鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程施工方案

1、太原鋼鐵（集團）有限公司礦業(yè)分公司峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程施工組織設計2008年8月8日太原鋼鐵（集團）有限公司礦業(yè)分公司峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程施工組織設計1.編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1太原鋼鐵（集團）有限公司礦業(yè)分公司峨口鐵礦職工宿舍鍋爐房改造工程施工圖紙。1.1.2有關工程建設標準、規(guī)范和圖集、定額。1.1.3甲方提供的招標文件1.1.4現(xiàn)場采集的資料及施工條件1.1.5我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力1.2 編制原則（1） 本工程施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。（2） 滿足業(yè)主對工

2、程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；（3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位協(xié)調施工的原則；（4） 充分利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產、文明施工；（5） 采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；（6） 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，保證工程質量和施工安全；（7） 采用科技成果和先進的技術組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節(jié)約施工用地；（10） 合

3、理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。2.工程概況2.1土建部分：鋼筋砼框架、設備基礎、通廊、水池、鋼筋砼煙囪22制安部分：采暖、給排水、電氣安裝等項目。3.施工部署3.1各項指標:(1） 質量目標：合格率100%，優(yōu)良率達85%以上。（2） 工期目標：開工日期為2008年8月20日，竣工日期為：2008年11月31日。（3） 安全目標：完全響應公司的安全施工管理規(guī)定，創(chuàng)安全文明施工工地。（4） 環(huán)保目標：達到環(huán)境保護法、相關法規(guī)標準及太鋼（集團）公司的企業(yè)要求。（5） 文明施工目標：創(chuàng)市文明施工標準化工地。3.2項目部組織機構項 目 經 理 劉向平總工程師 魏振明項目副經理 康東寶技術質量員趙

4、曉麗內審員楊建英預算員賀中華安全員王東偉核算員姚秀卿材料員段潤福施工員王云強各專業(yè)工程作業(yè)施工隊3.3施工方法3.3.1本工程鋼筋砼煙囪采用液壓滑升模板的施工方法.3.3.2施工順序:測量放線土方開挖鍋爐房基礎鍋爐房回填煙囪基礎煙囪回填煙囪筒壁模板,提升架.模板滑升系統(tǒng)安裝(同時進行鍋爐房框架結構的施工) 模板滑升(同時進行鍋爐房框架結構的施工) 鍋爐房封頂裝修竣工驗收。3.4主要勞動力計劃表鍋爐房主體結構施工階段勞動力計劃表序號工種班組每班人數(shù)總人數(shù)備注1鋼筋工215302木工215303砼工27144架子工75塔吊司機26電工27滑模工210208焊工59泥瓦工1210力工8小計130設備

5、制安及裝修階段勞動力計劃表序號工種班組每班人數(shù)總人數(shù)備注1鉗工52焊工53電工54機械工55木工46油漆工147防水工78泥瓦工129力工8小計653.5施工機械設備表施工機械設備表序號名稱型號單位數(shù)量備注1自升塔吊座12龍門架座13反鏟挖掘機臺14裝載機臺15自卸車臺36鋼筋切斷機臺17鋼筋彎曲機臺18卷揚機臺29打夯機臺210電焊機臺311閃光對焊機臺112振搗器臺513電鋸臺114攻絲機臺115潛水泵臺216滑模設備套13.6施工現(xiàn)場準備3.6.1復核甲方提供的控制點，確保準確無誤。3.6.2根據(jù)甲方提供的控制點,設置軸線點,并加以保護。3.6.3布設施工用水,電管線,布置好一圖三牌.3

6、.6.4選定塔吊基礎位置,進行塔吊基礎施工及塔吊的安裝.3.7技術準備3.7.1進行圖紙自審及會審,對圖紙中存在的錯漏碰缺問題,與設計單位進行商討,作出結論,并形成記錄.3.7.2進行各項工序的技術交底.3.7.3建立測量控制網(wǎng).4.施工平面布置4.1施工平面布置見附圖1:施工平面布置圖4.2施工用水由現(xiàn)有廠房引出,并在現(xiàn)場設6m3水箱一個.4.3沿場地周圍開挖排水溝,防止雨水倒灌基坑.4.4施工用電從西面變壓器引入,現(xiàn)場設總配電箱一個,各施工機具用電由總配電箱引出的分配電箱提供.5.主要分部分項工程施工方法5.1測量放線5.1.1根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相

7、關數(shù)據(jù)，廠區(qū)水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。5.1.2測量按先整體后局部的工作程序進行。5.1.3先在整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據(jù)。5.1.4根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設。5.1.5施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。5.1.6使用經緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。5.1.7建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。5.1.8統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建（構）

8、筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。5.2 高程控制5.2.1根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。5.2.2高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于等的n 值（n 為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。5.3 建（構）筑物軸線的定位及標定5.3.1根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。5

9、.3.2測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。5.3.3分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。5.3.4延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上邊坡11.5m 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。5.3.5延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。5.4土方開挖5.4.1在進行基坑開挖前需要先將原砼地面拆除，考慮采用挖掘機帶液壓錘進行拆除，基礎開挖采用1.5m3挖掘機進行大開挖，開挖接近

10、設計標高時, 為避免擾動基地土層，30cm厚土層,采用人工清理。隨時開挖，隨時進行釬探并做好釬探記錄。由于基坑待挖西丶南方向已到現(xiàn)有的廠房邊，為保證廠房不塌方，必須進行護坡處理，南面、西面挖土時，已無法放坡，必須對基礎進行保護性處理。處理方法采用錨桿加固的辦法： Q=38KN/M2，=19KN/M3， =40、 求錨桿的軸向拉力:Ea1=1/2*Z2tg(45-/2)=1/2*19*6.32*0.217=81.82KN/M Ea2=qZtg2(4/2)=38*6.3*0.217=51.95KN/M 受力最大的錨桿的水平拉力T1，根據(jù)力矩平衡，則：T1*6.3=6.3/3*2*Ea1+6.3/2

11、*Ea2 T1=（4.2*81.85+3.15*51.95）/6.3=80.52KN/M 錨桿間距為0.5米，錨力T=T1*0.5=40.26KN 錨桿的軸向拉力為TU=T/COS=42.844KN、 求錨筋的截面積： AS= *Tu/Fy=1.3*42.844*1000/310=180mm2G為荷載分項系數(shù)，取G=1.3，16的截面積=200.96180，故16的鋼筋就可以滿足抗拉要求了，但是為了降低施工難度，縮短錨筋長度，同時增大錨桿的安全性，選取25的鋼筋作錨筋。、 求非錨固長度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的錨筋最大非錨固長度L1=6.3*sin37/sin73=3.96m 北面

12、有一定的放坡，土坡與水平面約成70度，故其非錨故長度L2=H/cos20*tg（70-53）=1.85m。、 求西面的錨固長度：設錨固長度為5米，則h=6.3+（1.85+5/2）*SIN20=7.79M =korhtg=1*19*7.79*0.839=124.18KN 2 K0=1。則需錨固長度L3=42.844/（3.14*.025*124.18）=4.4M與所設不符，需要修正:h=6.3+（1.85+4.4/2）*SIN20=7.69則=1*19*7.69*0.839=122.59KN/M2 則需錨固長度L3=42.844/（3.14*.025*122.59）=4.45M 、 西面錨固長

13、度為L2+L3=1.85+4.45=6.3M、 南面、西南面沒有均載，故沒有Ea2，則南面、西南面的錨桿的水平拉力T2=.5*（81.82*4.2/6.3）=27.27KN 則Tu=27.27/COS20=29.02KN、 設南面錨筋的錨固長度為4米，則h=6.3+（3.96+4/2）*SIN20=8.34M =1*19*8.34*0.839=132.95KN/M2 則需錨固長度為L4=29.02/（3.14*.025*132.95）=2.78M 與所設不符，需要修正：h=6.3+（3.96+2.78/2）*SIN20=8.13M =1*19*8.13*.839=129.6KN/M2則需錨固長

14、度L4=29.02/（3.14*.025*129.6）=2.89M 南面、西南面的錨筋長度為L=L1+L4=3.96+2.89=6.85M、 錨固鋼筋呈梅花形布置，每根鋼筋增加100MM外露部分，在外露部分上縱橫焊上14的鋼筋，形成間距200MM鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上再焊上鋼板網(wǎng)，然后再澆筑200厚C25細石砼。5.5基礎施工5.5.1基礎墊層基礎墊層采用C15砼，通過釘鋼筋棍，拉通線來控制標高厚度及平整度。砼采用平板振動器振搗，砼振搗密實后用木抹子收面，用塑料布覆蓋，24小時后澆水養(yǎng)護。5.5.2獨立基礎獨立基礎模型采用組合鋼模板輔以木模板，支撐48鋼架管支設，四周用鋼架管與基坑頂緊。基礎鋼筋為

15、雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm綁一個，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時放上200mm長的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm，徑向通長布置。5.5.3回填土回填土施工，土采用現(xiàn)場留存的開挖土，用自卸車運輸，裝載機裝車，每層虛鋪250-300mm，蛙式打夯機分層夯實。每層夯實后，取樣檢查其密實度是否達到設計要求。當下層干密度達到要求后再進行上層施工。5.6主體工程5.6.1鋼筋工程（1） 鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司質量程序文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后

16、的鋼筋，經監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。（2）鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加工區(qū)域，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工區(qū)域完成，所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣清單的尺寸進行剪切、彎制。加工區(qū)域設置鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺，5.5T卷揚機一臺用于盤條的拉直。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。（3） 鋼筋綁扎加工后的鋼筋由塔吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接

17、頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎倉體的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。（4） 鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于20的縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用閃光對焊或雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去施工。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計要求施工，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度按規(guī)范要

18、求施工。5.6.2模板工程本工程混凝土柱、梁、板采用清水木模板（基礎采用組合鋼摸板），模板施工工藝如下：（1）柱模板模板采用全新竹膠板（規(guī)格1850mm915mm18mm），背楞采用60mm100mm 方木，柱箍用483.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用方木壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。（2） 梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，梁底模比側模兩邊各多出2cm，側模座在底模上，兩邊用483.5鋼管設置斜撐，用卡扣打緊。鋼管和方木之間再打上木楔子，確保不跑漿。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板

19、上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間1200mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，柱子之間雙向隔二跨設置剪刀撐。（3）煙囪模板采用滑升模板，見滑升模板施工。5.6.3砼工程（1） 混凝土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，現(xiàn)場必須經過監(jiān)理和項目部質檢員共同見證取樣送交

20、實驗室對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O計配合比由我公司根據(jù)實驗配合比提出，在現(xiàn)場混凝土攪拌站進行試配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.420.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。（2）砼的攪拌和運輸本工程砼采用現(xiàn)場攪拌的方式，垂直運輸采用塔吊運輸。（3） 混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注

21、前，根據(jù)氣象預報，提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結構柱混凝土與梁、板混凝土分兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后23h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控

22、制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）砼養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋塑料布養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。（5）試塊留置每一工作班留設三組試塊，其中標養(yǎng)、同條件、等強度試塊各一組。5.6.4腳手架工程（1） 布置方法本工程采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。（2） 施工方法普通腳手架搭

23、設采用483.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1200mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平放置托盤搭設腳手架。（3） 安全技術措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大

24、孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和監(jiān)護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管及密目網(wǎng)搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)

25、指導書。5.6.5 砌筑工程結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。（1）砌筑材料本工程墻砌體用磚設計為機紅磚。進場的材料必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)要求進行檢驗。（2） 施工工藝流程基層清理砂漿攪拌鋪灰安裝砌塊就位校正填磚灌縫清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。（3） 施工要點：機紅磚進場后按要求堆放整齊，堆置高度不宜超過2m；磚塊由塔吊運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度；最下一層如

26、灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌； 砌筑時上下錯縫，采用一順一丁的砌筑方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8 mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%，攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。在磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3；沿墻高500mm 左右設置一道6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿

27、應飽滿密實。填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置26錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上預埋6mm鋼板而后加焊拉結鋼筋。5.6.6內裝飾工程（1）材料選用：除對進場的材料質量進行嚴格把關，雙控材料還應有復試資料。（只有復試合格后方可使用）（2）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應一致。（3）進行內、外墻面作業(yè)應在屋面及上層地面已經完工后并且門窗垂直、方正調整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。（4）工藝流程：墻面清理墻面澆水濕潤刷水泥界面劑吊垂直找方打點沖筋抹底子

28、灰抹面層（5）操作要點：墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。（6）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。（7）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。（8）底子灰：打底子灰采用:3 水泥砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包mm 水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）。（9）抹面層：待找平層成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應大于2mm。

29、（10）刷涂料時，基層應平整、干燥，其表面含水率不得大于8%，刷涂方向和距離應一致、均勻涂刷。前一道涂料干后再刷下一道。5.6.7外裝飾工程外墻采用涂料，墻面用聚合物水泥漿局部找平后，刷外墻涂料。5.6.8樓地面工程（1）施工順序：找平補齊抄50線素土夯實細石砼面層封閉養(yǎng)護（2）細石砼面層坍落度不宜大于30mm。其標高按墻面50線控制，砼用平鍬初步整平，長刮杠刮平，再用平板振動器振搗。砼終凝前用鐵抹壓實抹光。（3）細石砼地面采用隨打隨抹工藝，當表面出現(xiàn)泌水時，可撒干水泥并隨即用木抹抹平。（4）細石砼所用水泥最好是42.5級普通硅酸鹽水泥。砂子應為中砂，含泥量不得大于3%，碎石應為連續(xù)級配，最大

30、粒徑不宜大于15mm，含泥量不得大于1%。5.6.9屋面工程（1）施工順序：清理基層抄平放線找坡層施工保溫層施工找平層施工卷材防水層施工保護層施工。（2）屋面施工關鍵在于找坡層施工和防水層施工，找坡時根據(jù)抄平放線時的標志拉線找坡。防水層施工要選用有相應資質的專業(yè)隊伍，所用材料必須有合格證。（3）防水卷材施工之前必須先做找平層干燥試驗，方法是在晴天時取1m*1m的塑料布覆蓋在找平層上密封好，過2小時檢查塑料布上是否有水汽凝結，如果沒有即可進行SBS卷材的施工，如果有則必須待干燥后才能施工。（4）屋面防水施工后應在下雨或淋水后2小時檢查，不應有滲漏現(xiàn)象，否則必須返工處理。5.6.10門窗工程（1）

31、工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 門窗洞口內埋設連接鐵件門窗拆包檢查 按圖紙編號運至安裝地點 門窗安裝門窗口四周嵌縫填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質量檢驗。（2）操作要點：安裝前檢查門窗洞口內的預留孔洞和預埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合要求如發(fā)現(xiàn)問題應進行修整或補鑿洞口。 按照設計圖紙要求，在門窗洞口上彈出水平和垂直控制線以確定門窗的安裝位置、尺寸、標高。 塑鋼窗安裝：根據(jù)找好的規(guī)矩將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上。鋼門窗安裝：將鋼門窗樘對號入座放入預留門窗洞口中按圖紙標注距外墻皮的尺寸進行立樘，按規(guī)定位置大體放正后

32、在門窗框四角用木楔進行臨時固定，然后校正門窗框的垂直度和水平度并與預埋件焊接固定。塑鋼窗框與墻體之間的縫隙內嵌塞礦棉氈，外表面留出10mm左右的空槽，在軟填料內外兩側的空槽內注入嵌縫密封膏。鋼門窗框與墻體之間的縫隙內用1：2.5半干硬水泥砂漿填塞（填塞前先取出木楔，將孔洞清掃干凈并澆水濕潤）。6煙囪滑升模板施工方案6.1確定施工方案：根據(jù)設計，煙囪高45m，直徑1.8m，符合滑模施工工藝的要求，確定施工方案如下：6.2模板計算本工程模板采用鋼模、模板寬度用100mm、200mm搭配使用，模板高度計算如下：H=TV=40.2=0.8m其中H模板高度T砼達到滑升強度的時間，一般取4小時V模板滑升速

33、度，取0.2m/h因此模板均選用900mm高的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm轉角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進行特殊加工。6.3施工總荷載計算模板系統(tǒng)：模板150m2，自重40kg/m2150m2=6T，磨阻力300kg/m2150m2=45T，開字架自重300kg/個22個=6.6T，聯(lián)圈、圍圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T，吊腳手架外雙重布置，內單層布置。50m280kg/m2=4T 自重50m230kg/m2=1.5T 荷載集中荷載：液壓站自重1.5T，電焊機自重1T操作手臺：面積50m2自重：50m230kg/m2=1.5T活載：50m

34、2150kg/m2=7.5T施工總荷載=78.2.6T 考慮1.2的安全系數(shù)，78.2*1.2=93.84T按95T計算全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為95T。6.4圍圈根據(jù)煙囪的結構形式及規(guī)范要求，提升架間距1600mm，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用404角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產生的附加荷載6.5提升架布置提升架采用“開”字架，節(jié)點采用螺栓連接。（1）支承桿計算P=2EI/K（ML）2=22.110519174.76/0.8(0.651300)2 =2782.5N=2.78施工總荷載95T支承桿的最小總數(shù)D=95/2.7

35、80.8=42.72=43結合施工荷載及結構的相互對稱性，設22個開字架，44根支承桿。支承桿用25的鋼筋，支承桿設內外兩層，間距200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機冷拉調直，冷拉延伸率控制在2%以內，標準25鋼筋的長直徑為27mm，可能實際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調直好的爬桿要用內徑為29的鋼管做通過實驗，鋼管長度不小于300mm，也不長于400mm避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2，直徑偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機，嚴禁用切斷機下

36、料。（2）操作平臺及吊架煙囪外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m。煙囪內壁挑三角架寬度1.2m，下設吊架寬度0.65m。內挑三角架采用638角鋼，吊架采用18的鋼筋，下設634角鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，雙側設絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲。液壓操作平臺設置：開字架上搭設長4m，寬3.300m的平臺，材料用10的槽鋼。6.6液壓控制系統(tǒng)、液壓控制臺采用2臺ykT36自控臺正常工作，另儲備1臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防

37、止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。、千斤頂計算N=F/NN千斤頂工作時承載力1.5TN=95/1.5=6363臺千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結構情況，布置70臺XYD-35楔塊式千斤頂，備用30臺，千斤頂由12#控制柜分別控制。、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。、液壓油箱應易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。、控制臺在夏季使用30#機械油，油液必須保持清潔

38、，嚴禁帶有雜質的臟油進入控制臺油箱，注油時一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控制臺及千斤頂要進行負載試驗，試驗壓力為80kg/m2，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，即進行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進一步復查審定，電機運轉正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態(tài)。6.7滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡采用對講機聯(lián)絡，滑升信號統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應

39、大于滑?？偢?0m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備及鐵殼開關外均有良好接地，不得使用單相裸露開關?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。6.8特殊部位支撐桿的加固措施1、正?；龝r用“S”形12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。2

40、、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內，兩支承桿用12勾筋拉結，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側各加一根25的鋼筋，然后用20的“S”鋼筋將四根25的鋼筋焊成菱形格構柱。3、寬度大于2.5m孔洞，支承桿兩側增加483.5鋼管，用12鋼筋焊成格構柱形式，并將兩至三個開字架的支承桿用25的鋼筋連接起來，形成一體。6.9滑模組裝1、滑模組裝前的準備工作（1）將滑模機具所需設備檢修好到位。（2）現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。（3）按滑模平面布置圖在底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。2、組裝順序搭臨時

41、組裝平臺安裝提升架安裝內外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內模板綁扎模板內鋼筋安裝外模板安裝內外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修3、組裝要求（1）開字架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定并用22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內外各一道，提升架柱下端用Mu7.5機磚，M50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。安裝好后的鋼模應少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度

42、。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。（2）提升架上橫梁用18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導架，導架內凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應與豎向筋的位置重合。（3）圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內側上下圍圈同時與內挑架上環(huán)梁用638角鋼連接，增加側向剛度。操作平臺設二處上人孔并加蓋板，并設鋼梯上下鋼梯做法。（4）支承桿在加工前必須機械軋壓、調直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以45m為宜，最短不小于3m最長不超過6m。每根支

43、承桿的總長度為42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加如皮帶地道洞口柱和?；?重量為14013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。（5）當向千斤頂內插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時，液壓系統(tǒng)應停止工作，用人工就位。（6）支承桿安裝和接

44、長 時，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-88080鋼墊塊。（7）滑模裝置制作與組裝允許偏差按GBJ138-87執(zhí)行。（8）收分模板專門制作，組裝時沿立壁內外均間隔2米安裝一塊。待滑升到壁厚改變時要及時用收分模板調整壁厚。6.10滑模施工1、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為

45、200300mm，用插入式振搗器搗實，第一層澆筑高度為200mm在1小時內完成（約3.5m3）；第二層澆筑高度為200mm在1小時內完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時內完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時完成。四層澆筑的總高度約900mm時間在4.5小時內，最快不要少于4小時（砼初凝時間不超過2小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm高。2、鋼筋施工、豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，搭接位置及同一截面內的截頭數(shù)量應滿足設計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。、雙層鋼

46、筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板，拉結筋按設計要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。沿模板長度間距600mm設一根控制鋼筋保護層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300mm。壁柱筋應便于從側面套入柱內，當用組合式箍筋時相鄰箍筋的拼接點應交錯布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應加長，8時取120mm，10時取150mm，當支承桿彎曲變形時，應立即進行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結構柱增加強度。支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時用棉紗擦凈。水平環(huán)筋均放在立筋兩側，以便于穿筋綁

47、扎，綁筋人員一般站在內外側操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈上進行。3 砼澆筑、施工前由試驗室按C30砼標號配制合比。落度控制在57cm以內，初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右。施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強度，以便于調整水灰比及滑升速度。砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側砼應對稱澆筑。砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應停止振

48、搗，并停止支承桿的加固作業(yè)?；撃：蟮捻疟砻嬗蓪Ｈ四▔?、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。待砼表面凝結后，表面噴刷Mq砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴、漏刷。砼出料后用塔吊垂直運輸?shù)讲僮髌脚_上方卸在灰盤上裝锨入模。標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題作好處理記錄。4、門窗洞口預留和予埋件（1）洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘5070的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側的木板，待滑到可以

49、安裝上口模板時，洞口內有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內架子加固在一起。（2）洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預埋件，預埋件焊在鋼筋上。（3）所有預埋件由專人按設計要求負責錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補。5、正?；?）滑升過程中，兩次提升的間隔時間不超過1.5小時，并氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個千斤頂行程。（2）滑升過程中操作平臺應保持水平，各千

50、斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3）滑升過程中用兩臺經緯儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調整一次，均需作好記錄?；＿^程中，液壓控制臺的操作人員應作詳細的滑升記錄。（4）滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。6、滑模施工中應注意的幾個問題（1）滑升過程中的預埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺、空氣泡預埋套管等，除按標高順序列出預埋程序表外，在施工時每班安排一名技術人員和二名木工專門負責預留預埋。要求這些人員責任心要強，頭腦清醒。對

51、尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復核對，一絲不茍，認真負責，千萬不可錯漏，否則無法彌補。（2） 平臺梁的標高不一致，技術人員要繪制簡圖，標明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標高。支座處加固筋的范圍等, 滑模中要認真遵照施工。（3）在滑升過程中，每班預備安排8名抹灰工，對壁、柱表面進行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑膜1.2mm厚，對預埋洞口進行修整，預埋的胡子筋及時拉出，有后澆梁砼的結合面要劃毛，預埋件在脫模后及時清理出來。（4）在滑升過程中，值班技術人員和質檢、監(jiān)理人員要隨時檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時作好隱蔽工程檢查驗收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時

52、檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經理整改。同時安排專人檢查勞動紀律，對違章人員要從嚴處罰。7、滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉，在滑升2030個行程時（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時，應將較低處的千斤頂多滑升一個行程，其他部位的千斤頂不動，即可調平。應該及時注意的是平臺傾斜應隨時發(fā)現(xiàn)隨時調平，相對高差在2030mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個行程即可，不能連續(xù)多滑一個行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時可暫時不調正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予

53、以解決。預防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標高度，每次滑升時千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進行垂直偏差的調整。8、施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個平臺上分別各接一個配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨一個配電箱，電焊的單獨一個配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴格要求。電纜必須有良好的接地接零保護，采用重復接地方法。每處用電設備均要有一閘單獨控制并接好漏電保護器。9、滑模測量觀測與沉降觀測（1）操作平臺的水平觀測，水平觀測是滑模順利進行的關鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在煙囪沿圓周焊一根600高的I12槽鋼，在槽鋼上作出水平標記，在支承桿上也作上與槽鋼標記同水平的標記，滑升到一定高度后，檢查各標記上的標記是否仍在同一標高上。要求水平差控制在20mm以內，差在2030mm以內立即調整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負荷和改變澆筑方向等方法調平水平。垂直度的控制采用經緯儀法，并輔以線錘法。