國家大劇院殼體鋼結構安裝工程

1、目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)5第三章 主要機械選用及性能一覽表6第四章 施工總平面布置8第五章 施工工藝及施工方法25第六章 主要施工技術措施86第七章 質(zhì)量保證措施94第八章 關鍵過程98第九章 安全保證措施98第十章 工程設備、要料匯總109第十一章 施工管理人員配備計劃116第十二章 勞動力配備計劃118第十三章 施工進度計劃120第一章 工程概況1.1 結構概況及特點國家大劇院（圖1）位于人民大會堂西側(cè)，北至西長安街，南面、西面均為居民區(qū)；總占地面積約20 萬m2。由北側(cè)建筑（201 區(qū)地下停車場）、中心建筑（202 區(qū)大劇院主體建筑）和南側(cè)建筑（203 區(qū)地下主機房）三部分

2、構成。圖1 國家大劇院鳥瞰202 區(qū)大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖2）。整個工程由北京城建香港建設上海建工國家大劇院工程總承包聯(lián)合體承建，其中聯(lián)合體鋼結構分部承擔殼體鋼結構工程的制作及安裝任務。國家大劇院主體建筑鋼結構橢球體殼體（以下簡稱“殼體”）為一超大空間的殼體，東西長約212m，南北約144m，高約46m。整個鋼殼體由頂環(huán)梁、梁架構成骨架；梁架之間由連桿、斜撐連接。圖2 大劇院主體建筑頂環(huán)梁通長采用1117.6-25.4THK 鋼管，中間矩形框采用矩形箱型梁。整個頂環(huán)梁長約60m，寬約38m。頂環(huán)梁半圓區(qū)內(nèi)擱柵呈放射狀分布；矩形框內(nèi)南北向擱柵采用60mm 鋼板梁，東西向

3、采用194鋼管，擱柵呈網(wǎng)格狀分布。整個頂環(huán)梁總重約700t。梁架分為A 類（短軸梁架）、B（長軸梁架）；A 類梁架采用60mm厚鋼板制作，B 類梁架采用上下翼緣不等的焊接H 型鋼。A 類梁架共46 榀，B 類梁架共102 榀。斜撐及連桿均采用鋼管；短軸梁架之間連桿節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點連接，長軸梁架連桿采用鋼套筒連接。結構特點：1.1.1 該殼體為一超大型空間結構，結構體量大。整個結構待殼體完全形成后，方為穩(wěn)定的空間結構，所以保證施工階段的結構穩(wěn)定至關重要；1.1.2 該殼體為非正橢圓球體，且殼體內(nèi)外兩球面的橢圓方程并不一樣，因而施工中平面、空間定位測量的難度頗大；1.1.3 殼體的主要結構體梁架（

4、尤其是短軸梁架，側(cè)向厚度僅為60mm）平面外剛度極差，因而構件的起扳、搬運、起吊難度頗大；1.1.4 梁架呈中心對稱輻射狀布置，因而每種同類構件最多只有四件，對構件的制作放樣及安裝順序要求頗高。1.2 參建單位建設單位：國家大劇院建設單位委員會設計單位：ADPi-ARCHITECTS-ENGINEERS-PLANNERS監(jiān)理單位：北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司工程總承包：北京城建-香港建設-上海建工國家大劇院工程總承包聯(lián)合體鋼結構主 承 包：聯(lián)合體鋼結構分部1.3 主要施工內(nèi)容由頂環(huán)梁、梁架和連桿等組成的鋼殼體的制作、安裝。1.4 工程目標北京市優(yōu)質(zhì)工程“長城杯” 、國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。第二

5、章 編制依據(jù)2.1 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001。2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2001。2.3 建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002。2.4 國家大劇院工程內(nèi)部質(zhì)量控制標準殼體鋼結構工程部分。2.5 法國ADPi 設計圖及技術文件。2.6 國家大劇院建設單位委員會對工程的要求。2.7 冶金部建筑研究總院設計院鋼結構深化設計圖。2.8 同濟大學國家大劇院殼體鋼結構驗算報告。第三章 主要機械選用及性能一覽表主要機械選用及性能 表3-1序號設備名稱數(shù)量主要工作性能工作內(nèi)容備注起重臂長半徑起重量1CC2800 600t 履帶1主臂：60m 副臂：84

6、mSFSL 工況超起102m35t第一作業(yè)區(qū)吊裝第二、三、四作業(yè)區(qū)上段梁架吊裝超起時配300t 壓鐵式起重機主臂：60m 副臂：84mSW 工況62m18tM440D 塔吊安裝、拆除2M440D 塔式起重機255m37.5m13.2t拆裝QM18 、SK560 柱靴安裝第二、三、四作業(yè)區(qū)下、中段梁架吊裝行走式3SK560 塔式起重機150.8m50m11.36t第五作業(yè)區(qū)吊裝柱靴安裝需設一道附墻450t 履帶式起重機428m9m12t拆裝600t 主機下段梁架抬吊拼裝梁架5QM18 屋面吊135m15m15t拆裝SK56012m 塔身注：以上的起重量均未扣吊鉤自重。第四章 施工總平面布置4.1

7、 施工區(qū)域劃分施工總體布置以殼體為中心，分三塊區(qū)域進行施工平面安排，三塊區(qū)域分布布置為：吊裝區(qū)：位于殼體所在區(qū)域（即202 區(qū)）構件拼裝區(qū)：分第一、第二、第三拼裝區(qū)，分別位于吊裝區(qū)南北兩側(cè)；施工主信道：位于吊裝區(qū)和拼裝區(qū)東西兩側(cè)。由于殼體吊裝時，202 區(qū)地下結構和地面建筑結構雖然已經(jīng)施工完畢，但殼體四周的消防信道尚未施工，以及201 區(qū)部分地下結構也未施工。因此，以上各個區(qū)域在吊裝階段處于不同的標高位置，其中：吊裝區(qū) 位于-6.750 標高位置；構件第一拼裝區(qū) 位于-9.000 標高位置；構件第二拼裝區(qū) 位于0.000 標高位置和位于-7.000 標高位置；大型機械和構件進出場信道 位于0.

8、000 標高位置。各施工區(qū)域劃分及標高位置見圖3。4.2 吊裝施工作業(yè)區(qū)域劃分整個殼體鋼結構的構件平面分布情況見圖4；考慮到設計要求及結構體形特點，吊裝作業(yè)劃分為五個區(qū)域，安排多臺起重機分別進行綜合吊裝。五個作業(yè)區(qū)域的具體劃分如下：圖3 各施工區(qū)域劃分及標高位置圖圖4 構件平面分布圖第一拼裝區(qū)：設在殼體北面201 區(qū)，南北長度約70m，東西向長度約230m。第一拼裝區(qū)劃分為 1 號、2 號拼裝場地。每塊場地設置拼裝平臺；2 塊場地各配置50t 級履帶式起重機一臺承擔拼裝起重作業(yè)，合計2 臺。第一拼裝區(qū)向CC2800 與兩臺M440D 塔吊提供構件吊裝單元件。第二拼裝區(qū)：設在殼體南面203 區(qū)東

9、西兩端，分為3 號、4 號、5 號拼裝場地。在3 號、4 號場地各配置50t 級履帶式起重機一臺，承擔拼裝起重作業(yè)，分別向位于東西二側(cè)的M440D 塔吊構件吊裝單元件。5 號拼裝場地，向SK560 塔吊提供吊裝單元。構件根據(jù)工廠制作編號直接運送至相應拼裝場地。拼裝區(qū)域劃分見圖3。4.4 大型機械和構件進出場信道東側(cè)主信道寬度25m，長度約434m；西側(cè)主信道寬23m，長度約440m。另有10m 寬道路在靠近第二拼裝區(qū)南端將兩信道相連，在殼體東北處有從0.000 標高到-9.000 標高的坡道，便于運輸車輛進入第一拼裝區(qū)域。將運輸?shù)缆放c工地現(xiàn)場這個大門接通。主要信道和坡道的承載能力為10t/m2

10、，路面為素混凝土。南面203 區(qū)第二拼裝區(qū)5 號拼裝場地處構件的運輸將通過卡車信道進入。所有施工設備和構件運輸車輛，均可通過主信道和坡道進入吊裝區(qū)域和構件拼裝區(qū)。（見圖3）4.5 主要施工機械布置CC2800（600t）履帶式起重機（一臺）：先采用超起（SFSL）性能，接60m 主臂84m 副臂，后掛300t 超起配重，停在殼體北面，定點中心位置在土建坐標（0.000，+86.000），跨外綜合吊裝，完成第一作業(yè)區(qū)域施工；然后向北退8m，采用SW 性能，安裝M440D 塔吊二臺。再恢復使用SFSL 性能，在原位進行梁架吊裝。最后在殼體安裝完成后拆除M440D 塔式起重機。（見圖5）圖5 CC2

11、800停機位置各吊機吊裝范圍見圖6。施工時剖面圖見圖7、圖8。圖6吊機吊裝范圍圖圖7 長軸安裝剖面圖圖8 短軸安裝剖面圖4.6 起重機組裝、拆除場地4.6.1 履帶式起重機CC2800 履帶式起重機裝拆場地布置在殼體北部201 區(qū)，具體位置見圖9。場地的承載能力為16t/m2，起重臂組裝采用東北面M440D行走軌道處空間。圖9 600t組裝場地裝拆工藝詳見CC2800 履帶吊拆裝實施細則（另附）。4.6.2 塔式起重機4.6.2.1 M440D 塔式起重機在201 區(qū)組裝，落腳標高為-6.750m。組裝機械選用CC2800 履帶式起重機。塔身高25m（不包括行走機構的高度），55m 巴桿。塔吊

12、的路基采用鋼筋混凝土形式。裝拆工藝詳見M440D 塔吊拆裝實施細則（另附）。4.6.2.2 SK560 塔式起重機安裝在202 區(qū)的殼體南邊，落腳標高為0.000m 的歌劇院外側(cè)，具體位置詳見圖10-1。使用兩根14m 長箱梁，一端支于混凝土底環(huán)梁上，另一端支于56 軸鋼筋混凝土弧形墻上。為減小支承點的受力，在標高+21.185 處設置一道附墻，見圖10-2。塔吊的基礎加固及拆裝方案詳見SK560 塔吊拆裝實施細則（另附）。塔式起重機的安裝與拆除選用QM18 與M440D 塔吊，拆裝時QM18 與M440D 塔吊的停機位置見圖10-3。4.6.2.3 QM18 屋面吊的裝拆選用M440D 塔吊

13、。塔身高12m，36m 巴桿。拆裝方案詳見QM18 屋面吊拆裝實施細則（另附）。4.7 場地處理4.7.1 吊裝區(qū)圖10-1 SK560塔吊平面位置圖10-2 SK560塔吊布置立面圖圖10-3 SK560安裝示意圖4.7.1.1 施工機械和構件運輸線路施工機械部件采用100t 平板車通過東側(cè)主信道，經(jīng)過坡道進入設備組裝場地。構件運輸車輛通過東/西兩側(cè)主信道，經(jīng)過東/西面坡道，進入構件第一拼裝區(qū)，經(jīng)過南面的信道可到達第二拼裝區(qū)的3 號、4 號、5 號拼裝場地。根據(jù)現(xiàn)場情況，東、南、西三側(cè)的主信道，在土建施工階段已經(jīng)鋪設完成，北側(cè)的信道及坡道，采用土路基，路面承載力在10t/m2 以上。4.7.

14、1.2 起重機工作區(qū)域（1） CC2800CC2800 履帶吊采用定點吊裝，下設2.7m8m 路基箱；路基箱鋪設的位置與形式見圖11。路基箱下土路基的承載力要求在16t/m2以上。頂環(huán)梁區(qū)域吊裝時，CC2800 超起配重不設軌道小車；待梁架吊裝時，加設超起配重小車，軌道采用P43 鋼軌。由于路基箱數(shù)量有限，兩側(cè)軌道基礎采用600t 履帶吊專用路基箱鋪設，中間部分軌道采用鋼筋混凝土基礎，見圖11。圖11 600噸路基箱布置圖（2）M440DM440D 塔吊位于殼體底環(huán)梁外側(cè)，標高為-6.750 的位置。M440D開行采用P43 鋼軌，軌距8m；內(nèi)軌中心離混凝土底環(huán)梁外側(cè)6m。軌道沿混凝土環(huán)梁外側(cè)

15、環(huán)向布置，內(nèi)軌最小半徑56m；M440D 塔吊中心開行東邊起始于殼體E7 軸，終于E58 軸；西邊起始于殼體W7 軸，終于W58 軸；行走臺車長約14m，再考慮加3m 安全距離，即考慮在W（E）7 軸至W（E）58 軸的軌道長度上再各加10m 的長度，具體見圖2-平面布置圖。M440D 開行區(qū)寬度在12m 以上，土路基的承載力要求在16t/m2 以上。軌道基礎采用鋼筋混凝土路基，混凝土采用C30 強度等級，鋼筋采用I 級鋼筋，具體見圖12-1、圖12-2，詳見M440D 路基安裝技術要求。行走軌道與混凝土路基采用軌道壓板固定，壓板螺栓采用 M24“U”型螺栓，長度方向每隔0.5m 設置一道，見

16、圖12-3。圖12-1 M440D塔吊行走軌道路基配筋圖12-2 基礎與混凝土環(huán)梁剖面圖圖12-3 軌道壓板螺栓示意圖鋼筋用量見下表4-1：表4-1編號內(nèi)容長度(m)截面積(mm) 2總體積(m3)重量(t)1121692024112.21817.521615092002011.84914.534129204520.4163.4410150736078.50.584.6510450736078.50.584.6合計44.6混凝土用量V=AL=0.40m2920m=368m34.7.2 構件拼裝區(qū)構件拼裝區(qū)中，胎架的具體布置詳見圖3 施工平面布置圖。胎架布置規(guī)則是在適應場地形狀的要求下，保證相互

17、之間的間距大于5m，即滿足50t 級履帶吊開行，梁架的胎架應布置在吊機工作半徑內(nèi)，以減少構件的二次搬運。場地地面荷載要求為12t/m2。拼裝平臺擬采用路基箱上設置胎架的方法，在拼裝平臺使用時，定期測量平臺的沉降和變位情況，實時調(diào)整，保證拼裝胎架的精確度。4.8 施工臨時用電布置（詳見施工用電組織設計）（另詳）第五章 施工工藝及施工方法5.1 施工總流水如前吊裝作業(yè)區(qū)共劃分為五個作業(yè)區(qū)，除第一吊裝區(qū)為頂環(huán)梁吊裝，其他四個作業(yè)區(qū)的吊裝均為梁架節(jié)間吊裝。根據(jù)吊裝作業(yè)區(qū)劃分，殼體吊裝順序按四個步驟進行：第一步驟：頂環(huán)梁的吊裝；第二步驟：梁架節(jié)間吊裝從殼體四個斜撐區(qū)同時開吊。四個區(qū)域第一榀吊裝的梁架分別

18、是位于E18 軸、E56 軸、W18 軸和W56 軸四榀梁架。然后，以此為中心對稱進行相鄰梁架的吊裝。斜撐區(qū)十個梁架節(jié)間完成后，進行斜撐吊裝。連桿安裝隨梁架同步進行，以形成穩(wěn)定體系。至少在完成1/3 連桿的固定工作后，才能開始相臨梁架的吊裝工作。第三步驟：斜撐區(qū)域吊裝完畢后，四個作業(yè)區(qū)繼續(xù)同步作業(yè)，以斜撐區(qū)為中心，對稱進行其他梁架節(jié)間吊裝，最終四個作業(yè)區(qū)分別在W01 軸E01 軸、E37 軸E38 軸、W37 軸W38 軸梁架節(jié)間收尾。第四步驟：拆除SK560 塔式起重機，同時補缺W70、W71、W73和W74 軸的下段梁架，使殼體最終合龍。第五步驟：所有構件全部吊裝完畢，按經(jīng)過計算的卸載順序

19、進行整體卸載。第六步驟：待屋面恒載全部作用在殼體上后，對梁架柱靴下進行細石混凝土（C60）澆筑。施工整體順序流程圖(見圖13、圖13-1)。圖13 施工整體順序流程圖技術準備定位測量施工準備吊裝單元檢驗頂環(huán)梁吊裝柱靴安裝梁架節(jié)間吊裝結構驗收殼體卸載柱底灌砼竣工驗收掃尾退場結構預檢構件拼裝拼裝設施搭設場地處理構件制作機械進場SO網(wǎng)架支撐安裝螺孔壓漿S1、S2網(wǎng)架支撐安裝支撐拆除圖13-1 施工整體順序流程圖5.3 鋼結構吊裝5.3.1 吊裝構件說明5.3.1.1 主要吊裝構件分段（1）頂環(huán)梁圈周環(huán)梁分段除南北二側(cè)，環(huán)梁平面呈折線型橢圓，總長度約160m，環(huán)梁截面為1117.625.4mm 鋼管，

20、總重量約為500t。根據(jù)設計對環(huán)梁分段的要求和環(huán)梁制作、運輸、吊裝要求，環(huán)梁和其內(nèi)的箱形梁共分為14 段，分段位置及尺寸要求見圖14。圖14 頂環(huán)梁分段分段重量及吊機性能表見表5-1：頂環(huán)梁分段重量及吊機性能表 表5-1施工編號圖紙編號長度重量設備半徑起重量1aBC-W35 m30 t86 m44 t1bBC-E35 m30 t86 m44 t2aTB-00116 m30 t66 m53 t2bTB-01216 m30 tCC280066 m53 t3aTB-00216 m44 t600t76 m49 t3bTB-01116 m44 t履帶吊76 m49 t4aTB-00312 m33 t60

21、m 主臂90 m42 t4bTB-01012 m33 t84m 副臂90 m42 t5aTB-00410 m27 tSFSL 工況98 m35 t5bTB-00910 m27 t帶300t98 m35 t6aTB-00510 m27 t超起配重100m33 t6bTB-00810 m27 t100m33 t7aTB-00610 m18 t100m33 t7bTB-00710 m18 t100m33 t（2）梁架分段根據(jù)設計對梁架分段要求，結合具體施工時的需要，長軸、短軸均分為四段，分段位置：柱靴：柱靴底向上1.2m 處斷開；下段：柱靴分段線R13；中段：R14R26；上段：R27R40。分段圖

22、見圖 15、圖 16。圖15 長軸梁架分段圖16 短軸梁架分段環(huán)梁、箱形梁吊裝單元段等。附表一為頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表，附表二為梁架吊裝參數(shù)表。5.3.1.3 吊裝構件拼裝由于受運輸條件的限制，構件工廠制造時先加工成較小的單元件，運到現(xiàn)場后再拼裝成構件或吊裝單元件。除第五拼裝區(qū)外，其余拼裝區(qū)內(nèi)構件均由50t 履帶吊卸車、就位。頂環(huán)梁中心區(qū)域的A 類梁架（14 榀，每榀重約9.7t），要求組裝后吊裝。14 榀梁架組裝成7 大件，每件由2 榀梁架在地面上組成大件，然后由CC2800 吊機吊裝到位，詳見5.3.2.1 頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝。所有下段梁架均采用立拼，先在拼裝平臺上將梁架拼裝成吊裝單元段，搭設

23、操作及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后起吊安裝。上、中段梁架采用平拼（第五拼裝區(qū)內(nèi)上、中段梁架亦采用立拼），起扳扶直后，搭設操作及側(cè)向穩(wěn)定腳手，然后用起重機吊裝。拼裝工作由鋼結構制作方負責。5.3.1.4 吊裝構件預檢構件吊裝前須進行驗收和預檢。不需拼裝的構件由加工廠供貨時，同時提供質(zhì)量保證書，構件吊裝前須對構件進行預檢；需拼裝構件在現(xiàn)場拼裝后經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可吊裝。(1) 驗收標準按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）的相關規(guī)定，同時結合本工程的特點，同建設單位、設計、監(jiān)理、總承包部共同討論確定的國家大劇院殼體鋼結構工程制作標準，具體實施時以本標準為準，標準另詳。(2)標識對進場構件

24、必須進行狀態(tài)標識。進入現(xiàn)場未檢驗或預檢的構件，應作待檢標識；已經(jīng)過檢驗或預檢的應作好記錄，并在構件上作已檢標識。對于構件的編號應當明顯，符號大小適當、多處標識。安裝單元件同時應當有準確的方向標識，特別應當將需要現(xiàn)場焊的部位，做好必要的防護。對于構件上的標識，發(fā)現(xiàn)缺失或模糊的應當及時予以修復。5.3.2 鋼結構安裝工藝綜合大劇院殼體的結構特性與施工條件，吊裝方法選用跨外對稱吊裝。采用支架法施工，即吊裝階段在殼體內(nèi)設置三道臨時網(wǎng)架支撐作為構件空間定位的依托，并解決吊裝階段的結構穩(wěn)定。網(wǎng)架支撐在殼體安裝全部完成后，再卸載，拆除支撐。5.3.2.1 頂環(huán)梁吊裝步驟及工藝頂環(huán)梁吊裝選用CC2800 60

25、0t 履帶吊的SFSL（超起）性能；選用60m 主臂加84m 副臂，起重量為1564t，起重高度為47125m，作業(yè)半徑為122 38m，可以滿足頂環(huán)梁吊裝要求。吊裝作業(yè)時，起重機停于殼體北面短軸正交軸外側(cè)（見圖3、圖11），進行跨外定點綜合吊裝（見圖17-1）。構件拼裝利用第一拼裝區(qū)，拼裝點應在起重作業(yè)半徑內(nèi)，以供其直接吊裝。圖17-1 頂環(huán)梁分段安裝示意圖由于頂環(huán)梁分段吊裝時，600t 主臂局部碰S1 支撐，采取的調(diào)整措施如下：網(wǎng)架支撐在頂環(huán)梁吊裝時S1 只安裝至設計標高下2m，范圍從W5E5；待頂環(huán)梁安裝完后，進行S1 支撐的補缺。頂環(huán)梁分段吊裝步驟：第一步 殼體平面空間定位測量。吊裝前

26、先進行殼體平面空間定位測量，將頂環(huán)梁安裝臨時支撐S0 支腿所在位置測點引到歌劇院屋頂及相關平面上；第二步 進行S0 臨時支撐及轉(zhuǎn)換層安裝（網(wǎng)架臨時支撐及轉(zhuǎn)換層的安裝技術要求詳見實施細則）。支撐及轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在轉(zhuǎn)換層平面上引出頂環(huán)梁平面和標高定位點，并安裝定位支座。第三步 進行中間的矩形框部分構件的安裝。該部分主要由1a、1b，2a、2b 與7a、7b 組成（見圖14）；吊裝順序為1a1b7a7b2a2b（見圖17-2）；箱梁（1a、1b）采用八點吊，其余構件采用三點吊，見圖17-3。吊裝索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。起吊就位后，支承在安裝支座上，進行標高和位置調(diào)整，達到要求后進行焊接

27、固定。圖17-2 頂環(huán)梁吊裝順序示意圖圖17-3 頂環(huán)梁構件吊裝示意圖第四步 進行環(huán)梁兩邊半圓環(huán)部分構件吊裝。該兩部分分別由圓周環(huán)梁3a、3b、4a、4b、5a、5b、6a、6b 段（見圖14）。吊裝順序為6a6b5a5b3a3b4a4b。所有構件均為曲線構件，采用三點吊，即兩端設兩點，中間設一可調(diào)節(jié)吊點，以防止構件起吊過程中發(fā)生傾斜（見圖17-3），索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。梁起吊就位后，支承在安裝支座上。第五步 進行半圓環(huán)部分環(huán)梁構件標高和位置的調(diào)整，達到要求后進行焊接固定。在進行環(huán)梁焊接固定的同時，進行矩形框內(nèi)的14榀A 類梁架及之間水平連桿的吊裝。梁架在地面組裝后再分塊安裝，共

28、分7 塊，每塊2 榀；吊裝時由兩邊對稱向中間進行，塊與塊之間的連桿采用散裝；梁架吊裝采用八點吊，見圖17-4，索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。圖17-4 頂環(huán)梁區(qū)A類梁架吊裝示意圖第六步 進行14 榀A 類梁架標高和位置的調(diào)整，達到要求后進行焊接固定。焊接固定的同時進行兩個半圓環(huán)內(nèi)輻射梁架的吊裝，起吊就位后，調(diào)整構件的標高和位置至符合要求，再進行焊接固定。第七步 所有構件吊裝就位且復校合格后，進行頂環(huán)梁各構件連接節(jié)點固定。應按順序：圓周環(huán)梁分段連接固定縱向梁與圓周梁連接固定矩形框內(nèi)構件固定兩半圓環(huán)內(nèi)構件固定。第八步 頂環(huán)梁吊裝結束。對頂環(huán)梁整體外形復測并進行記錄。梁架節(jié)間吊裝期間，頂環(huán)梁整體

29、外形及整體標高需定期復測（每周一次），并根據(jù)復測結果，必要時對頂環(huán)梁進行標高補償，以確保整個殼體安裝精度。所有的焊接均遵循從短軸正軸線向東西兩側(cè)對稱進行的原則。5.3.2.2 梁架節(jié)間吊裝步驟及工藝梁架安裝示意圖見圖18-1 和圖18-2。（1）準備工作1）進行殼體平面空間定位測量，將梁架節(jié)間吊裝用臨時支撐S1、S2 所在位置測點引到音樂廳、戲劇院屋頂及相關平面上。2）進行S1、S2 臨時支撐安裝（詳見網(wǎng)架支撐安裝實施細則）。S1、S2 臨時支撐采用豎面空間網(wǎng)架結構，兩支撐之間設數(shù)道柱面網(wǎng)架間的徑向連接，以作為施工信道。其中S1 支撐在R13 和R14 中間；S2 支撐在R26 和R27 之間

30、。3）由于網(wǎng)架結構只能在網(wǎng)格點受力的特性，而各榀梁架的分段點一般不會在網(wǎng)格點上，因此在網(wǎng)架支撐面層上設置支點的轉(zhuǎn)換層將梁架各分段點處的豎向荷載傳遞到網(wǎng)格點上（詳見轉(zhuǎn)換層安裝實施細則）。轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在其平面上引出各梁架定位點。4）安裝梁架擱置用支座。梁架擱置支座作為梁架吊裝的依托，其平面和標高需定位精確控制，誤差不超過2mm，并有足夠的剛度，以保證穩(wěn)定可靠。5）對混凝土環(huán)梁預埋鋼管位置預檢。劃分梁架底座控制中心線。預檢過程中注意對預埋鋼管管口及時覆蓋，禁止雜物進入。圖18-1 梁架(短軸)分段安裝示意圖圖18-2 梁架(長軸)分段安裝示意圖（2）柱靴安裝1）測出梁架基礎標高塊下預埋件的標高

31、及平整度。根據(jù)測得的資料修正標高塊，將修正好的標高塊焊接到對應的柱靴下。2）柱靴用M440D 和SK560 塔吊安裝。3）為控制柱靴的位置，采用設置限位的方法，即在標高塊下的預埋件上事先焊上限位（a）（見圖19-1、圖19-2），而標高塊事先與柱靴焊接，安裝時標高塊對準下面的限位（a）就位后，根據(jù)柱腳基準十字線進行精確調(diào)整。圖19-1 柱靴底部施工示意圖圖19-2 標高塊限位(a)施工詳圖4）為防止柱靴軸線與梁架軸線的偏斜，在柱靴長邊的兩端設置限位（b）。在柱靴短邊兩端設置鋼楔，以調(diào)整柱靴的水平度及側(cè)向垂直度。5）根據(jù)柱靴的螺孔位置，逐一安裝地腳螺栓。安裝時注意螺栓的規(guī)格，不要裝錯。同時對螺栓

32、絲牙進行保護，不要損傷。安裝就位后，在螺栓與底板螺孔間襯硬紙護套，以確保螺桿和柱靴相對位移時不損傷螺紋。6）柱靴及地腳螺栓安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，即進行高強度水泥砂漿（C60）的澆筑（詳見實施細則）；當水泥砂漿達到強度后，將中間的兩個地腳螺栓擰緊；其余螺栓不得擰緊。7）下段梁架安裝前，應對柱靴位置及固定狀況進行復測，合格后方可安裝。吊裝前，應利用限位（b）上預留孔洞，用9 鋼絲繩及0.5t 手拉葫蘆進行側(cè)向的固定，以保證下段梁架安裝時柱靴與其在同一平面內(nèi)（見圖20）。8）殼體所有構件安裝完成后，卸載前，必須先拆除鋼鍥。9）柱靴下細石混凝土澆筑的時間，需在屋面工程完成后進行。圖20 柱靴側(cè)向穩(wěn)定

33、措施（3）梁架安裝1）梁架安裝的步驟梁架采用對稱安裝，從斜撐區(qū)開始，四個斜撐區(qū)同時、同步安裝。安裝從W18 與W19 軸、W56 與W57 軸、E18 與E19 軸、E56 軸與E57 軸開始。該八榀梁架稱為起始梁架。起始梁架安裝完成后，以起始梁架為中心，逐榀對稱安裝起始梁架兩側(cè)的梁架，直到完成全部斜撐區(qū)（包括連桿與斜撐桿）。斜撐區(qū)安裝完成后，梁架的吊裝還必須按中心對稱的原則進行（見圖13）。2）起始梁架安裝梁架吊裝的吊車性能及索具配置詳見附表二：梁架吊裝參數(shù)表。在所吊梁架對應位置的S1、S2 網(wǎng)架內(nèi)外兩側(cè)各設置兩對浪索，通過手拉葫蘆控制S1、S2 的垂直度，提高其側(cè)向剛度，必要時可作調(diào)整用。

34、當梁架校正固定完畢，該浪索拆除、周轉(zhuǎn)使用（見圖21）。在柱靴與下段梁架的連接部位，事先安裝臨時定位裝置，以方便梁架快速定位。(A)起始梁架采用兩榀梁架交叉安裝的工藝，以增強單榀梁架安裝時的側(cè)向剛度。對于梁架，由于其自身側(cè)向剛度很差，所以在吊裝前采取以下措施增加其平面外穩(wěn)定：a、下段梁架弧度大，均采用立拼胎架拼裝。待拼裝完畢后直接在胎架上搭設腳手架，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強梁架側(cè)向剛度。b、中、上段梁架除5 號拼裝區(qū)外均采用平拼。待梁架拼裝完畢、起扳垂直于地面時，在梁架上搭設腳手管，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強梁架側(cè)向剛度（詳見圖21）。（B）梁架下段安裝

35、a、下段梁架用M440D 與SK560 塔吊吊裝。具體吊裝方法：圖21 網(wǎng)架支撐及梁架側(cè)向穩(wěn)定措施示意圖下段梁架腳手搭設完后，有雙機起吊；M440D 吊裝的梁架由M440D 與下段拼裝處的50t 履帶吊共同工作，SK560 與QM18 屋面吊共同工作。雙機進行梁架姿態(tài)的調(diào)整，梁架調(diào)整在拼裝胎架處進行，因此50t 履帶吊不需要開行至底環(huán)梁區(qū)；下段梁架雙機起吊時，主機采用兩點吊，副機采用一點吊，吊點分布見圖22。主機吊鉤同時掛一根32.5 千斤，穿一10t 神仙葫蘆，種根于梁架副機吊點上；起吊前神仙葫蘆放松；圖22 梁架吊裝吊點示意圖到位后鎖住神仙葫蘆，副機松鉤，即轉(zhuǎn)為主機單機三點吊（圖23）。b

36、、起吊就位后，梁架底部需用臨時鋼耳板與柱靴臨時固定，不讓底部轉(zhuǎn)動，上端擱置在臨時支撐S1 上。對上端的位移和標高進行調(diào)整、校正。并測量梁架平面的豎直度。圖23 下段梁架吊裝步驟c、第一榀梁架下段安裝到位，進行初步校正并臨時固定后，起重機松鉤。梁架上弦的校正和臨時穩(wěn)定利用兩邊對稱設置的拉索，一端與梁架上弦連接，另一端與S1 支撐網(wǎng)架球節(jié)點連接。考慮到單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定，30m 區(qū)段內(nèi)至少對稱設置兩道拉索（見圖24-1）圖24-1 梁架安裝順序示意圖(一)d、相鄰第二榀梁架下段吊裝。吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定改用工具式拉撐。（見圖24-2）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（原則上間隔7m 左右

37、設置一道）的側(cè)向穩(wěn)定拉撐。并用此拉撐校正梁架的平直度。（C）梁架中段吊裝。a、梁架中段采用單機通過鐵扁擔四點吊。示意圖見圖22。b、第一榀起吊到位后，梁架中段下端與下段的上端進行校正、臨時固定；上端擱置在S2 支撐上。梁架中間至少設置兩道拉索，以增強梁架的側(cè)向剛度，并可用于梁架的平直度校正（見圖24-3）。圖24-2 梁架安裝順序示意圖（二）圖24-3 梁架安裝順序示意圖（三）圖24-4 梁架安裝順序示意圖（四）（D）梁架上段吊裝。a、梁架上段也采用單機通過鐵扁擔四點吊。吊裝示意圖見圖22。b、梁架的兩端分別與中段梁架和頂環(huán)梁起臨時固定，與第一榀的中段梁架相同，梁架的中間至少設置兩道拉索（見圖

38、24-5）。c、第二榀梁架上段吊裝。吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定改用工具式拉撐。（見圖24-6）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（原則上間隔7m 左右設置一道）的側(cè)向穩(wěn)定拉撐。并用此拉撐校正梁架的垂直度。（E）第一、二榀梁架整體線形復測、校正。校正利用浪索和梁架之間的拉撐進行。整體線型校正確認后，安裝梁架之間的連桿，取代工具式拉撐。圖24-5 梁架安裝順序示意圖（五）圖24-6 梁架安裝順序示意圖(六)從第三榀梁架開始以后每榀梁架的吊裝順序應為：梁架的下段中段上段。（A）單段梁架吊裝工藝可參照起始梁架相應段的工藝；（B）在每段梁架的上下弦分別設工具式拉撐，對梁架節(jié)間間距進行校正。（C）在整榀

39、梁架安裝完成且初校合格后，即可安裝連桿。（D）梁架的最終校正應在夜間進行。經(jīng)校正合格后，方可進行連桿的最終焊接固定。連桿固定可靠后，才能拆除臨時拉撐。各榀梁架的吊裝詳細順序見附表三。4）連桿安裝（A）連桿安裝前，應逐一核對編號，嚴禁代用；并將套管或鑄鋼件臨時固定在連桿上。（B）為了提高效率，連桿吊裝采用多頭千斤作為索具，810 根連桿一次起吊，逐一安裝。（C）起吊到位后，連桿與套管或鑄鋼件必須保持在一直線上，同時與半球中心對合，用電焊點焊可靠固定，吊車松鉤。（D）在梁架最終校正完成前，可進行連桿（鑄鋼件）與半球的連接，但連桿與套管及鑄鋼件與連桿的連接焊接不得進行，亦不準點焊固定，以免妨礙最終校

40、正。（E）梁架最終校正完成后，立即將剩余接口點焊固定；然后再進行該接口的環(huán)焊。（F）為保證連續(xù)吊裝，每榀梁架節(jié)間安裝完成后的當天，應完成最終校正，第二天完成全部連桿的焊接。5.4 殼體卸載5.4.1 施工驗算與卸載方案由于殼體鋼結構在吊裝時是采用支撐支承的平面結構體系，結構安裝完成后是空間殼體結構體系，因此施工階段的結構支承工況與最終的結構使用狀態(tài)完全不同。如何進行結構體系轉(zhuǎn)換是本工程的一大難題。體系轉(zhuǎn)換方案的編制原則：以結構計算分析為依據(jù)、以結構安全為宗旨、以變形協(xié)調(diào)為核心、以實時監(jiān)控為手段。施工過程應嚴格遵循上述原則。具體工藝如下：通過設置在支架或支撐頂上的可調(diào)節(jié)支承裝置（螺旋式千斤頂），

41、按多次循環(huán)、微量下降的原則，來實現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。采用上述工藝，是鑒于以下原因：（1）各支承點的反力差異相對較小。（2）卸載過程中出現(xiàn)的最大反力，相對其他順序要小得多。卸載前提:（1）殼體內(nèi)所有構件全部安裝到位。（2）所有節(jié)點的連接已經(jīng)完成,且驗收合格。（3）梁架底部的鋼楔全部拆除。（4）螺旋千斤頂?shù)闹Ъ埽òü?jié)點）全部按設計要求完成，且驗收合格。（5）殼體外形已經(jīng)設計、監(jiān)理等驗收合格。（6）卸載當天的風力不得大于4 級。卸載步驟：根據(jù)計算機模擬施工工況的計算結果。我們選擇了以下的卸載順序：卸載按12 輪進行。每一輪的順序為先S1，再S2 圈，最后是S0。一次循環(huán)的下降值為510mm，原則上前4

42、 輪為5mm，后6 輪10mm。經(jīng)計算S1、S2 經(jīng)過10 輪后已先后退出工作。其時，S0 尚應該繼續(xù)下降60mm。分二次進行，每次30mm。卸載采用的工具是螺旋式千斤頂，因為它可以有效地控制卸載的量值。在卸載工程中，殼體會發(fā)生少量平移，擬用千斤頂?shù)慕惶孀鳂I(yè)來實現(xiàn)。支撐卸載完成后，即可拆除S1 與S2 支撐，根據(jù)屋面施工要求，決定S0 支撐的去留。5.4.2 卸載過程中勞動力安排卸載時至少安排16 組人員，每組由4 人組成，2 人操作千斤頂，2 人負責監(jiān)控。卸載從橢球體的長、短正軸線與四個斜撐區(qū)開始，按照中心對稱的原則作業(yè)。注意要有嚴密的組織管理措施和齊全有效的通訊聯(lián)絡手段，以確保16 個小組

43、同步操作。5.4.3 卸載控制5.4.3.1 為了控制卸載速度,規(guī)定每轉(zhuǎn)動螺旋千斤頂半圈（180）為卸載行程的控制單元，轉(zhuǎn)動速度控制在約5 秒完成，待檢測，重新得到卸載指令后，方可開始下個動作。5.4.3.2 卸載量值控制根據(jù)測定，本工程選用的16t 螺旋式千斤頂，每轉(zhuǎn)動一圈，行程約為4.5mm，具體操作如下：（1）測量未卸載前各千斤頂?shù)穆輻U的高度，并記錄在案。（2）掌握各次卸載量，并以轉(zhuǎn)數(shù)為初步控制量，以測量的螺桿高度為精確控制量。卸載量的允許誤差控制在1mm 以內(nèi)。（3）每次卸載后，應測量卸載點的標高，以確定下一次卸載的調(diào)整值。5.4.3.3 卸載監(jiān)測（1）支架監(jiān)測卸載過程中應有安全員和安

44、全監(jiān)控員全過程監(jiān)測支架，尤其應監(jiān)測千斤頂下水平橫桿的撓度，應及時報告。同時應監(jiān)測支架立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。（2）殼體監(jiān)測卸載時，應隨時監(jiān)測殼體各控制點的變形情況，并與計算值進行對照，監(jiān)測的結果應及時向有關部門報告。5.5 鋼結構的測量和校正5.5.1 測量總體技術路線國家大劇院殼體鋼結構為空間超級橢球體，控制點多，精度要求高。其內(nèi)部混凝土結構的密度大，且起伏錯落，場外周邊又缺少可資利用的制高點建筑物，通視條件差。為了保證鋼結構安裝精度，同時又簡化測量方法，擬將空間殼體分解成1 個水平平面構件（頂環(huán)梁）和148 個豎直平面構件（梁架）實施控制，并結合原地面測量控制網(wǎng)，在混凝土結構頂

45、面直接布設鋼結構安裝用測量控制網(wǎng)，進一步放樣出所有必需的施工測量控制點，作為鋼結構施工控制和校核的依據(jù)。5.5.2 鋼結構安裝用測量控制網(wǎng)的設立5.5.2.1 移交測量控制網(wǎng)的復驗和選用(1)根據(jù)總承包部測量隊移交的地面測量控制網(wǎng)的點位情況及前期土建施工情況的介紹，我們認為，通過結構中心的S3、Z3、S4、Z2四個平面控制點同前期土建施工控制較為一致，而且通視情況良好，有利于結構頂部控制網(wǎng)的布設，因此重點復測該四點，并依此作為結構頂部測量控制網(wǎng)測設依據(jù)。該網(wǎng)點精度為四等導線點。(2)考慮土建結構整體沉降的影響，高程控制網(wǎng)將采用土建0.00標高處的四個高程點，地面高程點不再使用。高程控制點應復測

46、無誤后再使用。5.5.2.2 施工平面測量控制網(wǎng)的建立（1）平面測量控制網(wǎng)的建立通過移交的S3、Z3、S4、Z2 四個平面控制點，分別在戲劇院、歌劇院、音樂廳構件頂部加設測量控制點，組成施工測量控制網(wǎng)。點位的選擇以避開臨時支撐、梁架并盡量保證多方向的通視為準。南、北方向控制點基本位于中心軸線，以讓開殼體梁架；西面點由中心向南平移8.9m，以保證通視；東面施測較困難，故擬設置兩點，以保證通視。基準控制網(wǎng)見圖25。圖25基準控件網(wǎng)（2）強制歸心支架的制作與安裝平面測量控制網(wǎng)控制點設置為強制歸心形式，其由角鋼支架及支架底板和頂板組成。其中4 只高度為1.5m，1 只高度為2.8m，支架頂板為20cm

47、20cm 鋼板，中間加工成一個方向可調(diào)的滑槽，設一和進口儀器配套的螺絲，螺絲和面板相互垂直；支架底板分別為50cm50cm 鋼板和70cm70cm 鋼板，對角線方向各加工四個圓孔，共八個圓孔，以保證避開土建結構混凝土中鋼筋位置。安裝時先用四只膨脹螺絲將底板固定在混凝土面上，然后用電焊將支架和底板焊牢，焊接時調(diào)整頂板至水平，最后在底部澆筑混凝土以保證鋼支架的穩(wěn)定。對較高支架需搭設觀測平臺。強制歸心支架具體形式見圖26。圖26 強制歸心點承臺設置圖（3）控制點測設實施1)觀測前選擇較佳位置固定強制歸心連接螺絲，觀測時，在各控制點上分別架設儀器，角度觀測四測回；超過三個方向時，采用全圓觀測；距離采用

48、往返測；精測時間選用早上和傍晚兩個溫度大致相等的時間段進行；外業(yè)工作結束后，進行嚴密平差，成果交總包和監(jiān)理驗收，驗收通過后，即完成混凝土頂部控制網(wǎng)的測設。2)高程控制點作為獨立的一維坐標，其受點位通視情況的影響較小，可根據(jù)現(xiàn)場情況分別在歌劇院、戲劇院、音樂廳上選取23點固定物進行觀測，在引點時，以精密水準儀直接引點或精密水準儀加鋼尺進行傳遞，以全站儀三角高程測量、全站儀加彎管目鏡天頂觀測的方法校核，成果經(jīng)驗收合格后使用。5.5.2.3 施工控制軸線放樣放樣的主要工作是將施工控制點投放到混凝土結構上，這些投影點包括臨時支撐網(wǎng)格線、梁架軸線的投影點和頂環(huán)梁的中心線投影點三個部分。各部分的詳細施工步

49、驟如下：（1）臨時支撐投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2、W1 點加地面S3、Z3、S4、Z2 點。2)詳細施工順序：由于臨時支撐的投影點涉及到土建混凝土結構的很多層面，因此首先使用全站儀從控制點引出平面坐標到各層面上，然后根據(jù)網(wǎng)架本身的網(wǎng)格布置形式及已有的坐標點關系，投放網(wǎng)架的網(wǎng)格線。3)網(wǎng)格投影線的校核：由于網(wǎng)架網(wǎng)格投影線設置在不同的混凝土結構層面上，校核的主要內(nèi)容一是每一標高上層面網(wǎng)格線引出點的坐標，在整個控制測量網(wǎng)中的誤差，另一個就是每個標高層面上網(wǎng)格投影線的相對誤差。（2）梁架徑向線投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2、W1 點加地面S3

50、、Z3、S4、Z2 點。2)選擇在不同標高層上分別放樣梁架中心軸線的徑向線投影點，保證每根徑向線上至少設置兩點，并相互通視，以便沿徑向線上、下延伸。為減少工作量，在同一標高層上先放樣兩側(cè)點，中間點以鋼尺量距的方式進行加密，根據(jù)不同情況，采用不同的測量方式進行。徑向線放樣后，以劃線做標志，驗收合格后，作為今后梁架吊裝依據(jù)。3)徑向投影線的延伸：將徑向投影點相連主要是使用經(jīng)緯儀將已經(jīng)投放的點投放成在各個層面上的軸線，即得到徑向投影線，為保證投影線不受施工各工序的影響，應將投影線彈設在混凝土面上，并延伸至場外，妥善保護。4)梁架中心投影線的校核：由于梁架中心投影線設置在不同的混凝土結構層面上，校核的

51、主要內(nèi)容是校核最遠程投放的梁架軸線上的點與理論軸線上點的誤差，并及時修正梁架軸線。（3）頂環(huán)梁投影點1)放樣使用的控制點為混凝土頂N1、E1、E2、N2、W1 點加地面S3、Z3、S4、Z2 點。2)放樣位置為臨時支撐S0 的頂面，由于臨時支撐網(wǎng)架本身存在不穩(wěn)定性，因此投放永久固定點的意義不大，但是為指導頂環(huán)梁安裝階段的定位，在前期我們?nèi)匀恍枰陧敪h(huán)梁的支撐點位置投放頂環(huán)梁的圓管中心投影線。其中投影點主要是選擇在頂環(huán)梁構件分段點的兩側(cè)和各分段的中點。另外在支撐S0 的頂面還需設置一個整個殼體的中心點，該點設置后主要控制頂環(huán)梁系所有構件的相對位置。3)環(huán)梁中心投影線的校核：由于環(huán)梁中心投影線設置

52、在支撐S0的頂面上，校核的主要內(nèi)容是各個投影線控制點的坐標誤差及投影線的相對位置。5.5.3 測量實施的管理和技術要求5.5.3.1 測量質(zhì)量控制關鍵點設計、勘察院的測量基準技術文件現(xiàn)場鋼結構工程測量方案測量技術圖紙確認施工測量、隱蔽工程驗收施工測量、安裝驗收5.5.3.2 工程測量順序 測站設置 埋件檢測 鋼支座安裝測量 梁架根部螺栓安裝測量 臨時支撐安裝測量 頂環(huán)梁安裝測量 梁架柱腳安裝測量 梁架安裝測量 安裝完畢卸載前檢測 安裝完畢整體卸載后檢測5.5.3.3 工程測量管理機構項目主任工程師測量專業(yè)小組鋼結構安裝測量工程師土建、安裝埋件測量工程師驗收-項目質(zhì)量部門設計監(jiān)理5.5.3.4

53、安裝測量技術措施(1)針對本工程的結構特點，制定專項測量技術培訓。(2)落實主要鋼構件的測量參數(shù)計算及測量資料表格設置。(3)全部施工測量儀器設備進場之前復驗，并縮短檢測周期。(4)主要記錄資料對比分析，指導下步安裝工作操作。(5)所有測量成果存盤，為殼體鋼結構的結構理論分析準備實測資料，為大型殼體鋼結構的設計工作提供工程實例資料。5.5.4 施工測量校正工藝5.5.4.1 鋼支座的安裝測量(1)利用場區(qū)控制網(wǎng)，將鋼支座的理論坐標逐點放樣至設計位置上。為提高工效，使用mini 短棱鏡桿進行平面放樣工作，標高點放樣采用水準測量，對觀測困難的點使用短銦鋼尺進行。放樣完成后，檢測相互關系，做到步步校核。在結構上做刻劃線，以便支座安裝。測點精度2mm，鋼支座安裝精度3mm，累積不超過規(guī)范的5mm。(2)對鋼支座所有的放樣資料及校核的計算資料，應經(jīng)計算和復算無誤后，方可現(xiàn)場使用。5.5.4.2 梁架根部的安裝定位(1)在已完成的混凝土基礎上放樣各梁架投影點延長線（理論軸線），經(jīng)閉合測量調(diào)整誤差后，檢驗并調(diào)整各地腳螺栓。高程采用閉合水準觀測調(diào)整。由于地腳螺栓是采用預埋管的埋設方法，因此在安裝定位時是可以將地腳螺栓和梁架根部段同時安裝，并采用限位塊和鋼楔調(diào)整水平位置和標高。(2)梁架根部的定位精度控制在水平位