液態(tài)二氧化碳儲罐制造工藝

1、石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告目 錄第一章液態(tài)二氧化碳儲罐11.1 裝置簡介11.2 液態(tài)二氧化碳簡介2第二章液態(tài)二氧化碳儲罐制造工藝32.1 制造工藝流程32.2 制造總體要求4第三章儲罐制造過程63.1 壓力容器主要設(shè)計數(shù)據(jù)63.2 產(chǎn)品試板制造63.3 筒體制造73.4 封頭制造93.5 人孔接管103.6 人孔接管103.7 人孔法蘭113.8 人孔法蘭蓋123.9 容器組裝123.10 液壓試驗14第四章焊接工藝154.1 焊接簡介154.2 工藝要點154.3 焊縫節(jié)點174.4 焊接試件工藝174.5 焊接工藝卡18參考文獻(xiàn)25I石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告第一章 液態(tài)二氧

2、化碳儲罐1.1 裝置簡介概述：低溫液態(tài)二氧化碳儲罐結(jié)構(gòu)為內(nèi)外容器組成的雙層容器， 為真空粉末絕熱型式，可分立式和臥式兩類， 內(nèi)容器材料選 16MnDR ，外容器材料可根據(jù)用戶地區(qū)不同選 Q235-B 或 16MnR ，內(nèi)、外容器夾層充填絕熱材料珠光砂并抽真空。 ( 分為立式和臥式 ) ，表面防腐涂層采用噴砂除銹、吹掃、噴涂等工藝，同時采用了雙組分快速固化液體涂料。1.1.1 用途儲存液態(tài)二氧化碳（LCO2 ）1.1.2 有效容積絕熱性能絕熱材料選用熱態(tài)下的珠光砂充填夾層并抽真空，夾層封結(jié)后真空度標(biāo)準(zhǔn)為：小于等于10 m3 真空度 2Pa ，大于 10m3 小于等于 50 m3 真空度 3Pa

3、，大于 50 m3 小于等于 100 m3 真空度 5Pa ，以精湛的技術(shù)，獨特的填充工藝 , 質(zhì)量保證承諾，以達(dá)到最佳的絕熱效果。1.1.3 安全技術(shù)特性低溫液體二氧化碳儲罐采用 “組合、安全系統(tǒng)閥”使用兩組安全閥同時工作，在安全閥定期校驗時可關(guān)閉一側(cè)，另一側(cè)繼續(xù)工作，確保儲罐的安全運(yùn)行。1.1.4 操作系統(tǒng)儲罐內(nèi)容器上部設(shè)置了壓力表， 差壓式液位計和液位對照表， 可以隨時掌握內(nèi)容器儲存量及壓力變化，便于充裝及排液時的操作。1.1.5 檢測系統(tǒng)儲罐下部設(shè)置了專用儲罐真空檢測、 真空規(guī)管及真空閥可定期或隨時用真空計進(jìn)行檢測夾層真空度，確保儲罐的安全運(yùn)行。1石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告1.1

4、.6 裝置的特點液體二氧化碳儲罐系列產(chǎn)品具有使用壽命長、 結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、 集中控制、操作和維修方便等特點。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在氣體行業(yè)、醫(yī)院、金屬冶煉等用氣量較大的用戶，是實現(xiàn)集中供氣的最佳產(chǎn)品。1.2 液態(tài)二氧化碳簡介1.2.1 物理性質(zhì)液體二氧化碳，密度 1.101 克/( 厘米 ) ，（-37 ）；二氧化碳溶于水后，水中 PH 值會降低，會對水中生物產(chǎn)生危害；液態(tài)二氧化碳蒸發(fā)時會吸收大量的熱；當(dāng)它放出大量的熱時，則會凝成固體二氧化碳，俗稱干冰。1.2.2 用途液態(tài)的二氧化碳是一種制冷劑， 可以用來保藏食品， 也可用于人工降雨。 它還是一種工業(yè)原料，可用于制純堿、尿素和汽水。液體二氧化

5、碳還應(yīng)用于冷卻劑、焊接、鑄造工業(yè)、清涼飲料、滅火劑、碳酸鹽類的制造、殺蟲劑、氧化防止劑、植物生長促進(jìn)劑、發(fā)酵工業(yè)、藥品 ( 局部麻醉 ) 、制糖工業(yè)、膠及動物膠制造等。1.2.3 注意事項1）操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2）搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。3）配備自吸式呼吸面具。4）包裝的氣瓶上均有使用的年限，凡到期的氣瓶必須送往有部門進(jìn)行安全檢驗，方能繼續(xù)使用。5）瓶裝氣體產(chǎn)品在運(yùn)輸儲存、使用時都應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w堆放在一起，不準(zhǔn)靠近明火和熱源，應(yīng)做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿撞擊，嚴(yán)禁在氣瓶身上進(jìn)行引弧或電弧，嚴(yán)禁野蠻裝卸

6、。2石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告第二章液態(tài)二氧化碳儲罐制造工藝2.1 制造工藝流程2.1.1 具體流程介紹圖 2-1 工藝流程圖2.1.2 流程敘述基本的制造工藝流程大致為： 選擇材料復(fù)驗材料凈化處理矯形劃線（包括零件的展開計算、留余量、排料）切割成型（包括筒節(jié)的卷制、封頭的加工成型、管子的彎曲等）組對裝配焊接熱處理檢驗（無損檢測、耐壓試驗等）。3石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告2.2 制造總體要求1) 本設(shè)備的設(shè)計、 制造、檢驗及驗收按 JB4732 1995鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2005 確認(rèn)）和 JB4731 2005鋼制臥式壓力容器 執(zhí)行；并受 TSG R00042009固定式

7、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。2) 殼體用 16MnDR鋼板應(yīng)按 JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測逐張進(jìn)行超聲檢測，級合格。3) 本設(shè)備受壓元件使用的鋼板按 GB3531 2008低溫壓力容器用低合金鋼鋼板的規(guī)定執(zhí)行，使用狀態(tài)為正火； 35CrMoA按 GB/T3077 1999合金結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)；鍛件按 NB/T470092010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。4) 受壓元件用鋼應(yīng)按 GB/T2291994金屬夏比缺口沖擊試驗方法進(jìn)行夏比“V”型缺口沖擊試驗，試驗溫度為 40。三個試樣沖擊功平均值 AKv 分別為：16MnDR鋼板（橫向取樣），KV247

8、J（ 10mm 10mm55mm標(biāo)準(zhǔn)式樣）；16MnD鍛件， KV247J（ 10mm 10mm 55mm標(biāo)準(zhǔn)式樣）；35CrMoA螺柱， KV2 47J（10mm10mm55mm標(biāo)準(zhǔn)式樣）。5) 焊接材料及焊接要求按 NB/T470152011壓力容器焊接規(guī)程 的規(guī)定執(zhí)行。焊接材料還應(yīng)符合 NB/T47018 2011承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。焊條還應(yīng)按批進(jìn)行含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗，檢驗方法按相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)。6) 焊縫坡口型式及尺寸出圖中注明外按 GB/T985.12008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高性能束焊的推薦坡口和 GB/T985.22008埋弧焊的推薦坡口的規(guī)

9、定執(zhí)行。7) 容器的 A、B 類焊接接頭按 JB/T47302005承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行 100% 射線檢測，射線檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于 AB 級、級合格。射線檢測完畢進(jìn)行 50%超聲附加檢測，技術(shù)等級不低于 B 級，級合格。人孔 D類焊接接頭進(jìn)行 100%超聲檢測，技術(shù)等級不低于 B 級，級合格。并不得有未焊透缺陷。所有 A、B、C、D、E 類焊接接頭表面應(yīng)按 JB/T4730 2005承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行磁粉檢測，級合格。8) 設(shè)備的 A、B 類焊縫的內(nèi)外表面應(yīng)與母材表面齊平， 不允許保留余高。 D 類焊縫表面與木材圓滑過渡。9) 焊縫經(jīng)無損檢測合格后，應(yīng)按 NB/T470152011壓力容

10、器焊接規(guī)程規(guī)定進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理。與殼體相焊的零部件應(yīng)在熱處理前焊在殼體上，熱處理后不得在殼體上施焊。設(shè)備墊板檔案號，制 40535.10) 每臺容器的 A類焊接接頭應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板，產(chǎn)品焊接試板的設(shè)備、檢驗4石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告及合格標(biāo)準(zhǔn)按 NB/T470162011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗的規(guī)定執(zhí)行。11) 設(shè)備制造完畢，按圖中給定的試驗壓力進(jìn)行水壓試驗，水溫不得低于5。12) 未注焊縫均為連續(xù)焊接，焊腳尺寸為相漢劍種較薄件的厚度。13) 設(shè)備防腐保溫按大慶油田工程有限公司防腐保溫專業(yè)設(shè)計文件執(zhí)行。14) 設(shè)備如需包裝、運(yùn)輸，應(yīng)按 JB/T47112003壓力容器涂

11、敷與運(yùn)輸包裝的規(guī)定執(zhí)行。15) 本設(shè)備施工及驗收按 SY/T04482008油氣田油氣處理用鋼制容器施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。16) 安全法型號為 A42Y 40，DN50。17) 產(chǎn)品銘牌按 TSG R00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件 C 執(zhí)行，位置按圖紙。5石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告第三章 儲罐制造過程3.1 壓力容器主要設(shè)計數(shù)據(jù)表 3-1 設(shè)計數(shù)據(jù)只管編號： GY020設(shè)計圖號制 40211容器名稱液態(tài) CO2 儲罐容器類別類主體材料16MnDR設(shè)計壓力2.53MPa金屬重量62440Kg設(shè)計溫度 33試驗壓力3.1MPa（臥式）工作介質(zhì)液態(tài) CO2 （中度危害）焊縫系數(shù)

12、1.0 （筒體） /1.0 （封頭）探傷方法及比例A、B 類 100%RT；級合格，制造規(guī)范JB4732 1995 ； JB/T4731 A、 B 類 50%UT；2005； TSG R0004 2009A、 B、 C、 D、 E 類 100%MT，級合格。腐蝕余量2.0mm氣密性實驗設(shè)計單位大慶油田工程有限公司備注：爐內(nèi)整體熱處理3.2 產(chǎn)品試板制造3.2.1 制造條件試板材質(zhì)： 16MnDR 厚度： 30mm 數(shù)量： 1 組A 類焊縫試件=30mm L=600mm B=300mm6石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告3.2.2 制造工序1) 材料檢驗工藝要求：鋼板檢驗合格后方可投料， 檢驗項目

13、包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識，使用狀態(tài)為正火。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗。2）切割工藝要求：時間材料從所制容器筒體材料上選擇同鋼號、同厚度、同熱處理狀態(tài)、同爐號的材料制作。用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨削余量。3）坡口加工工藝要求：用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工坡口， 檢驗尺寸。 用刨邊機(jī)刨邊時進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個表面。4）組對工藝要求：試件組對時與筒體的第一道 A 類焊縫的延伸部位進(jìn)行組對， 對口錯邊不得大于 3mm。5）焊接工藝要求：焊接時與筒體的第一道A 類焊縫同時進(jìn)行。6）無損檢測工藝要求： A類焊縫按 JB/T4730 2005 進(jìn)行 100%RT檢測，

14、AB級合格；射線檢測完畢進(jìn)行 50%超聲附加檢測，技術(shù)等級不低于 B 級，級合格；焊縫表面按 JB/T4730 2005 進(jìn)行 100%磁粉檢測，級合格。若有返修按原焊接和檢測工藝執(zhí)行。7）熱處理工藝要求：產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與設(shè)備一同進(jìn)行熱處理。8）取樣工藝要求：按 NB/T470162011 的規(guī)定。9）機(jī)加工藝要求：按 NB/T470162011 的規(guī)定。10）力學(xué)實驗工藝要求：沖擊、拉伸、彎曲、硬度按NB/T47016 2011 的有關(guān)規(guī)定。11）實驗結(jié)果工藝要求：沖擊、拉伸、彎曲、硬度應(yīng)符合GB150 2011 的有關(guān)規(guī)定。3.3 筒體制造3.3.1 制造條件筒體：?=3600mm =30

15、mm H=19420mm7石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告材質(zhì)： 16MnDR 厚度 =30mm 數(shù)量： 13.3.2 制作工序1）材料檢驗工藝要求：鋼板檢驗合格后方可投料， 檢驗項目包括材質(zhì)證明書和材料標(biāo)識，使用狀態(tài)為正火。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗。2）切割工藝要求：用數(shù)控切割機(jī)和剪板機(jī)進(jìn)行切割，留出5mm的刨削余量。3）刨坡口并檢修工藝要求：用刨邊機(jī)刨邊，檢驗尺寸。刨邊時進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修模整個表面。4）滾制組對、工藝要求：卷板時板面應(yīng)放在使板的邊緣與軸中心平行， 防止筒節(jié)邊緣歪斜；卷板不要一次成型，要反復(fù)幾次逐漸成形；用樣板檢查曲率合格后，點固焊，焊接要

16、求按焊接工藝要求。點固焊用筋板點焊，棱角度E5mm，對口錯邊不得大于 3mm。5）焊接 A 類焊縫工藝要求：焊接按焊接工藝卡。6）回床校圓尺寸檢驗工藝要求：筒節(jié)回滾床校圓，用 300mm曲率樣板檢查曲率環(huán)向棱角 E 不得大于 5mm，同一斷面最大最小之差不得大于 25mm。7）筒體、封頭、法蘭環(huán)焊縫組對工藝要求：封頭與筒體間的組對按排板圖（排版圖按錯縫、避孔的原則） ，在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，棱角度 E 5mm，對口錯邊量 5mm。8）焊接 B 類焊縫工藝要求：焊接按焊接工藝卡。9）無損檢測工藝要求： A、B 類焊縫按 JB/T4730 2005 進(jìn)行 100%RT檢測， AB級合格；射線檢測完畢進(jìn)行

17、50%超聲附加檢測，技術(shù)等級不低于 B 級，級合格；焊后磨平，焊縫表面按 JB/T47302005 進(jìn)行 100%磁粉檢測，級合格。若有返修按原焊接和檢測工藝執(zhí)行。10）尺寸檢驗工藝要求：用 300mm樣板檢驗其縱向棱角度 E 5mm，殼體直線度不得大于19mm。11）未及事項按壓力容器殼體制造工藝守則。8石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告3.4 封頭制造3.4.1 制造條件規(guī)格：EHA3600 30(29)mm材質(zhì)： 16MnDR 厚度 =30mm 數(shù)量： 2標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198 2010壓力容器封頭3.4.2 制造工序1）材料檢驗工藝要求：鋼板檢驗合格后方可投料， 檢驗項目包括材質(zhì)證明書

18、和材料標(biāo)識，使用狀態(tài)為正火。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗。2）下料切邊工藝要求：按展開尺寸1.3DN 下料切割。3）坡口加工工藝要求：用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工坡口， 檢驗尺寸。 用刨邊機(jī)刨邊時進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個表面。4）拼接工藝要求：對口錯邊量不得大于5mm。焊接件焊接工藝卡。5）成型工藝要求：壓制符合GB/T251982010 及封頭制造工藝守則 。6) 正火處理工藝要求：封頭熱成型后應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，并帶母材驗證試件。7）無損檢測工藝要求： A類焊縫按 JB/T4730 2005 進(jìn)行 100%RT檢測， AB級合格；射線檢測完畢進(jìn)行 50%超聲附加檢測，技

19、術(shù)等級不低于 B 級，級合格；焊后磨平，焊縫表面按 JB/T47302005 進(jìn)行 100%磁粉檢測，級合格。若有返修按原焊接和檢測工藝執(zhí)行。8) 坡口加工工藝要求： 用立式車床加工坡口，應(yīng)用樣板檢驗坡口尺寸。進(jìn)刀量應(yīng)較小，避免產(chǎn)生撕裂狀表面，并用砂輪機(jī)修磨整個表面。9）檢驗工藝要求： 實測厚度： 封頭厚度不小于 29mm；用內(nèi)樣板檢查橢圓封頭形狀偏差，橢圓度不得大于 18mm；最大間隙外凸不得大于 45mm，內(nèi)凸不得大于22.5mm；封頭直邊不得存在縱向褶皺；直邊高度允差 2mm4mm；封頭總深度公差 5.2mm15.6mm。9石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告3.5 人孔接管3.5.1 制造

20、條件材質(zhì)： 16MnD規(guī)格： 外 ?588/ 內(nèi) ?476L=240mm數(shù)量： 1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： NB/T4701020103.5.2 制造工序1) 材料檢驗工藝要求：鍛件檢驗各后方可投料，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗。2）下料、粗加工工藝要求：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3）劃線工藝要求：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對人孔接管進(jìn)行劃線，允許偏差為0.25mm。4）車削加工工藝要求：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾駕車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。線性尺寸的未標(biāo)注公差按 GB/T18042000 中 m級精度。5

21、）檢驗工藝要求：按圖紙給定尺寸及相關(guān)進(jìn)行檢驗。3.6 人孔接管3.6.1 制造條件材料：16MnD規(guī)格：外 ?588/ 內(nèi) 476L=272mm數(shù)量：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： NB/T4701020103.6.2 制造工序1) 材料檢驗10石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告工藝要求：鍛件檢驗各后方可投料，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗。2）下料、粗加工工藝要求：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3）劃線工藝要求：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對人孔接管進(jìn)行劃線，允許偏差為0.25mm。4）車削加工工藝要求：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾駕車出找正帶，保證圖樣要求

22、。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。線性尺寸的未標(biāo)注公差按 GB/T18042000 中 m級精度。5）檢驗工藝要求：按圖紙給定尺寸及相關(guān)進(jìn)行檢驗。3.7 人孔法蘭3.7.1 制造條件材質(zhì)：16MnD 規(guī)格：WN500-40 RF數(shù)量：1/1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： HG/G2059220093.7.2 制造工序1) 材料檢驗工藝要求：鍛件檢驗各后方可投料，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗。2）下料、粗加工工藝要求：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3）劃線工藝要求：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對人孔接管進(jìn)行劃線，允許偏差為0.25mm。4）車削加工工藝要求：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管

23、進(jìn)行加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾駕車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。5）鉆孔11石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告工藝要求：螺栓孔中心圓的偏心1.25mm，螺栓孔直徑 L 偏差 0.5mm。6）檢驗工藝要求：按圖紙給定尺寸及相關(guān)進(jìn)行檢驗。3.8 人孔法蘭蓋3.8.1 制造條件材質(zhì) :16MnD 、規(guī)格：BL500-40 RF數(shù)量：1/1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： HG/T20592-20093.8.2 制造工序1) 材料檢驗工藝要求：鍛件檢驗各后方可投料，使用狀態(tài)為調(diào)質(zhì)。按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對鋼板進(jìn)行檢驗。2）下料、粗加工工藝要求：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行下料，然后進(jìn)行粗加工。3）劃

24、線工藝要求：根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸對人孔接管進(jìn)行劃線，允許偏差為0.25mm。4）車削加工工藝要求：根據(jù)圖中尺寸對人孔接管進(jìn)行加工，工件在調(diào)頭裝夾前應(yīng)在尾駕車出找正帶，保證圖樣要求。尺寸加工按圖紙及機(jī)械加工工藝守則進(jìn)行。5）鉆孔工藝要求：螺栓孔中心圓的偏心1.25mm，螺栓孔直徑 L 偏差 0.5mm。6）檢驗工藝要求：按圖紙給定尺寸及相關(guān)進(jìn)行檢驗。3.9 容器組裝3.9.1 制造工序1）筒體劃線工藝要求：先劃出0、 90、 180、 270四條基準(zhǔn)線，再按施工圖劃出12石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告?zhèn)€開孔位置的中心及開孔邊緣線。2）開孔工藝要求：切割開孔并修磨，對于小孔應(yīng)用銼刀清理坡口表面

25、。3）接管與法蘭組焊工藝要求：接管與法蘭組對時，法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外徑的 1%，不大于 3mm，焊接件焊接工藝卡。4）無損檢測工藝要求：公稱直徑 250mm的接管與長徑法蘭、接管與接管的對接焊縫按JB/T4730-2005 進(jìn)行 100%RT檢測，AB-級合格，50%UT，B-I 級合格，進(jìn)行 100%MT， I 級合格；公稱直徑 250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管的對接焊縫進(jìn)行100%MT檢測， I 級合格。若有返修按原焊接和檢驗工藝執(zhí)行。5）接管與殼體、封頭組焊工藝要求：法蘭跨中均布；外伸長度允差 5mm；法蘭端面的傾斜度不得大于法蘭外直徑的 1%，不大于 3mm；位置允差

26、3mm；焊接按焊接工藝卡進(jìn)行。6）無損檢測工藝要求：所有開口接管與殼體的角焊縫按 JB/T4730-2005 進(jìn)行 100%磁粉檢測， I 級合格。其中人孔與筒體角焊縫還應(yīng)進(jìn)行 100%UT，B-I 級合格。7）附件組裝工藝要求：按施工圖紙位置尺寸進(jìn)行鞍座等附件安裝、組焊。8）無損檢測工藝要求： E 類焊接按 JB/T4730-2005 進(jìn)行 100%磁粉檢測， I 級合格。9）殼體與封頭組對工藝要求：殼體與封頭的組對安排板圖，在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行，對錯邊量 5mm。10）焊接 B 類焊縫工藝要求：焊接按焊接工藝卡。11）無損檢測工藝要求： B 類焊縫按 JB/T47302005 進(jìn)行 100%RT檢

27、測， AB級合格；射線檢測完畢進(jìn)行 50%超聲附加檢測，技術(shù)等級不低于 B 級，級合格；焊后磨平，焊縫表面按 JB/T47302005 進(jìn)行 100%磁粉檢測，級合格。若有返修按原焊接和檢測工藝執(zhí)行。12）熱處理工藝要求：按熱處理工藝卡進(jìn)行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理， 熱處理后不得在殼體上失焊。13）連接及密封件組裝工藝要求：將所有接管法蘭進(jìn)行密封，密封是各緊固件受力應(yīng)均勻。14）水壓試驗工藝要求：按水壓試驗工藝進(jìn)行水壓試驗。13石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告15）防腐工藝要求：防腐劑按防腐工藝卡。3.10 液壓試驗3.10.1 實驗條件1）設(shè)計壓力：P=2.53MPa試驗壓力：Pt=3.1

28、MPa （臥式）試驗介質(zhì)： 水2）工藝要求： 液壓試驗應(yīng)使用潔凈水；實驗時，應(yīng)排進(jìn)容器中的空氣。 試驗時，水溫不低于5，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。 試壓時，應(yīng)用兩個量程相同的并經(jīng)過校正的壓力表，壓力表的量程應(yīng)在 6.2MPa左右為宜，但不應(yīng)低于4.65MPa和高于 9.3MPa。液壓試驗時應(yīng)緩慢升壓至 2.53MPa，確認(rèn)無滲漏后升至 3.1MPa，保壓足夠時間（ 30 分鐘），再降至 2.53MPa，保壓足夠的時間（ 30 分鐘），以壓力不降、無滲漏、無變形、無異常響聲為合格。 實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 試驗結(jié)束后，應(yīng)排進(jìn)積

29、液，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓。備注：水壓試驗時， 非工作人員不得進(jìn)入水壓試驗現(xiàn)場。 安全部門責(zé)任人員必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。水壓試驗責(zé)任師檢驗確認(rèn)。3.10.2 壓力試驗圖壓力 (MPa)Pt 試驗壓力P設(shè)計壓力時間（分鐘）圖 3-1 壓力試驗示意圖14石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告第四章 焊接工藝4.1 焊接簡介4.1.1 概念焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。4.1.2 焊接工藝的選擇不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法

30、，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號） 、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。4.2 工藝要點4.2.1 預(yù)熱預(yù)熱有利于降低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和 45 鋼的預(yù)熱溫度為 150250。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至 250400。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可進(jìn)行局

31、部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各 150200mm。4.2.2 焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。4.2.3 坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量， 防15石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告止裂紋產(chǎn)生。4.2.4 工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá) 30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷） 。4.2.5 熱處理焊后應(yīng)在 200- 350下保溫 2-6 小時，進(jìn)一步減緩冷卻速度，增加塑性、

32、韌性，并減小淬硬傾向，消除接頭內(nèi)的擴(kuò)散氫。所以，焊接時不能在過冷的環(huán)境或雨中進(jìn)行。焊后最好對焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下 ( 動載荷或沖擊載荷 ) 工作的焊件更應(yīng)如此。 焊后消除應(yīng)力的回火溫度為 600650，保溫 1-2h, 然后隨爐冷卻。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。焊接工藝基礎(chǔ)知識焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛， 既可用于金屬， 也可用于非金屬。4.2.6 焊接方法金屬焊接方法有40 種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。4.2.7 熔焊熔焊是在焊接過程中將工

33、件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。 大氣中的氮、 水蒸汽等進(jìn)入熔池， 還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷

34、卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。4.2.8 壓焊16石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊， 當(dāng)電流通過兩工件的連接端時， 該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。 多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、 高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程， 因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p， 和有害元素侵入焊縫的問題， 從而簡化了焊接過程， 也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。 同時由于加熱溫度比熔焊低、 加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以

35、用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。4.2.9 釬焊釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料， 將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度， 利用液態(tài)釬料潤濕工件， 填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。4.3 焊縫節(jié)點D14 B14 D13 B11 D12 B12 D11 B17 D10 B18 D9 B15 D8D7 B137-1A1A3A5A7D6B167-2A2A4A6A8B1B2B3B4B5B6B7B8 B912811-111-2D1 B23 D2 B22 D3 B21 D4 B20 D5 B19圖 4-1 焊縫節(jié)點圖4.4 焊接試件工藝17石化裝備制造

36、與安裝實訓(xùn)（卓）報告其余 25試件尺寸：A 型B型C型圖 4-2 時間尺寸圖4.4.1 技術(shù)要求1）試件應(yīng)取自合格的原材料，且與容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號，相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。2）試件應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同的條件和相同的焊接工藝焊出。多焊工焊接的容器，做焊接試件的焊工由檢驗部門指定，試件上應(yīng)打上材料的移植標(biāo)記，焊后打上焊工的鋼印號。試件焊接要做記錄。3）試件必須在第一筒節(jié)A 類焊縫的延長部分與圓筒同時施焊。4）試件的焊縫需100%X射線探傷檢查（兩端的舍棄部分除外）。評定標(biāo)準(zhǔn)JB4730.2 2005承壓設(shè)備無損檢測級合格。5）試件機(jī)械性能實驗項目、 數(shù)量和評定標(biāo)準(zhǔn)遵

37、守NB/T470162011 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）本卡是容器 A 類焊縫焊接試件工藝卡， 材料為 16MnDR，厚度為 30mm。坡口為 B 型，數(shù)量 2 塊。備注： -33 沖擊。其他執(zhí)行圖紙要求。4.5 焊接工藝卡產(chǎn)品編號： 13070工藝卡編號： HGY制 40211容器類別：產(chǎn)品名稱：液態(tài)二氧化碳儲罐圖號：制 40211單位：大慶油田石油石化設(shè)備廠18石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告表 4-1 焊接工藝卡1石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制 40211評定編號PS2010 14鋼材牌號16MnDR厚度或直30徑焊接方法埋弧焊電源極性直流反接是否低溫-33 焊接材料焊接規(guī)定參數(shù)焊條規(guī)格焊絲 H

38、10Mn2規(guī)格 ?4焊劑 SJ101保護(hù)氣體層（道）次焊材直徑（ mm） 電流（ A） 電壓（ V）焊速氣體流量（ cm/min ）（ L/min ）內(nèi) 1H10Mn2?4560 58030 3440 42內(nèi) 2 8H10Mn2?4600 64030 3440 42外 1H10Mn2?4600 64030 3440 42操作技術(shù)焊接位置平焊焊條擺動參數(shù)清根方法碳弧氣刨、砂輪機(jī)焊接順序內(nèi) 1 8背面清根外1焊工資格SAW 1G（ K） 19/07/09備注預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度焊后熱處理制度層間溫度100-2006201.4h后熱溫度焊接接頭參數(shù) h=30 p=0-2 b=4 a=55坡口型式焊前準(zhǔn)備

39、焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、保溫，焊絲表面無油跡。檢查坡口尺寸和組對質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于A1 A8 的焊接19石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告表 4-2焊接工藝卡2石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制 40211評定編號PS2010 14鋼材16MnDR厚 度 或 直30牌號徑焊接埋弧焊電源極性直流反接是否低溫-33 方法焊接焊條規(guī)格材料焊絲 H10Mn2規(guī)格 ?4焊劑 SJ101保護(hù)氣體層（道）次焊材直徑（ mm）電流（ A）電壓（ V）焊速氣體流量（ cm/min ）（L/min ）外 1H10Mn2?4560 58030 3440 42焊接內(nèi) 2

40、8H10Mn2?4600 64030 3440 42規(guī)定外 1H10Mn2?4600 64030 3440 42參數(shù)操作焊接位置平焊焊條擺動技術(shù)參數(shù)清根方法碳弧氣刨、砂輪機(jī)焊接順序外 1 8背面清根內(nèi)1焊工資格SAW 1G（K） 19/07/09備注預(yù)熱預(yù)熱溫度焊后熱處理制度溫度層間溫度 100-200 620 1.4h后熱溫度參數(shù) h=30 p=0-2 b=4 a=55焊前準(zhǔn)備焊接焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、接頭保溫，焊絲表面無油跡。坡口檢查坡口尺寸和組對質(zhì)量是型式否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于B1B9 的焊接20石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告表 4-3 焊接工

41、藝卡3石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制 40211評定編號PS2012 12鋼 材 牌16MnD厚度或直徑4 6號焊 接 方鎢極氬弧焊電源極性直流正接是否低溫-33 法焊 接 材焊條規(guī)格料焊絲 ER50 6規(guī)格 ?2.5焊劑保護(hù)氣體Ar層（道）次焊材直徑（ mm） 電流（ A）電壓（ V）焊速氣體流量（ cm/min ）（ L/min ）外 1 2ER50 6?2.580 10015 176 815 17焊接規(guī)定參數(shù)操 作 技焊接位置平焊焊條擺動術(shù)參數(shù)清根方法砂輪機(jī)焊接順序外 1 2焊工資格GTAW Fe 1G 3/60 Fefs 02/10/12備注預(yù) 熱 溫預(yù)熱溫度度層間溫度焊后熱處理制度

42、620 1.4h后熱溫度焊 接 接參數(shù) h=4 6 p=0-2 b=01 a=70 頭 坡 口焊前準(zhǔn)備型式焊條、焊劑按規(guī)定溫度烘干、保溫，焊絲表面無油跡。檢查坡口尺寸和組對質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清理母材坡口兩側(cè)露出金屬光澤。備注本卡適用于B11 B14、 B17 B23 的焊接21石化裝備制造與安裝實訓(xùn)（卓）報告表 4-5 焊接工藝卡4石油石化設(shè)備廠工藝卡編號HGY制 40211評定編號PS2012 14鋼材牌號16MnD厚度或直14徑焊接方法焊條電弧焊電源極性直流反接是否低溫-33 焊接材料焊條 J507RH規(guī)格 ?3.2/ ?4焊絲規(guī)格焊劑保護(hù)氣體層（道）次焊材直徑電流（ A） 電壓（ V）焊速氣體流量（ mm）（ cm/min ）（ L/min ）外 1J507RH?3.2100 13020 22710焊接外 2 12J507RH?4130 16022 2411 14規(guī)定內(nèi) 1J507RH?4150 16022 2411 14參數(shù)操作技術(shù)焊接位置平焊焊條擺動不擺動參數(shù)清根方法砂輪機(jī)焊接順序外 1余焊工資格SMAW Fe 1G 12Fef3J備注預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理制度6201.4h后熱溫度焊 接 接 頭參數(shù) h=16 p=0-2 b=0-1 a=