az5化工操作與檢修安全工程

1、2021/2/21,1,5 化工操作與檢修安全工程,5.1 化工廠單元操作安全工程 5.2 化工檢修的安全管理 5.3 裝置的安全停車與處理 5.4 化工檢修安全作業(yè)規(guī)程,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,2,5.1 化工廠單元操作安全工程,1. 固體物料的輸送 固體物料分為塊狀物料與粉料，在實(shí)際生產(chǎn)中多采用皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等機(jī)械輸送以及氣力輸送(風(fēng)送)等多種形式進(jìn)行輸送。有時還可以利用位差，采用密閉溜槽等簡單方式進(jìn)行輸送,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,3,1）機(jī)械輸送注意事項(xiàng) 存在機(jī)械危險。 輸送設(shè)備的開、停車存在危險。 加強(qiáng)

2、日常維護(hù)。 （2）風(fēng)力輸送注意事項(xiàng) 防止系統(tǒng)堵塞。 防止由靜電引起的粉塵爆炸,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,4,2. 液態(tài)物料的輸送 一般是應(yīng)用管道輸送液體物料。高位的物料可憑借其位能輸往低位。若把液體物料由低位輸往高位，或沿水平線輸送，克服液體自重或流動阻力所 需要的壓頭，則由泵設(shè)備來供給。 化工液體種類繁多、性質(zhì)各異，化工用泵種類較多。通?？煞譃橥鶑?fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵四種類型,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,5,泵輸送液體注意事項(xiàng)： 防止機(jī)械傷害。 防止泄漏。查看運(yùn)動部件是否磨損，法蘭墊片是否大小合適、老化，以防泄漏。 正確地進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。 防止靜電。

3、設(shè)備和管道應(yīng)良好接地。 選擇合適的輸送機(jī)械。根據(jù)流體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如腐蝕性、易燃性、雜質(zhì)等,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,6,3. 氣體物料的輸送 一般是由壓縮機(jī)壓送或成真空泵抽吸通過管道輸送氣體物料。 注意事項(xiàng)： 防爆。 防靜電。 防泄漏,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,7,5.1.2 熔融、干燥,1. 熔融 常溫下是固體的物質(zhì)在達(dá)到一定溫度后熔化，成為液態(tài)，稱為熔融。熔融后物質(zhì)也是液態(tài)，只是在常溫下不穩(wěn)定。 熔融操作的主要危險來源于被熔融物料的化學(xué)性質(zhì)、熔融時的黏度、熔融過程中副產(chǎn)物的生成、熔融設(shè)備、加熱方式以及物料的破碎等方面,2021/2/21,化工操作與

4、檢修安全工程,8,1)熔融物料的性質(zhì) 被熔固體物料本身的危險特性對操作安全有很大影響。例如，堿熔過程中的堿，可使蛋白質(zhì)變?yōu)橐环N膠狀化合物，又可使脂肪變?yōu)槟z狀皂化物質(zhì)。堿比酸具有更強(qiáng)的滲透能力，且深入組織較快，因此堿對皮膚的灼傷要比酸更為嚴(yán)重。尤其是固堿粉碎、熔融過程中，堿屑或堿液飛濺至眼部，其危險性更大，不僅使眼角膜、結(jié)膜立即壞死糜爛，同時向深部滲入，損壞眼球內(nèi)部，致使視力嚴(yán)重減退甚至失明,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,9,2)熔融物中的雜質(zhì) 熔融物中的雜質(zhì)種類和數(shù)量對安全操作產(chǎn)生很大的影響。例如，在堿熔過程中，堿和磺酸鹽的純度是該過程中影響安全的最重要因素之一。若堿和磺酸鹽中含

5、有無機(jī)鹽雜質(zhì)，應(yīng)盡量除去。否則，其中的無機(jī)鹽雜質(zhì)不熔融，并且呈塊狀殘留于反應(yīng)物內(nèi)。塊狀雜質(zhì)的存在，妨礙反應(yīng)物的混合，并能使其局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，燒傷操作人員。因此必須經(jīng)常清除鍋垢,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,10,3)物料的黏度 能否安全進(jìn)行熔融，與反應(yīng)設(shè)備中物料的黏度有密切關(guān)系。反應(yīng)物料流動性越好，熔融過程就越安全。 為使熔融物具有較大的流動性，可用水將其適當(dāng)稀釋。當(dāng)苛性鈉或苛性鉀有水存在時，其熔點(diǎn)就顯著降低，從而使熔融過程可以在危險性較小的低溫狀態(tài)下進(jìn)行。 在化學(xué)反應(yīng)中，使用4050的堿液代替固堿較為合理。這樣可以免去固堿粉碎及熔融過程。在必須用固堿時，也最好使

6、用片堿,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,11,4)堿熔設(shè)備 堿熔設(shè)備一般分為常壓操作與加壓操作兩種。常壓操作一般采用鑄鐵鍋，加壓操作一般采用鋼制設(shè)備。 為了加熱均勻，避免局部過熱，熔融是在攪拌下進(jìn)行的。對液體熔融物(如苯磺酸鈉)可用槳式攪拌。對于非常黏稠的糊狀熔融物可采用錨式攪拌。 熔融過程在150350下進(jìn)行時，一般采用煙道氣加熱，也可采用油浴或金屬浴加熱。使用煤氣加熱時，應(yīng)注意煤氣的泄漏引起爆炸或中毒。 對于加壓熔融的操作設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表、安全閥和排放裝置,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,12,2. 干燥 指借熱能使物料中水分(或溶劑)氣化，并由惰性氣體帶走所生成

7、的蒸氣的過程。 干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式與連續(xù)式干燥；按干燥介質(zhì)類別可劃分為空氣、煙道氣或其他介質(zhì)的干燥；按干燥介質(zhì)與物料流動方式可分為并流、逆流和錯流干燥。 在干燥方法中，間歇式干燥比連續(xù)式干燥危險。因?yàn)樵谶@類操作過程中，操作人員不但勞動強(qiáng)度大，而且還需在高溫、粉塵或有害氣體的環(huán)境下操作，工藝參數(shù)的可變性也增加了操作的危險性,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,13,1)間歇式干燥 嚴(yán)格控制干燥溫度。根據(jù)具體情況，應(yīng)安裝溫度計、溫度自動調(diào)節(jié)裝置、自動報警裝置以及防爆泄壓裝置。 一切電氣設(shè)備開關(guān)(非防爆的)均應(yīng)裝在室外或箱外。電熱設(shè)備應(yīng)與其他設(shè)備隔離。

8、干燥室內(nèi)不得存放易燃物，并要定期清除墻壁積灰。 當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低及其他有害雜質(zhì)時，必須在干燥前徹底清除。 利用電熱烘箱烘干物料時，若蒸發(fā)出可燃?xì)怏w，應(yīng)將電熱絲完全封閉，箱上加防爆安全門,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,14,2)連續(xù)干燥 在洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要應(yīng)防止產(chǎn)生機(jī)械傷害。為此，應(yīng)有聯(lián)系信號及各種防護(hù)裝置。 在氣流干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，防止易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。防靜電。防摩擦產(chǎn)生火花。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地。 在干燥中注意采取措施，防止易燃物料與明火直接接觸。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片，并定期清理設(shè)

9、備中的積灰和結(jié)疤,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,15,3)真空干燥 在真空條件下，易燃液體蒸發(fā)速度快，干燥溫度可以控制得低一些，從而防止由于高溫引起物料局部過熱和分解，以降低火災(zāi)、爆炸的可能性。 當(dāng)真空干燥后消除真空時，一定要在溫度降低后方能放入空氣。否則，空氣過早放入，有可能引起干燥物著火或爆炸,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,16,5.1.3 蒸發(fā)、蒸餾,1 蒸發(fā) 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含的溶劑不斷氣化、不斷被移除，以提高溶液中溶質(zhì)濃度，或使溶質(zhì)析出，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的物理操作過程。 凡蒸發(fā)的溶液皆具有一定特性。例如，溶質(zhì)在濃縮過程中會有結(jié)晶、

10、沉淀和污垢生成，將導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱。因此，對蒸發(fā)器的加熱部分需經(jīng)常清洗,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,17,對具有腐蝕性溶液的蒸發(fā)，尚需考慮設(shè)備的腐蝕問題。為了防腐，有些設(shè)備或部件需采用特種鋼材制造。 對于熱敏性溶液的蒸發(fā)，須考慮溫度的控制問題。尤其是溶液的蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶和沉淀，而這些物質(zhì)又不穩(wěn)定時，局部過熱可使其分解變質(zhì)或燃燒、爆炸，這時更應(yīng)注意嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度。 為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低操作溫度?；蛘呤谷芤涸谡舭l(fā)器內(nèi)停留時間(與加熱面的接觸時間)盡量縮短。例如，采用單程循環(huán)、快速蒸發(fā)等,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,18

11、,2 蒸餾 蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。 蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。 按操作壓力可分為常壓蒸餾(一般蒸餾)、減壓蒸餾(真空蒸餾)和加壓蒸餾(高壓蒸餾,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,19,選擇合適的蒸發(fā)方式。處理難揮發(fā)的物料(在常壓下沸點(diǎn)150以上)應(yīng)采用真空蒸餾。處理中等揮發(fā)性物料(沸點(diǎn)為100左右)，采用常壓蒸餾較為適宜。常壓下沸點(diǎn)低于30的物料，則應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意設(shè)備密閉。 注意明火（常壓），防止泄漏（高壓），防吸入空氣（真空）。 防堵塞,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,20,消除靜電。 蒸餾設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，

12、認(rèn)真搞好停車后、開車前的系統(tǒng)清洗、置換，避免發(fā)生事故。 對易燃易爆物質(zhì)的蒸餾，廠房要符合防爆要求，有足夠的泄壓面積，室內(nèi)電機(jī)、照明等電氣設(shè)備均應(yīng)采用防爆產(chǎn)品，并且靈敏可靠,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,21,5.1.4 冷卻、冷凝、冷凍,1. 冷卻與冷凝 溫度降低且無相變的物理操作過程稱為冷卻。 溫度降低且發(fā)生相變(如氣相變?yōu)橐合?的物理操作過程稱為冷凝。 注意事項(xiàng)： 根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,22,對于腐蝕性物料的冷卻，應(yīng)選用耐腐蝕材料的冷卻設(shè)備。如石墨冷卻器、塑料冷卻器，

13、以及用高硅鐵管、陶瓷管制成的套管冷卻器、四氟換熱器或鈦材冷卻器等。 嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性，不允許物料竄入冷卻劑中，也不允許冷卻劑竄入被冷卻的物料中(特別是酸性氣體,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,23,冷卻設(shè)備所用的冷卻水不能中斷。 開車前首先清除冷凝器中的積液，再打開冷卻水，然后才能通入高溫物料。 為保證不凝性可燃?xì)怏w安全排空，可充氮保護(hù)。 檢修冷凝、冷卻器時，應(yīng)徹底清洗、置換，切勿帶料焊接,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,24,2. 冷凍 冷凍操作是不斷地由低溫物體(被冷凍物)取出熱量，并傳給高溫物質(zhì)(水或空氣)，以使被冷凍的物料溫度降低。熱量由低溫物體到高溫物

14、體這一傳遞過程是借助于冷凍劑實(shí)現(xiàn)的。一般說來，冷凍程度與冷凍操作的技術(shù)有關(guān)，凡冷凍范圍在-100以內(nèi)的稱為冷凍；而在-100-210或更低的溫度，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。 一般常用的壓縮冷凍機(jī)由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器與膨脹閥等四個基本部分組成,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,25,冷凍設(shè)備所用的壓縮機(jī)以氨壓縮機(jī)為多見，在使用氨冷凍壓縮機(jī)時應(yīng)注意如下事項(xiàng)。 采用不產(chǎn)生火花的防爆型電氣設(shè)備。 在壓縮機(jī)出口方向，應(yīng)于氣缸與排氣閥間設(shè)一個能使氨通到吸入管的安全裝置，以防壓力超高。為避免管路爆裂，在旁通管路上不裝阻氣設(shè)施。 易于污染空氣的油分離器應(yīng)設(shè)于室外。采用低溫不凍結(jié)、且不與氨發(fā)生化學(xué)

15、反應(yīng)的潤滑油,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,26,制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng)，應(yīng)注意其耐壓程度和氣密性，防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋和泄漏。同時要加強(qiáng)安全閥、壓力表等安全裝置的檢查、維護(hù)。 制冷系統(tǒng)因發(fā)生事故或停電而緊急停車時，應(yīng)注意被冷物料的排空處理。 裝有冷料的設(shè)備及容器，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇，防止金屬的低溫脆裂,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,27,5.1.5 篩分、過濾,1 篩分 篩分是用篩子將固體顆粒度(塊度)分級，選取符合工藝要求的粒度的操作過程。 物料粒度是通過篩網(wǎng)孔眼尺寸控制的。根據(jù)工藝要求還可進(jìn)行多次篩分，去掉顆粒較大和較小部分而留取中間

16、部分。 從安全技術(shù)角度出發(fā)，篩分操作要注意以下方面： 在篩分操作過程中，粉塵如具有可燃性，須注意因碰撞和靜電而引起粉塵燃燒、爆炸。如粉塵具有毒性、吸水性或腐蝕性，須注意呼吸器官及皮膚的保護(hù)，以防引起中毒或皮膚傷害,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,28,篩分操作是大量揚(yáng)塵過程，在不妨礙操作、檢查的前提下，應(yīng)將篩分設(shè)備最大限度地進(jìn)行密閉。 要注意篩網(wǎng)的磨損和篩孔的堵塞、卡料，以防篩網(wǎng)損壞和混料，或降低篩分效率。 篩分設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)加防護(hù)罩，以防絞傷人體。 振動篩會產(chǎn)生高強(qiáng)度的噪聲，嚴(yán)重時應(yīng)采用隔離等消聲措施,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,29,2. 過濾 過濾操作是使懸

17、浮液中的液體在重力、真空、加壓或離心力的作用下，通過多孔物料層，而將固體截留下來。 工業(yè)上應(yīng)用的過濾器稱為過濾機(jī)。 過濾機(jī)按操作方法分為間歇式和連續(xù)式。 按照過濾推動力的不同分為重力過濾機(jī)、真空過濾機(jī)、加壓過濾機(jī)和離心過濾機(jī),2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,30,注意事項(xiàng)： 物料本身的性質(zhì)。如易燃、易爆、毒性等。 設(shè)備的特點(diǎn)。連續(xù)式比較安全；間歇式過濾機(jī)不夠安全。加壓過濾機(jī)，處理有害或有爆炸性氣體時，要采用密閉式過濾機(jī)，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。在取濾渣時，應(yīng)先釋放壓力。對于離心過濾機(jī)，應(yīng)注意其選材和焊接質(zhì)量，并應(yīng)限制其轉(zhuǎn)鼓直徑與轉(zhuǎn)速。上懸式離心機(jī)，當(dāng)負(fù)荷不均勻時會發(fā)生劇烈振

18、動，不僅磨損軸承，且能使轉(zhuǎn)鼓撞擊外殼而發(fā)生事故。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓也可能從外殼中飛出，造成重大事故,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,31,5.1.6 粉碎、混合,1. 粉碎 將大塊物料變成小塊物料的操作稱粉碎或破碎；而將小塊變成粉末的操作則稱研磨。 破碎過程中，關(guān)鍵部分是破碎機(jī)。 破碎機(jī)必須符合下列安全條件： 加料、出料最好是連續(xù)化、自動化； 具有防止破碎機(jī)損壞的安全裝置； 產(chǎn)生粉末應(yīng)盡可能少； 發(fā)生事故能迅速停車,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,32,注意事項(xiàng)： 對運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī)嚴(yán)禁檢查、清理、調(diào)節(jié)和檢修。如破碎機(jī)加料口與地面一般平，或低于地面不到1m，均應(yīng)設(shè)安全格子。

19、為保證安全操作，破碎裝置周圍的過道寬度必須大于1m。如破碎機(jī)安裝在操作臺上，則臺與地面之間高度應(yīng)在1.52m。 操作臺必須堅固，沿臺周邊應(yīng)設(shè)高1m的安全護(hù)欄,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,33,為防止金屬物件落入破碎裝置，必須裝設(shè)磁性分離器。 顎式、圓錐式破碎面應(yīng)裝設(shè)防護(hù)板，以防固體物料飛出傷人。要注意加入破碎機(jī)的物料塊度不應(yīng)大于其破碎性能。 球磨必須具有一個帶抽風(fēng)管的嚴(yán)密外殼。如研磨具有爆炸性的物質(zhì)，則內(nèi)部需襯以橡皮或其他柔性材料，同時尚需采用青銅球,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,34,各類粉碎、研磨設(shè)備要密閉，操作室要有良好通風(fēng)，以減少空氣中粉塵含量。必要時，室

20、內(nèi)可裝設(shè)噴淋設(shè)備。 加料斗需用耐磨材料制成，應(yīng)嚴(yán)密。在粉碎、研磨時料斗不得卸空，蓋子要蓋嚴(yán)。 粉末輸送管道應(yīng)消除粉末沉積的可能。為此，輸送管道與水平夾角不得小于45。 對于能產(chǎn)生可燃粉塵的研磨設(shè)備，要有可靠的接地裝置和爆破片。要注意設(shè)備潤滑，防止摩擦發(fā)熱。對于研磨易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，要通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù),2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,35,為確保安全，對于初次研磨的物料，應(yīng)事先在研缽中進(jìn)行試驗(yàn)，以了解是否黏結(jié)、著火。然后正式進(jìn)行機(jī)械研磨。可燃物料研磨后，應(yīng)先行冷卻，然后裝桶，以防發(fā)熱引起燃燒。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎系統(tǒng)中的粉末陰燃或燃燒時，須立即停止送料，并采取措施斷絕空氣來源，必要時

21、充入氮?dú)狻⒍趸家约八魵獾榷栊詺怏w。但不宜使用加壓水流或泡沫進(jìn)行補(bǔ)救，以免可燃粉塵飛揚(yáng)，使事故擴(kuò)大,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,36,2. 混合 凡使兩種以上物料相互分散，從而達(dá)到溫度、濃度以及組成一致的操作，均稱為混合?；旌戏忠簯B(tài)與液態(tài)物料的混合、固態(tài)與液態(tài)物料的混合和固態(tài)與固態(tài)物料的混合?；旌喜僮魇怯脵C(jī)械攪拌、氣流攪拌或其他混合方法完成的。 混合操作也是一個比較危險的過程。要根據(jù)物料性質(zhì)(如腐蝕性、易燃易爆性、粒度、黏度等)正確選用設(shè)備,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,37,注意事項(xiàng)： 對于利用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合的操作過程，其槳葉的強(qiáng)度是非常重要的。首先槳葉制

22、造要符合強(qiáng)度要求，安裝要牢固，不允許產(chǎn)生擺動。在修理或改造槳葉時，應(yīng)重新計算其堅牢度。加長槳葉時，還應(yīng)重新計算所需功率。因?yàn)闃~消耗能量與其長度的5次方成正比。若忽視這一點(diǎn)，可能導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷以及槳葉折斷等事故發(fā)生。 攪拌器不可隨意提高轉(zhuǎn)速，尤其當(dāng)攪拌非常黏稠的物質(zhì)時。隨意提高轉(zhuǎn)速也可造成電機(jī)超負(fù)荷、槳葉斷裂以及物料飛濺等,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,38,當(dāng)混合能產(chǎn)生易燃、易爆或有毒物質(zhì)時，混合設(shè)備應(yīng)很好密閉，并充入惰性氣體加以保護(hù)。 當(dāng)攪拌過程中物料產(chǎn)生熱量時，如因故停止攪拌，會導(dǎo)致物料局部過熱。因此，在安裝機(jī)械攪拌的同時，還要輔以氣流攪拌，或增設(shè)冷卻裝置。有危險的氣流攪拌

23、尾氣應(yīng)加以回收處理。 對于可燃粉料的混合，設(shè)備應(yīng)接地以消除靜電，并在設(shè)備上安裝爆破片。 混合設(shè)備中不允許落入金屬物件，以防卡住葉片，燒毀電機(jī),2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,39,5.1.7 貯存,注意事項(xiàng)： 許多貯存場所易燃易爆物料數(shù)量巨大，存放集中，一旦著火爆炸，火勢猛烈，極易蔓延擴(kuò)大。特別是周邊及內(nèi)部防火間距不足、消防設(shè)施器材配置不當(dāng)，可能造成重大損失。 多種性質(zhì)相抵觸的物品不按禁忌規(guī)定混存，例如可燃物與強(qiáng)氧化劑、酸與堿等混放或間距不足，可能發(fā)生激烈反應(yīng)而起火爆炸,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,40,不少物品在存放時，因露天曝曬、庫房漏雨、地而積水、通風(fēng)不良等，

24、未能滿足一定的溫度、壓力、濕度等必要的貯存條件，可能出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、發(fā)熱、自燃等危險。 危險化學(xué)品容器破壞、包裝不合要求，可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 周邊煙囪飛火、機(jī)動車輛排氣管火星、明火作業(yè)，貯存場所電氣系統(tǒng)不合要求、靜電、雷擊等，都可能形成火源。 在貯存場所裝卸、搬運(yùn)過程中，違規(guī)使用鐵器工具、開啟密封容器時撞擊摩擦、違規(guī)堆垛、野蠻裝卸、可燃粉塵飛揚(yáng)等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,41,5.2 化工檢修的安全管理,5.2.1 化工檢修的特點(diǎn) 分類： 計劃檢修。按計劃對設(shè)備進(jìn)行的檢修 計劃外檢修。設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車或停車的檢修。 化工

25、檢修的特點(diǎn) 化工檢修的頻繁性。計劃檢修、計劃外檢修的次數(shù)多； 化工檢修的復(fù)雜性。設(shè)備、機(jī)械、儀表、管道、閥門等，環(huán)境、氣候、場地 化工檢修的危險性。物料、設(shè)備的危險性,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,42,5.2.2 安全檢修的管理,1)組織領(lǐng)導(dǎo) (2)制訂檢修計劃 (3)安全教育 (4)安全檢查 檢修項(xiàng)目 檢修所用的機(jī)具 現(xiàn)場巡回檢查,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,43,5.3 裝置的安全停車與處理,化工裝置在停車過程中，要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料量，一直到切斷原燃料的進(jìn)料，然后進(jìn)行設(shè)備清空、吹掃、置換等工作。各工序和各崗位之間聯(lián)系密切，如果組織不好、指揮不當(dāng)、聯(lián)系

26、不通或操作失誤都容易發(fā)生事故。因此，裝置的停車和處理對于安全檢修工作有著特殊的意義,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,44,5.3.1 信車前的準(zhǔn)備工作,編寫停車方案。 作好檢修期間的勞動組織及分工。 進(jìn)行檢修動員,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,45,5.3.2 停車操作,注意事項(xiàng)。 把握好降溫、降量的速度。在停車過程中，降溫降量的速度不宜過快。 加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少火嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,46,高溫真空設(shè)備的停車，必須待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下，方可與大氣相通，

27、以防空氣進(jìn)入引起介質(zhì)的燃爆。 裝置停車時，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,47,5.3.3 置換、吹掃和清洗,為了保證檢修動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全，檢修前要對設(shè)備內(nèi)的易燃易爆、有毒氣體進(jìn)行置換； 易燃、有毒液體倒空后，還要用惰性氣體吹掃； 對積附在器壁上的易燃、有毒介質(zhì)的殘渣、油垢或沉積物要進(jìn)行認(rèn)真的清理，必要時要采用人工刮鏟、熱水煮洗等措施消除； 盛放酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)過酸洗或減洗過的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行中和處理,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,48,5.3.4 其他注意事項(xiàng),按停車方案完成裝置的停

28、車、倒空物料、中和、置換、清洗和可靠的隔離等工作后，裝置停車即告完成。在轉(zhuǎn)入裝置檢修之前，還應(yīng)對地面、明溝內(nèi)的油污進(jìn)行清理，封閉整套裝置的下水井蓋和地漏。既防止下水道系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修中有火花落入下水道中。 有傳動設(shè)備或其他有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開關(guān)處掛上標(biāo)志牌，以防有人將其啟動，造成檢修人員傷亡,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,49,對要實(shí)施檢修的區(qū)域或重要部位，應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 操作人員與檢修人員要做好交接和配合。設(shè)備停車并經(jīng)操作人員進(jìn)行物料倒空，吹掃等處理，經(jīng)分析合格后方可交檢修人員進(jìn)行檢修。在檢修過程中，檢修人員進(jìn)

29、行動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)時，操作人員要積極配合,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,50,5.4 化工檢修安全作業(yè)規(guī)程,1999年9月29日，國家石油和化學(xué)工業(yè)局以國石化政發(fā)(1999)407號文批準(zhǔn)了八項(xiàng)檢修作業(yè)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別為： HG 230111999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程 HG 230121999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程 HG 230131999 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程 HG 230141999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程 HG 230151999 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程 HG 230161999 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程 HG 230171999 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程 HG 2301

30、81999 廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,51,5.4.1 動火作業(yè),1.基本概念： 動火區(qū)。動用明火或存在可能產(chǎn)生火種作業(yè)的區(qū)域都屬于動火范圍。 禁火區(qū)。在生產(chǎn)正?；虿徽Ｇ闆r下有可能形成爆炸性混合物的場所，以及存在易燃、可燃物質(zhì)的場所都應(yīng)劃為禁火區(qū),2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,52,特殊危險動火作業(yè)。在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、貯罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。 一級動火作業(yè)。在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)。 二級動火作業(yè)。 除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè),2021/2/21,化工操作

31、與檢修安全工程,53,2. 動火作業(yè)安全防火要求 一級和二級動火作業(yè)安全防火要求 特殊危險動火作業(yè)的安全防火要求 3. 動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn) 取樣點(diǎn)。 檢測設(shè)備。 動火分析合格判定標(biāo)準(zhǔn),2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,54,4. 動火安全作業(yè)證的管理 形式 辦理程序和使用要求 有效期限 審批 5. 動火作業(yè)的職責(zé)要求,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,55,6. 動火作業(yè)的六大禁令 動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。 不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。 不清洗、置換不合格，禁止動火。 不消除周圍易燃物，禁止動火。 不按時作動火分析，禁止動火。 沒有消防措施，禁止動火,2021/2/2

32、1,化工操作與檢修安全工程,56,5.4.2 設(shè)備內(nèi)作業(yè),1. 定義 進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)均為進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。 2. 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證制度,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,57,3. 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求 (1)安全隔絕 (2)清洗和置換 (3)通風(fēng) (4)定時監(jiān)測 (5)照明和防護(hù)措施 (6)多工種、多層交叉作業(yè)的安全措施 (7)監(jiān)護(hù) 4. 設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證的管理,2021/2/21,化工操作與檢修安全工程,58,5. 進(jìn)入容器、設(shè)備的八個“必須” 原化學(xué)工業(yè)部頒布的安全生產(chǎn)禁令中有關(guān)進(jìn)入容器、設(shè)備的八個“必須”