發(fā)酵罐操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 發(fā)酵罐操作規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_發(fā)酵罐操作規(guī)程溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際

2、情況進(jìn)行修改和使用。 1、進(jìn)罐前準(zhǔn)備工作：清洗發(fā)酵罐；電極標(biāo)定；裝好pH電極、溶氧電極；放出蒸汽發(fā)生器中的污水；貯水箱中加滿水；培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐, 調(diào)至適當(dāng)體積及pH；打開攪拌；檢查罐上各種蓋帽, 旋緊。2 滅菌操作：2.1打開蒸汽發(fā)生器, 機(jī)器自動(dòng)進(jìn)水, 水位達(dá)到要求后開始加熱。2.2 打開蒸汽發(fā)生器后面的球閥。2.3 夾層進(jìn)汽預(yù)熱。打開夾層進(jìn)汽閥門, 打開夾層排汽閥門, 夾層開始進(jìn)汽預(yù)熱。打開排氣閥, 排出冷空氣。待溫度上升至95-98時(shí)關(guān)閉夾層蒸汽, 停止攪拌。2.4 取樣閥進(jìn)汽。打開罐底側(cè)面蒸汽閥, 打開罐底放料閥（此閥順時(shí)針開, 逆時(shí)針關(guān), 與普通閥門正好相反）, 蒸汽進(jìn)入發(fā)

3、酵罐。微開取樣閥。2.5空氣管進(jìn)汽。關(guān)好空氣進(jìn)氣閥, 打開蒸汽進(jìn)汽閥, 蒸汽進(jìn)入過濾器。先從尾閥排出少量冷凝水, 關(guān)小尾閥, 打開過濾器下面的進(jìn)汽閥, 蒸汽從空氣管進(jìn)入發(fā)酵罐。2.6滅菌?？刂婆艢忾y大小, 控制空氣口、出料口進(jìn)汽量, 將溫度控制在滅菌所需溫度, 維持一定時(shí)間。2.7 冷卻。關(guān)閉蒸汽閥, 待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時(shí), 緩慢打開空氣閥及尾閥, 吹干過濾器。打開冷卻水及相關(guān)閥門, 將控制程序切換到冷卻模式(自動(dòng)控溫), 罐內(nèi)迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時(shí), 打開空氣進(jìn)氣閥, 保持罐內(nèi)壓力。2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護(hù)下接種。3發(fā)酵?？刂七m當(dāng)通氣量, 將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2, 標(biāo)定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。發(fā)酵過程中要經(jīng)常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等, 確保設(shè)備正常運(yùn)行。4 放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵, 保存發(fā)酵數(shù)據(jù)。從放料口放出發(fā)酵液。關(guān)閉進(jìn)氣、攪拌等閥門, 打開放氣閥, 待罐壓降至0后, 清洗罐子。取出電極, 洗凈。pH電極存放于飽和的氯化鉀溶液中