（完整版）下底基層8%石灰土試驗段施工技術(shù)方案

1、 底基層 8%石灰土試驗段施工技術(shù)方案我項目部已完成了 8%石灰土路基下底基層填筑前期準(zhǔn)備工作，做好了試驗段開工前的各項準(zhǔn)備工作，具備了下底基層石灰土試驗段開工條件。擬開展進行試驗段施工段落為： K14+970 K15+080，長 110米，做下底基層石灰土填筑試驗。一、試驗對象8%石灰土下底基層填筑試驗段施工。二、試驗內(nèi)容8%石灰土的填筑，拌制、整平、碾壓、檢測及施工全過程。三、試驗?zāi)康?、確定 8%石灰土下底基層填筑施工最佳施工工藝、操作方法。2、確定填筑材料、機械組合、松鋪系數(shù)及最佳碾壓遍數(shù)。3、通過本試驗段施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)整標(biāo)段路基石灰土施工并達到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。四、施工準(zhǔn)備1、

2、在施工前 ,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒路面基層施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，深刻領(lǐng)會石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。2、制定操作程序，建立健全工地試驗、質(zhì)量檢查等各項制度，建立質(zhì)保體系。3、完成試驗段填料的各種試驗。3.1、素土是塑性指數(shù)為 1525的亞粘土，無草皮雜質(zhì)。3.2、石灰是濟源克井石灰或袋裝石灰，等級不小于三級經(jīng)檢測氧化鈣含量為 75。 max3.3、石灰土最大干密度=1.80gm3，最佳含水量 W佳14.8%。按 5%、7%、8%、9%、11%石灰劑量配制灰劑量曲線圖。3.4、水為當(dāng)?shù)仫嬘盟?4、石灰土混合料采用圖紙中推薦重量配合比計算，以石灰：土=8：100的重量比表示。5

3、、無側(cè)限抗壓強度試件在 252溫度條件養(yǎng)生 7天，浸水 24小時，按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程 JTJ05794進行無側(cè)限抗壓強度試驗 ,強度為 1.27mPa2滿足設(shè)計要求。6、按施工方案，配足施工人員和機械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能良好。五、試驗段主要人員和機械情況試驗段主要人員一覽表序號1姓名職務(wù)項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程部長質(zhì)檢部長測量員備注高級工程師高級工程師工程師234工程師6工程師7助理工程師助理工程師工程師8測量員9試驗員10機械工程師高級技工試驗段施工主要機械配置表序號機械名稱裝載機規(guī)格型號ZL-50E-1TY220數(shù)量備注良好良好良好12345612推土機自卸汽車

4、挖掘機解放/T10卡特 32022良好良好YZ20JC振動壓路機膠輪壓路機2良好 789灑水車自行式平地機120KW311良好良好良好寶馬路拌機六、試驗段施工工期試驗段施工計劃起訖時間： 2007年 7月 13日2007年 7月 20日七、施工工藝流程準(zhǔn)備下承層施工放樣填料運輸、攤鋪、初平攤鋪石灰拌和調(diào)整灰劑量和含水量整平碾壓養(yǎng)生 ,施工流程（見附圖 2）八、施工方法1、準(zhǔn)備下承層下底基層試驗段下承層表面平整、堅實并且各個檢測數(shù)據(jù)均符合規(guī)范和設(shè)計要求，并且監(jiān)理工程師已驗收合格。用鋼尺在下承層上布置測點 ,并使用監(jiān)理工程師確認(rèn)的水準(zhǔn)點測出所布置點（特征點）位的高程2、施工測量：施工前對下承層頂面

5、每 10m橫斷面設(shè)四個指示樁，并在外邊緣兩個指示樁上用紅漆標(biāo)出下底基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度。見附圖1.3 、 ：備料石灰必須達到級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋。在使用前 7-10d充分消解并過孔徑為 10mm篩子進行篩分，充分消解后一星期內(nèi)使用完畢。素土是塑性指數(shù)為 IP=15 25的亞粘土無草皮雜質(zhì)。4、運輸填料、攤鋪石灰對同一層填料要保證土質(zhì)均勻，挖土裝車時應(yīng)該盡量保證每車土數(shù)量一致 ,用自卸汽車將備好的土方 831.5 m3運往施工現(xiàn)場，先用 推土機把土攤開，再用自行式平地機大致整平 ,土層厚以 15控制然后用石灰標(biāo)出

6、 5m5m的方格。按 9%的石灰劑量計算用灰量 122.3m3，每格攤鋪灰 1.23m3,厚度 4.9。這樣才能保證石灰損耗后能符合 9 %的石灰劑量的設(shè)計要求，并隨時檢查攤鋪厚度，為保證石灰劑量均勻，石灰攤鋪厚度應(yīng)基本一致。石灰攤鋪均勻后人工揀出石灰中的石塊及少量成團消石灰，保證灰土中不得有大于 3cm的石塊。如消石灰含水量過大則會存在較多濕團，應(yīng)將消石灰進行晾曬至含水量適中時再進行拌合，這樣才能拌和均勻碾壓后無彈簧出現(xiàn)。5、灰土拌和灰土拌和采用寶馬路機作業(yè)，將土和石灰旋碎、旋勻，土塊不大于 1.5cm。同時不得破壞下承層，灰土拌合一遍后，檢查石灰劑量及含水量，如含水量及灰劑量均滿足要求，再

7、進行第二次拌合，再次拌和超深 12cm以消除素土夾層 ,拌合中繼續(xù)用人工配合挖坑檢查 ,最終拌合后灰土混合料均勻 ,顏色一致 ,無灰團、夾層。如經(jīng)檢測灰劑量不滿足要求，要重復(fù)上灰，攤灰補足所石灰后再次拌合。如拌和經(jīng)檢查含水量偏小，計算所需加水量，用灑水車進行灑水，然后再次進行拌合；如拌合一遍經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)含水量偏大，灰土經(jīng)過適當(dāng)晾曬后再進行拌合施工。最終經(jīng)檢查含水量、灰劑量、拌合均勻性均合格后進入下道工序施工。、灰土整形灰土拌合好各項指標(biāo)檢測合格后，先用履帶式推土機穩(wěn)壓一遍，使之形成凸凹不平的較密實表面，凸凹不平的較密實表面使低洼處找補的灰土不容易起皮，在推土機穩(wěn)壓后的灰土上放出 10m路基中樁

8、、邊樁并測量高程，拉線檢查高程，局部低洼處將表面的 8cm深度內(nèi)耙松，用灰土找補平整，人工拉線檢查，仔細(xì)用平地機刮平到設(shè)計高程、平整度符合標(biāo)準(zhǔn)為止，注意最后一遍整平時遵循高刮低不補的原則，以防止薄層貼補造成的表面起皮現(xiàn)象。7、灰土中線、邊線整平結(jié)束恢復(fù)下底基層中心線，按照碾壓范圍（路基設(shè)計寬度 +0.5m）確定邊線撒成石灰線。測量特征點高程，檢測整平后的松鋪厚度，進行施工控制。8、碾壓碾壓時第一遍先靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。機械碾壓速度不大于 4km/h；當(dāng)為直線段碾壓時由兩邊向中間，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊 0.40.5m，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)

9、段與其后的檢測區(qū)段）縱向重疊1.01.5m達到無漏壓、無死角、確保碾壓均勻。碾壓過程中，其表面應(yīng)始終保持濕潤，碾壓時，如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散”“起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補貼”。機械碾壓第二遍后，每遍都要進行壓實度檢測，并做詳細(xì)記錄，分清壓實度達到 95%的碾壓遍數(shù)，壓實度達到規(guī)定要求后，用膠輪壓路機靜壓一遍進行光壓，用水準(zhǔn)儀測量壓實后高程，確定松鋪系數(shù)。9、檢測標(biāo)準(zhǔn)壓實檢測按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每 0mm每層實測 4處,壓實度以大于等于 95%控制。10、保濕養(yǎng)生石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過 3天，最好在 24h內(nèi)完成。保濕養(yǎng)生期

10、不少于 7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。11、整理試驗結(jié)果施工結(jié)束后，在駐地監(jiān)理工程師的認(rèn)可下，將測量資料，相關(guān)試驗資料及施工試驗段填筑時機械配備的大小、數(shù)量、類型及運輸力量均應(yīng)按實際情況進行統(tǒng)計和整理、并加以總結(jié)，得出不同機械壓實灰土混合料的最佳含水量、適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)、最佳的機械配備和合理的施工組織。拿出實施性指導(dǎo)方案上報駐地監(jiān)理及高監(jiān)辦，申請全標(biāo)段下底基層石灰土開工。九、質(zhì)量保證措施 1 、施工時嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范進行施工。2 、下底基層填筑時，嚴(yán)格控制填料質(zhì)量及填料的含水量，并選擇合適的壓實時間。3、現(xiàn)場試驗時，認(rèn)真、及時地填寫試驗過程中的各類數(shù)據(jù)

11、，以保證填方試驗段成果的真實性、可靠性。4、嚴(yán)格報表制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查。5、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。十、雨季施工措施1、在雨期施工應(yīng)適當(dāng)縮小工作面，采用隨挖、隨運、隨鋪、隨機壓實的方法，盡量當(dāng)天施工當(dāng)天完成，妥善安排好現(xiàn)場的排水和交通。2、施工地段低洼而又無排水設(shè)施，用排水溝將雨水按地形匯集到適當(dāng)?shù)攸c，用臨時水泵將水排出施工地段。3、雨后基坑積水、污泥必須全部排除后，經(jīng)晾曬、復(fù)壓，再進行下一道工序施工，禁止雨天作業(yè)，以保證工程質(zhì)量。4、根據(jù)工程特點，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。5、雨期施工及時收聽氣象臺站天氣預(yù)報，掌握天氣變化情況，合理安排施工時間。十一、安全保證措施1、設(shè)立專職安全員并建立安全責(zé)任制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。十二、環(huán)境保護措施1、在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃 等的污染，以保