設(shè)備管理與TPM講座課件

1、設(shè)備管理與TPM講座,設(shè)備管理與TPM講座,2000年8月,設(shè)備管理與TPM講座,第一篇 基礎(chǔ)知識(shí)篇,設(shè)備管理與TPM講座,引 言,工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首當(dāng)順其治,設(shè)備管理與TPM講座,做為先進(jìn)的設(shè)備管理模式TPM在走向世界,TPM（Total Productive Maintenance）全面生產(chǎn)維護(hù)或全員設(shè)備維修 象TQM、ISO、JIT一樣熱門，逐漸成為主導(dǎo)； 遍及歐洲、北美、南美、亞洲； 世界獲PM獎(jiǎng)有公司有800多家； 中國(guó)：賽格-三星公司、上海寶鋼集團(tuán)、廣東科龍集團(tuán)、濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)正在推行,設(shè)備管理與TPM講座,一、TPM的發(fā)展過(guò)程,預(yù)知維修,生產(chǎn)維修

2、,適時(shí)管理,全員生產(chǎn)維修,全面質(zhì)量管理,預(yù)防維修,綜合工程學(xué),事后維修,后勤工程學(xué),鞍鋼憲法,1950,1960,1970,1980,1990,設(shè)備管理與TPM講座,事后維修,事后維修是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修，壞了才修,設(shè)備管理與TPM講座,預(yù)防維修,預(yù)防維修基本上是以檢查為主的維修體制，其出發(fā)點(diǎn)是改變?cè)械氖潞缶S修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。 預(yù)防維修受檢查手段、診斷儀器設(shè)備的限制，尤其是深層次的故障，不一定能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因而很難避免故障停機(jī)和事后維修。 預(yù)防維修以設(shè)備實(shí)際狀況為根據(jù)，安排維修計(jì)劃，比較注意了維修的經(jīng)濟(jì)性,設(shè)備管理與TPM講

3、座,計(jì)劃預(yù)修,計(jì)劃預(yù)修為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，應(yīng)按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列預(yù)防性修理，其目的是保障設(shè)備正常運(yùn)行和良好的生產(chǎn)能力，減少和避免設(shè)備因不正常的磨損、老化和腐蝕而造成的損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備潛力,設(shè)備管理與TPM講座,生產(chǎn)維修,生產(chǎn)維修體制以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，它由四種具體的維修方式構(gòu)成。 1、維修預(yù)防 它提倡在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性的問(wèn)題，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 2、事后維修 之所以仍保留這種維修方式，一方面是因?yàn)樵O(shè)備檢查診斷不可能把所有的故障隱患全部發(fā)現(xiàn)，設(shè)備故障在生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)

4、生；另一方面，這種維修方式是比較經(jīng)濟(jì)的，對(duì)于簡(jiǎn)單或不重要的設(shè)備，可以采用這種維修方式,設(shè)備管理與TPM講座,生產(chǎn)維修,3、改善維修 是不斷利用先進(jìn)工藝方法和技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，改正設(shè)備的某些向?qū)莺拖忍觳蛔?，提高其先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。 4、預(yù)防維修 以檢查為基礎(chǔ)，包括定期維修和預(yù)知維修兩方面的內(nèi)容。預(yù)知維修是利用檢測(cè)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性地安排維修，事先加以排除，從而避免和減少故障停機(jī)損失,設(shè)備管理與TPM講座,后勤工程學(xué),它起源于軍事工程，是研究武器裝備存儲(chǔ)、供給、運(yùn)輸、修理、維護(hù)的新興學(xué)科,設(shè)備管理與TPM講座,綜合工程學(xué),設(shè)備綜合工程學(xué)

5、即為了求得有形資產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用，而把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)物及業(yè)務(wù)的加以綜合學(xué)科,設(shè)備管理與TPM講座,二、TPM是有利可圖的管理模式,材料,技術(shù),能源,設(shè) 備,質(zhì)量,成本,交貨期,勞動(dòng)情緒,安全/環(huán)境,產(chǎn)量,有形 效益,無(wú)形 效益,廣義輸入,TPM環(huán)境,廣義輸出,設(shè)備管理與TPM講座,三 什么是TPM,TPM（Total Productive Maintenance） 全面生產(chǎn)維護(hù)或全員生產(chǎn)維修，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。 TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。 TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善。 目的是提高

6、設(shè)備的綜合效率,設(shè)備管理與TPM講座,TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位,企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制,全系統(tǒng) 生產(chǎn)維修體制,TPM 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理,清潔,潤(rùn)滑,保養(yǎng),點(diǎn)檢,自主維修,預(yù)防 維修,維修 預(yù)防,改善 維修,事后 維修,設(shè)備管理與TPM講座,如果設(shè)備是人體，TPM是,手段： 相當(dāng)于人的： 達(dá)到目的： 設(shè)備目標(biāo),設(shè)備（人體,TPM,維修,自我保健,手術(shù)治療,增加免疫力,驅(qū)除疾病,保持基本狀態(tài)零故障,修復(fù)故障,設(shè)備管理與TPM講座,四 TPM的五大支柱和三個(gè)“全,最高設(shè)備 綜合效率,小組活動(dòng) 動(dòng)機(jī)管理,從領(lǐng)導(dǎo)到 每個(gè)員工,所有部門 全體參加,全系統(tǒng) 預(yù)防維修,設(shè)備管理與TPM講座,TPM五大支柱里的三個(gè)“

7、全,全效率是目標(biāo) 全系統(tǒng)是載體 全員是基礎(chǔ),全效率,全系統(tǒng),全 員,設(shè)備管理與TPM講座,TPM順口溜,TPM大行動(dòng) 空間、時(shí)間全系統(tǒng) 設(shè)備管理靠全員 提高效率才成功,設(shè)備管理與TPM講座,五 TPM的5S活動(dòng),整理：取舍分開，取留舍棄； 整頓：條理擺放，取用快捷； 清掃：清掃垃圾，不留污物； 清掃時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）自己掃，不依賴清潔工。 2）把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)。 3）邊清掃，邊改善設(shè)備狀況。 清潔：清除污染，美化環(huán)境； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 營(yíng)造一個(gè)“綠色”的企業(yè),設(shè)備管理與TPM講座,TPM的5個(gè)S之間的關(guān)系,素養(yǎng),企業(yè) 整理 整頓 清掃 清潔 文化,設(shè)備管理與T

8、PM講座,六 TPM的自主維修漸進(jìn)過(guò)程,初始清潔,對(duì)問(wèn)題根源的攻關(guān)對(duì)策,臨時(shí)基準(zhǔn)與規(guī)范的編制,總點(diǎn)檢,自主點(diǎn)檢,整理整頓規(guī)范化,自主管理的深入,設(shè)備管理與TPM講座,將軍集團(tuán)員工的“清潔”哲學(xué),第一是清潔，第二是清潔，第三還是清潔； 清潔意識(shí) 清潔時(shí)間 清潔得法； 清潔就是維修； 讓最骯臟的地方最干凈,設(shè)備管理與TPM講座,賽格三星的“清潔”觀,TPM是“行動(dòng)的理論”，TPM是最常見和最小活動(dòng)就是“清掃”。然而，我們決不能忽視。 1、清掃就是轉(zhuǎn)變“環(huán)境面貌”，創(chuàng)造干凈、整潔、 明亮的工作場(chǎng)所，樹立企業(yè)形象； 2、清掃就是設(shè)備點(diǎn)檢，通過(guò)清掃找出微小缺 陷，排除故障隱患； 3、從更深層去看，清掃就

9、是解除思想上的懶 惰，養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng),設(shè)備管理與TPM講座,七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率,六大損失： 設(shè)備故障 安裝調(diào)整 空轉(zhuǎn)/短停 速度降低 加工廢品 初期不良,設(shè)備管理與TPM講座,七 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率,設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率 時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率X速度開動(dòng)率 凈開動(dòng)率=（加工數(shù)量X實(shí)際加工周期）/開動(dòng)時(shí)間 速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期 合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量,設(shè)備管理與TPM講座,TPM推進(jìn)的三階段,準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)：（產(chǎn)品設(shè)計(jì)） 創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人

10、員培訓(xùn)，全面發(fā)動(dòng)； 落實(shí)推進(jìn)：（產(chǎn)品制造） 制訂目標(biāo)，建立組織，制訂計(jì)劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣； 評(píng)價(jià)改進(jìn)：（品質(zhì)改進(jìn)） 制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評(píng)估，找出不足，改進(jìn)提高,設(shè)備管理與TPM講座,TPM推進(jìn)的三大要素,操作 維修 工作 精神 設(shè)備 運(yùn)行,提高,改善,改進(jìn),技能,環(huán)境,面貌,設(shè)備管理與TPM講座,九 TPM的評(píng)估,優(yōu)秀TPM小組的標(biāo)志 每個(gè)成員都能積極地提合理化建議 每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加“5S”活動(dòng) 每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化作業(yè)程序； 每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估； 小組具有自主維修的能力,設(shè)備管理與TPM講座,十 TPM小組活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制,TPM小組進(jìn)步的三個(gè)

11、臺(tái)階,初期：清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術(shù)，體現(xiàn)自尊,中期：技能訓(xùn)練，維修操作，改進(jìn)工作，自我成就,后期：小組會(huì)議，活躍地解決問(wèn)題， 小組目標(biāo)自主維修，目標(biāo)互補(bǔ)，成員獨(dú)立自主,設(shè)備管理與TPM講座,第二篇 應(yīng)用,設(shè)備管理與TPM講座,故障的基本概念,所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類有： 1）功能停止型故障：設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 2）功能降低型故障：雖可以動(dòng)作，但加工能 力 下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障,設(shè)備管理與TPM講座,故障是冰山的頂峰,我們說(shuō)故障是冰山的頂峰，也就是說(shuō)故障是設(shè)備暴露出的問(wèn)題，而大量的問(wèn)題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分,塵土、油污、污穢、

12、原料附著 磨損、振動(dòng)、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、 應(yīng)力、變形、劃痕、裂紋、發(fā)熱 聲音異常、短路、絕緣不良、電阻變化 疲勞、銹蝕、流失、潤(rùn)滑不良、冷卻不當(dāng) 硬化、老化、軟化、燒焦、電參數(shù)漂移,故障,設(shè)備管理與TPM講座,演變過(guò)程,中國(guó)有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬(wàn)里長(zhǎng)堤”。 日本的一些“無(wú)人”工廠也提出“無(wú)人始于無(wú)塵”。 濟(jì)南卷煙廠在設(shè)備上一直開展“清潔-清潔-再清潔”的三個(gè)清潔活動(dòng)。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過(guò)程如下： 塵土 劃痕 存水 電化學(xué)反應(yīng) 銹蝕 松動(dòng) 振動(dòng) 疲勞 微裂紋 裂紋 斷裂 最終故障,設(shè)備管理與TPM講座,減少故障損失的對(duì)象,減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到

13、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑保養(yǎng)和維修各個(gè)環(huán)節(jié)，其對(duì)策如下,保持 狀態(tài),遵守操作 規(guī)程,糾正 缺陷設(shè)計(jì),修復(fù) 自然劣化,防止 人為劣化,發(fā)現(xiàn)防止 劣化,創(chuàng)新 維修方法,防止 操作失誤,防止 維修失誤,維修部門 改進(jìn)維修技能,生產(chǎn)部門 改進(jìn)操作技能,設(shè)備管理與TPM講座,向零故障的目標(biāo)前進(jìn),1、改變觀念 要改變傳統(tǒng)心智模式，確定： 1）設(shè)備是人使它故障的。 2）人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。 3）要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障” 和“故障可以達(dá)到零”的新觀念,設(shè)備管理與TPM講座,向零故障的目標(biāo)前進(jìn),2、劣化原因分析 1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。 2

14、）劣化原因的漸變過(guò)程：劣化是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下,微缺陷,故障,大缺陷,中缺陷,不會(huì)產(chǎn)生 停機(jī)，暫時(shí) 不影響 功能,會(huì)產(chǎn)生小 停機(jī)或影 響設(shè)備功 能,已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴(yán)重,設(shè)備管理與TPM講座,向零故障的目標(biāo)前進(jìn),3、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟 1）使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障） 2）使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低和壽命降低。 要通過(guò)根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持

15、其自然劣化狀態(tài)。 3）改善設(shè)計(jì)。通過(guò)不拘泥于原設(shè)計(jì)的改善維修，主動(dòng)維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計(jì)部門，改善設(shè)計(jì)，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目的。 4）徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。 對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的,設(shè)備管理與TPM講座,向零故障的目標(biāo)前進(jìn),良好的預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為： A、研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命； B、配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢； C、設(shè)定劣化基礎(chǔ)，以便及時(shí)取代劣化零部件； D、提高維修方法技能。 5）走向預(yù)知維修

16、和狀態(tài)維修。預(yù)知維修是通過(guò)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來(lái)確定維修時(shí)間的方法。 狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修,監(jiān)測(cè)，定量掌握設(shè)備狀態(tài),制定必要的對(duì)策和維修計(jì)劃,預(yù)測(cè)未來(lái)的故障后果,研究分析異常原因/傾向管理,設(shè)備管理與TPM講座,向零故障的目標(biāo)前進(jìn),6）提高人的可靠性： A、人的行為來(lái)自知識(shí)、規(guī)則和技能。 B、人的失誤是必然的。 心理：忘記，忽略，漏掉，沒(méi)注意，記錯(cuò)，不關(guān)心，誤解。 行為：過(guò)多，過(guò)少，過(guò)大，過(guò)小，反向，過(guò)快，過(guò)慢，無(wú)反應(yīng)。 損失：操作失誤，維修失誤，無(wú)對(duì)策，對(duì)策不力，對(duì)策錯(cuò)誤。 C、減少人的失誤靠管理。 內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。 訓(xùn)

17、練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。 目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。 TPM的零故障是一個(gè)嚴(yán)格、細(xì)致、實(shí)在的工作過(guò)程，是不斷找出問(wèn)題，進(jìn)行分析研究，制定對(duì)策和技術(shù)攻關(guān)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程,設(shè)備管理與TPM講座,第三篇 應(yīng)用二,實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制,設(shè)備管理與TPM講座,一 設(shè)備點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵,人類為了身體健康，發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論、方法和技術(shù)。例如：現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防、健康檢查和早期治療。 與之相應(yīng)的設(shè)備預(yù)防維修，也包括日常維修保養(yǎng)、設(shè)備檢查和預(yù)防修理。 為了防止因突發(fā)故障造成的停機(jī)損失，應(yīng)像人身體的定期檢查一樣，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和早期維修。 健康

18、醫(yī)療所發(fā)展起來(lái)的那些醫(yī)療檢測(cè)手段，如心電圖、血壓計(jì)、X光、CT等，也應(yīng)發(fā)展到設(shè)備診斷領(lǐng)域中。 現(xiàn)代設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器、油分析設(shè)備即是這種從醫(yī)療向設(shè)備診斷的擴(kuò)展,設(shè)備管理與TPM講座,二 設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn),所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。 值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)是： A、定人。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。 B、定點(diǎn)。明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。 C、定量。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。 D、

19、定周期。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。 E、定標(biāo)準(zhǔn)。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。 F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。點(diǎn)檢計(jì)劃表指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 G、定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。 H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案,設(shè)備管理與TPM講座,三 點(diǎn)檢制,點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。一般推行“三位一體”的點(diǎn)檢制和“五層防護(hù)線”。 “三位一體”是指：崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。 “五層防護(hù)線” A、是把崗位操作工作

20、的日常點(diǎn)檢作為第一層防護(hù)線。 B、把專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢作為第二層防護(hù)線。 C、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢作為第三層防護(hù)線。 D、在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù) 診斷和傾向管一探明因果，作出對(duì)策，這也就是第四層防護(hù) 線。 E、第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè),設(shè)備管理與TPM講座,四 點(diǎn)檢員的工作方法,步驟1 步驟2 步驟3 步驟4 步驟5 步驟6 步驟7,調(diào)查現(xiàn)狀,措施保證,制定計(jì)劃,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,鞏固提高,實(shí)績(jī)分析,實(shí)施管理,循環(huán)一次有成效 循環(huán)多次就提高,設(shè)備管理與TPM講座,第四篇 TPM與TQM、JIT的關(guān)系,1、TPM-全員生產(chǎn)維修體制 它是以設(shè)備綜合效率為目

21、標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。 設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機(jī)體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學(xué)體系。 2、TQM（TQC）-全面質(zhì)量管理體系 它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預(yù)防為方針，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以PDCA循環(huán)為過(guò)程，以ISO為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)的全面有效的質(zhì)量管理體系。 有人說(shuō)質(zhì)量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和淘冶過(guò)程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會(huì)不可缺少的環(huán)節(jié)。 3、JIT-適時(shí)管理 也稱為零庫(kù)存生產(chǎn)方式，或解釋為“在需要時(shí)才生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品,設(shè)備管理與TPM講座,第四篇 TPM與T

22、QM、JIT的關(guān)系,如果企業(yè)是個(gè)人，JIT就是人行動(dòng)的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。 如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)文化則是方向盤。 4、企業(yè)為什么需要這些管理模式 這是因?yàn)楫?dāng)代企業(yè)的效率越來(lái)越高，對(duì)設(shè)備和管理越來(lái)越依賴。 例如一次性打火機(jī)生產(chǎn)線的速度是一秒鐘一個(gè)（3600個(gè)/h），小汽車生產(chǎn)線的裝配速度為4560S一臺(tái)（6080臺(tái)/h）。如果一臺(tái)機(jī)器出了故障，一個(gè)小小的螺釘不能及時(shí)到位，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，6080臺(tái)小汽車在生產(chǎn)線上進(jìn)退不得。 如果一個(gè)小小的螺釘質(zhì)量有問(wèn)題，一小時(shí)就有3600個(gè)打火機(jī)，6080臺(tái)小汽車存在質(zhì)量隱患，不一定哪天會(huì)給顧客帶來(lái)麻煩,設(shè)備管理與TPM講座,第四篇 TPM與TQM、JIT的關(guān)系,如果沒(méi)有訂單就投