點檢定修制與TPM全員生產維修管理

1、.點檢定修制與TPM全員生產維修管理2015-12-29德龍電廠運營分析之道設備是現(xiàn)代化企業(yè)生產的基本手段和必須依賴的物質技術基礎，產品的產量、質量、安全、成本、能耗等在很大程度上受著設備技術狀況的影響。因此，只有準確無誤地操作設備、精心維護保養(yǎng)設備、做好設備維修，使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，才能保證生產安全順行，才能使企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟效益。由于設備直接完成了產品的生產全過程，因此，搞好設備維修管理也是提高企業(yè)生產經(jīng)營管理水平的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)代化設備具有大型化、連續(xù)化、精密化、自動化、結構復雜化的特點。這些特點在給企業(yè)帶來了高經(jīng)濟效益的同時，也帶來了停機損失大、維修難度高、維修成本高等一系列

2、難題。為此，設備管理部門必須做好以下幾方面工作：1）提高設備作業(yè)率，減少設備故障停機時間，有效降低浪費；2）通過有效的維修管理和設備改善，保持設備的精度、功能和可靠性，為產品質量提供可靠的硬件保障；3）采用先進的設備維修管理方式，選定能預測故障、排除隱患的，有預見性、計劃性的維修管理制度，降低維修成本。一、推行點檢定修制是現(xiàn)代化設備維修管理的發(fā)展趨勢點檢定修制是日本新日鐵TPM全員生產維修管理方式的翻版。1、TPM的主要特點1）追求最高的設備綜合效率推行TPM的最終目的是最大限度地降低設備故障率，提高設備綜合效率，以最少的輸入獲得最多的輸出。2）體現(xiàn)以設備一生為研究對象在TPM的實施過程中，從

3、設備規(guī)劃和設計開發(fā)階段起就要著手考慮其可靠性、維修性和經(jīng)濟性。設備的可靠性是保持和提高設備生產率的前提條件，它是指設備停機時間和停機損失要少，希望設備能無故障地運行，即在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內完成正常生產功能；維修性是指設備維修方便、簡單，保持設備性能時間長；經(jīng)濟性是以設備一生的壽命周期費用為依據(jù)來衡量的，即在壽命周期費用合理的基礎上追求設備投資的經(jīng)濟效益最高。3）實現(xiàn)全員參加生產維修通過TPM全員生產維修活動，圍繞實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營總目標，從最高領導層到第一線生產操作工以及設備技術人員、維修人員和管理人員等企業(yè)各階層的全體人員都要參加和關心設備維修管理工作，并切實做到各司其職，各盡其責，為實現(xiàn)企

4、業(yè)的總目標而共同努力。4）體現(xiàn)了信息反饋準則建有一套嚴密的信息收集和分析系統(tǒng)。通過對設備的預防性檢查，將檢查結果所獲取的有關信息及時反饋到維修部門、管理部門、設計部門、制造部門，使之及時進行處置，促進設備壽命周期費用最佳化，并不斷提升企業(yè)的裝備水平，適應新產品開發(fā)，提高企業(yè)的競爭能力和獲利能力。綜上所述，TPM全員生產維修管理方式是以設備綜合效率為目標，它與設備綜合工程學的目的“最經(jīng)濟的設備壽命周期費用”具有相同的概念，并且在以設備的一生為研究對象的全系統(tǒng)管理方法上有共同之處。2、點檢定修制與傳統(tǒng)管理的主要不同處1）管理的指導思想不一樣點檢定修制是“以防為主”，點檢定修制強調設備的一生管理、全

5、過程管理，追求預知狀態(tài)維修，開發(fā)設備精密診斷技術和劣化傾向管理，追求極限維修，其目標是減少故障，降低維修成本。2）管理原則不一樣有加強基層管理和注重上層管理的區(qū)別。點檢定修制強調基層(基礎)管理、全員管理，生產人員參加設備維修管理，主張管理重心下移，權力委讓，責任下沉；傳統(tǒng)管理是強調上層少數(shù)人的管理。3）管理方法不一樣點檢定修制強調高效率，是信息迅速傳輸、暢通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理權力放手委讓給點檢方，盡量減少層次，生產操作方、管理方(指點檢人員)、檢修方配合密切；傳統(tǒng)管理的方法是分散的，因此機構重迭，職能重復，辦事程序繁瑣，生產操作方、管理方(指職能科室人員)、檢修方相互脫節(jié)

6、。二、點檢定修制的推進順序為更有效地推行點檢定修制，首先必須確定其推進順序，抓好“五要素”的設定工作。即：1.維修方式；2.維修實施；3.維修組織；4.全員管理；5.維修制度。1、維修方式所謂生產維修是一種以發(fā)展生產、提高效益為追求目標的最佳維修方式，其基本的出發(fā)點是維修的經(jīng)濟性，這是一種與生產相互結合得十分緊密的維修方式，根據(jù)設備在生產中的地位、作用和價值大小，而采取不同的維修手段，使設備能夠得到針對性維修。2、維修實施維修活動是從以下兩個方面展開的：1）以維持設備性能為目的，把故障降低至最低限度；2）根據(jù)維修活動中發(fā)現(xiàn)的問題，對設備進行改善，為的是提高維修效果。各種維修活動的功能作用可分為

7、三類：抑制設備性能的劣化；測定設備性能的劣化程度；消除設備的劣化。這三類功能作用中，首要的是作好第一類，即通過日常保養(yǎng)維護來延緩與推遲設備性能的劣化。但生命總有一個衰老過程，設備總是要趨于劣化的，故到一定時期后還相差多少，這就是第二類的功能作用，當經(jīng)測定后己達需修復的程度或已經(jīng)達到了損壞的程度再進行修復或更換，這就是第三類的功能作用，即通過修理來消除設備的劣化。3維修組織1）機動科應抓好設備運行狀態(tài)管理，同時抓好設備改善、檢修、維修成本、技術改造、維修技術標準、設備技術檔案、故障事故分析、備件修復方案、備件供應和備件質量管理等工作。2）點檢部門的主要職能為：對設備進行點檢，即預防性檢查；對所管

8、轄區(qū)域范圍內的設備進行管理。3）機電車間的主要維修職能為：負責事故、故障設備的搶修及指定的點檢項目和日常維護保養(yǎng)工作；接受點檢人員的委托(指令)，完成各項檢修任務。4全員管理設備維修管理工作的目標就是謀求用最少的費用，達到最高的設備綜合效率。為達到這一目標，必須貫徹TPM，而TPM的最大特點是全員管理，即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維修管理工作。所謂全員參加，主要體現(xiàn)在以下三個方面：1）各級領導要參與設備工作中重大問題的決策，即把設備維修管理工作納入生產經(jīng)營計劃，并把設備維修管理目標作為考核指標之一。2）一切與生產經(jīng)營有關的職能部門，應從各自不同角度都要參加設備維修管理，具體做法

9、上應在各相關專業(yè)管理制度中有明文規(guī)定，并確定其與機動科間的業(yè)務關系。3）凡與設備有關的生產操作人員除必須準確操作使用設備外，還要承擔設備的維護保養(yǎng)和日常點檢作業(yè)，并將其納入崗位責任制考核。以數(shù)學公式化表達在全員維修管理中各自地位中所占的比率：公式為：(A+B)cD式中：A一生產方B一維修方C一技術方D一管理方假設：A=B=C=D=2(預設：各方等值，但必須15)代入上式后，A+B=4(A+B)C=8(A+B)C=64由此可見，D的地位最高(56)，C其次(4)。即：D是(A+B)C的七倍，充分說明管理層(含企業(yè)各級領導)的重要地位，也印證了“三分技術，七分管理”這句話。5維修制度為了統(tǒng)一參與設

10、備維修管理活動的部門和人員的行為，必須制訂設備維修管理相關制度：(1)設備點檢定修管理制度；(2)設備維護保養(yǎng)管理制度；(3)設備維修技術管理制度；(4)設備檢修管理制度；(5)備品備件管理制度；(6)設備事故故障管理制度；正確使用設備，搞好設備的日常維護保養(yǎng)，對檢修工程、維修備件實行標準化管理，對維修技術力量的有效使用，是執(zhí)行好點檢定修制必須具備的條件。三、點檢定修制及其特點1點檢定修制的特點點檢定修制就是通常所指的TPM全員預防維修制，它有以下特點：1）點檢定修制是以設備的實際技術狀態(tài)為基礎的預防維修制度。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命

11、周期，確定檢修的項目及備件，提出改善措施，以便“對癥下藥”，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，不斷提高設備綜合效率。2）點檢定修制在指導思想上是以“防”為主，因此可以最大限度地減少事故和故障。3）點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系即所謂四大標準，它與傳統(tǒng)習慣用的設備“三大規(guī)程”即操作規(guī)程、維護規(guī)程、檢修規(guī)程有所不同，點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位設定若干個點，明確規(guī)定出維修技術管理值即檢查標準值、點檢周期和點檢方法等，并指定點檢人員，就是實行定點、定標、定期、定法、定人，形成了一套維修標準體系，它包括維修技術標準、點檢標準、潤滑標準、維修作業(yè)標準，其中，點檢標準和潤滑標準相當于設備維護

12、規(guī)程，維修技術標準和維修作業(yè)標準相當于檢修規(guī)程。4）在設備維修管理組織原則上，點檢定修制強化基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修管理重心下移，讓最了解最熟悉設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃的大權，強化了基礎管理，更能提高維修工作的效率。5）點檢定修制的管理目標集中到兩點：一是減少設備故障，二是降低維修費用。即以追求最高的設備綜合效率和最低的設備壽命周期費用為目標，因此對有些設備還得要進行事后維修，加強故障管理也是節(jié)約費用的途徑之一。6）點檢定修制從根本上改變了過去只有部分人參加設備維修管理的做法，實行了全員參與的設備維修管理，即凡參加生產過程的一切人員都要關心和參加設備維護工

13、作，特別是生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任。因此，生產人員與設備維修人員融為一體成為全員管理的基礎。7）點檢定修制強調在管理上采用PDCA工作循環(huán)法，每月召開各級實績分析會即自下而上逐級召開，逐級提供資料，資料中用大量數(shù)據(jù)和圖表來分析當月的設備事故、故障情況、檢修實施情況和維修費用發(fā)生情況等，并提出改進對策和實施措施，這對提高設備維修管理水平起了一定的推動作用。2推行點檢定修制的必要條件點檢定修制是一套實現(xiàn)設備狀態(tài)維修的基本制度。當然，還有其它許多重要因素，如維修資材、維修技術等，如果這些重要因素跟不上需要，將嚴重影響點檢定修制的貫徹執(zhí)行。因此，在貫徹執(zhí)行點檢定修制的同時必須加強其他

14、相關方面的管理。主要是指以下四個方面（通常也稱作點檢的四大支柱）：1）必須正確使用、維護設備據(jù)不完全統(tǒng)計，許多突發(fā)事故、惡性重大事故有7080%的原因是出于誤操作、拼設備、日常維護不周。為此，要切實做好以下三點：（1）操作、使用標準化；（2）維護、保養(yǎng)標準化；（3）全員參加設備維護保養(yǎng)工作。2）必須高效率地實施檢修工程定（年）修的工程切實做到三個百分之百，即：時間命中率百分之百、項目命中率百分之百、質量命中率百分之百。3）可靠的備品備件質量4）必須建有一支經(jīng)驗豐富、水平較高的設備技術隊伍?？傊?，推行點檢定修制，單靠點檢人員的力量還不行，還必須領先于生產操作部門、檢修部門，備件計劃供應部門、設備

15、技術部門等方方面面的密切配合，全力以赴，才能取得預期的效果。四、點檢及點檢制1點檢設備在運轉和生產過程中會逐漸劣化，具體表現(xiàn)有磨損、腐蝕、變形、斷裂、熔損、燒損、絕緣老化、異常振動等，這種設備的劣化現(xiàn)象是必然的，其結果就會導致設備功能及精度下降，進而造成減少收得率和降低產品質量。通常，設備可能發(fā)生劣化的的部位包括以下七個部分：回轉部分（如各類軸承、軸套等）；滑動部分（如導軌面、滑塊等）；傳動部分（如齒輪、齒條等）；荷重支撐部分（如軋機牌坊、剪床刃臺等）；與原材料相接觸部分（如傳送皮帶、輥道）；受介質腐蝕部分（如水、風、氣各類管道、閥門等）；電氣部分（如絕緣不良、燒損、短路、斷路、整流不良等）。

16、設備發(fā)生劣化不是偶然突發(fā)的、是漸變過程，而且是有規(guī)律、有發(fā)展期的，如果能及時利用各種有效手段對相應部位進行必要的預防性檢查，則設備的劣化過程是可以掌握的，是可以預知的，只要在設備發(fā)生故障和劣化之前進行相應的維修，故障和劣化就可以避免。1）點檢的定義所謂點檢就是為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感(視、昕、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的某一規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。2）點檢的目的通過對設備的檢查、診斷，力求早期發(fā)現(xiàn)不良部位，確定消除隱患和缺陷的檢修日

17、期、范圍和內容，制訂檢修計劃，提出備件、工程材料需用計劃等，是設備維修管理的基礎工作。為做好這項工作，點檢人員事先應對每臺設備的各個部位根據(jù)設備設計要求及憑自己的經(jīng)驗制訂出一套維修標準，然后把點檢結果和標準作一比較就不難判定該設備應該在什么時候維修，需要進行什么樣的維修，這就是點檢的意義。3）點檢的方法點檢的方法是是開展點檢工作基礎，一般都推行“五定”： 定點設定檢查的部位、項目和內容； 定法確定檢查的方法是采用人的五感還是工具、儀器； 定標制訂判定標準，用設定的標準與運轉（或停止）中的設備參數(shù)作一對照； 定期確定檢查的周期； 定人確定由誰來實施檢查項目。“五定”中，重點應掌握點檢周期的設定，

18、它在維修技術標準中有所規(guī)定，系點檢管理主要內容之一。要發(fā)現(xiàn)設備的異常部位，主要是憑點檢人員的經(jīng)驗、熟練技術及久經(jīng)鍛煉的人體器官感覺，并配以測定和檢查儀器的使用。用人體器官感覺來進行判斷，具有用定量形式難以表達的能力。通過耳朵可以辯別異常聲音；鼻子可以聞出異味；眼睛可以看出外表移動和變形；直接觸感手可以代替儀器發(fā)現(xiàn)振動、發(fā)熱之類的異?，F(xiàn)象；使用聽音棒、檢驗錘之類的簡單工具定性了解設備的異?，F(xiàn)象。點檢技能除依靠人的五感或簡單工具、儀器外，還致力于設備精密診斷技術，如測振儀、示波器、超聲波探傷儀等之類的診斷用專門儀器，其目的是為精確（定量）掌握設備的技術狀態(tài)，查清設備異常的部位和原因。表1設備診斷的

19、分類及實施一日覽表2點檢制1）點檢制的意義、目的點檢制是設備工作中的一項有關點檢的基本責任制度，也是以點檢為核心的設備維修管理制，其目標是為搞檢修提供依據(jù)。2）點檢制的主要內容（1）建立以點檢為核心的設備維修管理體制從各個專業(yè)角度出發(fā)，把設備按生產工藝流程劃分為若干個管理區(qū)段，每個區(qū)段按機、電、儀等不同專業(yè)各配置一個由若干名點檢工所組成的專業(yè)點檢組，專門負責該區(qū)段設備的點檢工作和設備管理工作。（2）點檢員承擔的維修管理業(yè)務點檢員有著較高的技術業(yè)務水平和豐富的實踐經(jīng)驗，按預先確定的點檢部位、路線對設備進行點檢，整理各種維修記錄，制訂各類檢修計劃，在檢修時還要對過程進行跟蹤管理。是設備管理人員，對

20、管轄區(qū)域設備負有直接責任。制訂、修改維修標準；編制、修訂點檢計劃和潤滑管理表；進行點檢作業(yè)，并指導崗位操作人員進行設備日常維護和日常點檢作業(yè)；搜集設備狀態(tài)情報，進行劣化傾向管理，參與精密點檢；編制維修計劃，做好檢修過程的管理工作；進行事故、故障分析處理，提出修復、預防措施；做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設備性能的建議。（3）嚴格按標準進行點檢作業(yè)根據(jù)設備在生產過程中所處地位不同，用A、B、C分類法對設備進行分類，凡屬關鍵、重要設備均應列為點檢對象，點檢員必須對設備可能發(fā)生故障和劣化的部位逐臺制訂各種維修標準并按標準要求對確定的部位有計劃地逐點進行預防性檢查。維修標準有以下幾種：

21、1）維修技術標準：在維修標準體系中，維修技術標準是基礎，是編寫另外三大標準（點檢標準、潤滑標準、維修作業(yè)標準）及進一步派生的各種計劃、記錄圖表的技術依據(jù)，是貫徹執(zhí)行點檢定修制的重要技術支撐。2）點檢標準：點檢標準是點檢人員對設備進行預防性檢查的依據(jù)。規(guī)定設備各部位的點檢項目、點檢內容、點檢周期、判定標準值、點檢方法、點檢分工等。該項標準作為制訂日常點檢計劃和定期點檢計劃的依據(jù)。3）潤滑標準：規(guī)定設備潤滑部位、潤滑周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗周期。3、點檢的分類和分工點檢可以分為常規(guī)點檢和臨時點檢1）常規(guī)點檢（1）日常點檢日常點檢是最基本的檢查，通常在設備運轉前后或運轉中，點檢

22、人員靠五感對設備進行短時間的外觀點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設備在不正常狀態(tài)下工作，點檢周期一般在一周以內。其點檢周期與點檢內容相對固定。（2）定期點檢定期點檢是在設備尚未發(fā)生故障之前進行的點檢，以達到及早發(fā)現(xiàn)異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺外，還使用簡易的測量工具和儀器，有時還要進行停機解體檢查。（3）精密點檢用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下運用精密診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定振動、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術

23、狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性，點檢周期根據(jù)有關規(guī)定和要求而定。為了對主要生產設備的重點部位實行有效的管理，通常將設備的劣化傾向管理項目單列成表進行管理。所謂劣化傾向管理就是把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，并對劣化的原因、部位進行分析，實行定期的劣化量測定，進行定量(數(shù)據(jù))管理，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。劣化傾向管理是對防止突發(fā)故障的有效對策。通過周期性對設備劣化傾向進行檢查和統(tǒng)計記錄，預測最佳修理周期和更換周期，達到預知維修的目標，以減少突發(fā)故障，降低維修成本。在實施方法上，大致可分為如下四個步驟：

24、確定項目即選定劣化傾向管理的對象設備和管理項目；制定計劃設計編制傾向檢查管理表；實施與記錄一一對測得的數(shù)據(jù)進行記錄并繪制傾向管理曲線圖表；分析與對策進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善方案。2）臨時的點檢當發(fā)現(xiàn)設備有疑點時，對設各進行的解體檢查或精密點檢。3）點檢分工點檢工作分別由生產崗位操作工、專職點檢員以及維修工承擔。按分工不同的點檢分類由崗位操作工進行的點檢稱為操作點檢，也就是操檢合一。由設備專職點檢、維修人員進行的點檢統(tǒng)稱為專業(yè)點檢。4點檢的實施和實績考評1）點檢實施（1）崗位操作工的點檢作業(yè)根據(jù)點檢標準編制日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡。在當班時間內，必須按作業(yè)卡逐項

25、進行點檢，并認真作好記錄。當發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象時應將情況記入作業(yè)卡中，需緊急處理的必須要及時通知維修工進行處理。交接班時應將當班點檢情況交接清楚。參加設備事故(故障)的分析、處理。（2）維修工的點檢作業(yè)根據(jù)點檢標準編制日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡。在當班時間內，必須按作業(yè)卡逐項進行點檢，并認真作好記錄。根據(jù)潤滑標準作業(yè)表進行給油脂作業(yè)。當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異常現(xiàn)象時，應在查明原因的前提下設法排除，不能處理時應報告上級主管部門進行處理。設備狀況及處理經(jīng)過要記入作業(yè)卡中。交接班時應將當班點檢情況交待清楚，交接班雙方均應查閱崗位操作工點檢作業(yè)卡，情況不明時應詢問清楚。（3）點檢員的點檢業(yè)務制定點檢標準和

26、潤滑標準。編制點檢表及潤滑表。按計劃認真進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工進行點檢維修業(yè)務的指導，有權進行督促和檢查。每天查看點檢作業(yè)卡和有關記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理，提請檢修人員進行處理或列入維修計劃在檢修時進行處理，問題及處理經(jīng)過都要進行詳細記錄。編制維修計劃并做好檢修過程管理工作。搜集設備狀態(tài)情報，進行設備劣化傾向管理，參與精密點檢，定量分析、掌握機件的劣化程度。參加事故(故障)分析處理，提出修復、預防措施。提供維修記錄，進行有關事故(故障)、檢修等方面的實績分析，提出改善管理、改善設備的建議。（4）主要的實績記錄：點檢日志每天的作業(yè)內容記錄；點檢記錄點檢計劃實施過程中，設備狀況

27、和缺陷處理記錄；事故(故障)記錄設各事故(故障)部位、內容、原因和修復對策記錄；檢修記錄、檢修日期、檢修內容、修理結果、檢修工時等記錄；劣化傾向檢查記錄一劣化傾向檢查的數(shù)據(jù)、圖表整理等記錄；備件、材料消耗記錄一實際消耗備件、材料的名稱、數(shù)量、價格等記錄。2）實績考評實行逐級管理的做法，即機動科長必須每周至少一次查閱點檢組的工作日志，點檢組長每天查閱點檢員的工作日志和點檢記錄，對他們的工作進行必要的督促和檢查，對提出的問題要及時有效地解決。5點檢信息的交流傳遞各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，各有關部門應積極支持并及時處理所提出的有關問題。設備檢修部門、生產操作部門、管理職能部門等均應按規(guī)定職責支持專職點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。6點檢制與巡檢制的主要區(qū)別五、定修及定修制1、定修1）定修就是在主作業(yè)線停產條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃地進行的。定修日期是固定的，每次定修時間