（完整版）廠房地面混凝土施工方案

1、 1#生產(chǎn)車間地面施工方案一、設(shè)計概況1#生產(chǎn)車間建筑面積均為 15244.96，建筑高度為 9m，建筑層數(shù)為一層。地面面積約 15000，地面做法為：素土夯實，夯實系數(shù)不小于 0.94200厚砂礫石層壓實 50厚碎石墊層壓實 200厚P8抗?jié)B C25鋼筋混凝土壓光。1、重點及難點分析：本車間地面面積大，橫縱跨度為 252m60m，如何控制平整度是施工的重點；地面原回填土深度 16m不等，雖然采取了強(qiáng)夯，但基礎(chǔ)梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同， 且地面為鋼筋混凝土地面，施工正逢低溫季節(jié)，如何控制由于溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點； 地面完成面

2、是混凝土原漿壓光面，其上沒有其他裝飾面，如何留設(shè)施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。二、工程概況四川興能源新材料劍閣產(chǎn)業(yè)園二期，四川興能新材料有限公司建設(shè)； 1#生產(chǎn)車間項目建筑面積 15244.96。1#車間建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級 ,結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)為 1.0；地面設(shè)計為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。質(zhì)量要求：達(dá)到國家現(xiàn)行的規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級為合格，工程計劃工期為： 30日歷天。計劃開工日期 2014年 11月 5日，計劃竣工日期 2014年 12月 5日，該計劃日期包含混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)日期28天，取送樣檢測滿足設(shè)計及規(guī)范要求，且檢驗結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 三、工藝流程素土壓實砂礫石攤鋪壓實碎石攤

3、鋪壓實找平地面打把充筋鋼筋綁扎、安裝模板支設(shè)混凝土攤鋪混凝土振搗粗刮表面揉漿細(xì)刮機(jī)械壓光養(yǎng)護(hù)割分格縫地坪面層。1、素土壓實土源采用原土回填，土質(zhì)質(zhì)量符合回填土質(zhì)量要求?；靥钏赝梁时仨毧刂圃?17.8%左右，施工時以手握土料成團(tuán)兩指輕捏解碎為宜。土過濕涼干、過干可灑水潤濕。素土回填應(yīng)分層分段進(jìn)行并夯實，用打夯機(jī)夯實時每層虛鋪素土厚 25 30CM，基本鋪平分層壓實。2、砂礫石攤鋪壓實天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。天然

4、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過 3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。鋪筑砂石的每層厚度，一般為 1520cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁 控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá) 35cm，宜采用 610t的壓路機(jī)碾壓。3、碎石攤鋪壓實找平鋪筑碎石的每層厚度，一般為 1520cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá) 35cm，宜采用 610t的壓路機(jī)碾壓。4、地面打把充筋用

5、1：2水泥砂漿對底部找平，要嚴(yán)格控制頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出鋼筋鋪設(shè)位置線。5、鋼筋綁扎、安裝本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用 8200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過 12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、支模經(jīng)項目部仔細(xì)研究，本次施工順序為先 A區(qū)再 B區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（ 36m）隔 4跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。7、混凝土攤鋪混凝

6、土采用 P8防滲 C25商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時 110120mm 。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度虛鋪高度 (虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為 23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。8、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。9、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返 45次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。10、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管 (內(nèi)灌細(xì)砂 )沿混凝土

7、澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。 11、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。12、機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機(jī)對混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。13、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。14、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。

8、切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù) 3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動切縫機(jī)，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用 0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成 30mm深、0.8mm寬縫。 15、地坪面層完成上訴工序后，對地表面進(jìn)行清潔處理。做到有效控制地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求?？刂拼胧╀摻罱壴戤吅?，將水準(zhǔn)儀放置在

9、現(xiàn)場周圍，由控制點引入標(biāo)高，在地板鋼筋每 4m4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標(biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在 4mm以內(nèi)。提漿及表面收光用加裝圓盤的機(jī)械鏝按照撒布的順利進(jìn)行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機(jī)械縱、橫交錯進(jìn)行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機(jī)械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進(jìn)行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當(dāng)?shù)仄罕砻鏉u無光澤后，即可進(jìn)行面層的收光施工，收光時至少三次改裝機(jī)械鏝

10、的葉片。機(jī)械鏝的運轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平較好的人員進(jìn)行作業(yè)。 機(jī)械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進(jìn)行壓光處理， 施工時人工收光應(yīng)稍早于機(jī)械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個地面的施工質(zhì)量。地坪的養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應(yīng)該加強(qiáng)對地坪的養(yǎng)護(hù)。為了確保地坪混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成 5-6小時后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)可采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆

11、蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)時間一般應(yīng)不少于 7天。養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作業(yè)。一次性成型混凝土地坪施工過程中事故分析和應(yīng)注意的問題現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。根據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為 8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗收標(biāo)準(zhǔn)只能按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的砂漿面層地坪的平整度（ 4mm），這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。一

12、、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會 產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、混凝土選擇：為保證混凝土質(zhì)量，我部按照設(shè)計要求采用 P8防滲C25商品混凝土。2、由于混凝土厚度僅為 200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）25。3、

13、施工時需注意的問題：地面成型后 710天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理：從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在 24小時內(nèi)完成。施工完成 23天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護(hù)措施：采取普通淋水養(yǎng)護(hù)。 6、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。7、施工中應(yīng)注意的問題7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；7.2、保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；7.3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；7.