公差帶代號或數(shù)值后面加注符號。關聯(lián)要素采用包容要求時，應在公差框格的數(shù)值格中注出0。此時，與采用最大實體要求時給出位置公差值為0時的含義是一樣的，控制效果也相同。只是前者是從尺寸控制位置的角度解釋，而后者從尺寸補償給位置這一角度解釋 3)包容要求的應用場合：單一要素的包容要求主要用于保證零件的配合性質(zhì)和公差帶配置要求。用最大實體邊界對尺寸和形位的控制來保證所需要的最小間隙或最大過盈。對于較精密配合的孔軸系統(tǒng)和嚴格要求過盈量的配合部位應采用包容要求,1)包容要求即實

9、際要素處處位于以最大實體尺寸形成的，具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差要求，也就是以零件的最大實體尺寸形成的最大實體邊界來控制被測要素的實際尺寸和形位誤差。被測要素不得超過最大實體邊界，其實際尺寸不能超過最小實體尺寸。包容要求對于單一要素，適用于圓柱面和兩平行平面，對于關聯(lián)要素，適用于軸線和中心平面，因此包容要求所允許的形位公差值是隨機的，隨著實際尺寸變化而變化 2)單一要素采用包容要求時，必須在其尺寸及公差帶代號或數(shù)值后面加注符號 。關聯(lián)要素采用包容要求時，應在公差框格的數(shù)值格中注出0 。此時，與采用最大實體要求時給出位置公差值為0時的含義是一樣的，控制效果也相同。只是前者是從尺寸控制位置的角

10、度解釋，而后者從尺寸補償給位置這一角度解釋 3)包容要求的應用場合：單一要素的包容要求主要用于保證零件的配合性質(zhì)和公差帶配置要求。用最大實體邊界對尺寸和形位的控制來保證所需要的最小間隙或最大過盈。對于較精密配合的孔軸系統(tǒng)和嚴格要求過盈量的配合部位應采用包容要求,包容原則,包容原則,包容要求即實際外形應遵守其最大實體邊界，其局部尺寸不得超出最小實體尺寸的要求。 圓柱表面必須受其最大實體邊界的控制，最大實體邊界為150+0=150，其局部實際尺寸不得小于其最小實體尺寸即150-0.04 = 149. 96 如果不標符號E，采用獨立原則，則實際軸的外形是每個正截面可保證尺寸公差，但上下偏差會很大。,

11、包容原則,下圖為提取的圓柱表面的縱截面可能呈現(xiàn)的四種情況:任意形、毅形、彎曲形和最大實體尺寸時的理想形狀。,包容原則,用于需要保證配合性質(zhì)的孔、軸單一要素的中心軸線的直線度，應用包容要求后，軸孔不需要單獨標直線度，除非直線度公差大于尺寸公差。,包容原則,該軸的實際輪廓不得超過最大實體邊界的邊界尺寸。即軸的體外作用尺寸應不大于最大實體尺寸(dfedm=30mm)。當軸的實際尺寸等于最大實體尺寸時，不允許軸線有直線度誤差。圖(b)所示。 當軸的實際尺寸偏離最大實體尺寸時，才允許軸線有直線度誤差。當軸的實際尺寸為29.979mm時，軸線直線度誤差最大允許值為0.021mm(30-29.979)(尺寸公差)，如圖6(c)所示。如果需要標注軸線的直線度公差，這個值是不容許超過0