310S焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、310S焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)YGY-Z18焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P06焊接方法等離子 (PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類別號(hào)組別號(hào)備 注0Cr25Ni20(310S)GB/T 4237(ASTM A 240/240M)母材厚度范圍： = 4/5/6（對(duì)接焊縫）焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊接位置 : 平焊焊 絲ER310 1.2AWS A5.9保護(hù)氣體 ：(H0Cr26Ni21)(YB/T 5091)Ar( 純度不得低于 99.9 )焊 劑層間溫度 ：焊后熱處理 ： 1010 1150水冷焊接材料背面噴嘴規(guī)格 ： PAW噴

2、嘴孔徑 3.2mm電流焊接送絲等離子保護(hù)焊接電流電壓焊接速度速度氣流量保護(hù)鎢極規(guī)格 ：層次與AV氣流量方法氣流量PAW 鎢 極 直 徑 3.2mm, 鈰 鎢極性牌 號(hào)規(guī)格毫米 /分毫米/分L/minL/minL/min等離直流2002520015003.51020ER3101正接1.2子焊(H0Cr26Ni21)3530025004.51625250工藝要求 :1 從事焊接工作的焊工 , 應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試 , 并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。2. 焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿） 、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊

3、接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容， 檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各 20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配 , 焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3. 焊絲的選擇對(duì)于 0Cr25Ni20(310S) 的母材，只能選用 ER310(H0Cr26Ni21 ) 的焊絲。4. 焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的 50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取 35mm(過高會(huì)使焊透能力降低 , 過低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物 ). 噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào), 焊接過程中不允許?；　?. 焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，不得有裂紋、