建筑砂作業(yè)指導書

1、作業(yè)指導書章節(jié)號3.1版 本23.1建筑用砂頁 次1/71.1普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ52-20061.2建筑用砂 GB/T1468420012.抽樣方法及樣本大小：2.1抽樣方法2.1.1在同批來料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分再在料堆的頂部、中部和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的8份組成各自一組樣品，務使能代表本批來料情況和品質。2.1.2從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取有代表性的4份組成各自一組樣品，作為本批來料的代表樣。2.1.3從火車、汽車、貨船上取樣時，應從各不同部位和深度處，抽取大致相等的8份組成各自

2、一組樣品。2.2樣本大小2.2.1對每一單項試驗，每組樣品的取樣數量宜不少于下表所規(guī)定的最少取樣量。需作幾項試驗時，如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果時，可用同一組樣品進行多項不同的試驗。 每一單項檢驗項目所需砂的最少取樣質量試驗項目最少取樣數量(g)篩分試驗4400表觀密度2600緊密密度、堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量200003.檢測項目、被測參數及其范圍：檢測項目檢測參數范圍篩分試驗顆粒級配0.16-5.0mm細度模數0.7-4.0表觀密度試驗表觀密度1000-3000kg/m3堆積密度試驗堆積密度1000-3000kg/m3含水率試驗含水率0.0

3、-30.0含泥量試驗含泥量0.0-50.0泥塊含量試驗泥塊含量0.0-50.04.建筑用天然特細砂含泥量試驗按JGJ52-2006中6.9節(jié)虹吸管法測定。5.檢測前后對被測樣品、檢測儀器、環(huán)境要求的檢查：5.1被測樣品的檢查：每組樣品的所取試樣不得少于每項試樣所需砂的最少取樣數量，每組樣品應妥善包裝，防止污染，并附樣品編號。5.2檢測儀具檢測前的檢查：5.2.1計量儀器是否在檢定期內；作業(yè)指導書章節(jié)號3.1版 本23.1建筑用砂頁 次2/75.2.2電源是否接好；5.2.3儀具是否符合要求運轉正常。5.3檢測環(huán)境：5.3.1室內通風、明亮、干凈、整潔；5.3.2有安全防火措施。5.4檢測后的檢

4、查： 所用儀器恢復初始狀態(tài)，做好器儀設備的清潔工作，并做好儀器設備使用記錄。6.檢測步驟：6.1篩分析試驗：6.1.1試樣制備：將來樣通過10mm(方孔篩)，并計算篩余。稱取經縮分后樣品不少于550g兩份，分別裝入兩淺盤，在（1055）的溫度下烘干至恒重。冷卻至室溫備用。6.1.2試驗步驟： 篩分析試驗應按下列步驟進行：a.準確稱取烘干試樣約500g(m1)（特細砂可稱250g）準確至0.5g。置于套篩的最上一只篩，即5mm篩上，將套篩裝入搖篩機，搖篩約lOmin，然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1時為止，將篩出通過的顆粒

5、并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩。按這樣順序依次進行，直至所有的篩子全部篩完為止。注：當試樣含泥量超過5，應先將試樣水洗，然后烘干至恒重，再進行篩分；無搖篩機時，可改用手篩。b.稱取各篩篩余試樣的質量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1。6.1.3結果計算及數據處理： 計算分計篩余（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1。 計算累計篩余（該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和），精確至0.1。 根據各篩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1。 砂的細度模數應按下式計算，精確至0.01：

6、b.稱取各篩篩余試樣的質量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1。6.1.3結果計算及數據處理： 計算分計篩余（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1。 計算累計篩余（該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余之和），精確至0.1。 根據各篩次試驗累計篩余的平均值，評定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至1。 砂的細度模數應按下式計算，精確至0.01： 式中: -砂的細度模數； 作業(yè)指導書章節(jié)號3.1版 本23.1建筑用砂頁 次3/7 分別為公稱直徑5.00mm、2.50mm、1.25mm、630m、315m、160m方孔篩上的累

7、計篩余； 以兩次平行試驗結果的算術平均值作為測定值，精確至0.1。如兩次試驗所得的細度模數之差大于0.20 時，應重新取樣進行試驗。 6.2 表觀密度試驗（標準法）： 6.2.1 試驗準備：將縮分至650g左右的試樣在溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫，分成兩份備用。 6.2.2 試驗步驟： 稱取烘干的試樣約300g（）,裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。 搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分稱其總重量（）。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入與上水溫相差不超過2

8、的蒸餾水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分稱其總重量（）。 注：在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可在1525的溫度范圍內進行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結束，其溫度相差不應超過2。6.2.3計算結果及數據處理： 表觀密度（標準法）應按下式計算，精確至10kg/m3： 1000式中: 表觀密度（kg/m3）； 試樣的烘干質量（g）； 試樣、水及容量瓶總質量（g）； 水及容量瓶總質量（g）； 水溫對砂的表觀密度影響的修正系數，見下表： 不同水溫時水溫修正系數水溫（）151617181920水溫修正系數T0.0020.0030.0030.0040.0040.00

9、5水溫（）2122232425-水溫修正系數T0.0050.0060.0060.0070.008- 以兩次平行試驗結果的算術平均值作為測定值，當兩次結果之差值大于20 kg/m3時，應重新取樣進行試驗。6.3緊裝密度、堆積密度試驗：6.3.1試驗準備： 試樣制備：先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩,然后取經縮分后的樣品不少于3L,裝入淺盤,在溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先予捏碎。 容量筒容積的校正方法： 以溫度為(202)的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱量，用下式計算筒的容

10、積V：作業(yè)指導書章節(jié)號3.1版 本23.1建筑用砂頁 次4/7式中：容量筒容積(L)；容量筒和玻璃板質量(kg)； 容量筒、玻璃板和水總質量(kg)；6.3.2堆積密度試驗步驟： 取試樣一份,用漏斗或鋁制勺,將它徐徐裝入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均不應超過50mm)直至試樣裝滿并超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱取質量(m1)。6.3.3緊密密度試驗步驟： 取試樣一份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋。將筒按住，左右交替顛擊地面25下，然后再裝入第二層；底二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放方

11、向垂直）；兩層裝完并顛實后，加樣直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其重量(m2)。6.3.4試驗結果計算應符合下列規(guī)定: 堆積密度()及緊密密度()按下式計算,精確至10kg/ m3: 堆積密度() ； 緊密密度() 式中： m0容量筒的質量(kg)； m1容量筒和堆積密度砂總質量(kg)； m2容量筒和緊裝密度砂總質量(kg) V容量筒容積(L)。 以兩次試樣結果的算術平均值作為測定值。 堆積密度()及緊密密度()按下式計算,精確至10kg/ m3: 堆積密度() ； 緊密密度() 式中： m0容量筒的質量(kg)； m1容量筒和堆積密度砂總質量

12、(kg)； m2容量筒和緊裝密度砂總質量(kg) V容量筒容積(L)。 以兩次試樣結果的算術平均值作為測定值。 空隙率按下式計算，精確至1： 堆積密度的空隙率（%）100 緊密密度的空隙率（%）100作業(yè)指導書章節(jié)號3.1版 本23.1建筑用砂頁 次5/7 式中： 砂的堆積密度密度kg/ m3； 砂的緊密密度kg/ m3； 砂的表觀密度kg/ m3。6.4含泥量試驗標準法：本方法適用于測定粗砂、中砂和細砂的含泥量，特細砂中含泥量測定方法見JGJ52-2006第6.9節(jié)。6.4.1試驗準備： 將樣品用四分法縮分至1100g，置于溫度為（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取各為400g

13、（m0）的試樣兩份備用。6.4.2試驗步驟： 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為1.25mm、80m的方孔套篩（1.25mm篩放置于上面）上，濾去小于80m的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個試驗過程中應注意避免砂粒流失。 再次加水于容器中，重復上述過程，直至容器內洗出的水清澈為止。 用水淋洗剩留在篩上的細粒，并將80m篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回搖動，以充分洗除小于80m的顆粒；然后將兩只篩剩余的顆粒和容器

14、中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫，稱取試樣的質量(m1)。6.4.3結果計算及數據處理：砂的含泥量應按下式計算，精確至0.1。 式中： 砂中含泥量（）； 試驗前的烘干試樣質量（g）； 試驗后的烘干試樣質量（g）。 以兩個試樣結果的算術平均值作為測定值。兩次結果之差超過0.5時，應重新取樣進行試驗。6.5泥塊含量試驗：本方法適用于測定砂中泥塊含量。6.5.1試驗準備：將樣品縮分至5000g，置于溫度為（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用公稱直徑1.25mm的方孔篩篩分，取篩上的砂不少于400g分為兩份備用。特細砂按實際篩分量。6.5.

15、2試驗步驟：6.5.2.1稱取試樣200g（m1)置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面150mm。充分拌勻后，浸泡約24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在公稱直徑630m的方孔篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。6.5.2.2保留下來的試樣應小心地從篩篩里取出，裝入水平淺盤后，置于溫度為（1055）烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后稱重(m2)。作業(yè)指導書章節(jié)號3.1版 本23.1建筑用砂頁 次6/7 6.5.3結果計算及數據處理： 砂中泥塊含量應按下式計算，精確至0.1； 式中： 泥塊含量（）； 一一 試驗前的干燥試樣質量（g）； 試驗后的干燥試樣質量（g）。以兩次試樣試驗結果的算術平均值

16、作為測定值。6.6含水率試驗（標準法）：6.6.1試驗步驟： 由密封的樣品中取各重500g的試樣兩份，分別放入已知質量的干燥容器(m1)中稱量，記下每盤試樣與容器的總量(m2)，將容器連同試樣放入溫度為（1055）的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質量(m3)。6.6.2結果計算及數據處理： 砂的含水率（標準法）按下式計算，精確至0.1: 式中： 砂的含水率()； 容器質量(g)； 未烘干的試樣與容器總質量(g)； 烘干后的試樣與容器總質量(g)。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。7.在檢測過程中發(fā)生異?，F象時的處理辦法： 首次檢測超過標準要求時，應重新取樣、重新試驗。對異常數據應檢查整個測試過程是否有不當之處，查明原因，重新對該值進行檢測。8.在檢測過程中發(fā)生意外事故時的處理辦法： 當檢測過程中發(fā)生斷電等情況或外界干擾時，應采取措施，維護檢測環(huán)境和儀器。當異常情況消失，外界干擾排除后，應及時對儀器和設備進行檢查、維修和調整。經確認儀器和設備狀況處于正常，對試驗結果無不良影響后，方可繼續(xù)進行檢測。當試樣在檢測過程中發(fā)生損壞、污染、離析或規(guī)格混淆時，應按要求和程序，重新取樣進行試驗。9.檢測結果判斷方法：9.1砂的粗細程度按細度模數f分為粗、中、細三級，其范圍應符合以下規(guī)定： 粗砂： = 3.7 3