生產(chǎn)管理程序

1、生產(chǎn)過程管理程序說明：本文件之版權(quán)屬中山市繼文五金塑料制品有限公司所有，未經(jīng)書面批可證明均不得隨意復(fù)制！機(jī)密等級發(fā)號：極機(jī)密機(jī)密副總經(jīng)理受控狀態(tài)普通分 發(fā) 部 門業(yè)務(wù)部技術(shù)部倉 管生產(chǎn)一車間行政人事部采購部品質(zhì)管理部 生產(chǎn)二車間誓三車間生產(chǎn)四車間、目的:為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)通知及生產(chǎn)制造過程順利進(jìn)行，確保向顧客提供的產(chǎn)品質(zhì)量 符合規(guī)定要求及能滿足產(chǎn)品交期。、適用范圍：本程序適用于本公司壓鑄、機(jī)加工及拋光工序產(chǎn)品的生產(chǎn)制造的過程控制。三、 名詞定義（無）四、職責(zé)1 業(yè)務(wù)部、副總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行客戶訂貨要求評審，評審?fù)ㄟ^后將訂單要求編制排產(chǎn)單，由副總經(jīng)理審核后傳遞給各生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)的安排依據(jù)。2

2、. 生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)制訂采購計(jì)劃，并結(jié)合生產(chǎn)要求信息進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的編制。生產(chǎn)部經(jīng)理審核生產(chǎn)計(jì)劃后并向生產(chǎn)部門下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，監(jiān)督生產(chǎn)工作的執(zhí)行，歸口管理產(chǎn)品生產(chǎn)工藝資料和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析。3技術(shù)部PE工程師負(fù)責(zé)治工具的管理、生產(chǎn)工藝文件編制、生產(chǎn)技術(shù)支持。4 生產(chǎn)部門主管負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)車間操作人員及其他生產(chǎn)相關(guān)員工的生產(chǎn) 技術(shù)培訓(xùn)，對其制程確保標(biāo)識明確，有完整、有效的可追溯性。5. 生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)，組織并實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)負(fù)責(zé)提請質(zhì)檢人員實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量的 監(jiān)視和測量。并實(shí)施首件檢驗(yàn)確認(rèn)、過程巡回檢驗(yàn)的執(zhí)行工作，并進(jìn)行制程產(chǎn)品異常事 故的處理。6. 在生產(chǎn)過程中，品質(zhì)管理部所實(shí)施的抽樣檢

3、驗(yàn)必須保留原始檢驗(yàn)記錄。7 .相關(guān)生產(chǎn)當(dāng)班操作負(fù)責(zé)相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)的記錄和必要的交接手續(xù)。四、工作流程4.1生產(chǎn)計(jì)劃的制訂：由生產(chǎn)部經(jīng)理會(huì)同生產(chǎn)計(jì)劃員，按公司的庫存情況及訂單交貨期的緩急編排 生 產(chǎn)排程看板，生產(chǎn)排程制訂的原則：4.1.1產(chǎn)品原則上應(yīng)在訂單規(guī)定的交貨日前一天完工，外銷業(yè)務(wù)要考慮報(bào)關(guān)及船期。4.1.2生產(chǎn)安排上急單在前，緩單在后。4.1.3方便生產(chǎn)，特別應(yīng)考慮方便機(jī)臺(tái)的連續(xù)生產(chǎn)。4.1.4充分考慮停電、設(shè)備故障、自然災(zāi)害等因素的影響。4.1.5同一種產(chǎn)品的多個(gè)型號的訂單，應(yīng)錯(cuò)開一段時(shí)間生產(chǎn)，以免混淆。4.1.6臨時(shí)加插急單應(yīng)通過業(yè)務(wù)部與客戶進(jìn)行充分溝通，以不影響其他訂單的交貨為原

4、則。4.1.6特殊情況確需延期交貨的，應(yīng)通過業(yè)務(wù)部事先取得客戶的諒解和許可。4.1.8各生產(chǎn)車間建立生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤看板，并監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度。4.2采購計(jì)劃的制訂：根據(jù)近期的訂單生產(chǎn)情況制定最低庫存計(jì)劃，倉庫每周向業(yè)務(wù)部經(jīng)理上報(bào)庫存 報(bào)表，當(dāng)實(shí)際庫存量低于最低庫存計(jì)劃時(shí)，由采購部經(jīng)理安排采購跟單員應(yīng)向供應(yīng) 商發(fā)出采購訂單予以補(bǔ)足。4.3產(chǎn)品資料管理4.3.1新產(chǎn)品的資料確認(rèn)4.3.2產(chǎn)品的應(yīng)用新材料的確定材料確認(rèn)單反映，由副總經(jīng)理進(jìn)行確認(rèn)。技術(shù)部工程技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對其資料進(jìn)行整理歸檔。 產(chǎn)品的功能性能特點(diǎn)（或者產(chǎn)品說明書） 產(chǎn)品各工序作業(yè)指導(dǎo)書。4.4下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部下達(dá)的 排產(chǎn)單及

5、存貨情況，應(yīng)立即確認(rèn)其內(nèi)容、數(shù) 量、質(zhì)量要求、交貨期要求等。確認(rèn)無誤后編制 生產(chǎn)排程看板并向各生產(chǎn)車間 轉(zhuǎn)發(fā)排產(chǎn)單，車間領(lǐng)班按要求組織各工序?qū)嵤┥a(chǎn)作業(yè)。4.5生產(chǎn)作業(yè)過程的控制工藝流程圖。生產(chǎn)部主管根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品資料組織生產(chǎn)，依據(jù)排產(chǎn)單及領(lǐng)料單到倉庫進(jìn)行物料領(lǐng)用作業(yè)，倉庫作好物料發(fā)放統(tǒng)記。生產(chǎn)日報(bào)表，向生產(chǎn)部匯報(bào)生產(chǎn)情況。嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行管理，每個(gè)車間設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督員進(jìn)行日常監(jiān)督管理。車間人員做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件，為操作方便 做到工作場地、設(shè)備工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊，走道通暢，清除中 不要造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、破損、污染等一切可

6、能因素。4.5.5生產(chǎn)主管隨時(shí)檢查車間的生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取改進(jìn)措施，對平常的不合格 應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查分析并進(jìn)行處理；如屬于重大批量性異常，必須及時(shí)向生產(chǎn)部經(jīng)理 及品管部反映，填寫 糾正/預(yù)防措施單。4.5.6各生產(chǎn)操作員工認(rèn)真作好自檢工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向生產(chǎn)部主管反應(yīng)。4.5.7質(zhì)檢人員對制程品，成品進(jìn)行檢驗(yàn)（參照作業(yè)指導(dǎo)書）。4.5.8生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品作好標(biāo)識，能夠返工的及時(shí)作好返工。4.5.9生產(chǎn)失控或顧客退貨時(shí)，技術(shù)部、生產(chǎn)部門、品管部、采購部及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn) 行分析，研究制定相應(yīng)的措施。4.6生產(chǎn)過程質(zhì)量控制策劃：文件和資料及記錄控制程序進(jìn)行相應(yīng)的更改。不合格品管理程序?qū)?/p>

7、施。持續(xù)改進(jìn)控制程序?qū)嵤?。領(lǐng)料單，經(jīng)過相關(guān)部門人員審批后，倉管按照要求進(jìn)行發(fā)貨，倉庫做好補(bǔ)料登記。4.6.5生產(chǎn)過程中按產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序和產(chǎn)品防護(hù)管理要求，作好產(chǎn)品的防護(hù) 和標(biāo)識，確保不混淆及損壞。4.7設(shè)備質(zhì)量的控制：生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施質(zhì)量的控制依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備管理程序執(zhí)行，對每次需要進(jìn)行機(jī) 器維修保養(yǎng)作業(yè)的，維修保養(yǎng)過程的情況需要予以記錄，維修保養(yǎng)的結(jié)果由設(shè)備人 員記錄在設(shè)備檔案卡內(nèi)，生產(chǎn)部經(jīng)理進(jìn)行確認(rèn)。4.8產(chǎn)品質(zhì)量的控制：生產(chǎn)車間在進(jìn)行產(chǎn)品的批量生產(chǎn)時(shí)，均需對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，填制檢驗(yàn)日報(bào)表，并由質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。所有生產(chǎn)工序操作人員均應(yīng)對本工序所有的原材料進(jìn)行適當(dāng)檢

8、查，并應(yīng)認(rèn)真按照有關(guān)作業(yè) 指導(dǎo)書的要求對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)做標(biāo)識、隔 離。4.8.3巡檢制度：生產(chǎn)部安排IPQC人員進(jìn)行生產(chǎn)過程巡檢，每兩小時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)的結(jié)果記錄 與檢驗(yàn)日報(bào)表中。4.9人員技能質(zhì)量的控制。對有技能培訓(xùn)要求的工序，各車間依據(jù) 人力資源管理程序 組織此類工序人員的 培訓(xùn)、考核及標(biāo)識。只有經(jīng)過培訓(xùn)及考核合格的人員才能上崗操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員質(zhì)量不 合格時(shí)，應(yīng)立即停止其作業(yè)，并依據(jù) 人力資源管理程序提出人員培訓(xùn)申請，實(shí)施再 培訓(xùn)事宜。當(dāng)相關(guān)因素的改變而需更新崗位技能時(shí)，依據(jù)人力資源管理程序 重新進(jìn)行培訓(xùn)。4.10關(guān)鍵過程的控制（具體控制手段參見作業(yè)指導(dǎo)書）：本公司生產(chǎn)過

9、程的特殊工序指產(chǎn)品“壓鑄”過程，生產(chǎn)操作人員必須確保其具備操技能要求。4.11包裝的控制：4.12成品入庫檢驗(yàn)合格的成品由生產(chǎn)部門填寫 （半成品入庫單，經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)合 格后在（半成品入庫單上簽名認(rèn)可后，再與倉管辦入庫手續(xù)，質(zhì)檢人員填寫OQC 檢驗(yàn)日報(bào)表。4.13產(chǎn)品發(fā)放與交付處理業(yè)務(wù)部按合同（訂單）的規(guī)定或公司的承諾，編制產(chǎn)品成品出貨表，廠部安排有關(guān)運(yùn)輸、 裝卸作業(yè)，并按產(chǎn)品出貨表的要求進(jìn)行出貨，并由倉管進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，質(zhì)檢人 員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)，倉管在出貨過程要作好產(chǎn)品的防護(hù)控制。業(yè)務(wù)部填寫不合格品報(bào)告交品質(zhì)管理部或技術(shù)部進(jìn)行分析、處理，并將處理結(jié)果轉(zhuǎn)告 客戶，針對客戶投訴的問題提出改進(jìn)意見，針對重點(diǎn)改善項(xiàng)目由廠長下達(dá)生產(chǎn)改進(jìn) 意見書給相關(guān)部門限期改進(jìn)。如客戶要求退貨或扣款時(shí)，業(yè)務(wù)部必須將相關(guān)信息資 料整理好，呈報(bào)總經(jīng)理處理。4.14統(tǒng)計(jì)分析管理4. 13 .1生產(chǎn)部門統(tǒng)計(jì)人員如實(shí)的做好生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析工作，及時(shí)向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)及時(shí)向副總經(jīng)理匯報(bào)4.13.2品質(zhì)管理部門做好產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析工作4.15生產(chǎn)記錄的管理。生產(chǎn)記錄的管理依據(jù)記錄管理程序執(zhí)行五、相關(guān)文件1、記錄管理程序2、人力資源