《品質(zhì)體系檢測》PPT課件.ppt

1、Quality 溫度; 速度; 壓力; 環(huán)境; 設備精度) 3.相關(guān)制程設備控制 (磨痕測試; 水破試驗; 壓合均勻性; 電鍍均勻性; Through power study; 微蝕率; 蝕刻均勻性,1內(nèi)層(線寬/距; 管位漲縮) 2棕化(拉力; 離子污染) 3壓合(總厚度; 介電層厚度; 管位漲縮) 4鉆孔(孔徑; 粗糙度; 位置精度) 5PTH(背光) 6電鍍(孔/面銅厚; 鍍層拉力) 7干膜(線寬/距; Pad尺寸) 8蝕刻(線寬/距; Pad尺寸; 阻抗) 9防焊(硬度; 厚度; 附著力; 抗溶劑) 10噴錫(厚度; 鉛錫比; 離子污染) 11文字(硬度; 附著力) 12成型(尺寸)

2、13. 補線(附著力;熱應力試驗;電阻,Per IPC-6012: 1.耐高壓測試 2.Solderability測試 3.熱應力 4.熱沖擊 5.離子污染 6.附著力 7.切片 8.阻抗,1.5.1 可 靠 性 保 證,客 戶 要 求,客 戶 滿 意,第9頁,1.5.2 RMCP(可靠性管理控制計劃) -范例,第10頁,1.6儀器校驗和管理,儀器管理,儀器清單,校驗計劃,MSA 量測系統(tǒng)分析,內(nèi)校/外校,不 合 格,合 格,量測使用,儀器校驗 設備校正,PCAR,不合格品管理,SOP (校正/使用,第11頁,1.7.1 SPC (統(tǒng)計技術(shù)運用,SPC,PMCP 制程管理控制計劃,QMCP 質(zhì)

3、量管理控制計劃,RMCP 可靠性管理控制計劃,ME/PE 制程/制前工程,QE 質(zhì)量工程,LAB 實驗室,IPQC,PROD 生產(chǎn)部門,控件項目 List,管制手段,執(zhí)行部門,管制方法,1.X-R Chart 2.P-Chart 3.推移圖 4.點檢表 5.計算CPK,SPC control table,第12頁,1.7.2 SPC (統(tǒng)計技術(shù)反饋流程,標準的 儀器與量具,檢驗規(guī)范,合格的人員,合格的物料,制作規(guī)范,回饋,不良 分析,Database 數(shù)據(jù) 收集,生產(chǎn)制作,制程檢驗,成品,成品檢驗,出貨,出貨客戶抱怨處理,檢驗員,操作員,儀器偏差,制作方法不當,規(guī)格偏差,人為因素,物料因素,第

4、13頁,1.7.3 SPC control table(SPC控件目錄清單)-范例,第14頁,1.8 不合格品控制,MRA 客戶退貨,Incoming 來 料,Storage 倉存,WIP 半成品,FG 成品,不合格品來源,標識,改善跟進,MRB處理 Materiel Review (不合格品管理委員會,CAR,Repair 修理,Differentiate 區(qū)分,Scrap 報廢,Rework 重工,Separate 隔離,UAI 特采,第15頁,1.9 CAR系統(tǒng),8-D format (8-D的格式): D1 Team Approach(糾正或改善組員的成立) D2 Problem De

5、scription(問題描述) D3 Analysis Findings (分析調(diào)查結(jié)果) D4 Containment Action (暫時陰遏或防堵行動) D5 Define Root-Cause(問題根源及變異原因) D6 Permanent Corrective Action (永久的糾正行動) D7 Verify Corrective Action (糾正行動的確認) D8 Prevent Recurrence(預防再發(fā)生,第16頁,資源管理,測量監(jiān)控分析,客 戶 満 意,客 戶 要 求,文件和數(shù)據(jù)控制,供應商,銷 售 客 戶 服 務,生產(chǎn)作業(yè),設備、治具維護,進程控制SPC作業(yè),采

6、購,定單 / 服務要求,成品 收貨,原料規(guī)格,新產(chǎn)品要求,定單評審,客戶標準/要求評審,原材料檢驗要求 /原材料接收,采購要求,來料檢驗,生產(chǎn)計劃控制及庫存管理,新 原 料 確 認,控 制 計 劃 、 作 業(yè) 指 導 書 工 程 變 更,1.10.1 持續(xù)質(zhì)量改善流程,第17頁,內(nèi)部稽查,IQC,IPQC,LAB,QAE,FQA,客戶稽查,年度審核,第三方審核,每日稽查,客戶檢查,內(nèi)部審核,外部審核,生產(chǎn)審核 （,系統(tǒng)審核 （,短期性,長期性,責任人,任務專組,Improvement 改善,Analysis 分析,Measurement 量測(執(zhí)行,Define 定義,是否有效,否,FI,持續(xù)

7、質(zhì)量改善,確立 改善目標,SPC,1.10.2 持續(xù)品質(zhì)改善操作方法,Control 控制,第18頁,2.0 制造理念,徹底的保養(yǎng),正確的參數(shù),完全的標準化操作,適合的工具/物料,制 造 品 質(zhì),第19頁,2.1 工程管理,Gerber,規(guī)范技術(shù),工具設計,ECN,Sample 驗證,工程圖紙,FA & Trouble shooting,MI 鑽帶,A/W 銑帶,治具,Open-meeting,Close-meeting,客 戶 滿 意,客 戶 要 求,設計/制造 Guideline,第20頁,2.2.1 制程控制體系,FA,功能保證,生 產(chǎn) 制 造 過 程,First Article *.內(nèi)

8、層+壓合 *.干膜+電鍍 *.工具,客 戶 滿 意,.QMCP *.SPC Control table *.RMCP,客 戶 要 求,首件/自主 控制,參數(shù),保養(yǎng),操作,CMCP,QMCP,PSOP,PMCP,第21頁,2.2.2 PSOP(個人作業(yè)指導書,1.0目的 2.0適用范圍 3.0定義和職責 4.0參考文件和數(shù)據(jù) 5.0工業(yè)安全 6.0質(zhì)量要求及判定標準 7.0機器操作 8.0工藝操作過程及操作要求,9.0操作（Handling)要求 10.0機器保養(yǎng)和校正 11.0物料的存放條件 12.0廢棄物排放管理 13.0停水停電處理 14.0異常判定輿處理 15.0崗位員工考核內(nèi)容 16.

9、0附件,PSOP內(nèi)容目錄,第22頁,2.2.3 PMCP(制程管理控制計劃）-范例,第23頁,2.2.4 Traceability(可追溯性運作系統(tǒng),批量管制 Lot Control,周期代碼 追溯性編碼,Traceability system,I05,E01,電測章 (功能保障,電測章 (外觀保障,第24頁,2.2.5 Traceability(區(qū)域狀態(tài)與標識,類別標識,狀態(tài)標識,標示類,標志mark類,文件紀錄類,合格區(qū)(綠色,待抽驗區(qū)(藍色,待檢驗區(qū)(白色,重工區(qū)(黃色,報廢區(qū)(紅色,暫存區(qū)(橘紅色,工單物料卡,板邊鉆孔PR 板邊蝕刻PR, Date Code,物料指示牌產(chǎn)品標識牌,現(xiàn)場

10、標識,制 作 流 程,第25頁,2.3.1 工藝技術(shù)管理,1. 新物料/工藝/設備/制程特性Study 2. 新物料/工藝/設備/制程認可 3. Design & Process guideline (設計/制程能力)提升 4.Trouble shooting :Team work & 專案,第26頁,2.3.2 PCN/偏差,PCN/偏差申請,1物料變更 2參數(shù)變更 3工藝變更 4制程變更 5作業(yè)方法,PCN/偏差批準,1臨時SOP 2工程設計 3工藝跟進 4制造認可 5品質(zhì)保證,標準化,1.Update PSOP 2.Update PMCP 3.Update QMCP 4.Update C

11、MCP,未滿足標準化時 要運用于量產(chǎn)之狀況,客 戶 滿 意,客 戶 要 求,第27頁,2.4.1 PMC交期管理,工具制作,質(zhì)量管理,物料管理,交期評估,生產(chǎn)負荷 接單能力,生產(chǎn)調(diào)度 進度跟催,交期回復,客 戶 要 求,客 戶 滿 意,質(zhì)量和產(chǎn)量并不對立，有質(zhì)量就有產(chǎn)量,Job Order 訂單,第28頁,2.5.1 設備管理,PM(維修)理念的轉(zhuǎn)變 舊的觀念：維修機器 新的觀念：管理機器 建立保養(yǎng)、校正、維護體系 1.CMCP(校正&保養(yǎng)管理控制計劃) Calibration and Preventative Maintenance Management Control Plan 2. 建立

12、設備“病歷卡”管理 3. 每日/周/月/年保養(yǎng)計劃 廠房管理 污水處理和管理,第29頁,2.5.2 CMCP(校正/保養(yǎng)管理控制計劃) -范例,第30頁,2.6 人員編制和知識教育訓練,崗位分析 人員編制,人員聘用,崗前培訓 試用評核,在職培訓 /再培訓,目的： 避免人員過剩造 成浪費及太少影響產(chǎn)量 和品質(zhì) A 依照制程之設備產(chǎn)能 編制各站生產(chǎn)工作人員 B 依照制程之設備產(chǎn)能 編制各站品保工作人員 C 依照制程之設備產(chǎn)能 編制其它輔助部門工作 人員 如：線路設定 主管-1人 組長(含白/夜班) -前處理2人 -印刷&曝光2人,新進人員培訓： 1. 員工手冊 2. 工業(yè)安全 3. 質(zhì)量意識 4.

13、 勞動紀律 5. 崗位基本技能 試用評核： 1. 基礎(chǔ)理論評核 2. 實際操作評核 評核結(jié)果： 1. 試用合格(獲得上崗證) 2. 延長試用期 3. 停止聘用,各部門依不同的崗 位需求制定相應的月 度/季度/年度培訓計 劃進行專業(yè)技能提升 1. 崗位職責要求 2. 作業(yè)資格審核 3. 上崗證年度評核 4. 考試和晉升規(guī)則 5. 職業(yè)生涯規(guī)劃,制定職務需求表界 定各不同崗位對人員 的要求。 1.職務需求表 2.職務職責說明,第31頁,各單位之員工出勤管理 5S管理(Housekeeping) 推動各制程生產(chǎn)紀律比賽,含： 1. 儀器、工具管理：每周各工序盤點小儀器、工具及容易被偷之物品。 2.

14、現(xiàn)場紀律管理：車間內(nèi)是否有大聲喧華；生產(chǎn)在線是否有聊天之情事；關(guān)門聲、搬運板聲是否太大。 3.交接班管理：各工序在上工及下工時,組長是否有轉(zhuǎn)達上級之指示。 4.該制程在產(chǎn)品生產(chǎn)量減少時,是否做教育訓練,避免造成散慢習慣。 5.廣告牌管理：離崗制度管理各工序是否在線人員離位太多。 6. Handling稽核：放板子及推板子,是否遵照規(guī)定動作,2.7 生產(chǎn)秩序管理,第32頁,無鉛產(chǎn)品(RoHS,供貨商管理,Supplier control,制程控制,Process control,出貨控制,Outgoing control,1.板子隔離 board seprated 2.生產(chǎn)線區(qū)分 Product

15、 line differentiating 3.區(qū)域標識 area sign 4.工具區(qū)分 (tools differentiating) 5.批量管制 (Lot control,1.批量管制 (Lot control) 2.包裝隔離 (packing separation) 3.ICP測試(抽測) ICP Test,1.供貨商物料認可 (The ratification of material suppler ) 2.環(huán)境有害物質(zhì)不使用承諾 Nontoxic promise 3.成份分析 (ingredient analysis) 4.MSDS 5.ICP Testing 6. RoHS by year 7. RoHS AV List,3.0 RoHS檢驗及管理,客戶要求,法