橋箱梁施工方案

1、目 錄1.編制原則12.編制依據(jù)13.工程概況14.主要施工工藝及方法24.1總體施工方案24.2 施工工藝流程24.2.1 箱梁總體施工工藝流程圖24.2.2 箱梁節(jié)段施工工藝流程圖34.3 0#塊施工工藝44.3.1支架搭設(shè)44.3.2 0#塊支架檢算44.3.3臨時固結(jié)的施工44.3.4掛籃預(yù)埋孔洞及螺栓其他預(yù)埋件44.3.5砼澆注及養(yǎng)護方案54.4 掛籃概況84.4.1 掛籃設(shè)計及制造84.4.2 掛籃拼裝84.4.3 掛籃靜載試驗84.5.掛籃懸澆施工134.5.1.掛籃懸澆施工工藝流程圖134.5.2.掛籃走行144.5.3.掛籃錨固144.5.4.模板工程154.5.5.臨時荷載

2、方案164.5.6.鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝194.5.7C55高強砼施工234.6邊跨現(xiàn)澆梁段施工264.7 中跨合攏段施工294.7.1中跨合攏294.7.2鎖定勁性骨架294.8 線型監(jiān)控344.8.1實施施工控制的必要性344.8.2掛籃立模標(biāo)高確定354.9.橋面附屬工程354.10 公路防護措施375.機具設(shè)備、材料配置計劃375.1 機具設(shè)備計劃375.2主要材料計劃396.質(zhì)量、安全及文明環(huán)水保注意事項406.1.質(zhì)量注意事項406.2.安全注意事項426.3.文明施工及環(huán)水保注意事項427.附件447.1.箱梁分段立面示意圖447.2.箱梁施工工期計劃橫道圖451.編制原則1.1嚴(yán)格

3、執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序；1.2采用先進施工技術(shù)，科學(xué)組織施工，優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量、工期；1.3采取切實可行措施、合理配置資源，降低工程成本；1.4滿足環(huán)境保護要求。2.編制依據(jù)2.1鲅魚圈特大橋施工設(shè)計圖2.2鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）2.3鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范（TB10002.1-2005）2.4鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB1045-2003）2.5現(xiàn)場察看了解的有關(guān)情況和調(diào)查掌握的有關(guān)信息資料及我司在多年施工鐵路橋梁工程中所積累的豐富經(jīng)驗2.6中鐵八局集團有限公司質(zhì)量體系文件3.工程概況鲅魚圈特大橋第341346號墩（里程DK172+628.72DK172+

4、930.47）為（45+70+70+70+45）m連續(xù)梁上跨沈大高速鲅魚圈出口A、D、E匝道，主梁為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，頂板、底板、腹板厚40100cm，梁高3.56.5m，底板高按二次拋物線變化。箱梁頂寬13.4m，橋梁建筑總寬13.8m，箱梁最大高度6.5m、最小高度3.5m。342#345#墩為主墩，0#塊梁段長10m，中（邊）跨合龍段長2m,邊跨支架現(xiàn)澆直線段長9.75m。4.主要施工工藝及方法4.1總體施工方案主梁采用懸臂掛籃施工, 0#塊及邊跨直線現(xiàn)澆段采取WDJ碗扣式落地滿堂支架施工。懸臂施工每個梁段的施工時間控制在12天左右，先在主墩頂灌注臨時支座，再在支架上灌注0梁

5、段，而后對稱向兩側(cè)順序灌注19、19梁段，形成兩個T構(gòu)，然后在支架上灌注邊跨剩余節(jié)段10#段，接著合攏邊跨，最后拆除臨時支撐合攏中跨。4.2 施工工藝流程4.2.1 箱梁總體施工工藝流程圖中跨合攏段施工橋面系施工0#塊施工掛籃現(xiàn)場拼裝掛籃匯檢及靜載實驗掛籃設(shè)計掛籃廠制并試拼邊跨現(xiàn)澆梁段施工張拉剩余預(yù)應(yīng)力鋼束懸臂對稱澆筑1# (1#)- 9# 4.2.2 箱梁節(jié)段施工工藝流程圖掛籃前移管道壓漿線形監(jiān)控測量 底腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模安裝混凝土養(yǎng)生混凝土強度達設(shè)計強度的100%,且齡期達到5天以上縱向預(yù)應(yīng)力穿束縱向預(yù)應(yīng)力張拉混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝4.3 0#塊施工工藝4.3

6、.1支架搭設(shè)0#塊采用WDJ多功能腳手架搭設(shè)支架,支架頂部搭設(shè)縱橫向枕木,枕木上安裝竹膠版,側(cè)模采用大塊鋼模,對拉桿加固。4.3.2 臨時固結(jié)的施工臨時支座采用C55鋼筋砼，設(shè)立于永久支座的兩側(cè)，在其中部鋪設(shè)一層5cm厚的M40硫磺沙漿層和電阻絲，施工前須提前做燒除試驗。4.3.3掛籃預(yù)埋孔洞及螺栓其他預(yù)埋件掛藍預(yù)留孔洞采用50PVC管預(yù)埋，預(yù)埋時須定位。4.3.4砼澆注及養(yǎng)護方案0#塊內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，分兩次灌注成型。為保證施工質(zhì)量，擬采取以下措施：（1）混凝土由5#橋攪拌站集中拌和、由罐車將混凝土運送到位，在由混凝土輸送泵進行砼灌注。攪拌站的拌力、罐車的數(shù)量、輸送泵的輸送

7、能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）混凝土灌注分層厚度為30cm左右。（3）混凝土灌注順序：底板=腹板=橫隔板=頂板四周。灌注時要前、后、左、右對稱進行。（4）混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。（5）混凝土搗固采用插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。（6）對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振

8、搗腹板混凝土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模上，每隔2m左右一個，混凝土灌注至“天窗”前封閉。（7）混凝土灌注完成后，采用塑料薄膜對外模進行包裹，推遲拆模時間，并在內(nèi)部灑水養(yǎng)護。4.4 掛籃概況4.4.1 掛籃設(shè)計及制造本橋掛籃根據(jù)懸臂澆筑最重節(jié)段重量149.1t而設(shè)計，采用三角形掛籃。掛籃單只重約45t，其中包括三角構(gòu)架、底模平臺系統(tǒng)、吊掛調(diào)整系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、模板及限位施頂系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)重量。4.4.2 掛籃拼裝0#塊施工完成后，拆除部分支架以便掛籃安裝，在其支架上組拼掛籃，掛籃現(xiàn)場拼裝利用汽車吊起吊。組拼順序為：a、安裝掛籃下滑道，b、組拼掛籃三角構(gòu)架、后

9、錨固、構(gòu)架橫聯(lián)及平聯(lián)，三角架直接拼裝在1#塊施工位置，c、安裝掛籃前上橫梁、走行滑梁及其吊桿，d、安裝底模平臺前后吊掛，前下橫梁、后下橫梁、底?？v梁。安裝前進行技術(shù)交底，并組織學(xué)習(xí)高空作業(yè)安全操作規(guī)程和施工工藝，對關(guān)鍵部位重點交底和檢查，上一道拼裝工序完成后，須經(jīng)檢查合格方準(zhǔn)進行下一道工序。4.4.3 掛籃靜載試驗 為了檢驗掛籃的承載力和消除結(jié)構(gòu)非彈性變形，掛籃在首次拼裝完成后，對結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、桿件數(shù)量、規(guī)格等進行仔細檢查，合格后進行荷載試驗，在進行荷載試驗時，完全模擬箱梁重力分布逐級加載試壓。荷載預(yù)壓通過張拉預(yù)壓用鋼絞線實現(xiàn)。在承臺內(nèi)預(yù)埋32精軋螺紋鋼筋，預(yù)壓用鋼絞線的下錨設(shè)置在該精軋螺紋

10、鋼筋上，在底?？v梁上安裝縱橫分配梁，在分配梁上用穿心式千斤頂張拉鋼絞線，實現(xiàn)對掛籃的預(yù)壓。拉力的大小通過液壓油表控制。試壓時兩只掛籃對稱同時進行，每只掛籃的鋼絞線束對稱同時張拉，并通過液壓油表控制使每束鋼絞線受力均勻。4.5.掛籃懸澆施工梁段采用掛籃對稱懸臂澆注，每個梁段均一次性澆注完成，掛籃重量和施工荷載不平衡重嚴(yán)格控制在10t以內(nèi)。4.5.1.掛籃懸澆施工工藝流程圖靜載試驗掛籃制造、安裝掛籃彈性變形值測定掛籃移動就位移動前后高程測量調(diào)整底模平臺、外側(cè)模確定立模標(biāo)高綁扎底板腹板普通鋼筋鋼筋及管道準(zhǔn)備安裝內(nèi)側(cè)模綁扎頂板鋼筋、安裝頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道砼澆筑砼試件制作砼澆筑前后測量高程養(yǎng)生、梁端鑿

11、毛、清孔穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋鋼束編制張拉預(yù)應(yīng)力筋“雙控”張拉前后測量高程切除多余力筋、管道壓漿砼試件制作拆除吊帶、準(zhǔn)備前移掛籃安裝底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道和腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋4.5.2.掛籃走行掛籃走行分兩步完成，第一步完成掛籃、底模平臺、側(cè)模的走行，第二步完成內(nèi)模走行。在每個節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后，即可進行掛籃前移。掛籃移動階段必須保持對稱同步平行施工。先將掛籃后中吊帶拆除，放松邊吊帶及前吊帶使掛籃下落一定高度，檢查底板、腹板、翼板、內(nèi)模等部位，確保掛籃走行無障礙。掛籃走道安放位置準(zhǔn)確，接頭處平齊無臺階，走道與豎向筋連接牢固，左右兩側(cè)走道按5cm一格刻畫標(biāo)記，并在走道梁與后鉤板的所

12、有接觸面涂抹黃油。在走道梁上用螺栓連接一錨座（該錨座用厚2cm的鋼板自行加工），用YDC240Q型千斤頂張拉一根15.24的鋼絞線（錨固采用P錨），左右側(cè)按標(biāo)記保持同步，兩懸臂掛籃保持對稱前移，走行過程中派專人對注意掛籃中線及走道方向進行觀測，發(fā)現(xiàn)偏位后及時糾正，確保掛籃到位時偏移值不超過規(guī)范要求。掛籃走行示意圖如下：4.5.3.掛籃錨固掛籃走行到位后，將前支點加墊塊墊實，并盡快將后錨錨固，錨固點采用梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋。拆除滑移設(shè)備，利用邊吊帶將掛籃提升，中吊帶將掛籃收緊，調(diào)整底模位置及標(biāo)高，準(zhǔn)備安裝外側(cè)模。4.5.4.模板工程內(nèi)、外模采用大塊定型鋼模，端?？辜酏X板用4mm的鋼板。每次模板安裝前

13、必須進行表面清理，涂刷長效脫模劑。模板安裝就位后測量調(diào)整其平面位置、垂直度及高程。由于腹板厚度在不斷變化，在內(nèi)模骨架上安裝一調(diào)節(jié)桿對兩腹板內(nèi)側(cè)模之間的間距進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)桿大樣圖如下：4.5.5.臨時荷載方案澆注砼時，保證砼的對稱澆注；安裝鋼筋時，派專人指揮鋼筋的吊裝，保證鋼筋對稱的進行安裝。懸臂施工時，理論上宜完全對稱澆注，如砼泵送有困難難以實現(xiàn)時，應(yīng)控制兩端施工平衡重不超過10噸。臨時荷載必須放在0#塊上，且縱、橫對稱放置。如果確實堆放空間不足也盡量靠近0#塊堆放，且縱橫對稱。4.5.6.鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝4.5.6.1.鋼筋工程.橫向鋼筋和腹板內(nèi)箍筋采用幫條焊接接長，接頭交錯布置?？v向鋼筋采

14、用綁扎搭接接長。.鋼筋綁扎順序為：先綁扎底板底層鋼筋網(wǎng)腹板箍筋（第一層），橫隔板鋼筋網(wǎng)底板第二層鋼筋網(wǎng)腹板縱向鋼筋、橫隔板內(nèi)橫向鋼筋安裝豎向粗鋼筋安裝橫隔板內(nèi)橫向粗鋼筋腹板、橫隔板內(nèi)架立鋼筋綁扎腹板箍筋及橫隔墻豎向鋼筋網(wǎng)綁扎頂層鋼筋網(wǎng)安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力束綁扎表層鋼筋網(wǎng)綁扎橋面預(yù)埋鋼筋。.鋼筋安裝時如與預(yù)應(yīng)力束（管道）相碰時，適當(dāng)移動鋼筋的位置，豎向預(yù)應(yīng)力筋與縱向波紋管道（橫向束）相碰時應(yīng)適當(dāng)移動豎向筋的位置。4.5.6.2.預(yù)應(yīng)力工程波紋管接長采用電熱焊接，波紋管接頭處用黑膠布纏繞密實，避免漏漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉每一梁段均有部分預(yù)應(yīng)力張拉并錨固，在張拉時兩端必須同步對稱進行。張拉時采用

15、應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校核。.張拉前先檢查預(yù)應(yīng)力管道，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)就情況及時處理。并將鋼絞線編號成束后完成穿束工作。.張拉程序： 0初應(yīng)力（0.10K）1.03K(持荷5min后錨固).伸長值預(yù)應(yīng)力張拉時,以伸長值進行校核,實際伸長值與理論伸長值差控制在6%以內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)異常,必須暫停張拉,查明原因并采取措施加以調(diào)整,處理好后方可繼續(xù)張拉。A.鋼絞線理論伸長值由于預(yù)應(yīng)力孔道為直線，故鋼絞線理論伸長值采用下面公式計算：L=PL/AyEg式中：P預(yù)應(yīng)力平均張拉力， N；L預(yù)應(yīng)力筋的長度， m；Eg-預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量， MPa；Ay預(yù)應(yīng)力鋼筋的截面面積， mm2；B.鋼絞線實

16、際伸長值實際伸長值按以下公式計算:L=L1+L2式中: L-實際伸長值L1-從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值,m;L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值,m；施工時注意以下事項：.為保證預(yù)應(yīng)力管道的正確位置，波紋管每隔0.81米設(shè)置一道定位鋼筋網(wǎng)（定位筋由12鋼制作）。.塑料波紋管接長采用熱焊接接長，并用膠布纏繞其接頭處。.預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，多余長度應(yīng)用切割機切割。.澆注砼時插入圓形塑料管，澆注完成后及時撥出，對于漏漿的地方應(yīng)及時處理。鋼束管道嚴(yán)格按圖紙所給座標(biāo)準(zhǔn)確定位，確保鋼束曲線平滑。.錨具安裝時，墊板平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心對準(zhǔn)管道中心。.在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近

17、進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止賤上焊渣或造成其他損失。.錨具夾片和錨頭錐孔應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。.張拉時必須保證兩端同步張拉。.在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余部分采用切割機切割，鋼絞線錨固后的外露長度取30mm。橫向束設(shè)置足夠的定位鋼筋，以保證其線形。橫向預(yù)應(yīng)力束為單端張拉，張拉預(yù)留槽口與喇叭口之間密貼，扁波紋管與錨具連接后用黑膠布包裹嚴(yán)實，以免管道進漿。各節(jié)段的橫向預(yù)鋼束均嚴(yán)格按設(shè)計要求，落后于懸灌12個節(jié)段張拉、錨固。4.5.7砼施工所有懸澆節(jié)段砼均一次性澆筑完成，在澆筑砼時，必須嚴(yán)格對稱進行，每個T

18、構(gòu)準(zhǔn)備2個輸送泵，一臺備用發(fā)電機，以確保砼澆筑施工順利進行。灌注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進行，同一“T”構(gòu)兩側(cè)的掛籃需對稱澆注。嚴(yán)格準(zhǔn)確的控制懸臂兩端的砼澆注數(shù)量，并作好記錄，“T”構(gòu)兩端澆注數(shù)量差不能超過2m3，砼向兩端輸送時在0#塊設(shè)三叉管。澆筑箱梁底部砼時，先對稱交替澆筑底板、橫隔墻、腹板混凝土、上下游方向?qū)ΨQ，沿橫向左右對稱交替澆筑混凝土。箱梁上部混凝土灌注時，先對稱交替澆筑橫隔墻及腹板混凝土至頂板底板，然后澆筑頂板混凝土直至設(shè)計標(biāo)高。由于頂板較寬，頂板混凝土從兩側(cè)腹板向中間澆筑，最后澆筑各翼緣板混凝土，翼緣板混凝土從外側(cè)澆筑至內(nèi)側(cè)，左右翼緣板混凝土對稱澆筑?；炷两?jīng)輸送泵輸送到

19、工作平臺上，對稱輸送到所需位置。橫隔墻內(nèi)混凝土由輸送管直接送入。第一次澆筑的腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口送入，即在“天窗口”搭設(shè)滑槽，輸送管接至滑槽，混凝土從滑槽滑入天窗內(nèi)；第二次澆筑的腹板混凝土直接從上口送入，平臺上準(zhǔn)備充足的輸送管和適當(dāng)?shù)蔫F鍬，以便混凝土翻鍬。由于各梁段鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力管道繁多，混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強施工現(xiàn)場的管理，提高操作人員的操作水平和責(zé)任心，以確保砼澆筑的順利進行。混凝土均采用插入式振動器振搗，選用B50振動器。振搗時振動棒插入深度為高一層混凝土10cm深，移動間距為振動棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝

20、土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開設(shè)的窗口進行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，橫隔墻混凝土振搗時操作人員下到橫隔墻內(nèi)，移動和切斷的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強混凝土振搗以防漏振，并嚴(yán)禁進行“拖棒”（即用振動棒從腹板（橫隔墻）內(nèi)拖出混凝土），以免造成腹板（橫隔墻）內(nèi)混凝土從底板翻出，使腹板和橫隔墻上部產(chǎn)生空洞。頂板混凝土澆筑時進行刮平，并進行收坡，5%的梁面排水橫坡與梁體砼一次成形。砼澆完成后及時覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護。4.6邊跨現(xiàn)澆梁段施工邊跨采用支架現(xiàn)澆段施工，其支座安設(shè)根據(jù)所采用的產(chǎn)品要求進行，并根據(jù)安裝時的氣溫確定偏移量

21、。邊跨現(xiàn)澆支架頂部搭設(shè)縱橫向枕木，枕木上安裝竹膠板，側(cè)模采用竹膠板，對拉桿加固，其它施工工藝同懸澆節(jié)段。4.7 中跨合攏段施工箱梁合攏即體系轉(zhuǎn)換，是控制全橋受力狀態(tài)和線型的關(guān)鍵工序，因此合攏順序和工藝必須嚴(yán)格控制，滿足受力狀態(tài)的設(shè)計要求和保持梁體線形，控制合攏段的施工誤差。4.7.1中跨合攏在中跨兩懸臂端安裝吊架，并在懸臂端9，9#塊中心設(shè)水箱作平衡重，合攏段兩側(cè)水箱容水重量對支座中心產(chǎn)生的力矩相當(dāng)于合攏段所澆砼重量所產(chǎn)生的力矩 在設(shè)計合攏溫度下，焊好合攏骨架，綁扎合攏段鋼筋。澆筑合攏段砼，邊澆筑邊同步放水。待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以上時按順序張拉縱向底板束和橫、豎向預(yù)應(yīng)力。4.7.

22、2鎖定勁性骨架在施工中跨前，在9#節(jié)段頂板、底板頂面預(yù)埋反力座作合攏勁性鎖定及千斤頂頂梁系統(tǒng)。合攏前先將勁性骨架固定端焊牢，焊縫必須達到相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求。勁性骨架施工其他要求：縱筋焊接：縱筋頂板和底板的縱向鋼筋采取搭接焊連接，焊接采取兩點焊，每處長為兩厘米左右?？s短勁性骨架鎖定的時間的措施：先單邊交錯完成每根勁性骨架的連接、在此同時在另一端節(jié)點上焊好加強板的一端，最后集中焊接勁性骨架的另一端、鎖定焊接時需要先通長初焊一遍，最后再進行補焊成設(shè)計要求焊縫高度。中跨合攏鎖定需在8小時內(nèi)焊接完成，邊跨合攏鎖定需在6小時內(nèi)焊接完畢。并盡可能提前。安裝徑性骨架，鎖口合攏段安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道主梁

23、合攏段施工工藝框圖4.8 線型監(jiān)控4.8.1實施施工控制的必要性由于施工過程影響因素多，事先難于精確估計結(jié)構(gòu)的實際狀態(tài)。通過在施工過程中對橋梁結(jié)構(gòu)進行監(jiān)控，可以根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對施工過程中的控制參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整。并且在已澆節(jié)段偏離控制目標(biāo)時，及時調(diào)整下一節(jié)段的掛籃定位標(biāo)高，以保證結(jié)構(gòu)線形的平順，并監(jiān)控實際內(nèi)力分布，使箱梁始終處于安全受力范圍內(nèi)。4.8.2掛籃立模標(biāo)高確定掛籃立模標(biāo)高的控制點選擇在待澆箱梁節(jié)段底板前端底模上，由下式計算得到：H=HO+H+fg+fn式中：H掛籃模板定位標(biāo)高 HO箱梁底面設(shè)計標(biāo)高 H倒拆分析計算得到的預(yù)抬量 fg掛籃的彈性變形 fn待施工節(jié)段的控制線形與設(shè)計標(biāo)高的差值4

24、.9.橋面附屬工程施工中嚴(yán)格按設(shè)計同步進行橋面附屬工程施工，主體工程在前，附屬工程緊隨其后。5.質(zhì)量、安全及文明環(huán)水保注意事項5.1.質(zhì)量注意事項5.1.1.在梁段砼澆筑前，必須對掛籃、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土材料、配合比、機械設(shè)備、砼接縫處理情況進行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)后方可澆筑；5.1.2.安裝預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道時，應(yīng)保證管道聯(lián)結(jié)緊密、管道定位準(zhǔn)確。放置預(yù)應(yīng)力管道時注意和前一段管道聯(lián)結(jié)接頭嚴(yán)密對準(zhǔn)，并有膠布包貼，防止灰漿滲入管道，還應(yīng)設(shè)置足夠的定位鋼筋，以保證預(yù)留管道在澆筑砼過程中位置正確，線形和順；縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置塑料內(nèi)補管輔助成孔，定位筋的縱向水平間距不大于100cm，曲線段間距不大于50cm；5.1.3.掛籃行走前要測定已完成節(jié)段梁端標(biāo)高，并定出箱梁中軸線，當(dāng)解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對稱向兩端，每前進50cm作一次觀測，防止掛籃轉(zhuǎn)角、偏位造成掛籃受扭；5.1.4.箱梁梁段砼澆筑,梁段