中亞無菌軟包裝機(jī)生產(chǎn)使用注意事項(xiàng)及異常情況處理

1、中亞無菌軟包裝機(jī)生產(chǎn)使用注意事項(xiàng)及異常情況處理中亞無菌軟包裝機(jī)生產(chǎn)使用注意事項(xiàng)及異常情況處理(一)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)中的關(guān)鍵點(diǎn)、異常問題處理等提出如下建議。望各用戶把相關(guān)資料（包括隨機(jī)資料）分發(fā)給設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、機(jī)修和電工（維護(hù)工程師）、操作人員等，組織學(xué)習(xí)并進(jìn)行相關(guān)考試。同時(shí)在實(shí)際操作中嚴(yán)格執(zhí)行，并進(jìn)行有效的監(jiān)督檢查。CIP及無菌倉手工清洗a) CIP清洗時(shí)必須保證清洗液的濃度：堿液2-2.5%，酸液1-1.5%；配制清洗液時(shí)應(yīng)使用稱重秤或量筒,嚴(yán)禁操作人員憑估計(jì)隨意配制。清洗結(jié)束后打開清洗附件球閥排放管中積存的水。清洗時(shí)必須保證三路返回管出口都有足夠的流速。進(jìn)行及人工清洗時(shí)，必須手

2、動(dòng)打開出風(fēng)電機(jī)底部的排水閥門。（此閥門可一直打開）b) 清洗用水必須符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，不能使用硬水（北方地區(qū)應(yīng)特別注意）。c) 每次清洗時(shí)，必須檢查所有管路及接頭（特別是和物料直接接觸的管路及頂罐背壓通氣管路），流量控制閥前后的管中及接頭（1925）應(yīng)用手電筒照明檢查（也可在流量閥下面放置一張長紙板，CIP后進(jìn)行檢查，生產(chǎn)中定時(shí)查看）。無菌清洗閥、無菌總進(jìn)料閥、液位控制閥、頂罐到三路返回角座閥之間的所有管路及其接頭（即和物料直接接觸的管路及頂罐通氣管路）不允許有任何滲漏現(xiàn)象。d) 在保證清洗效果的前提下，允許3-5天進(jìn)行一次酸液清洗。e) 根據(jù)生產(chǎn)量，應(yīng)定期（1-2個(gè)月）檢查管路清洗效果。重

3、點(diǎn)為總進(jìn)料閥下端、頂罐及電容式液位計(jì)、流量控制閥前后、下料管及灌注嘴等。f) 無菌倉內(nèi)部重點(diǎn)檢查并清洗：下料管、灌注嘴、撐膜桿，橫封機(jī)構(gòu)等。如膜筒出現(xiàn)物料溢出現(xiàn)象，生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)打開整個(gè)膜筒清洗下料管。清洗灌注管和撐膜桿時(shí)應(yīng)特別注意灌注管裝卡撐膜桿部位，必須保證此處清潔，否則結(jié)垢后不能可靠滅菌，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。必須保證撐膜桿牢固裝好，否則掉下后會(huì)打壞橫封刀口。g) 管路中密封墊的壽命一般為3個(gè)月，操作人員應(yīng)定期（1-2個(gè)月）檢查，發(fā)現(xiàn)變形或己損壞，應(yīng)立即更換。緊固接頭時(shí)必須保證對(duì)正，否則會(huì)導(dǎo)致密封墊變形、泄漏。注意：無菌清洗閥、總進(jìn)料閥、頂罐液位控制閥、頂罐（平衡罐/料罐）、A/B機(jī)流量閥及下

4、料管、A/B機(jī)返回管及回流角座閥、頂罐回流角座閥、A/B機(jī)背壓閥及通氣管路等非常關(guān)鍵，必須保證無泄漏、密封良好。h) 1-2個(gè)月全面清洗一次：電器柜、膜倉內(nèi)各角落、一級(jí)過濾器、主傳動(dòng)箱、無菌機(jī)頂部、H2O2過濾器、所有送膜輥等。設(shè)備殺菌a) 檢查所有疏水器及手動(dòng)閥門己安裝就位:檢查雙氧水液位、濃度及清潔度（不能含有油份和過多雜質(zhì)）。檢查膜筒隔熱四氟布己裝好，保證薄膜與灌注管及返回管不會(huì)貼上。b) 噴霧及保持：噴霧時(shí)檢查噴霧效果，必須保證好的霧化效果，必須保證無菌倉頂蓋及無菌倉門的密封效果。檢查：噴霧效果與噴霧器是否正常（必須注意是虹吸式還是壓力式），管路是否有泄漏，噴霧氣壓是否合適（虹吸式為0

5、.4-0.5MPa,壓力式為0.2-0.3MPa同時(shí)要求雙氧水泵也要有相應(yīng)的壓力），噴霧流量是否合適以及噴霧嘴是否堵塞有關(guān)。如噴霧器后部漏雙氧水，則可能是頂針桿上的密封損壞。c) 管路高溫殺菌： 檢查殺菌溫度上升是否正常（管路中有積水會(huì)影響溫度的上升速度），各管路及接頭有無泄漏等。必須保證6個(gè)疏水器都有冷凝水析出。如疏水器噴出蒸汽，可輕輕振動(dòng)幾下即可，否則疏水器中可能有異物，應(yīng)拆開檢查、清洗。同時(shí)必須保證蒸汽及其輸送管路的清潔度。殺菌溫度一般保持在140-145之間為合適（殺菌溫度與管路中蒸汽壓力及蒸汽飽和度有關(guān)），如蒸汽含水量過多（即蒸汽飽和度不夠），則殺菌溫度會(huì)不穩(wěn)定。無菌空氣及加熱 檢查

6、進(jìn)/出風(fēng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無菌空氣溫度是否正常。d) 冷卻階段封刀溫度加熱開始，檢查各路溫度控制是否正常。10分鐘后，雙氧水循環(huán)開始，冷卻快結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整雙氧水的回流量。e) 下料管浸泡滅菌開始的薄膜因受雙氧水的長時(shí)間浸泡以及高溫烘烤，走膜時(shí)應(yīng)特別注意，如發(fā)現(xiàn)薄膜拉不動(dòng)，則應(yīng)及時(shí)停機(jī)以防拉斷，作相應(yīng)調(diào)整后再開機(jī)走膜。進(jìn)行雙氧水浸泡前應(yīng)檢查連續(xù)的3袋，確保封口牢固。無菌生產(chǎn)階段a) 生產(chǎn)中主要應(yīng)定時(shí)（15-30分鐘）檢查以下各項(xiàng)：偏膜、產(chǎn)品袋封口、灌裝精度、膜卷是否將用完、打碼檢測(cè)開關(guān)及打印色帶、設(shè)備各部件運(yùn)行狀況（即對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的觀察和判斷，如有異常應(yīng)及時(shí)處理）等，同時(shí)做好生產(chǎn)記錄。b)

7、不停機(jī)換膜必須接正、保證牢固（接好后必須檢查：用力拉幾下），保證色標(biāo)距離基本不變，同時(shí)應(yīng)保證：接膜時(shí)打碼色標(biāo)不跑偏、接好膜后無膜檢測(cè)開關(guān)處于正常狀態(tài)。打碼色標(biāo)檢測(cè)開關(guān)調(diào)整好后應(yīng)緊固，保證適當(dāng)?shù)臋z測(cè)距離（5-10mm），與薄膜保持垂直并聚焦穩(wěn)定。c) 生產(chǎn)中如出現(xiàn)嚴(yán)重偏膜（縱封漏刀甚至折邊）首先應(yīng)檢查設(shè)備各走膜部件是否正常，是否由于換膜時(shí)接膜不正導(dǎo)致（如接膜不正，偏膜一般能自動(dòng)恢復(fù)）。排除以上原因后，則可能是膜卷的質(zhì)量問題導(dǎo)致，可更換一卷己確認(rèn)的好膜卷來驗(yàn)證。生產(chǎn)中每一卷膜從開始到結(jié)束，中間可能會(huì)出現(xiàn)偏膜，如在2mm以內(nèi)是正常的。d) 產(chǎn)品袋封口 縱封漏一般可通過調(diào)整溫度解決。橫封特別注意橫封有

8、無微漏；四氟布如出現(xiàn)裂痕，應(yīng)及時(shí)卷過更新；對(duì)橫封機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、清理及維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意不損壞橫封刀頭，不能用鋼絲刷、刮刀等硬物刮擦橫封刀頭。如橫封刀頭損壞或變鈍則應(yīng)更換。e) 灌裝精度主要與產(chǎn)品袋是否大小袋（長度）、頂罐液位是否恒定、流量控制閥氣壓（0.4-0.5MPa）是否穩(wěn)定、流量閥出口密封墊（1925）是否完好等因素有關(guān)。UHT回流壓力不穩(wěn)定、流量偏小、物料中含有過多氣體等因素則會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不穩(wěn)(一般出現(xiàn)小袋)、密封墊碎片進(jìn)入產(chǎn)品袋、外部有菌空氣進(jìn)入產(chǎn)品管路導(dǎo)致壞奶！f) 無菌生產(chǎn)階段，允許待機(jī)時(shí)間一般不能超過1個(gè)小時(shí)，而且，待機(jī)時(shí)每隔20分鐘走出2-3米包裝膜。g) 在無菌生產(chǎn)階段，如確需

9、對(duì)無菌倉內(nèi)上面部分進(jìn)行調(diào)整，由于有無菌空氣的正壓存在，無菌倉門允許短時(shí)間打開（一般為3分鐘）。同時(shí)必須保證：無菌倉門打開盡量小，進(jìn)入無菌倉內(nèi)操作的手及所用工具應(yīng)事先用75%醫(yī)用酒精進(jìn)行清洗消毒，包裝車間內(nèi)不能有強(qiáng)氣流。h) 生產(chǎn)中，如出現(xiàn)異常情況，不能保證無菌倉內(nèi)的無菌條件，則不能繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)重新進(jìn)行CIP和設(shè)備殺菌。無菌生產(chǎn)中的異常情況處理重要說明：以下所有退出生產(chǎn)狀態(tài)后的非正常處理方式僅供參考，所有非正常退出生產(chǎn)狀態(tài)后的繼續(xù)生產(chǎn)必須依靠現(xiàn)場(chǎng)判斷并經(jīng)生產(chǎn)主管批準(zhǔn)才能進(jìn)行。本公司對(duì)非正常處理產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題不承擔(dān)任何責(zé)任。a) 停電跳閘 應(yīng)首先查明原因再上電。重新上電后不能繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)重新進(jìn)

10、行CIP和設(shè)備殺菌。如停電期間，無菌倉門未打開（即無菌倉內(nèi)無菌環(huán)境未破壞），1分鐘內(nèi)重新上電，且剩余物料不多，經(jīng)品保主管、經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可手動(dòng)繼續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)這批產(chǎn)品應(yīng)分開包裝，并分前、中、后取樣各30袋進(jìn)行保溫試驗(yàn)，完全合格后該產(chǎn)品才能上市銷售。b) 不正常退出無菌生產(chǎn)狀態(tài) 不能繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)重新進(jìn)行CIP和設(shè)備殺菌。如進(jìn)/出風(fēng)機(jī)繼續(xù)正常運(yùn)行，其它一切正常，可立即進(jìn)入手動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)：在部件控制面板中打開相應(yīng)控制鈕，同時(shí)經(jīng)品保主管、經(jīng)理批準(zhǔn)后，可繼續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)應(yīng)查明原因，如原因不明，請(qǐng)與我公司聯(lián)系。c) 無菌空氣風(fēng)機(jī)過載退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)，不能繼續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)重新進(jìn)行CIP和設(shè)備殺菌。同時(shí)應(yīng)根據(jù)進(jìn)風(fēng)機(jī)變頻

11、調(diào)速器上的報(bào)警信息（出風(fēng)電機(jī)為保護(hù)空開）查明原因，排除故障。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)故障，應(yīng)徹底排除（或更換）后再繼續(xù)運(yùn)行。d) 無菌空氣加熱溫度過高保護(hù)關(guān)閉無菌空氣加熱并報(bào)警。一般可繼續(xù)生產(chǎn)，但應(yīng)保證烘干包裝膜上殘留的雙氧水：可適當(dāng)調(diào)高進(jìn)風(fēng)電機(jī)速度或降低生產(chǎn)速度。e) 雙氧水泵過載彈出報(bào)警信息，自動(dòng)關(guān)閉雙氧水循環(huán)閥和泵，15分鐘后退出無菌生產(chǎn)。出現(xiàn)雙氧水泵過載后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行。應(yīng)盡快排除故障，如超過15分鐘未能恢復(fù)雙氧水循環(huán)泵，則整機(jī)退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)。f) 雙氧水溫度過高保護(hù) 彈出報(bào)警信息，自動(dòng)關(guān)閉雙氧水加熱。短時(shí)間內(nèi)可繼續(xù)生產(chǎn)（溫度過高可能會(huì)影響走膜，可在夾層加入冷卻水降溫），同時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障（一般是

12、溫控或固態(tài)繼電器）。g) 包裝膜斷在無菌倉外 用膠帶可靠連接后，間歇開機(jī)走出斷膜接頭。在生產(chǎn)中除了依靠無膜檢測(cè)開關(guān)，主要依靠人工檢查，以保證不停機(jī)換膜。如屬膜卷質(zhì)量問題，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家反應(yīng)，以避免再次發(fā)生。h) 包裝膜斷在無菌倉內(nèi)斷膜機(jī)位不能繼續(xù)生產(chǎn)。如需要繼續(xù)生產(chǎn)，則應(yīng)整機(jī)停機(jī)后穿好膜，重新進(jìn)行CIP和設(shè)備殺菌。i) 包裝膜拉不動(dòng)或走膜不暢分析具體原因，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。預(yù)牽引拉不動(dòng)（平衡輥?zhàn)驳缴舷薏畚唬簷z查膜卷架阻尼（剎車板）、離合器及剎車、預(yù)牽引壓輥及支撐塊等。拉膜氣缸處（膜浸泡箱中拉不動(dòng)）：檢查浸泡箱中各膜輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；可能是膜卷質(zhì)量問題（如不耐雙氧水浸泡-可適當(dāng)調(diào)低溫度，或更換膜卷并

13、與供應(yīng)商反應(yīng)）。烘干架-頂膜氣缸-三角成型板等（膜倉內(nèi)拉不動(dòng)）：可能是包裝膜不耐無菌空氣溫度：可適當(dāng)調(diào)低溫度；或?qū)嵭哪ぽ伡叭切桶迳嫌须p氧水，使包裝膜粘在上面，增加阻力：間歇走膜或人工拉松包裝膜，烘干后再走膜。！如要手動(dòng)拉動(dòng)無菌倉內(nèi)包裝膜，必須先用75%醫(yī)用酒精充分洗手。膜筒拖動(dòng)不暢：檢查三角成型板角度、各膜筒限位裝置、下料管是否對(duì)中等-這些裝置保證膜筒垂直順暢。檢查拖膜啟動(dòng)（通過下凸輪控制）與縱封機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否協(xié)調(diào)：拖膜伺服電機(jī)啟動(dòng)快或過慢都會(huì)影響走膜。j) 無菌倉內(nèi)包裝膜折邊、扭曲、脫離限位糟等更換新的膜卷后發(fā)生，首先檢查是否接膜不正，是否有走膜相關(guān)部件松動(dòng)（如三角成型板、限位槽塊等）；如人

14、工對(duì)正后再出現(xiàn)，則可能是膜卷質(zhì)量不合格，更換新的一卷。k) 無菌倉內(nèi)某個(gè)部件松開如果是橫封機(jī)構(gòu)，可打開小倉門進(jìn)行調(diào)整。如必須打開無菌倉門，則操作人員的手和工具必須先用酒精進(jìn)行擦洗清潔。l) 無菌倉噴出物料首先關(guān)閉總進(jìn)料閥，待頂罐液位控制穩(wěn)定后，可繼續(xù)生產(chǎn)。檢查：頂罐電容式液位計(jì)是否損壞或無DC24V，液位控制器是否失控-可能由于隔膜閥檢測(cè)桿錯(cuò)誤，物料回流壓力是否瞬間過高導(dǎo)致氣控隔膜閥不能可靠關(guān)閉。CIP后必須拆下背壓閥和通氣管路，用酒精徹底清洗干凈，同時(shí)清洗無菌倉內(nèi)部。m) 頂罐液位過低 生產(chǎn)中A、B機(jī)每袋重量嚴(yán)重偏小。首先排除UHT流量小，A、B機(jī)流量控制閥是堵塞等因素后，可通過觀察液位控制

15、器的顯示窗進(jìn)行判斷：X=100%W=50%以下一般可判斷為隔膜閥頂部檢測(cè)桿卡住，未檢測(cè)到隔膜閥實(shí)際位置：可輕輕震動(dòng)幾下隔膜閥頂部檢測(cè)桿，如X值立即變小，則證明檢測(cè)桿己恢復(fù)正常。隔膜閥頂部檢測(cè)桿再次卡住，可拆下涂抹少量潤滑油后再裝回，一般需要重新初始化。X=0% W=100%-則可能是電容式液位計(jì)輸出誤信號(hào)，可用電流20mA檔檢測(cè)電容式液位計(jì)的輸出信號(hào)。n) 物料管路泄漏出物料每天生產(chǎn)中必須檢查物料管路是否泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)立即處理。如接頭出現(xiàn)大量泄漏或是管壁出現(xiàn)砂眼泄漏，不能繼續(xù)生產(chǎn)。停止生產(chǎn)并進(jìn)行CIP清洗后，拆開接頭或管路檢查。如接頭處有輕微泄漏，經(jīng)過緊因消除泄漏后，可繼續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)結(jié)束

16、并進(jìn)行CIP清洗后，拆開接頭檢查并更換密封墊。！特別注意A、B機(jī)：流量閥出口的一段變徑直管（轉(zhuǎn)25）-彎管-下料管套管-外層返回管-返回管彎管及接頭-回流角座閥，出現(xiàn)任何泄漏都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題（這部分管路中，物料不能充滿或管路中的空氣不能保證絕對(duì)正壓）。！頂罐通氣管路-A、B機(jī)背壓閥（角座閥）-頂罐回流閥（角座閥）同樣不能存在泄漏。！必須在CIP清洗時(shí)檢查所有管路（特別是回流管路，因其在生產(chǎn)中是空的）。！所有管路及其接頭每周檢查/緊固一次。o) 打開無菌倉頂蓋任何情況下，不允許打開無菌倉頂蓋！否則，重新進(jìn)行CIP和設(shè)備殺菌。p) 出現(xiàn)小袋（每10-20袋）在生產(chǎn)中，如間歇式出現(xiàn)小袋，隨即馬

17、上恢復(fù)，一般可認(rèn)為是流量閥出口變徑管兩端密封墊壞或漏氣導(dǎo)致。生產(chǎn)結(jié)束進(jìn)行CIP清洗后更換密封墊。也可用以下方法檢查驗(yàn)證：CIP清洗后用清洗泵打水，同時(shí)打開手動(dòng)灌裝，觀察灌注口水柱是否存在間歇不穩(wěn)定現(xiàn)象（氣泡現(xiàn)象）。生產(chǎn)中出現(xiàn)任何報(bào)警信息，都應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。如出現(xiàn)可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素，必須及時(shí)向生產(chǎn)主管匯報(bào)，并認(rèn)真處理，做好生產(chǎn)記錄。發(fā)表于2006-1-24 14:09:32利樂枕包材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀質(zhì)量1）無污染，無塵埃。2）印刷圖案清晰完整，無明顯變行和色差，無殘缺和錯(cuò)印。3）內(nèi)外表面平整，無空洞，無皺摺，無裂紋，無氣泡，鋁箔和塑料膜無缺損。4）壓痕線平直，無破裂。5）以卷筒形式供應(yīng)的材質(zhì)

18、其收卷應(yīng)管芯圓整，表面平滑，端面整齊，無毛邊。2.尺寸和質(zhì)量偏差兩類形式供應(yīng)材料的尺寸和質(zhì)量偏差應(yīng)分別符合表中規(guī)定項(xiàng)目尺寸和質(zhì)量偏差備注寬度偏差1以卷筒形式供應(yīng)的材料卷筒內(nèi)徑偏差3 0以卷筒形式供應(yīng)的材料內(nèi)層塑料膜定量28以兩類形式供應(yīng)的材料尺寸偏差1以半成品形式供應(yīng)的材料3.印刷圖案的尺寸偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定項(xiàng)目偏差，1備注套印精度0.8以兩類形式供應(yīng)的材料壓痕線與印刷圖案套色0.8以兩類形式供應(yīng)的材料分切位置1以卷筒形式供應(yīng)的材料光標(biāo)套印間距1以卷筒形式供應(yīng)的材料4.接頭數(shù)量和質(zhì)量以卷筒形式供應(yīng)的材料為每卷中的接頭，每1000米內(nèi)不多于3個(gè)。接頭處要對(duì)準(zhǔn)、對(duì)正圖案有明顯標(biāo)記；接頭要接牢，在

19、使用過程中不能斷開。相鄰接頭之間的距離不小于25米。接頭與每卷端頭的距離不小于25米。利樂枕純牛奶成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、感官標(biāo)準(zhǔn)：1、包裝外觀：1）包裝封口嚴(yán)密，成品包裝呈枕狀。2）包裝上無嚴(yán)重折痕和擦傷及其他缺陷。3）包裝上應(yīng)無隆起或團(tuán)塊現(xiàn)象。4）產(chǎn)品外觀應(yīng)潔凈衛(wèi)生。5）成品裝箱后，數(shù)量準(zhǔn)確，產(chǎn)品擺放整齊有序。2、牛乳外觀：1）色澤：呈均勻一致的乳白色或捎帶微黃色。2）滋氣味：具有牛乳固有的滋氣味，無異味。3）組織狀態(tài)：呈均勻乳液，無沉淀，無凝塊，無粘稠現(xiàn)象，允許有少量沉淀。二、理化指標(biāo)：1.脂肪%3.52.全乳固體12.33.酸度18.04.PH值 6.4-6.85.蛋白質(zhì)%2.96.雜質(zhì)度27

20、.凈含量利樂枕排包規(guī)則規(guī)則如下：1.開機(jī)排包數(shù)量30包；2.換內(nèi)封條，排包數(shù)量10包3.換包材，排包數(shù)量10包4.過包材接頭，排包數(shù)量10包利樂枕包裝箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、外觀：1.紙板表面光滑，無突出紙面雜質(zhì)，箱壁不許有分層現(xiàn)象，不許翹曲，嚴(yán)重破折、裂口等。切割整齊，允許有輕微毛邊，手感不發(fā)軟，無發(fā)霉現(xiàn)象。2.字跡清晰，色澤純正，圖案符合要求，印刷文字符合要求。3.印刷膠印。二、用料面紙：250/涂布白紙板楞紙：高強(qiáng)B瓦楞或C瓦楞紙里紙：牛皮掛面紙250/三、承重 12袋*500mI 成形空箱承受力大于200kg24袋*250ml 成形空箱承受力大于200kg四、規(guī)格（單位mm）500mI：（ 2*

21、6*1）長*寬*高360*196*147250mI：（2*3*4）長*寬*高310*245*130說明：1、以上規(guī)格中長、寬、高的尺寸均指成形空箱的內(nèi)徑尺寸，外箱規(guī)格中高度包含墊片尺寸，箱的頂部與底不個(gè)有一個(gè)墊片、2、以上各項(xiàng)定性檢驗(yàn)參照樣品箱、3、以上規(guī)格中長、寬、高的尺寺誤差4mm以內(nèi)。4、耐折度開合180度5次里紙與面紙不得有斷裂現(xiàn)象。一、利樂枕保溫實(shí)驗(yàn)規(guī)則1、開機(jī)目的性取樣，數(shù)量5包/次。采樣點(diǎn)：開機(jī)成形后的前5包標(biāo)識(shí)方法K-1(1) (2) (3)同時(shí)標(biāo)明采樣時(shí)間K-代表開機(jī)的樣。1-代表目的取樣的順序，所有目的取樣共同排序。（1）（2）（3）-代表本次目的取樣順序。2、其他目的的取

22、樣采樣樣點(diǎn)，換包材、換內(nèi)封條、過包材接頭、停機(jī)標(biāo)識(shí)方法。換包才代號(hào)B、換內(nèi)封條代號(hào)P、過包材接頭代號(hào)J、停機(jī)代號(hào)T、其它標(biāo)識(shí)方法同上。取樣量：6包/次、前2包后4包、 停機(jī)取樣5包/次。3、隨機(jī)取樣：每批料每臺(tái)機(jī)取100-150包，（時(shí)間平均計(jì)算取樣）4、目的樣：隨即樣放入保溫室（3035度），五天后檢測(cè)微生物，七天后開包進(jìn)行感官PH值、理化檢測(cè)。5、理化樣：數(shù)量：每次2包，采樣點(diǎn)：第一次開機(jī)成形后的第21、22包以后正常情況下半小時(shí)取兩包立即送化驗(yàn)室進(jìn)行感官、理化的檢測(cè)。6、微生物樣：每臺(tái)機(jī)整個(gè)過成的前、中、后各取一包做保溫五天后的微生物。二、放行標(biāo)準(zhǔn)：1、感官檢查、PH值、理化全項(xiàng)、微生物

23、均合格，出具合格檢驗(yàn)報(bào)告單，給予放行。2、若目的樣出現(xiàn)壞包，則針對(duì)該目的樣對(duì)應(yīng)進(jìn)行開箱檢查并取與該目的樣相鄰的150包進(jìn)行開包側(cè)PH值，若無壞包則出具合格報(bào)告單，給予放行：若有壞包比較集中，則擴(kuò)大歸模取樣，若無壞包則給予放行，若有壞包則出具不合格檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁放行，根據(jù)具體情況再規(guī)定。3、若隨機(jī)樣出現(xiàn)壞包，則出現(xiàn)壞包的時(shí)段為重點(diǎn)取樣200包，相鄰時(shí)段取150包，次相鄰取樣100包保溫5天做PH值的檢測(cè),若無壞包,給予放行,若有壞包,嚴(yán)禁放行4、若成品出現(xiàn)理化,感官指標(biāo)不合格,則針對(duì)異常樣品時(shí)間段,從成品中做針對(duì)性取樣開包檢測(cè)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品隔離嚴(yán)禁放行，對(duì)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品，出具合格的檢

24、驗(yàn)報(bào)告給予放行。5、若成品出現(xiàn)微生物不合格，具體分析后再判定。利樂枕純牛奶工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、工藝流程：原料乳驗(yàn)收稱重計(jì)量凈化冷卻貯存標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)熱均質(zhì)殺菌冷卻緩沖預(yù)熱均質(zhì)超高溫滅菌冷卻無菌灌裝裝箱保溫實(shí)驗(yàn)出廠。二、工藝說明：1、原料乳檢驗(yàn)要求：檢測(cè)項(xiàng)目：酒精實(shí)驗(yàn)、煮沸實(shí)驗(yàn)、感官檢驗(yàn)、雜質(zhì)度、酸度、脂肪、全乳總固體。抽檢項(xiàng)目：蛋白質(zhì)、摻假實(shí)驗(yàn)（水、堿、淀粉、鹽）。2、凈化：應(yīng)除去原料乳中的機(jī)械雜質(zhì)、飼料殘?jiān)?、體細(xì)胞。3、冷卻：應(yīng)及時(shí)冷卻至46，貯存時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。4、標(biāo)準(zhǔn)化：全乳固體通過標(biāo)準(zhǔn)化。（參考利樂枕半成品標(biāo)準(zhǔn)）奶粉的添加方法：化糖鍋與花粉器之間用一部分原奶（此部分奶與所加奶粉按16：1且奶溫在4045度）大回流，然后奶粉過化粉器直接加入，奶粉加完后，把化粉起裁門關(guān)閉再大循環(huán)5min。5、均質(zhì)：均質(zhì)溫度為65-75度，均質(zhì)壓力為18MPA（二級(jí)表壓指示3MPA，一級(jí)表壓指示18MPA），巴氏殺菌溫度72-85度，10-20秒6、冷卻儲(chǔ)存：通過冰水將均質(zhì)殺菌后的原料乳冷卻，冷卻溫度 小于等于5度7、預(yù)