QC七大手法培訓(xùn)教材ppt課件

1、質(zhì)管部培訓(xùn)教材,之一 QC七大手法,1,QC(Quality Control),QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括: （IQC） 進(jìn)貨檢驗(yàn)員 （IPQC）制程檢驗(yàn)員 （FQC）最終檢驗(yàn)員,2,松下幸之助 在把產(chǎn)品品質(zhì)做好之前，先把人的品質(zhì)做好。 人的品質(zhì)是一切品質(zhì)的根本,3,之前的補(bǔ)充（P-D-C-A系統(tǒng)）,P-D

2、-C-A系統(tǒng)圖,P-D-C-A系統(tǒng)是一個(gè)日常管理循環(huán)系統(tǒng) P PLAN 訂定標(biāo)準(zhǔn) D DO 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) C CHECK 檢討標(biāo)準(zhǔn) A ACTION 修正標(biāo)準(zhǔn) 所以可以這樣說， 品質(zhì)=90%態(tài)度+10%知識(shí) 例如：我們的工藝卡片和檢驗(yàn)卡片，從訂定到執(zhí)行，而在執(zhí)行的過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題，從而檢驗(yàn)取證卡片的可操作性和可行性，得到矯正措施，進(jìn)一步完善原始的標(biāo)準(zhǔn)，再去操作執(zhí)行，形成一個(gè)循環(huán)過程。,4,品質(zhì)觀念的變更,5,QC七大手法,一、特性要因圖（魚骨圖、石川圖） 二、查檢表 三、柏拉圖 四、直方圖 五、散布圖 六、層別法 七、管制圖,6,一、特性要因圖,特性要因圖又稱魚骨圖、石川圖，系一日本人石川發(fā)明的

3、。 因素5 因素3 因素1 不良特性 888888因素4 因素2,7,（一）何謂特性要因圖,特性要因圖是結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系，及原因影響結(jié)果的情形。,8,（二）特性要因圖之畫法,1、決定品質(zhì)特性 2、大要因以口圈起來，加上箭頭之大分 枝到橫粗線上 3、各要因分別再記入中小要因,9,（三）繪圖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng),1、集合全員知識(shí)與經(jīng)驗(yàn) 2、應(yīng)按特性別繪制多張的特性要因圖 3、把要因別層 4、把重點(diǎn)放在解決問題上,10,（四）特性要因圖之用途,1、改善解析用，改善品質(zhì)、提高效率、降低成本為目標(biāo)； 2、管理用，發(fā)生很多抱怨，不良品或異常時(shí)為尋找原因； 3、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用，制定或修改作業(yè)方法

4、、管理方法； 4、品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用，全員參加討論時(shí)、新人教育訓(xùn)練工作方法時(shí)用。,11,例：黑點(diǎn)的實(shí)例分析,12,二、查檢表,查檢表可分為記錄用及點(diǎn)檢用 記錄用查檢表是把數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號(hào)記錄的表或圖； 點(diǎn)檢用查檢表是把要確認(rèn)的各種事項(xiàng)全部列出來而成的表格。,13,（一）記錄用查檢表,1、記錄用查檢表之作法 （1）決定要搜集的數(shù)據(jù)及分類項(xiàng)目； （2）決定要記錄之形式； （3）數(shù)據(jù)的記號(hào)記錄。 2、記錄用查檢表之用途 （1）作為數(shù)據(jù)之用； （2）作為不良（缺陷）發(fā)生狀況的記錄或報(bào)告用； （3）作為調(diào)查不良（缺陷）發(fā)生要因之用。,14,（二）點(diǎn)檢用查檢表,1、點(diǎn)檢用查檢表之作法 （1）

5、決定點(diǎn)檢的項(xiàng)目并分類； （2）決定要記錄之形式、標(biāo)示； （3）點(diǎn)檢項(xiàng)目的記號(hào)記錄。 2、點(diǎn)檢用查檢表之用途 （1）作為事情或設(shè)備狀況了解之用； （2）作為發(fā)生狀況的記錄或報(bào)告用； （3）作為調(diào)查狀況發(fā)生要因之用。,15,思考下面的一些問題,1、我們的工作中哪些查檢表是記錄用的？ 哪些是點(diǎn)檢用的？ 2、在上述的查檢表中哪些是我要做的？,16,三、柏拉圖,何謂柏拉圖？ 柏拉圖是數(shù)據(jù)以項(xiàng)目別分類，而按其出現(xiàn)的大小順序排列的圖。,17,（一）柏拉圖之作法,1、決定數(shù)據(jù)之分類 結(jié)果之分類 原因之分類 2、決定期間，搜集數(shù)據(jù) 3、按分類項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 4、圖表在紙上記入直軸及橫軸 5、按數(shù)據(jù)大小將數(shù)據(jù)畫成

6、柱行圖 6、數(shù)據(jù)之累積以折線記入 7、記入數(shù)據(jù)之期間、記錄者、目的等,18,（二）柏拉圖之用途,1、作為決定降低不良的依據(jù) 2、作為分析問題，決定改善目標(biāo)之依據(jù) 3、運(yùn)用柏拉圖從事管理 4、作為QCC（品管圈）活動(dòng)成果比較用,19,（三）實(shí)例解析,20,作業(yè),某制造金屬加工品的工廠，品管圈極為活躍，求半年前每一群體的不良數(shù)與本月加工的每一群體的不良數(shù)，并調(diào)查其不良的損失金額的結(jié)果，如下表。試?yán)L制柏拉圖，試以損失的降低額評(píng)價(jià)其半年間的品管圈活動(dòng)的成果。 計(jì) 算 表 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（半年前） 不良數(shù)（本月） 每一個(gè)的損失金額 材 料 24 23 700元 尺 寸 35 33 1500元 粗 糟

7、度 115 54 100元 形 狀 56 7 300元 其 他 10 12 200元,21,四、直方圖,何為直方圖？ 直方圖在某條件下，搜集很多數(shù)據(jù)，藉以調(diào)查數(shù)據(jù)的中心值及差異的情形。,22,(一）直方圖之作法,1、計(jì)算數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)總數(shù)以N表示 2、求最大值（L）與最小值（S） 3、求L與S之差后除以組數(shù) *定組數(shù)之原則 4、決定組距（h） 5、決定各組之組界 6、作次數(shù)分配表 7、繪制直方圖,23,(二)研例,果汁容量規(guī)格為3108g，今抽檢50瓶數(shù)據(jù)如下，試分析其裝填重要之情形。 抽檢數(shù)據(jù),24,繪制的直方圖,25,五、散布圖,散布圖之意義 將相對(duì)應(yīng)的兩種數(shù)據(jù)，分別依X軸，Y軸點(diǎn)入坐標(biāo)圖中，

8、以觀測(cè)兩數(shù)據(jù)之相關(guān)關(guān)系，這種圖稱為散布圖。,26,（一）散布圖之作法,一般以橫軸表示原因或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值，其作法如下： 1、收集數(shù)據(jù) 2、繪出橫軸及縱軸，將數(shù)據(jù)依XY標(biāo)示出 3、二點(diǎn)數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點(diǎn)時(shí)，點(diǎn)上二重圓 記號(hào)，三點(diǎn)數(shù)據(jù)重復(fù)時(shí)，在同一點(diǎn)點(diǎn)上三 重圓記號(hào)。,27,（二）散布圖之看法,28,六、層別法,層別法之意義 按原料、機(jī)械或操作人員別等分別收集數(shù)據(jù)，以找出其間之差異而針對(duì)差異加以改善的方法為層別法或分別法。其主要功用，在透過各種類（分層），依各類收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件以改善品質(zhì)。,29,（一）層別法之作法,1、確定層別之目的 2、選定影響品質(zhì)特性之原因 3、制作

9、記錄卡 4、整理數(shù)據(jù) 5、比較與檢定,30,例：,某公司使用NO.1，NO.2兩部機(jī)械分別加A與B兩種不同來源之材料，產(chǎn)品品質(zhì)特性分配如圖，機(jī)械NO.2使用B材料之產(chǎn)品種顯著偏低，不知偏低是由于機(jī)械的因素或材料的不同，這種情形稱為材料的影響發(fā)生交格，為要分析因素間的交格，將A、B兩種材料均由NO.1，NO.2兩部機(jī)械加工，分別畫出直方圖，結(jié)果判明偏差是因機(jī)械的影響。,31,七、管制圖,管制圖之意義 將實(shí)際之品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所建立的制程能力的管制界限比較，按時(shí)間的先后或制品全體號(hào)碼的次序，以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形。,32,（一）管制圖之功用,管制圖為制程管制的主要工具，其主要功用，

10、在維持制程穩(wěn)定，防止異常原因之再度發(fā)生。在任何生產(chǎn)過程中，影響品質(zhì)差異的原因，不外為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因兩種。機(jī)遇原因又稱偶然原因，是由許許多多微小的原因所引起，而每一個(gè)微小原因所造成的變異都非常微小，例如同一原料或材料內(nèi)的變動(dòng)，機(jī)械震動(dòng)所引起的變動(dòng)，熟手操作者亦可能存在的變動(dòng)，此種變動(dòng)只要在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)變動(dòng)，則在經(jīng)濟(jì)價(jià)值上言，不需要采取措施或改正行動(dòng)。非機(jī)遇原因又稱異常原因，是由下列各種原因所引起： 1、使用不合格的原料或材料 2、未依操作標(biāo)準(zhǔn)工作，或標(biāo)準(zhǔn)不合格 3、機(jī)械發(fā)生故障或工具磨損 4、作業(yè)員疲勞或情緒不佳 管制圖的功用，即在防止上列各原因的再發(fā)生，以維持制程的過程。,33,（二）管制圖的種類及用法,從制程所得數(shù)據(jù)一般可分為： 1、計(jì)數(shù)值：可用數(shù)而得的數(shù)據(jù)如不良品、缺勤人數(shù)。 2、計(jì)量值：須用量而得的數(shù)據(jù)如長度、重量、強(qiáng)力等，管制圖的種類及用法整理如下表：,34,（三）管制圖的作法,XR管制圖（平均值全距管制圖） 步驟1、搜集數(shù)據(jù)100個(gè)以上 步驟2、把數(shù)據(jù)分組： 組的大小n=45組，有時(shí)用n=26組 步驟3、把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表 步驟4、計(jì)算各組的平均值 X 步驟5、計(jì)算總平均值 X 步驟6、計(jì)算各組的全距