hero技術在電廠廢水零排放中的應用

1、HERO 技術在電廠廢水零排放中的應用來源：胡小武發(fā)布時間：2015-11-251、概述我國是個水資源短缺的國家，人均水資源量約為 2200m3，約為世界平均水平的四分之一。而且水資源供需矛盾突出，據(jù)統(tǒng)計全國 600 多個城市半數(shù)以上缺水，其中 108 個城市嚴重缺水。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，用水量持續(xù)增長，用水結構也在不斷調(diào)整，節(jié)約用水、高效用水是緩解水資源供需矛盾的根本途徑。在全國總取水量中，農(nóng)業(yè)約占 70%，工業(yè)約占 20%，生活約占 10%。而我國火力發(fā)電廠取水量約占總工業(yè)取水量的 50%。因而發(fā)電企業(yè)實施節(jié)水及高效用水戰(zhàn)略，不僅是電力行業(yè)的一個經(jīng)濟問題，更是關系到電力工業(yè)持續(xù)發(fā)展和保證經(jīng)濟和

2、社會快速健康發(fā)展的重大社會問題。本文分析了反滲透系統(tǒng)運行的特點，對制約反滲透系統(tǒng)回收率提高的因素進行了分析，并結合神華億利煤矸石電廠高效反滲透廢水處理工藝系統(tǒng)的應用實例，充分闡述了高效反滲透廢水處理工藝系統(tǒng)在工業(yè)廢水處理中的有效應 用。2、項目簡介神華億利煤矸石電廠位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市達拉特旗，該廠安裝有4200MW 空冷發(fā)電機組。采用循環(huán)流化床脫硫工藝，由于沒有下游用戶，電廠各種廢水難以處置。為減少全廠外排廢水量，降低單位發(fā)電量取水量，電廠實施了廢水零排放工程，將各種廢水經(jīng)深度處理后進行回用。神華億利煤矸石電廠 4200MW 電廠廢水“零排放”工程項目于 2009 年 9 月正式開工，201

3、0 年 6 月開始進入調(diào)試階段，2010 年 9 月正式移交生產(chǎn)。3、工業(yè)廢水處理工藝的選擇神華億利煤矸石電廠高效反滲透廢水處理工藝系統(tǒng)主要采用“石灰軟化+過濾+離子交換+反滲透”的處理工藝，主要包括廢水收集和輸送系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、離子交換系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、RO 濃水回用系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。3.1 神華億利煤矸石電廠工業(yè)廢水種類及特點電廠所排工業(yè)廢水主要有四類，一類是含油的廢水，主要是油庫區(qū)的含油廢水，這部分水水量小，為非連續(xù)性工業(yè)廢水；一類為使用后鹽份濃縮的廢水，主要是循環(huán)水排污水和化學車間的廢水；一類為使用后懸浮物增加的水， 包括主廠房地面沖洗水和無閥濾池反洗排水；一類為溫度較高

4、的鍋爐排污水和疏放水。這四類工業(yè)廢水目前在電廠管系系統(tǒng)為合流制，也就是目前電廠所有的工業(yè)廢水都通過總排口排放。3.1.1 含油廢水油庫區(qū)的含油廢水由于油的含量較高，處理水量較小，平均僅有 1m3/h， 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)將這部分水從工業(yè)廢水管網(wǎng)中分流出來，單獨改造含油廢水排放管道系統(tǒng)，將這部分廢水就近排放到煤場隨煤一起燃燒處理。3.1.2 循環(huán)水排污水廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水是混凝澄清處理后的黃河水經(jīng)機械通風冷卻塔自然濃縮至1.52.5 倍后的水，且水中添加了一定量的緩蝕阻垢劑和殺菌劑，連續(xù)排放， 排污量 45m3/h，部分送至輸煤系統(tǒng)和煤場進行沖洗、噴灑、抑塵，剩余部分排至廠區(qū)內(nèi)的工業(yè)廢水管網(wǎng)。冷卻塔排

5、污水水質(zhì)見表 1。3.1.3 水處理車間廢水化學車間鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用超濾、反滲透、離子交換除鹽工藝，排水包括反滲透設備清洗水、反滲透濃排水、中和處理后的離子交換樹脂再生廢水。清洗水排放量 2m3/h，水質(zhì)好，回收至冷卻塔。廢水排放量 46m3/h，排至廠區(qū)工業(yè)廢水管網(wǎng)?；瘜W車間排水水質(zhì)見表 2。3.1.4 地面沖洗水和無閥濾池排污水電廠內(nèi)的無閥濾池需要進行定期反沖洗，用工業(yè)水進行反沖洗時將產(chǎn)生一部分廢水，折合到小時平均排放量為 6m3/h，懸浮物含量 50100mg/L，其它水質(zhì)指標同原水水質(zhì)。廢水排至廠區(qū)內(nèi)的工業(yè)廢水管網(wǎng)。主廠房沖洗產(chǎn)生間歇性排水，平均排放量約 3m3/h，排至廠區(qū)內(nèi)的

6、工業(yè)廢水管網(wǎng)。3.1.5 鍋爐排污水和疏水電廠內(nèi) 4 臺鍋爐定期排放污水，平均排放量 27.6m3/h，疏放水平均排放量4m3/h，水溫約 110，排水水質(zhì)見表 3。3.2 廢水處理工藝及設施選擇3.2.1 廢水處理系統(tǒng)的設計原則電廠所排廢水為廠內(nèi)未能重復利用的廢水，成分復雜，水質(zhì)差別較大。生活污水中有機物含量高，易生化，工業(yè)廢水中無機鹽含量高，有機物含量低， 因此將生活污水和工業(yè)廢水進行分類收集、分類處理、分質(zhì)回用，廢水處理站分為生活污水處理系統(tǒng)和工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。因生活污水由園區(qū)統(tǒng)一處理，本工程只考慮工業(yè)廢水處理。3.2.2 系統(tǒng)設計進水水質(zhì)工業(yè)廢水除鹽處理系統(tǒng)進水由循環(huán)水排污水、化學車間

7、排污水以及鍋爐排污水和疏水組成，其水質(zhì)分別見前表 1、表 2。根據(jù)進入廢水處理站的排水量加權平均計算的含鹽廢水混合后的水質(zhì)見表 4，部分指標考慮最差水質(zhì)。3.2.3 系統(tǒng)設計出水水質(zhì)出水送入化學車間鍋爐補給水處理系統(tǒng)的淡水箱或清水箱，出水水質(zhì)要求達到離子交換系統(tǒng)的進水水質(zhì)要求。根據(jù)工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范（GB/T50109-2006），具體水質(zhì)指標見表 5、表 6。3.2.4 工業(yè)廢水除鹽工藝及設施的選擇進入工業(yè)廢水處理站的工業(yè)廢水，水中含鹽量和硬度較高，需要通過除鹽處理后回用到鍋爐補給水處理系統(tǒng)。除鹽工藝通常采用物理或化學的方法降低或去除水中的絕大多數(shù)鹽類，以獲得純度較高的除鹽水。除鹽方法通常分為蒸餾、離子交換、電滲析、EDI（電去離子）、反滲透。對于本工程廢水零排放系統(tǒng)，要求除鹽工藝具有系統(tǒng)可靠、出水穩(wěn)定、自動化程度高、檢修方便和制水成本合理的特點。蒸餾法由于投資和運行費用均較高，熱交換部分宜結垢，運行維護麻煩，一般不采用。目前，我國常用的除 鹽工藝主要有離子交換法、電滲析法、EDI 技術、反滲透法。根據(jù)這幾種工藝方法的特點，本工程采用反滲