藍色商務風精益生產(chǎn)之如何消除七大浪費工廠培訓課件PPT模板

1、講師：代用名,日期：XXXX,如何消除七大浪費,精益生產(chǎn)系列,適用于生產(chǎn)部門/公司培訓/企業(yè)培訓/安全生產(chǎn),1,何謂浪費,七大浪費”及對策,消除浪費的做法,2,3,一、何謂浪費,何謂浪費,二、“七大浪費”及對策,運輸,庫存,生產(chǎn)過剩,過度加工,等待,動作,缺陷,人員的,數(shù)量的,質量的,浪費的七種類型,原因,生產(chǎn)多于所需，快于所需,對策,在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購合適的產(chǎn)品,生產(chǎn)過剩浪費,庫存浪費,原因 庫存浪費：任何超過加工必須的物料供應,對策 此處添加詳細文本描述，建議與標題相關并符合整體語言風格，語言描述盡量簡潔生動,過度加工浪費,原因,對策,任何超過加工必須的物料供應,建立有

2、效的庫存，不是“以防萬一”的庫存,運輸浪費,問題點,非效率的空間利用 生產(chǎn)效率的低下 搬運工時的增加 搬運設備的增設 產(chǎn)品發(fā)生瑕疵,原因,不合理的布局 或流程不連續(xù) 原材料放置不當 或采購流程不暢 單技能工,方案,布局調整、 流程完善 規(guī)范原材料配置 多技能工化 制定生產(chǎn)計劃 并嚴格執(zhí)行,不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動,等待浪費,對設備進行調整 質量問題處理方案 生產(chǎn)流程中的 LOB平衡 縮短換模時間,當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間,人員工時的增加 各類資源的浪費 在制品及庫存增加,不合理的設備布置 前工序發(fā)生問題 操作崗位能力 不均衡 大批量訂單的,對設備進行調整 質量問題

3、處理方案 生產(chǎn)流程中的 LOB平衡 縮短換模時間,動作浪費,任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作,問題點,原因,對策,01,02,03,人員工時的增加 資源的浪費 作業(yè)的不穩(wěn)定 不必要的動作,5S沒有做到位 檢測工具使用問題 不合理的設備 標準作業(yè)規(guī)程不完善,進行5S管理 提高檢測工具利用 率或采用目視指數(shù)工裝 現(xiàn)場布局調整 簡化、減少或合并,缺陷浪費,沒有標準作業(yè) 設備保障能力不足 缺乏防錯機制 設計能力不足 操作水平不足,自働化、標準作業(yè)化 全面設備管理 建立防差錯機制 提高設計的質量管控 員工定期培訓,工序生產(chǎn)無標準確認或有標準未對照標準作業(yè)，導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷,沒有標準作業(yè) 設備保

4、障能力不足 缺乏防錯機制 設計能力不足 操作水平不足,自働化、標準作業(yè)化 全面設備管理 建立防差錯機制 提高設計的質量管控 員工定期培訓,三無工程,無化工程,三無工程,無穩(wěn),不接受不合格物料 作業(yè)標準化 用時間分析來平衡各工序的時間 用輔助人員做非標準化的工作 設備的預防保養(yǎng)及備品備件 線內(nèi)作業(yè)改為線外作業(yè),三無工程,無理,員工的技能訓練，使其成為一名熟練工 利用工裝夾具或機器來替代人力作業(yè) 利用動作經(jīng)濟原則來改善作業(yè)的勞動強度,三、消除浪費的做法,消除浪費的做法,工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少,一,原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間,二,成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少,三,每天有多少加班,四,消除浪費的做法,工序間作業(yè)員的等待時間有多少,五,是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少,六,物料是否有不良，有幾次,七,設備故障有幾次，停線時間有多少,八,現(xiàn)場管理的5項金科玉律,當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場,檢查現(xiàn)物（有關的物件,現(xiàn)場管理的5項金科玉律,3.當場采取暫行處置對策 4.發(fā)掘真正原因并將之排除 5.工作標準化以防止再發(fā)生