氯化崗位操作規(guī)程

1、受控號(hào)濰坊碩邑化學(xué)有限公司文件氯化崗位作業(yè)指導(dǎo)書版號(hào)：A版第1次修訂編制：孟敬堯?qū)徍?楊珂批準(zhǔn):欒京民發(fā)布 2015-1-1實(shí)施 2015-1-1濰坊碩邑化學(xué)有限公司碩昌化學(xué)POLVGRAWD CHEMICAL、八刖.言本標(biāo)準(zhǔn)是我公司技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求， 進(jìn)行試運(yùn)行，本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟敬堯公司審核人員：設(shè)備電氣經(jīng)理：部門經(jīng)理：總工程師:經(jīng)理：批準(zhǔn):本操作規(guī)程屬于公司內(nèi)部文件，沒有允許不得擅自勾劃更改。如有丟失，損壞，按照公司規(guī)定處罰!2 萬噸/年CM裝置氯化崗位操作規(guī)程1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于 2萬噸/年CM裝置氯化崗位的操作過程。2生產(chǎn)目的本崗位的生產(chǎn)目的

2、是將高密度聚乙烯(HDPE于給定溫度、壓力下在反應(yīng)釜中通入液氯進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成氯化聚乙烯(CM。2.1 工藝流程介紹2.1.2 工藝流程敘述清釜試漏完畢后，啟動(dòng)濃鹽酸泵向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量濃鹽酸，開啟稀鹽酸泵加入定量稀鹽酸(當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水)，再加入已投入HDPE料倉(cāng)的HDPE原料，啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，攪拌均勻后取樣化驗(yàn)，鹽酸濃度應(yīng)為(20 1)%, Fe2+含量應(yīng)與上一釜反應(yīng)后結(jié)果相差小于0.5mg/kg后，按生產(chǎn)指令從助劑加料斗加入各種助劑，使之形成均一穩(wěn)定的懸浮料漿。啟動(dòng)加熱/冷卻系統(tǒng)，通入液氯開始氯化反應(yīng)，在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到給定壓力和給定溫度并保持通氯結(jié)束

3、。此時(shí)釜內(nèi)壓力迅速下降，工藝控制從自動(dòng)切換至手動(dòng)，加熱/冷卻系統(tǒng)切換到適當(dāng)程度冷卻。當(dāng)釜溫降至80C以下后，用工藝風(fēng)置換四遍，置換出的含酸及 CI2廢氣經(jīng)處理后排空。 取反應(yīng)后試樣用以分析含F(xiàn)e2+量、鹽酸濃度。當(dāng)釜溫降至55 C以下，CM懸浮料漿直接通過壓縮風(fēng)壓到到中間槽后，然后到過濾離心裝置。2.2 生產(chǎn)基本原理生產(chǎn)基本原理為聚乙烯分子中的氫原子在酸性環(huán)境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCI。其反應(yīng)過程如下：加熱加壓助劑(CHCH)k + XCI2CHCHC)m( CHCH)n( CHCICHCR + xHCl式中(CHCHCI(CHCH(CHCICHC)為氯化聚乙烯鏈段特征表達(dá)式，其中

4、m n、p分別為 CHCHCI、CHCH、CHCICHCI的單元數(shù)。3開停車操作3.1 開車前準(zhǔn)備(開車是指新裝置開車、大修后開車或更換反應(yīng)釜后開車)3.1.1 反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a) 釜體、攪拌軸、折流板、各連接閥門完好，無脫瓷；b) 機(jī)械密封無滲漏，機(jī)油箱油位在警戒線以上；c）反應(yīng)釜攪拌電機(jī)手動(dòng)盤車無卡阻，皮帶松緊適度，減速箱油位在油標(biāo)以上，驅(qū)動(dòng)裝 置螺栓無松動(dòng)；d）反應(yīng)釜底閥盤根無滲漏，底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；e）人孔蓋、人孔墊、人孔護(hù)圈完好，無異常；f）釜體清潔無異物。3.1.2 液氯輸送管線，應(yīng)符合下列要求：a）液氯過濾器兩臺(tái)均處于工作狀態(tài)；b）管線上各閥門開關(guān)正確

5、，用2.5MPa壓力試壓無滲漏；c）通氯自動(dòng)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活。3.1.3 加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a）蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；c）五分程閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；d）循環(huán)水壓力正常；e）疏水器、換熱器、蒸汽噴射器無泄漏，處于正常工作狀態(tài)。3.1.4 各顯示儀表應(yīng)符合下列要求：a） 工藝水流量計(jì)、濃、稀鹽酸流量計(jì)、液氯流量計(jì)處于正常工作狀態(tài)；b）折流板、測(cè)溫管、釜體壓力顯示正常，機(jī)械密封壓力、溫度顯示正常；c）冷卻循環(huán)水與冷凝水壓力在工藝控制范圍內(nèi)。3.1.5 其他設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a）各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)自如；b）高壓水槍、水泵啟動(dòng)平穩(wěn)，壓力

6、滿足生產(chǎn)要求；c）真空泵系統(tǒng)的液環(huán)水及軸封冷卻水管線及閥門正常，手動(dòng)盤車靈活、無卡阻；d）機(jī)油溫差式機(jī)械密封潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，管線無泄漏點(diǎn)，壓縮空氣瓶壓力正常。4.1 反應(yīng)釜試車（煮釜）通入少許氯氣，用壓縮風(fēng)提壓至0.3MPa，用氨水檢查各密封面，若有白色煙霧，說明泄漏需處理。若無泄漏則將反應(yīng)釜加入20ml工藝水，封好人孔蓋，按開車操作開啟攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，主控室崗位手動(dòng)升溫， 給反應(yīng)釜升溫至120 C,恒溫2小時(shí)，降溫至50 C 時(shí)排水，緊釜體上所有螺絲。4.2 開車操作4.2.1 檢查冷凝水罐水位，確認(rèn)液位在正常位置（如液位低則需向罐內(nèi)加工藝水），開啟 泵軸封冷卻水，啟動(dòng)冷凝水泵，調(diào)節(jié)回

7、流閥，控制泵出口壓力為（0.61.2）MPa。4.2.2 按如下步驟啟動(dòng)反應(yīng)釜加熱 /冷卻系統(tǒng)：a） 打開反應(yīng)釜溢流槽放空閥，將五分程開至60%,打開夾套補(bǔ)水旁通閥， 給夾套補(bǔ)水， 當(dāng)放空閥有穩(wěn)定水流流出后，則說明夾套已充滿水，補(bǔ)水完畢。此時(shí)關(guān)閉旁通閥，再關(guān)閉溢流槽放空閥， 打開補(bǔ)水閥前后的手動(dòng)閥，以便夾套水流量低報(bào)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水；b）將夾套循環(huán)水管線的蝶閥打開，關(guān)閉循環(huán)水泵出口蝶閥，開啟夾套循環(huán)水泵軸封冷 卻水，啟動(dòng)夾套循環(huán)水泵，緩緩打開出口蝶閥，壓力控制在0.2MPa，打循環(huán)；c）打開換熱器冷卻水上水和回水閥門，上水閥開度（3045） %回水閥開度60%4.2.3 反應(yīng)釜攪拌及機(jī)械密封系統(tǒng)的啟

8、動(dòng)按下列順序進(jìn)行：a）將機(jī)油箱內(nèi)油位加至規(guī)定油位，開機(jī)械密封冷卻水閥門調(diào)節(jié)水流量，保持油溫v60C，通過調(diào)節(jié)機(jī)油箱上方管路上的截止閥開度，調(diào)節(jié)機(jī)械密封機(jī)油壓力（0.650.85）MPa ;b） 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，由低速逐漸升至高速（空載頻率為30Hz），最高頻率為50Hz。424真空泵的開啟按下列順序進(jìn)行：a）打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)水流量正常；b）打開泵進(jìn)口閥；c）打開泵液環(huán)水閥，使溢流閥有水溢出；d）啟動(dòng)真空泵電機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)口真空度適當(dāng)。4.3 停車操作4.3.1 正常停車4.3.1.1 停反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。4.3.1.2 關(guān)閉機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)，停機(jī)械密封冷卻水。4.3.1.3 停反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵，關(guān)機(jī)

9、械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須 將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結(jié)冰，凍裂設(shè)備。4.3.1.4 停冷凝水泵，關(guān)軸封冷卻水閥。4.3.1.5 停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉液環(huán)水閥門，關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥，停下軸封冷卻水。4.3.2 緊急停車4.3.2.1 在生產(chǎn)部發(fā)生突然性事故或根據(jù)相關(guān)部門的要求應(yīng)進(jìn)行緊急停車，緊急停車應(yīng)遵守兩個(gè)原則：a）應(yīng)確保人身安全，設(shè)備安全；b）應(yīng)把損失減小到最低限度。4.322反應(yīng)釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見表 1 ）。表1緊急停車及采取措施一覽表序號(hào)緊急停車原因引發(fā)事故采取措施1突然停電生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時(shí)查明斷電原因，恢復(fù)供電。反

10、應(yīng)釜中止反應(yīng)a）停止通氯，立即關(guān)閉通氯手動(dòng)閥；b）立即關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，防止夾套過熱或夾套水流失。反應(yīng)釜攪拌停轉(zhuǎn)a） 如果剛開始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng)，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無結(jié)料時(shí)，開啟 攪拌升溫繼續(xù)氯化；b） 如果反應(yīng)處于氯化后期或降溫不久，則必須根據(jù)表4中序號(hào)15的處理 方法采取果斷措施，減少損失。2停供循環(huán)水反應(yīng)釜無法降溫a）立即終止氯化反應(yīng)，關(guān)閉蒸汽閥，防止釜溫超調(diào)；b）釜機(jī)械密封降溫用循環(huán)水，可切換成工藝水降溫，并注意各設(shè)備運(yùn)行情 況。3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有 毒氣體散入大氣， 腐蝕設(shè)備危害人身 安全a）備好防毒罐或空氣呼吸器；b）如果人孔上墊輕微泄漏可用扭矩扳手緊之，如無效，降溫處理；c

11、）如與釜體相連的短節(jié)、閥門或其墊子泄漏，則必須停止通氯降溫處理；d） 液氯管線泄漏，打電話至主控室停止供氯，各釜停止通CI2后，關(guān)閉過 濾器兩截止閥。但此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員 方可操作。主機(jī)油箱可能會(huì)使酸氣漏入a)準(zhǔn)備好機(jī)油；4油位低于機(jī)械密封，對(duì)機(jī)械b)停止通氯降溫處理。視鏡油標(biāo)密封件造成腐蝕影下限響設(shè)備壽命442.3 計(jì)劃停車，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，在公司、生產(chǎn)部調(diào)度下有計(jì)劃地關(guān)停部分或全部設(shè)備。計(jì)劃停車，由帶班長(zhǎng)組織實(shí)施。5正常操作5.1 氯化崗位正常操作5.1.1 清釜5.1.1.1 通知主控室打開反應(yīng)釜底閥，氯化崗位關(guān)閉下料球閥，打開排渣球閥。5.1.1.2 打

12、開反應(yīng)釜人孔蓋，用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，將人孔套上 橡膠護(hù)套。嚴(yán)禁不加橡膠護(hù)套清釜。5.1.1.3 檢查高壓水槍上的四氟防護(hù)罩，槍機(jī)是否牢固。待拿穩(wěn)高壓水槍后，啟動(dòng)高壓水槍（嚴(yán)禁將高壓水槍放到釜體或釜其他部位時(shí)啟動(dòng)高壓水槍），將釜內(nèi)所有部位的CM殘?jiān)鼪_洗干凈，特別是釜體頂部及其短節(jié)處，攪拌軸至少要沖洗一周（通過轉(zhuǎn)動(dòng)），大塊物料用 耙子撈出。5.1.1.4 當(dāng)用上述操作法不能清干凈時(shí)，需下釜清理。下釜需按進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)辦理 好一切手續(xù)且逐項(xiàng)檢查合格后，方可進(jìn)釜作業(yè)取出物料。5.1.2 底閥試漏通知主控室底閥。從人孔注入少量水，將底閥閥錘封住，若無水從排渣閥處泄漏，則試漏成功

13、。氯化崗位人員將排渣球閥關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉底閥及下料球閥氣源。5.1.3 反應(yīng)釜加料5.1.3.1 加濃鹽酸：接主控室崗位加酸通知后打開加酸管線上的手動(dòng)閥，向釜內(nèi)加酸，注 意觀察釜內(nèi)液位。5.1.3.2 加稀鹽酸： 接到主控室崗位加稀鹽酸通知后打開稀鹽酸管線上的手動(dòng)閥，向釜內(nèi)加稀鹽酸；在接到主控室崗位通知稀鹽酸加完后，關(guān)閉稀鹽酸手動(dòng)閥門。 （當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水）。5.1.3.3 加HDPE原料：待鹽酸液位超過上層攪拌葉片后準(zhǔn)備加HDPEM料，將下料軟管插入人孔。通知原料崗位進(jìn)行投料，觀察下料情況，嚴(yán)禁物料沖擊釜壁、攪拌軸、折流板，確認(rèn)HDPE原料下完后，關(guān)閉料倉(cāng)底閥，

14、將軟管從釜口內(nèi)取出并置于指定位置。5.1.3.4 接主控室崗位通知鹽酸加完后，關(guān)閉鹽酸手動(dòng)閥。5.1.3.5 開啟機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)及攪拌電機(jī)（攪拌電機(jī)升速時(shí)注意電流要平穩(wěn)上升，若電流不 穩(wěn)要緩慢升速），攪拌 5分鐘。檢查液位是否正常，若不正常應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，若正常通知主控 室崗位讓化驗(yàn)室崗位取樣，取樣完畢后停攪拌。5.1.4 氯化崗位人員同化驗(yàn)室人員共同取樣。取樣時(shí)，化驗(yàn)員戴好干凈的膠皮手套，拿著干凈的取樣桶（不得讓氯化人員用手拿），氯化崗位人員用取樣器取樣，兩人配合，先把取樣桶及取樣器用反應(yīng)液沖洗（23）次，方可取樣品，化驗(yàn)人員取樣后立即返回化驗(yàn)室，取樣 時(shí)每次只能取一個(gè)樣品，嚴(yán)禁同時(shí)取多個(gè)樣子。5

15、.1.5 氯化5.1.5.1 接主控室崗位通知反應(yīng)前樣子合格后，將規(guī)定數(shù)量的各種助劑劑全部加入釜內(nèi)，用工藝水沖洗3次助劑桶，一并加入釜內(nèi)；封人孔蓋，然后抽真空， 當(dāng)真空度達(dá)到（-0.06-0.08 ） MPa時(shí)關(guān)閉抽真空閥，停真空泵，開啟反應(yīng)釜攪拌。需要預(yù) 熱到規(guī)定溫度開始氯化時(shí)，此時(shí)可進(jìn)行預(yù)熱操作。5.1.5.2 開啟循環(huán)水泵，打開液氯管線上手動(dòng)閥，打開蒸汽手動(dòng)閥，檢查釜體上其它各閥 門處于正確狀態(tài)后，主崗到主控室簽字認(rèn)可。5.1.5.3 通氯期間每隔30分鐘檢查一次機(jī)械密封溫度、機(jī)油壓力，疏水器壓力、人孔釜口及其它各密封面，每 60分鐘檢查一次循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及出口壓力、流量和換熱器、蒸汽

16、噴射器的情況，并注意五分程的開關(guān)情況，氯化過程中如發(fā)現(xiàn)五分程動(dòng)作不正常，立即通知儀表工進(jìn)行處理，并作好記錄。5.1.6 反應(yīng)釜降溫、置換5.161接主控室崗位通知通氯完畢后，關(guān)閉液氯管線上的手動(dòng)閥及蒸汽手動(dòng)閥，反應(yīng)釜開始降溫，降溫過程中釜溫與夾套溫差不能小于70C，以免溫差過大，損害搪瓷。對(duì)降溫慢的反應(yīng)釜要及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理，防止造成黃料。5.1.6.2 反應(yīng)釜降溫到80C時(shí)開始置換操作：慢慢打開工藝風(fēng)閥，使釜壓上升至O.IMPa后，關(guān)閉工藝風(fēng)閥，2分鐘后，慢慢打開置換排空閥，使釜壓降至0,然后關(guān)閉排空閥，如此反復(fù)4次。5.1.6.3 置換完畢后，打開人孔蓋，打開釜上的抽廢氣閥門，啟動(dòng)廢氣

17、風(fēng)機(jī)，并通知主控 室崗位讓化驗(yàn)室崗位取樣。5.1.6.4 按取樣規(guī)定與化驗(yàn)員共同取樣，取樣完畢后，將釜蓋虛掩，此時(shí)要注意避免酸氣 對(duì)釜口的腐蝕。5.1.7 反應(yīng)釜向下道工序送料5.1.7.1 當(dāng)物料溫度降至 70C以下，并接主控室崗位壓料通知后，檢查排渣閥必須關(guān)閉；打開釜壓縮風(fēng)閥門，向釜內(nèi)加壓至0.3MPa左右，打開底閥氣源及下料球閥（此前向中間進(jìn)料管線手動(dòng)閥已由平板崗位打開），向中間槽壓料。5.1.7.2 反應(yīng)釜壓料時(shí)，密切注意液位及壓料管線振動(dòng)情況，隨著液位的降低及時(shí)與平板 崗位聯(lián)系，降低反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速，以便將料壓凈。5.2 正常工藝指標(biāo)正常工藝控制指標(biāo)（見表2）。表2正常工藝控制指標(biāo)序號(hào)

18、工藝指標(biāo)名稱指標(biāo)檢測(cè)頻率檢測(cè)地點(diǎn)檢測(cè)人1液氯壓力(0.75 1.1)MPa1次/小時(shí)液氯總管壓力表氯化崗位2冷凝水泵岀口壓力(0.2 0.3)MPa1次/小時(shí)冷凝水泵岀口壓力表氯化崗位3反應(yīng)釜夾套循環(huán)水流量(150 300)m3/h1次/小時(shí)循環(huán)水泵出口流量表氯化崗位4反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵岀口壓力0.2MPa1次/小時(shí)循環(huán)水泵出口壓力表氯化崗位5夾套最高允許溫度150 C1次/小時(shí)主控室DCS畫面主控崗位6反應(yīng)釜最高允許溫度133 C1次/小時(shí)主控室DCS畫面主控崗位7反應(yīng)釜工作壓力(-0.1 0.6)MPa1次/小時(shí)釜體壓力表氯化崗位8氯化前真空度(0.06 0.08)MPa1次/釜釜體壓力表

19、氯化崗位9機(jī)械密封機(jī)油溫度 0.1MPa（23）次/釜釜體壓力表氯化崗位12反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵電機(jī)電流v 82A1次/小時(shí)泵電流表氯化崗位13真空泵電機(jī)電流v 40A1次/小時(shí)真空泵電流表氯化崗位14真空泵真空度v 0.09 MPa1次/小時(shí)真空泵壓力表氯化崗位15反應(yīng)釜攪拌電機(jī)電流V120A1次/小時(shí)釜攪拌電機(jī)電流表氯化崗位16反應(yīng)釜機(jī)械密封冷卻水量以機(jī)油溫度v 60 C為宜1次/小時(shí)冷卻水流流量計(jì)氯化崗位53巡回檢查制度及檢查記錄5.3 .1崗位巡回檢查路線如下所示:5.3.2 氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（見表 3 ）。5.3.3 檢查頻率對(duì)于正常運(yùn)行的設(shè)備每班次不少于4次，對(duì)于反應(yīng)釜系統(tǒng)

20、必須按5.1.5.3 規(guī)定的頻率檢查。表3氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)一覽表巡檢設(shè)備巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)廢氣風(fēng)機(jī)a）電機(jī)運(yùn)行情況；b）抽真空能力。a）運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音；b）能滿足生產(chǎn)要求，釜口無酸氣外溢。分離器沉積料及廢水情況。用水沖洗沉積物料及將廢水排放干凈。反應(yīng)釜a）機(jī)械密封冷卻水量；b）機(jī)油系統(tǒng)；c）疏水器、溢流槽；d）通氯自動(dòng)閥、手動(dòng)閥；e）攪拌電機(jī)及轉(zhuǎn)速；f）減速箱油位；g）機(jī)械密封、搪瓷閥短節(jié)；h）人孔護(hù)圈、人孔蓋及其墊子、人孔蓋視鏡及墊子；i）照明燈口及視鏡；j）折流板壓力。a）油溫低于60C時(shí)，即為合適冷卻水量；b）油位正常，油溫v 60 C，壓力（0.650.85）MPa，壓縮空氣瓶壓

21、力符合要求，無泄漏；c）正常；d）開關(guān)正常，自動(dòng)閥動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，無泄漏；e）運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音；f）正常；g）機(jī)械密封無滲漏,搪瓷短節(jié)無滲漏；h）正常無脫瓷或脫瓷修補(bǔ)點(diǎn)平滑無龜裂，墊子無折、無縮、密封面好，視鏡完好，無泄漏；i）照明燈墊子、燈罩完好，視鏡清潔明凈無泄漏；j）處于0位置。液氯過濾器 及其管線質(zhì) 量流量計(jì)a）液氯過濾器，質(zhì)量流量計(jì)；b）液氯壓力表指標(biāo)情況。a）正常，無泄漏；b）（0.75 1.1）MPa。反應(yīng)釜加熱/冷卻系統(tǒng)a）蒸汽壓力；b）自動(dòng)補(bǔ)水閥；c）手動(dòng)補(bǔ)水閥；a）0.6 0.8MPa；b）動(dòng)作靈活，處于正常啟閉狀態(tài)；c）一般情況下處于關(guān)閉狀態(tài)；d）五分程閥；e）換熱器、蒸

22、汽噴射器及各閥門、 連接處墊子。d）開關(guān)正確，動(dòng)作靈活；e）正常，無泄漏。清洗裝置a）運(yùn)行時(shí)輸岀壓力；b）油溫、油位；C）高壓膠管及水槍。a）（5.0 6.0）MPa ；b）油溫V 60 C，油位正常；C）無泄漏，固定部件無松動(dòng)。反應(yīng)釜底閥及排渣閥a）底閥、底閥上下墊子及盤根；b）送料管線及排渣閥；a）底閥開關(guān)正確，墊子、盤根無滲漏；b）無泄漏，排渣閥開關(guān)正確，送料管線無異常。反應(yīng)釜 循環(huán)水泵a）運(yùn)行情況，軸封及冷卻水；b）夾套循環(huán)水流量及壓力。a）運(yùn)行正常、平穩(wěn)、無雜音，軸封不漏水汽，冷卻水正常；b）流量（150 300）m3/h，壓力0.2MPa。工具櫥呼吸面具、橡皮錘、塑料管、手電 筒及

23、其它下釜專用工具。擺放整齊、數(shù)目齊全、干凈整潔。6不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法（見表4 ）。表4不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn) 象原因處理方法1在氯化過 程中夾套 循環(huán)水泵 密封漏a）剛開始氯化或氯化時(shí)間不長(zhǎng)；b）氯化后期或處于高溫段。a）若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止通氯降溫處理；b）若情況不嚴(yán)重，可維持生產(chǎn)，氯化完后降溫處理，此時(shí)應(yīng) 密切注意夾套循環(huán)水流量的變化及冷凝水管液位的變化， 確保夾套內(nèi)不能缺水，若嚴(yán)重則必須降溫處理。2反應(yīng)釜運(yùn)行過程中掉入異物操作失誤立即通知生產(chǎn)部值班人員，再做處理。為此規(guī)定：a）除清釜和加料時(shí)，釜蓋必須蓋住人孔；b）上崗前必須掏空隨身攜

24、帶物品；c）其他可移動(dòng)物品禁止靠近釜人孔。3反應(yīng)前料位不正常a）濃鹽酸、稀鹽酸加少致使料位 偏低；b）加多致使料位偏高；a）儀表故障（酸、稀鹽酸或工藝水積算器故障）找儀表工維 修，向反應(yīng)釜加酸、加水，直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為 止；如為人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；b ）儀表故障（濃鹽酸、稀鹽酸工藝水積算器故障）找儀表工 維修，同時(shí)氯化操作工停下攪拌， 從排渣閥排酸直至釜內(nèi) 酸濃度及料位正常為止；如人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及 料位正常；4反應(yīng)過程中液氯泄漏a）閥門或短節(jié)墊子壞；b）閥門或短節(jié)搪瓷有破損；c）人孔上墊漏氯；d）人孔下墊漏氯。a）立即停止通氯降溫到 80C，組織人員更換墊子；

25、b）立即停止通氯降溫到 80C，更換閥門或短節(jié)；c） 先用扭矩扳手緊一下或在泄漏處加一卡子，仍泄漏停止通 氯降下溫來?yè)Q墊子；若人孔蓋外沿搪瓷脫落， 密封面減少 造成液氯外泄，停止通氯降溫后，人孔脫瓷處修補(bǔ)平整；d）立即降溫停止通氯，更換人孔下墊。5反應(yīng)前后鐵含量差值a）釜體上的附件有腐蝕；b）釜壁、攪拌、折流板等部位有腐蝕；a）修補(bǔ)或更換；b）修補(bǔ)或更換；c）清理管道或液氯過濾器；0.5mg/kgc）液氯或壓縮風(fēng)管線帶入鐵銹；d）取樣方法不當(dāng)或釜中掉入異 物。d）加強(qiáng)取樣操作培訓(xùn)；鑒于BE2500型釜較深，F(xiàn)e2+0.5mg/kg時(shí)，中夜班不進(jìn)釜檢查，只要求檢查各釜口及 與之相連的搪瓷閥，釜體

26、留于專業(yè)人員檢查。6反應(yīng)前后 酸樣中鐵 含量突然 增高且幅 度很大0.5mg/kga）化驗(yàn)岀現(xiàn)錯(cuò)誤；b）酸罐或酸過濾器襯膠層破 損；c）過濾離心器及其下酸管線襯膠脫落；d）反應(yīng)釜底閥有破損處；e）PE原料中雜質(zhì)多；f）從酸泵至釜的加酸管線腐 蝕。a）重新化驗(yàn)；b）開啟酸泵打循環(huán)，過十分鐘取一次樣子進(jìn)行化驗(yàn)，若鐵含量持續(xù)上升，及時(shí)將損壞酸罐隔離或換備用鹽酸過濾器，然后進(jìn)行修補(bǔ)；c）及時(shí)找出修補(bǔ)或更換；d ）及時(shí)找出或更換修補(bǔ)；e）更換原料；f）修補(bǔ)或更換。7清釜時(shí)發(fā) 現(xiàn)釜內(nèi)有 機(jī)油沿?cái)?拌軸流下機(jī)械密封漏機(jī)油。必須立即通知帶班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)找維修工維修。8反應(yīng)釜機(jī)械密封機(jī)油壓力低a）油溫太高，機(jī)油粘

27、度低；b）油位低；c ）出口閥門關(guān)不嚴(yán)、漏氣；d）壓力空氣瓶氣壓偏低vl.IMPa。a）加大機(jī)械密封冷卻水流量；b） 及時(shí)加機(jī)油，油位不低于視鏡1/2 ；c）更換出口閥門；d）更換壓力空氣瓶。10人孔四氟 乙烯上墊 進(jìn)入釜內(nèi)操作工在反應(yīng)后，取樣開蓋時(shí)， 沒有將抽風(fēng)機(jī)停下，強(qiáng)制開蓋造 成的。若在取樣時(shí)掉下，應(yīng)立即用塑料桿打撈，若打撈不上來，待 反應(yīng)釜岀完料后，按下釜規(guī)定辦理安全手續(xù)進(jìn)釜取岀。11氯化開始 后釜壓跟 不上給定值a）液氯自動(dòng)閥開度不夠；b）通氯孔板堵；c）液氯壓力低。a）找儀表工進(jìn)行修理；b）停止通氯，清理堵塞處；c）通知調(diào)度室聯(lián)系提高液氯壓力。12氯化過程 中發(fā)現(xiàn)機(jī) 械密封漏 機(jī)油

28、a）泄漏不嚴(yán)重；b）機(jī)油泄漏嚴(yán)重。a）可以向機(jī)油箱內(nèi)加機(jī)油，保證油位等待氯化完畢后處理；b）立即停止通氯、降溫，在降低釜壓的同時(shí)降低機(jī)油壓力， 以減少機(jī)油泄漏的損失， 并向機(jī)油箱內(nèi)加機(jī)油保證油位大 于1/2高度，該釜停下后通知維修工處理。13反應(yīng)釜在 氯化過程 中突然停蒸汽供熱系統(tǒng)岀現(xiàn)故障。應(yīng)立即關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)蒸汽手動(dòng)閥，以防夾套循環(huán)水倒灌入蒸汽管 線中，同時(shí)關(guān)閉通氯手動(dòng)閥，停止通氯，并通知帶班長(zhǎng)。14反應(yīng)釜內(nèi)折流板處有大塊結(jié)料a）清釜不干凈，多次氯化后形成 質(zhì)地堅(jiān)硬的CM硬塊；b）氯化溫度過高，氯化反應(yīng)時(shí)間 圮小料6、心、PF。引發(fā)劑 使用量不當(dāng)。a）查找清釜不干凈的原因，同時(shí)進(jìn)行以下處理：先把釜

29、內(nèi)其 它部位清干凈，降低釜內(nèi)溫度和酸氣濃度，按規(guī)定辦理下 釜安全手續(xù)，進(jìn)釜用專用工具，小心處理，取岀大塊物料（嚴(yán)禁大塊物料掉入釜底），然后徹底清理；b）生產(chǎn)部技術(shù)人員調(diào)整參數(shù)。15反應(yīng)釜在氯化過程電器系統(tǒng)故障造成停電a）應(yīng)立即停止通氯，降溫，氯化操作工應(yīng)先保住機(jī)油壓力， 同時(shí)通知帶班長(zhǎng)組織維修送電；中突然停電b）來電后，反應(yīng)釜開車應(yīng)依據(jù)情況的不同進(jìn)行不同操作：在 通氯量不多且釜溫不超過 100C時(shí)，停電一般不會(huì)造成物 料結(jié)料，按照由低速到高速原則開啟設(shè)備即可。若反應(yīng)釜 正處于高溫段，或通氯量所剩不多，或正處于降溫階段， 這些情況下停電反應(yīng)釜內(nèi)物料在20分鐘左右一般不會(huì)結(jié)料，在這段時(shí)間內(nèi)，可按照

30、由低速到高速原則開啟設(shè)備。如時(shí)間再長(zhǎng)必須弄清楚釜內(nèi)物料情況，確認(rèn)沒有結(jié)料可以開車，否則嚴(yán)禁開車。16反應(yīng)釜降溫慢a）循環(huán)水壓力低，流量小；b）五分程閥出現(xiàn)故障；c）自動(dòng)補(bǔ)水閥未關(guān)；d）換熱器結(jié)垢或?qū)绗F(xiàn)故障。a）提高循環(huán)水壓力及流量；b）找儀表工調(diào)試五分程閥；c）關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥；d）清理或維修換熱器。17氯化前酸濃度高a）鹽酸積算器故障，使實(shí)際加酸 量多；b）稀鹽酸或工藝水積算器故障， 使稀鹽酸或工藝水加少了。a） 此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后， 通過底閥排岀部分酸液，然后再補(bǔ)加稀鹽酸或工藝水至正 常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整鹽 酸積算器；b）此情況一般

31、是釜內(nèi)液位偏低，補(bǔ)加稀鹽酸工藝水至正常液 位，通知化驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸 或工藝水積算器。18氯化前酸濃度低a）鹽酸積算器故障，使實(shí)際加 酸量少；b）稀鹽酸或工藝水積算器故障，使稀鹽酸工藝水加多了。a）此情況一般是釜液位偏低，補(bǔ)加鹽酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；b） 此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后， 通過底閥排岀部分酸液，然后再補(bǔ)加濃酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝 水積算器。19氯化反應(yīng) 過程中反 應(yīng)釜底閥 自動(dòng)打開a）反應(yīng)釜底閥自動(dòng)系統(tǒng)故障；b）反應(yīng)釜底閥氣源沒關(guān)，主控室 操作失誤

32、。a）通知儀表工檢修；b）主控室關(guān)閉操作畫面閥門，操作工關(guān)閉反應(yīng)釜底閥氣源。20氯化反應(yīng) 過程中反 應(yīng)釜底閥 自動(dòng)打開c）反應(yīng)釜底閥自動(dòng)系統(tǒng)故障；d）反應(yīng)釜底閥鑰匙開關(guān)誤打至“手動(dòng)”。c）通知儀表工檢修；d）反應(yīng)釜底閥鑰匙開關(guān)打至“空擋”，關(guān)閉底閥氣源。21氯化反應(yīng)高溫段夾套水跑光a）夾套水管路泄漏；b）突然停蒸汽；c）冷凝水泵自停。a）停止通氯后處理漏點(diǎn)后，將換熱器循環(huán)冷卻水閥門關(guān)閉， 向夾套補(bǔ)水，注意夾套與釜內(nèi)溫差；b）停止通氯后關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，補(bǔ)水方法同a;c）停止通氯后重新開啟冷凝水泵，補(bǔ)水方法同a。22停供工藝水a(chǎn)）突然停電b）工藝水泵子故障a）聯(lián)系送電，反應(yīng)釜循環(huán)水泵軸封冷卻水用工

33、藝水，可切換 成循環(huán)水降溫，真空泵必須停車。b）聯(lián)系維修工進(jìn)行維修，對(duì)用水設(shè)備處理同a.7主要設(shè)備7.1 反應(yīng)釜7.1.1 反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)7.1.1.1 反應(yīng)釜帶有夾套，底部有一個(gè)進(jìn)水口，側(cè)壁有四個(gè)夾套進(jìn)水口，兩個(gè)出水口。7.1.1.2 反應(yīng)釜內(nèi)襯薄層搪瓷以防介質(zhì)腐蝕。7.1.1.3 反應(yīng)釜的基本材料為碳鋼，外徑尺寸2900mm內(nèi)徑尺寸2750mm7.1.1.4 反應(yīng)釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為 1800mm7.1.1.5 釜內(nèi)有二支襯搪瓷折流板。7.1.1.6 反應(yīng)釜頂部固定支架以支撐攪拌電機(jī)、變速箱、聯(lián)軸器、機(jī)械密封和供機(jī)油系統(tǒng)。7.1.1.7 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（見圖 2 ）。7.1.2 反應(yīng)釜的

34、性能7.1.2.1 外形尺寸如下所示：a） 2900mnK 2750mmb）公稱容積：28m3;c）搪瓷：D9115。7.1.2.2 操作條件如下所示：a）操作溫度：釜溫w 133C ;夾套溫度w 150C；b） 釜內(nèi)工作壓力：（-0.10.6）MPa ;c） 夾套工作壓力：（00.5）MPa。7.1.2.3 攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能參數(shù)如下所示：a）電機(jī)功率：75kW；b）電壓：380V;c）轉(zhuǎn)速:1500r/min ;d）攪拌轉(zhuǎn)速：90r/min 。7.1.2.4 機(jī)械密封系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)如下所示：a）介質(zhì)：機(jī)油；b）密封：溫差式密封；c） 機(jī)械密圭寸機(jī)油溫度：v60 C；d） 機(jī)械密封機(jī)油壓力：（0

35、.70.8）MPa。7.1.2.5 夾套間距為75mm介質(zhì)為冷凝水。7.1.2.6 工作介質(zhì)為 PE料、（2026）%鹽酸、液氯、CM及助劑。7.1.3反應(yīng)釜的日常維護(hù)保養(yǎng)7.1.3.1 按時(shí)巡檢，注意機(jī)油壓力、油位、油溫，并定期更換機(jī)油。7.1.3.2 確認(rèn)某釜次反應(yīng)前、后鐵含量差大于等于0.5mg/L時(shí)，必須進(jìn)行查釜，必要時(shí)要進(jìn)行電火花試驗(yàn)。另外工段定期查釜，目測(cè)釜體、攪拌及折流板搪瓷。7.1.3.3 每半年檢查一次聯(lián)軸器和釜體連接螺絲，若有松動(dòng)，則需緊到規(guī)定扭矩。7.1.3.4 攪拌電機(jī)及變速箱進(jìn)行潤(rùn)滑。7.1.3.5 每半年反應(yīng)釜外表面噴涂防腐材料。7.1.3.6 每年進(jìn)行一次大修，檢

36、查以下內(nèi)容：a）機(jī)械密圭寸及其連接附件；b）攪拌電機(jī)檢查；c）機(jī)油差壓變送系統(tǒng)檢查；d）安全附件功能檢查；e）釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。7.2 循環(huán)水泵7.2.1 泵的操作、使用、維護(hù)說明7.2.1.1 按下列步驟啟動(dòng)循環(huán)水泵：a）清除進(jìn)出口水管的雜物，以防進(jìn)出水管堵塞；b）檢查軸承箱的油位和潤(rùn)滑油是否潔凈；c） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松和輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲音， 如有，應(yīng)設(shè)法排除；d）檢查各閥門是否靈活可靠；3e） 開機(jī)前應(yīng)打開密封的冷卻沖洗水開關(guān)，流量不小于0.63m/h。壓力為（0.10.3）MPa ；f）關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及出口管路閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向

37、后再啟動(dòng)，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。7.2.1.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下列步驟操作：a）檢查泵的基礎(chǔ)是否牢固；b） 應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于40C，極限溫度不大于80C；c）注意軸承箱內(nèi)儲(chǔ)油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，定期更換新油，一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)（2001500）小時(shí)后，應(yīng)全部更換新油一次；d）絕不允許用吸入管上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕；e） 泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管路 上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍；f）應(yīng)注意觀察壓力表的計(jì)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)表的指針是保

38、持穩(wěn)定的。壓力表計(jì)數(shù)不穩(wěn)定 或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后 才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.1.3 停車操作按下列順序進(jìn)行：a）慢慢關(guān)閉出口閥門，停下電機(jī)；b）關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，灌注情況下不要關(guān)閉吸入管路閥門；c）如果環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設(shè)備；d）檢查離心泵基礎(chǔ)和水管支座有無傾斜下沉情況；e）檢查泵的各部件的螺栓有無松脫情況。7.2.2 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法（見表 5 ）。7.3 真空泵7.3.1 泵的

39、概述23真空泵的型號(hào)為 FSK-15，操作壓力為（1201013） X 10 Pa,吸氣量為（200800）m /h , 液環(huán)液操作溫度15C，電機(jī)功率22kW7.3.1.1 泵的開車7.3.1.2 開車前應(yīng)檢查液環(huán)水及軸封冷卻水管線、閥門正常，手動(dòng)盤車正常。7.3.1.3 打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)流量正常。7.3.1.4 打開泵進(jìn)口旋塞閥。7.3.1.5 打開泵液環(huán)水閥，開啟真空泵。7.3.2 泵的停車7.3.2.1 關(guān)閉真空泵出口閥。7.3.2.2 停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉泵液環(huán)水閥。7.3.2.3 關(guān)閉泵進(jìn)口閥。7.324停下泵軸封冷卻水。733泵的注意事項(xiàng)7.3.3.1 在冬季停車必須排出液封

40、水，以防凍裂。7.3.3.2 泵內(nèi)液環(huán)用液體不能用含顆粒及結(jié)晶物的液體冷卻。7.3.3.3 泵兩端的機(jī)械密封必須接冷卻水，用以冷卻密封件的摩擦端面，開車前先開冷卻 水。7.3.3.4 泵前分離器要定期用水清洗，排出分離器內(nèi)PE等雜物。7.4 列管式換熱器7.4.1 換熱器概述GB151系列列管式換熱器傳熱面積大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，維修方便，造價(jià)較低。由外部殼體和內(nèi)部列管冷卻體構(gòu)成。反應(yīng)釜夾套循環(huán)水走殼程，循環(huán)冷卻水走管程， 通過管壁熱交換實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜升溫和降溫。表5 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法故障原因消除方法啟動(dòng)負(fù)荷大a）啟動(dòng)時(shí)出口閥門未關(guān)。a）關(guān)閉岀口閥門，重新啟動(dòng)。泵不吸液，壓 力表劇烈震

41、 動(dòng)a）泵內(nèi)或進(jìn)口管內(nèi)有空氣；b）進(jìn)口管線或儀表漏氣；c）進(jìn)口管有雜物；d）泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。a）重新灌液排岀空氣；b）檢查進(jìn)口管或儀表，排岀空氣；c）清除雜物；d ）檢查泵的轉(zhuǎn)向并切換。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 功率消耗太 大a）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦；b）軸承部分磨損或磨壞；c）介質(zhì)密度或粘度與要求不符；d）動(dòng)靜密封環(huán)磨損嚴(yán)重；e）泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲；f）裝置揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符；g）流量增大。a）檢查泵各零件并進(jìn)行維修； b ）更換新的軸承；c）重新核算或更換新的電機(jī)；d）調(diào)整密封降低摩擦力e）重新調(diào)整對(duì)中或進(jìn)行維修；f）調(diào)整裝置或泵的揚(yáng)程；g）適當(dāng)調(diào)低岀口流量。軸承過熱a）軸承安裝不當(dāng)或間隙

42、不適當(dāng)；b）軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油少或過臟，軸承潤(rùn)滑 不良；c）軸振動(dòng)或竄動(dòng)。a）檢修；b）更換新油；c）檢修。振動(dòng)a）基礎(chǔ)不牢；b）吸上揚(yáng)程過高或進(jìn)口壓力不足；c）軸彎曲；d）地腳螺絲松動(dòng)；e）轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松弛或破裂； f ）軸承磨損嚴(yán)重；g）轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡。a）加固基礎(chǔ)；b）降低泵位增加進(jìn)口壓力；c ）重新校正維修；d ）擰緊地腳螺栓；e）進(jìn)行檢修并更換磨損件；f）更換軸承；g ）重新校正平衡。有噪音且不上水a(chǎn)）流量太大；b）進(jìn)口管阻力大；c）進(jìn)口高度過高；d）進(jìn)口有空氣；e）介質(zhì)溫度過高。a）適當(dāng)關(guān)小岀口閥；b）檢修進(jìn)口管和閥門；c）適當(dāng)降低吸入高度；d）檢查進(jìn)口管有無漏氣； e ）降低介質(zhì)溫度

43、。啟動(dòng)后不出水a(chǎn)）葉輪轉(zhuǎn)向相反；b）啟動(dòng)時(shí)未灌液或不足；a ）重新調(diào)整轉(zhuǎn)向；b ）排岀空氣，重新灌液；C）吸上揚(yáng)程過高；c）降低泵的安裝高度，減少進(jìn)口的揚(yáng)程損失；d）泵的轉(zhuǎn)數(shù)過低或過高；d ）調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速；e）岀口管堵。e）清除堵塞物。742開車前的準(zhǔn)備742.1 開車前應(yīng)水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘，無泄漏現(xiàn)象方可使用。742.2 冷熱介質(zhì)中有泥沙雜物，必須經(jīng)過過濾及沉淀，方可使用。742.3 冷熱進(jìn)出口方位應(yīng)按標(biāo)牌連接，否則會(huì)造成事故。7.4.3 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)7.4.3.1 設(shè)備運(yùn)行中通道入口處可能堵塞少量積物，可用反運(yùn)行法沖除。7.4.3.2 設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行中，列管內(nèi)的結(jié)垢和沉積物可用酸洗，在

44、此法無效時(shí)可拆開對(duì)列管 逐根清理。7.5 玻璃鋼風(fēng)機(jī)7.5.1 風(fēng)機(jī)的用途玻璃鋼通風(fēng)機(jī)主要適用于輸送有腐蝕性化工氣體，輸送介質(zhì)的溫度一般不超過80 C，介質(zhì)中所含的塵土及雜質(zhì)粒子不大于150mg/nL7.5.2 風(fēng)機(jī)的操作7.5.2.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a）將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉；b）檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象；c）打開軸封冷卻水。7.5.2.2 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度不得大于70C。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)，撞擊軸承，溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車。7.5.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障產(chǎn)生的主要原因7.5.3.1 風(fēng)機(jī)

45、振動(dòng)劇烈的主要原因有以下幾點(diǎn)：a ）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心；b ）機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；c）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；d ）葉輪孔與軸配合松動(dòng)；e ）機(jī)殼、軸承座與支架、軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；f ）風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；g ）葉輪有積灰、污垢、葉輪磨損破損、葉輪變形、軸彎曲等使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。7.5.3.2 軸承溫升超高的主要原因有以下幾點(diǎn)：a ）軸承箱振動(dòng)劇烈；b ）潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當(dāng)；c ）軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓的扭緊力過大或過小；d）軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；e ）滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。7.5.3.3 電機(jī)電流過大或

46、溫度過高的主要原因有以下幾點(diǎn)：a ）開車時(shí)進(jìn)、出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)；b ）電機(jī)輸入電壓低和電源單相斷電；c ）受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響；d ）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；e）風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過大。8安全注意事項(xiàng)及環(huán)保要求8.1 氯化崗位應(yīng)注意的安全事項(xiàng)8.1.1 班上人員必須穿戴好勞保用品，備好防護(hù)用品。8.1.2 班上人員嚴(yán)禁脫崗、空崗，嚴(yán)防突發(fā)事故的發(fā)生。8.1.3 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，班上嚴(yán)禁吸煙喝酒。8.1.4 為防止冷沖擊，進(jìn)料時(shí)夾套溫度必須降到50 C以下。8.1.5 打開人孔蓋后必須加人孔護(hù)套，注意不能有異物落入釜內(nèi)。8.1.6 停車時(shí)，必須先停攪拌電機(jī)，再停機(jī)械密封機(jī)油系統(tǒng)及其冷

47、卻水系統(tǒng)。8.2 進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)8.2.1 清干凈釜后，開啟風(fēng)機(jī)置換氯氣、氯化氫等有害氣體。8.8.2 化驗(yàn)釜內(nèi)氣體的氧含量達(dá)到要求。8.2.3 帶班長(zhǎng)協(xié)調(diào)電氣人員給攪拌電機(jī)斷電，電工執(zhí)行人員要簽字確認(rèn)。8.2.4工藝人員要切斷所有可能進(jìn)入釜的有害物質(zhì)的閥門，包括液氯閥、鹽酸閥等，并把釜內(nèi)氣體置換到無氯味、無鹽酸味方可進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)。8.2.5 釜底閥、蒸汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)，反應(yīng)釜處于降溫狀態(tài)。8.2.6 釜內(nèi)溫度要低于 40 C方可進(jìn)入反應(yīng)釜。8.2.7下釜時(shí)要注意穿專用工作鞋，清除身上所攜帶的任何物品。釜內(nèi)不得使用金屬工具， 如確需要用金屬工具，需經(jīng)批準(zhǔn)后，且有保護(hù)措施。8.2.8下釜用竹

48、梯必須結(jié)實(shí)牢固，用橡膠板把支腳及釜體相接觸部位包好，下釜人必須系好安全繩。8.2.9 備好長(zhǎng)管呼吸器，取氣口放置在通風(fēng)良好處。8.2.10必須清理好人孔周圍，確保無異物落入釜內(nèi)，必須有專人在人孔處監(jiān)護(hù)且確認(rèn)前面 幾條內(nèi)容。8.2.11 釜內(nèi)作業(yè)完畢后，要把所有器械工具清出釜外，同時(shí)進(jìn)釜人員必須填寫有關(guān)記錄。8.2.12 如做電火花試驗(yàn)，必須穿絕緣鞋。8.3 高壓水槍使用注意事項(xiàng)8.3.1 水槍出口壓力在（5.06.0）MPa，除生產(chǎn)部及班長(zhǎng)外任何人不可私自調(diào)動(dòng)。8.3.2 使用前檢查鋼絲管及槍頭有無破損松動(dòng)。8.3.3 高壓水槍開啟后槍口嚴(yán)禁對(duì)人。8.3.4 開啟水槍時(shí)嚴(yán)禁將槍放在釜口處，停止

49、清釜時(shí)嚴(yán)禁將槍放在釜口上。8.3.5 水槍要輕拿輕放，切勿亂扔亂放。8.3.6 清洗泵進(jìn)水口加過濾器以防異物進(jìn)入。8.4 關(guān)于上釜蓋的幾點(diǎn)要求8.4.1 扭力扳手力矩必須在130N - m。8.4.2 檢查人孔下墊是否滲酸，檢查人孔上墊應(yīng)無麻點(diǎn)、折邊、破損。8.4.3 人孔蓋找正后方可用卡子固定，此時(shí)必須松開懸臂轉(zhuǎn)輪，使人孔蓋與手輪的連接桿 處于自由狀態(tài)。8.4.4 對(duì)角緊固人孔卡子，然后依次緊固直到達(dá)到要求。8.4.5 嚴(yán)禁聽到扭力扳手響聲后仍舊用力緊人孔卡子。8.5 空氣呼吸器介紹8.5.1 工作原理利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員從肺部呼出的氣體通過全面罩上的呼氣閥排入大氣中

50、。當(dāng)工作人員吸氣時(shí)，有適量的新鮮空氣由貯氣瓶、經(jīng)氣瓶開關(guān)、減壓器、 中壓軟導(dǎo)管、供給閥全面罩將氣體吸入人體肺部。構(gòu)成了整個(gè)呼吸循環(huán)過程，在這一個(gè)呼吸循環(huán)中，由于在全面罩內(nèi)的口鼻罩設(shè)有兩個(gè)吸氣閥門和呼氣閥，它們?cè)诤粑^程中是單方向開啟，因此整個(gè)氣流方向始終沿著一個(gè)方向前進(jìn)，構(gòu)成整個(gè)呼吸循環(huán)過程。8.5.2 使用方法8.521 使用前做好如下準(zhǔn)備工作：a） 佩帶前首先打開氣瓶開關(guān)，瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)在（2830）MPa；b） 關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力表讀數(shù)，在5min時(shí)間內(nèi)壓力下降小于 2.0MPa;c） 供氣系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動(dòng)供給閥膜片，觀察壓力降至（46）MPa時(shí)，警報(bào)器 氣笛發(fā)出音響。8.522

51、 佩帶使用方法如下所示：a）背在人體背后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜；b）全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔、明亮。將面罩與供給閥相連，并將全面罩上一條長(zhǎng)脖帶 套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩帶使用；c）使用時(shí)首先打開氣瓶開關(guān)，檢查氣瓶的壓力，使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然 后將快速插頭插好插牢；d）佩帶好全面罩進(jìn)行（23）次的深呼吸、感覺舒暢，有關(guān)的閥件性能必須可靠，屏 氣時(shí)，供給閥門應(yīng)停止供氣，用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。 一切正常時(shí)，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性。此時(shí)深吸 一口氣，轉(zhuǎn)換開關(guān)自動(dòng)開啟，供給人體適量的氣體使用；

52、e） 佩帶者在使用過程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的指示數(shù)值。當(dāng)壓力下降到（46）MPa時(shí)， 應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)警報(bào)器也會(huì)發(fā)出警報(bào)音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場(chǎng)；f）使用后可將全面罩系帶松開，從面部摘下全面罩，同時(shí)將供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)置于關(guān)閉 狀態(tài)。此時(shí)從身體上拆下呼吸器，并關(guān)閉氣瓶開關(guān)。8.6 環(huán)保要求a）噪聲：v 85dB；b）CI2 含量：w 1mg/m；c）HCl 含量：w 15mg/m o8.7 本崗位可能接觸到的有毒有害介質(zhì)8.7.1 鹽酸8.7.1.1 物化性質(zhì)如下所示：a）熔點(diǎn)：-114.8 C；b）溶解度：與水混溶，溶于堿液；c）閃點(diǎn)：無意義；d）相對(duì)密度（或比重）：1.20 （水=1）；e）蒸氣壓：30.66kPa/（21 C）；f）爆炸極限：無意義。8.7.1.2 其它特性如下所示：a）能與一些活性金屬粉未發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣；b）遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；c）與堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱；d）具有較強(qiáng)