機械制造技術(含工程材料)課程教學大綱

1、機械制造技術（含工程材料）課程教學大綱課程名稱：機械制造技術基礎/Mecha nical production tech no logy foun dma ntal課程編號：163103學時：64學分：4講課學時：64考核方式：考查先修課程：工程圖學適用專業(yè)：數(shù)控加工、機電一體化開課院系：高職學院教材：王英杰主編.金屬工藝學.高等教育主要參考書：于駿一鄒青.機械制造技術基礎.機械工業(yè)許海珠主編.機械工程材料（第二版）.高等教育一、課程的性質和任務本課程是機電一體化和數(shù)控技術等專業(yè)的一門主要專業(yè)基礎課，具有較強的科學性、實踐性和綜合性，是機械類或近機械類專業(yè)的主干課之一，在相應各專業(yè)的教學計劃中

2、占有重要地位，是培養(yǎng)機械或機械管理工程師的重要課程。本課程的目的和任務是使學生了解常用金屬材料的基本性能，了解材料加工工藝和機械制造技術的基本知識和基礎理論；掌握常用工程材料成分-加工工藝-組織-性能-應用間關系的一般規(guī)律；熟悉常用工程材料， 初步具有合理選用工程材料的能力。為以后學習其他相關課程和從事機械設計與加工制造方面的工作奠定必要的理論和實踐基礎。、教學容和基本要求1.教學容第一章金屬材料與機械制造過程概述 1-1金屬材料的分類 1-2鋼鐵材料生產過程概述 1-3機械制造過程概述第二章金屬的性能 2-1金屬的力學性能 2-2金屬的物理性能與化學性能 2-3金屬的工藝性能第三章金屬的晶體

3、結構與合金 3-1金屬的晶體結構 3-2純金屬的結晶 3-3金屬的同素異構轉變 3-4金屬的晶體結構 3-5合金的結晶第四章鐵碳合金 4-1鐵碳合金的基本組織 4-2鐵碳合金狀態(tài)圖第五章非合金鋼 5-1雜質兀素對鋼性能的影響 5-2非合金鋼的分類 5-3非合金鋼的牌號和用途第八早鋼的熱處理 6-1鋼在加熱時的組織轉變 6-2鋼在冷卻時的組織轉變 6-3退火與正火 6-4淬火 6-5回火 6-5鋼的表面熱處理與化學熱處理 6-5熱處理新技術簡介 6-5熱處理工藝應用第七章低合金鋼與合金鋼 7-1合金兀素在鋼中的應用 7-2低合金鋼與合金鋼的分類及牌號 7-3低合金鋼 7-4合金鋼第八章鑄鐵 8-

4、1鑄鐵概述 8-2常用鑄鐵 8-3合金鑄鐵第九章有色金屬及合金 9-1鋁及鋁合金 9-2銅及銅合金 9-3鈦及鈦合金 9-4軸承合金第十一章金屬的腐蝕及其防護方法 11-1金屬的腐蝕 11-2防止金屬腐蝕的方法第十二章鑄造 12-1鑄造概述 12-2砂型鑄造 12-3鑄造工藝圖 12-4鑄件的結構工藝性第十三章鍛壓 13-1鍛壓概述 13-2鍛壓加工基本知識 13-3自由鍛工藝過程設計 13-4鍛件的結構工藝性第十四章粉末冶金 14-1粉末冶金概述 14-2硬質合金第十五章焊接 15-1焊接概述 15-2焊條電弧焊 15-3焊接應力與變形 15-4 焊件的結構工藝性第十六章材料選擇與毛坯加工方

5、法分析 16-1 金屬材料的選用原則 16-2 材料的合理使用 16-3 典型零件選材實例 16-4 毛坯加工方法分析第十七章切削加工基礎知識 17-1 切削加工概述 17-2 切削運動與切削用量 17-3 切削刀具 17-4 切削過程中的物理現(xiàn)象第十八章切削基床的基礎知識 18-1基床的分類與型號 18-2 車床 18-3 鉆床和鏜床 18-4 刨床和插床 18-3 銃床 18-4 磨床第十九章各種表面的機械加工方法 19-2 外圓表面的加工方法 19-3 孔的加工方法 19-4 平面的加工方法 19-5 圓柱齒輪齒形的加工方法 19-6 零件結構的切削加工工藝性第二十章特種加工與數(shù)控加工簡

6、介 20-1特種加工概述 20-2特種加工方法簡介 20-3數(shù)控加工簡介 20-4典型數(shù)控機床簡介第二一章機械加工丄乙規(guī)程的制訂 21-1機械加工工藝規(guī)程概述 21-2工件的安裝與定位基準 21-3加工工藝路線的制訂第二十二章表面處理技術簡介 22-1表面處理技術概述 22-2表面處理工藝簡介第二十三章產品質量的檢驗與控制 23-1無損檢測方法 23-2產品質量檢驗環(huán)節(jié) 23-3產品的質量控制與管理第二十四章裝配 24-1裝配概述 24-2裝配方法 24-3裝配工藝規(guī)程的制訂第二十五章產品經濟性分析 25-1 產品成本 25-2 產品加工的經濟性 25-3 產品價值分析方法簡介2 基本要求(1

7、) 基本掌握常用金屬材料的牌號、性能、用途及一般選用原則，掌握常用熱處理工 藝的基本原理，初步掌握普通熱處理方法的工藝特點和應用圍；(2) 了解零件各種加工工藝的基本原理和特點，并初步具有綜合選擇毛坯和零件加工 工藝過程的能力；(3) 了解各種加工方法所用設備的工作原理和應用圍，掌握一些主要設備和工具的基 本操作方法，熟悉各種機床的型號、性能及選用的一般原理和方法；(4) 初步具有合理選擇材料、確定零件生產工藝過程熱處理工序位置的能力，能夠分 析一般零件毛坯結構工藝性；(5) 了解零件各種表面的機械加工方法，了解產品的經濟性分析方法，掌握機械加工 和裝配工藝規(guī)程制訂的方法和步驟。三、教學時數(shù)分

8、配課程容講課實踐習題討論課小計第一早金屬材料與機械制造過程概述22第二早金屬的性能22第三章 金屬的晶體結構與結晶22第四章鐵碳合金22第五章非合金鋼22第六章鋼的熱處理66第七章非合金鋼與合金鋼44第八章鑄鐵22第九章有色金屬及其合金22第十一章金屬的腐蝕及其防護方法11第十二早 鑄造22第十三章鍛壓22第十四章粉末冶金11第十五章焊接22第十卜八早材料選擇與毛坯加工方法22第十七章切削加工22第十八章切削機床基礎知識33第十九章各種方面的機械加工方法55第二十章特種加工與數(shù)控加工簡介33第二十一章機械加工工藝過程的制訂44第二十二章產品經濟性分析11第二十三章裝配33第二十四章產品質量的檢

9、驗與控制11第二十五章表面處理技術簡介11其他(復習、測驗、節(jié)假日、機動)77合計6464四、對學生能力培養(yǎng)要求1. 掌握常用機械工程材料的性能、特征和實用圍，初步具有合理選用工程材料、確定 零件生產工藝過程熱處理工序位置的能力；2. 掌握選用機械零件毛坯的基本知識，具有分析一般零件的毛坯結構工藝性的能力；3掌握常用機械零件制造工藝的基礎知識，能完成簡單的工藝規(guī)程設計；4能通過多種方式查閱相關資料，具有一定的獨立學習能力。五、說明(1) 本大綱給出的參考課時數(shù)為65 (教學時數(shù)63,課實驗時數(shù)2)，要求課課外時數(shù) 之比為1/ (1.21.5 );(2) 要處理好本課程與有關先修課程的銜接和配合；(3) 本大綱基本要求所列容應通過講課、習題課、課外習題、實驗等教學環(huán)節(jié)進行教 學。也可以根據(jù)具體情況靈活安排各環(huán)節(jié)和學時比例，力求