龍巖市恒興綠景5#樓施工組織設(shè)計

1、龍 巖 市 恒 興 綠 景 5# 樓施工組織設(shè)計編制人員:劉佐軍 江生坤編制單位:福建恒億建設(shè)集團有限公司編制時間:二00五年二月十九日編制說明恒興綠景5#樓施工組織設(shè)計編制說明1、龍巖市華盛建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的恒興綠景2#樓及C區(qū)商場工程施工圖。福建省巖土勘測研究院地質(zhì)勘測報告及建設(shè)用地環(huán)境的實際情況。2、5#樓單位工程建筑安裝工程量。3、5#樓工程建筑安裝工程招標書、招標文件答疑紀要和工程承包合同。4、現(xiàn)行的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5、本公司現(xiàn)有技術(shù)力量及施工機械設(shè)備。6、工程材料的來源和供應(yīng)情況。本工程施工組織設(shè)計未盡事項，今后施工過程中可在此設(shè)計的基礎(chǔ)上根據(jù)實際情況進一步進

2、行科學(xué)合理的完善、修改補充。目 錄第一章 工程概況 一、工程名稱1二、結(jié)構(gòu)質(zhì)式1三、建設(shè)地點 1四、建設(shè)單位.1五、設(shè)計單位.1六、監(jiān)理單位1七、施工單位1八、工程特征1九、場地特征2十、施工條件2第二章 工程施工部署3一、組建強有力的項目部.3二、施工現(xiàn)場部署.3三、確保施工程序.4四、施工起點和施工流向.4第三章 主要項目施工方案.5 一、標高、軸線控制方案.5二、土方開挖、基礎(chǔ)底板、地下室外墻施工.6三、鋼筋工程.12四、模板工程.14五、砼工程.18六、磚砌體工程.22七、防水工程.23八、屋面工程.23九、外腳手架圍護工程（具體搭設(shè)方案另行編制）.25第四章 施工質(zhì)量保證措施.26一

3、、保證質(zhì)量的組織措施.26二、確立質(zhì)量目標，進行全員質(zhì)量意識教育26三、質(zhì)量管理制度的保證27四、同建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)督單位的配合29五、主要質(zhì)保措施29第五章 安全管理和文明施工36一、安全管理的目標36二、確保安全文明施工的技術(shù)組織措施36三、“三寶”、“四口”安全防護措施.41四、機械設(shè)備安全技術(shù)措施43五、文明施工技術(shù)措施.44六、安全防火技術(shù)措施.45七、安裝工程安全生產(chǎn)保證措施.46八、環(huán)境保護管理及技術(shù)措施.47九、雨季施工保證措施.47十、降低成本措施.47十一、新技術(shù)的應(yīng)用48十二、主要機械設(shè)備進場計劃48十三、主要勞動力計劃49十四、主要材料進場計劃49十五、施工進度計劃.50

4、十六、施工總平面布置圖51第一章 工程概況一、工程名稱：恒興綠景5#樓二、結(jié)構(gòu)質(zhì)式：5#樓為地下一層、地上13.5層框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑面積11918.5m。三、建設(shè)地點：龍巖市龍騰路與蓮花路交匯處四、建設(shè)單位：龍巖市中恒興房地產(chǎn)有限公司五、設(shè)計單位：龍巖市華盛建筑設(shè)計有限公司六、監(jiān)理單位：廈門高誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司七、施工單位：福建恒億建設(shè)集團有限公司八、工程長期特征：檐口高度46.55m，其中地下室層高4.5m，一層店面層高為5.7m及架空層層高3.9m，二層辦公層高3.6m。213.5m層為住宅屋高為3.0m，地下室人防工程防護平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計，平時為地下停車場兼車庫，戰(zhàn)時轉(zhuǎn)換為人防功能用房

5、。地下室地面標高為-4.5m。地上部分為店面、辦公、住宅等。防火等級按高層二級設(shè)防。(一)建筑特征：1、室內(nèi)裝修：底層沿街柱子面層真石漆涂料面層，外墻涂料采用彩色丙稀酸加有機硅復(fù)合外墻涂料。2、室內(nèi)裝修：地下室內(nèi)墻為1：2水泥砂漿面層。地面部分均應(yīng)用水泥混合砂漿打底，其中樓梯公共部分及商店應(yīng)做中級粉刷。天棚：公共部分、底層商店和套內(nèi)陽臺、入戶花園做中級紙筋灰粉刷，其余天棚不粉刷。3、地面：地下室用80厚C10素砼隨搗隨抹光。地上部分：樓梯面層采用水泥砂漿粉刷，150高水泥砂漿墻裙，底層店面地面做水泥砂漿面層，電梯出入門廳采用缸磚地面，住宅部分用戶自理。4、屋面工程：屋面找坡采用水泥焦渣找坡，找

6、平層采用20厚1：3水泥砂漿，保溫隔熱采用25厚擠塑泡沫聚苯板保溫層。5、門、窗：分別為防火門、鋁合金門、卷簾門、膠合板門、鋁合金平開窗、鋁合金門連窗。6、油漆：木制品用淺灰色調(diào)各漆二道，外露金屬構(gòu)件用紅丹打底，調(diào)和漆二度。(二)結(jié)構(gòu)特征本工程為框架結(jié)構(gòu).基礎(chǔ)采用鋼筋砼片筏底板。地下室外底板抗?jié)B等級不低于S6，砼強度均為C40。1、 特征：（1）場地土類別：類、中軟場地土（2）抗震烈度設(shè)防：六度（3）建筑物重要性：丙類（4）抗震等級：框架三級、剪力墻三級（5）建筑物合理使用年限為50年（6）砼強度等級如下：標高 剪力墻、柱 標高 梁、板0.47以下 C40 6.130 C400.47012.8

7、70 C40 0.53 C3512.87021.870 C35 3.870頂 C2521.87033.870 C30 33.870 頂 C25（7）砌體：0.00m以下為MU10實心磚，用M10水泥砂漿砌筑。0.00m以上外墻及分戶墻用190厚MU7.5多孔磚墻，其余填充墻為120厚MU7.5多孔磚墻，均用M5.0混合砂漿砌筑。九、場地特征：本工程順規(guī)劃線范圍內(nèi)可供施工使用，施工場地比較狹窄。場地土類屬中軟場地土，類別屬類場地。十、施工條件：本工程施工場地較為狹窄，工地允許在施工場地內(nèi)搭設(shè)工人住宿用房，因此需在附近租用工人宿舍。因場地限制，應(yīng)加強場地平面布置的動態(tài)管理工作，提高場子地利用率。對

8、大宗建筑材料施工機械、腳手架等，應(yīng)按進度計劃分期分批組織進場。砼采用現(xiàn)場攪拌，施工供水、供電由泵房、配電室接出。第二章 工程施工部署本工程采用項目法組織施工，黃蕓 擔任本工程的項目經(jīng)理，由富有施工經(jīng)驗的施工管理人員組成項目部，調(diào)集善于打硬仗，質(zhì)量意識高，能創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的各專業(yè)施工班組作為本工程施工主力。采用質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤的手段，重獎重罰，促進施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，確保合格目標的實現(xiàn)。為保證整個竣工目標的實現(xiàn)，我司技術(shù)人員采用倒計時法，編制出施工進度計劃，在公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)、監(jiān)控下，使本工程施工所必須的人、財、物等資源得到最佳的配置。根據(jù)以上的工程特點及具體要求，我司技術(shù)人員經(jīng)過認真詳細的研究，做具體部

9、署如下：一、組建強有力的項目部 項目部人員分工表職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名職稱工程負責人盧亮華工程師安全員湯益瓊技術(shù)員項目經(jīng)理黃蕓高級工程師安全員賴福海助工技術(shù)負責人盧亮華工程師試驗員湯益瓊技術(shù)員土建施工員劉佐軍工程師材料員張小園技術(shù)員水電施工員羅部富技術(shù)員預(yù)算員江生坤助工質(zhì)檢員賴福海助工二、施工現(xiàn)場部署1、本工程地下一層，地上十三層至十三層半，共二幢，分二個施工段分別組織流水施工。2、現(xiàn)場布置一部施工電梯和一部升降機。3、地下室及主體均采用九層膠合板為主，松木模為輔，地下室及底層5.7m層高店面采用鋼管支撐，其余采用圓杉木。標準層每棟柱、板模2套，梁模3套。4、鋼筋在施工現(xiàn)場加工，用井架搖臂運至施

10、工平面進行安裝。采用自拌砼，現(xiàn)場采用4臺砼攪拌機施工，以確保主體結(jié)構(gòu)進度（同時采取相關(guān)措施，減少噪聲污染）。5、現(xiàn)場材料由于場地狹窄，大宗材料、大型設(shè)備必須隨進度要求隨用隨運?，F(xiàn)場材料堆放必須做到整齊、合理。特別是砼用砂、石料要掌握好進場時間。6、按JGJ5999標準要求設(shè)臨時圍墻、洗車臺、加強現(xiàn)場場容及治安、保衛(wèi)等文明施工管理。7、施工現(xiàn)場臨時用電、用水從甲方提供的供水、供電系統(tǒng)接引。施工現(xiàn)場臨時用電按TNS接零保護系統(tǒng)（三相五線制）。供水主干線采用3鍍鋅管，樓層干線采用2焊接管，地面設(shè)蓄水池1個，地面及樓層設(shè)加壓泵2臺，以滿足消防及施工用水要求。三、確保施工程序：1、做好內(nèi)業(yè)準備工作和施工

11、現(xiàn)場工作,遵守“先地下后地上”、“先土建后設(shè)備”、“先主體后圍護”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，并做好土建施工與水電安裝交叉施工的程序安排，做好產(chǎn)品保護，安排好竣工掃尾工作。2、本工程總的施工順序：基礎(chǔ)主體屋面外墻裝飾內(nèi)墻裝飾安裝水電工程。四、施工起點和施工流向：為了確保工期，必須配足勞力，并利用有限的工作面來使用勞動力，施工機具及各項資源得到合理使用提高生產(chǎn)效率，為本工程能按合同工期順利竣工提供可靠保障?；A(chǔ)工程采用機械大開挖，因土方量大，采用2臺履帶式挖掘機，土方外運至指定地點。主體工程從地下層開始自下而上施工，采用交叉流水作業(yè)，二座樓同時施工。屋面工程采用從高到低的流向。裝飾工程女兒墻壓頂完

12、成后，采用自上而下的流向進行裝飾。第三章 主要項目施工方案 一、標高、軸線控制方案 1、本工程矩形控制網(wǎng)的建立。依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點，并實地校測各樁點的點位是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主樓矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點的牢固和穩(wěn)定（如有可能將控制點引入固定建筑工地上）。2、建筑物的基礎(chǔ)主樣。當基礎(chǔ)層澆筑后，在墊層上引測建筑各軸線，這是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤，并經(jīng)復(fù)核、校準。3、軸線控制點的檢測。根據(jù)本工程矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。4、四大角和主軸線的投測。根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向

13、枯礎(chǔ)墊層投測建筑物四大角，主軸線經(jīng)閉合校核后，再詳細放出軸部軸線?；A(chǔ)細部線位的確定。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊線、墻寬線、柱位線等。驗線。首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)定位），然后再實測四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。另外，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標高?；A(chǔ)驗線時的允許偏差如下：長度L30m 允許偏差5mm30m L 60m 允許偏差10mm60m L 90 m 允許偏差15mm(5)在本工程內(nèi)建立矩形平面控制網(wǎng)。0.00澆搗砼、養(yǎng)護完后，依據(jù)基礎(chǔ)放線的程序在底板上測定矩形平面控制網(wǎng)上的八

14、個控制點，并作出永久性標記。3、垂直度的控制。在本工程四周及電梯井中心點建立健全六個控制點，成矩形布置，以便閉合校驗，為確保建筑的垂直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的鉛垂儀，通過各層樓板在投測點位置預(yù)留的150mm150mm方孔向上作垂直方向的投測和傳遞在各層樓板建立標準引測控制網(wǎng)。4、沉降觀測。沉降觀測點按設(shè)計要求設(shè)置。在建筑周圍埋設(shè)3個沉降觀測控制水準點，水準點必須堅固穩(wěn)定，對水準點要進行定期高程檢測，并在圖中準確標注。在澆筑基礎(chǔ)墊層時，應(yīng)埋設(shè)臨時觀測點，第一次觀測應(yīng)在臨時觀測點安設(shè)穩(wěn)固后進行，以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時觀測點點移上一層，并進行觀測直到0.00時再埋設(shè)永性觀測點

15、位置距離地面高度約為500mm，考慮建設(shè)裝修，觀測點宜為隱蔽式，材料采用不銹鋼或銅制品。上部結(jié)構(gòu)每施工一層，復(fù)測一次，直至竣工，竣工后第一年內(nèi)每三個月觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。5、保證精度措施電梯井每層必須有獨立“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結(jié)構(gòu)隨時在井內(nèi)壁四過彈上垂直控制墨線。用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC”標志外，必須要計量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達到整幢主樓都使用一把尺放線。水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求檢驗合格后才能使用。每次軸線測量都應(yīng)由質(zhì)檢員進行復(fù)核。二、土方開挖、基礎(chǔ)底板、地下室外墻施工(一)土方開挖及支護方案1、場地及地基條件、地形地貌場地地貌為

16、原已拆遷平整的地面，地勢較為平坦，基黃海高程331.65m。、地基土構(gòu)成及特征根據(jù)勘察揭露，場地土層由素填土、粉質(zhì)粘土、軟質(zhì)粘土，各層基本特征分述如下：1、素填土：表層0.5-1.5m由粘性雜填土組成，呈松散狀態(tài)。2、粘土層：棕黃色，可塑狀態(tài)，為中性壓縮土。3、軟質(zhì)土層：灰黃白色，松質(zhì)粘土，基坑開挖后需經(jīng)地基處理。(甲方已采用CFG樁進行地基處理)、地下水場地地下水屬孔隙水，潛水型。地下水賦存于土體孔隙中，主要接受大氣降水補給，地下水滲流方向大致由西至北向，埋深3.0-6.0米，基礎(chǔ)施工時應(yīng)重視水的防、排問題。2、基坑開挖程序：、基坑支護方案：根據(jù)現(xiàn)場勘測現(xiàn)有地坪高度，基坑大部開挖深度5.0m

17、，司部開挖深度6.9m。根據(jù)現(xiàn)場情況均采用自然放坡，放坡系數(shù)0.67。坡腳堆砌500寬用紡織袋裝土護坡，高度3.0米。由于有地下水，開挖第一層土后應(yīng)在基坑四角設(shè)置集水坑，并在基坑四周設(shè)置排水溝。第二次開挖至基底標高后應(yīng)及時挖出排水溝及集水井，排水溝通寬度400mm，深度最高處為300mm，排水坡度1%，并及時用100-200mm的毛石填在排水溝內(nèi)以利排水，四角集水井為1.51.51.5m3，集水井內(nèi)埋600砼管管邊填毛石，采用2臺100污水泵抽水。必須派專人24小時檢查，隨時抽水，保證水位低于基礎(chǔ)面500mm。砂包碼好后，在其外側(cè)再打鋼板樁加模板防護，鋼板樁間距500mm。未堆砂包處用彩面防護

18、。基坑邊用毛竹欄桿外圍密目式網(wǎng)。、基坑土方開挖：1、挖土工藝：考慮到避免基坑土體回彈變形迅速，土應(yīng)力突然釋放造成邊坡失穩(wěn)，基坑土方分二次開挖，第一次開挖3.0米，第二次挖至設(shè)計標高。2、挖土方案：采用兩臺臂長6.0米，斗容量0.7m3反鏟挖掘機挖土，根據(jù)現(xiàn)場情況必須從西往東開挖出土方向為東邊，挖掘出及運輸汽車必須距離邊坡一定距離行駛。開挖順序及路線如圖1所示開挖基坑土方時應(yīng)隨時檢查開挖高度特別是第一次開挖高度一定要保證但也不能超挖太多,如挖的太多坡邊太陡汽車無法行駛.每二層應(yīng)開挖時應(yīng)預(yù)留200mm左右,用人工修整。a、在基坑開挖前應(yīng)先測量好現(xiàn)有自然地坪標高做好記錄。根據(jù)地質(zhì)資料開挖3.0米深度

19、后即有地下水，因此，第一次開挖時即必須予先降水，保持土質(zhì)干燥，兩邊先挖以利排水。土方開挖完成后，應(yīng)盡快組織有關(guān)部門（設(shè)計院、地勘院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、及建設(shè)方代表等）進行地基驗槽，并做好軸線幾何尺寸和標高復(fù)核。3、土方開挖安全技術(shù)基坑開挖前必須將要挖的基坑用鋼管圍護起來（除出車道位置）圍護采用鋼管距坑邊一米處圍護并掛標志牌，夜晚設(shè)置紅燈，車道位置臨時圍護嚴禁隨意拆除?；娱_挖后應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡土方及砂袋是否有塌方跡象，嚴禁任何人員在坑內(nèi)休息，由于有地下水應(yīng)設(shè)專員負責抽水保證位比基礎(chǔ)底板低五十厘米。各種機械應(yīng)由專人操作和保養(yǎng)，操作人員必須明了機械構(gòu)造、性能和用其所長途，并有操作證（或駕駛員證），方能獨

20、立操作。操作人員必須服從統(tǒng)一指揮，精神集中，謹慎操作，嚴禁灑后上崗。駕駛員在現(xiàn)場工作時，不得擅自離開工作崗位，不得將機械交給無操作證（或駕駛員證）的人員駕駛。土方機械開挖操作時，兩機距離不小于10m，機械工作范圍內(nèi)，嚴禁一切人員通過和停留，開動機械前應(yīng)先發(fā)出預(yù)告信號，工作時嚴禁無關(guān)人員進入駕駛室。夜間工作時，作業(yè)區(qū)與機械應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，燈具應(yīng)齊全完好，采用電纜線，不能有拖地現(xiàn)象。(二)、基礎(chǔ)底板1、補償收縮性砼補償收縮砼是在普通砼中摻入適量膨脹劑配制而成的特種微膨脹砼。本工程水泥采用龍巖于宇42.5R號硅酸水泥，摻U型砼膨脹劑（HEA）及粉煤東配制補償收縮性砼。(1)補償收縮砼抗?jié)B原理補償

21、收縮砼是以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少砼的開裂，在實際工程結(jié)構(gòu)中砼的變形絕大部分處于限制條件之下，因而，補償收縮砼是以改善孔隙結(jié)構(gòu)，降低孔隙率和減少開裂而獲得較高的抗?jié)B能力。(2)補償收縮砼的配制原則配制補償收縮砼的配合比設(shè)計原則基本上與普通防水砼相同，但應(yīng)根據(jù)砼的強度等級、膨脹劑的膨脹率和收縮率以及施工條件來進行試配。據(jù)相關(guān)資料，水泥中摻用10%14%的HEA可獲得良好的膨脹性能，且對砼強度無太大影響。膨脹劑一般采用內(nèi)摻法，即將每立方米所用膨脹劑的重量與每立方米實際水泥重量之和作為每立方米砼水泥用量。膨脹劑最適宜摻用于純熟料硅酸鹽水泥或高標號硅配鹽水泥中。摻用HE

22、A后，砼的凝結(jié)時間略有縮短，坍落度損失較大。因此，應(yīng)同時摻入一定量的減水劑或流化劑。本工程采用福建省建科所的TW4緩凝性減水劉。(3)補償收縮砼的施工要點：補償收縮砼原材料稱量和質(zhì)量要求與普通防水砼相同，膨脹劑的重量允許差為0.5%。補償收縮砼坍落度損失較大，如現(xiàn)場施工溫度大于30，或砼運輸、停放時間過長，應(yīng)在拌合前采取加大坍落度的措施。拌合后不得再次攪拌。該咱無砼泌現(xiàn)象，適用于泵送工藝。但應(yīng)注意早期養(yǎng)護，并采取擋風(fēng)、遮陽、噴霧措施，以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因客觀原因?qū)е峦９らg歇較長，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫。補償收縮砼澆筑溫度不宜大于35，亦不宜低于5，否則應(yīng)采取措施。常溫下，澆筑后8-12h，即要

23、覆蓋澆水，保持溫潤養(yǎng)護14d以上。2、大體積砼溫度監(jiān)測本工程底板承臺，雖其砼總量不大，但根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范定應(yīng)按大體積砼進行驗算和砼內(nèi)外溫差的控制。(1)砼塊體最高溫升值計算Tmax=T0+Q/10+F/50=72（）Tmax 砼內(nèi)部的最高溫升（）T0 砼入模溫度（）F 粉煤灰用量（kg/m3） 0.5H（Ta-Tb）K保溫材料厚度計算= 1（Tmax-Ta）=0.0286M=2.86CM 保溫材料厚度（cm） 草袋導(dǎo)熱系數(shù)，取 =2.3W/ mk泥漿及其他臟物等。安裝前應(yīng)采用門架搭設(shè)操作臺，操作臺高度和寬度應(yīng)滿足綁扎鋼筋操作要求，操作臺應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)，便于在平面上操作。因柱子鋼筋大，斷面大，而且

24、層高高，綁扎時應(yīng)嚴格控制垂直度，柱頭鋼筋應(yīng)順直，間距均勻，鋼筋端頭有彎折的要回直或切除，上部鋼筋應(yīng)扶直扶穩(wěn)，然后再進行套筒。套箍筋時，由下往上控制垂直度，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)先回正加固后再往上扎箍筋。鋼筋采用兩根22#鐵絲綁扎，第點柱筋與柱筋交叉點均應(yīng)綁扎，根據(jù)抗震需要，柱與梁交叉節(jié)點按加密區(qū)要求設(shè)置箍筋。為了使柱墻鋼筋位置準確，柱筋鋼筋除應(yīng)綁扎砂漿塊保護外，應(yīng)在柱、墻樓面處的箍盤或水平筋采用點焊固定。2、梁板鋼筋安裝(1)安裝順序梁底筋柱加密箍盤腰筋加密箍筋梁面筋(2)梁板應(yīng)先扎框架鋼筋，然后扎次梁鋼筋。梁筋錨入柱或墻內(nèi)的長度不小于35d，安裝時應(yīng)在梁邊設(shè)0.5m高臨時活動凳子，待鋼筋綁扎完畢，用撬

25、棍將梁撬起，拿掉凳子，將鋼筋慢慢放入梁模內(nèi)，綁扎采用22#鐵絲梅花型綁扎，采用一面順扣綁，每個綁扎點沿絲扣方向要求變換90，這樣綁扎出的鋼筋網(wǎng)，整體好，不易發(fā)生歪斜變形。(3)梁高800時，柱梁模板需開設(shè)一邊模板綁扎梁柱筋和加密區(qū)箍筋。3、鋼筋保護鋼筋安裝完畢應(yīng)保護好，為使它在澆筑砼過程中不位移，不變形，柱墻筋在澆筑砼前，上部用木板臨時固定于樓面模板上或柱墻板頂上，澆筑柱墻砼時，砼不能直接倒入柱墻內(nèi)，應(yīng)在柱墻邊設(shè)置鋼板，砼倒在鋼板上，用鏵鏟送入柱墻內(nèi)。振搗時，振動棒不能靠在鋼筋上振動。樓板鋼筋綁扎完畢，應(yīng)固定柱子墻筋，柱筋應(yīng)套箍筋，并與其點焊，將箍筋焊接在梁筋上，墻筋與水平筋點焊，水平筋焊在梁

26、或板筋上。澆搗砼時，派專人護筋，對變形偏位鋼筋及時整改。為了防止踩筋，在澆筑砼時，從樓板上鋪設(shè)由鋼管制作的馬凳，并在馬凳上鋪設(shè)九合板，同時嚴禁施工人員踩入板的負變矩筋上。4、鋼筋接頭位置：應(yīng)相互錯開，當采用非焊接接頭從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時任一接頭中心至長度為鋼筋的直徑35倍，且不小于500mm的區(qū)段范圍外。綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的鋼筋接頭。25%（受拉區(qū)）50%（受壓區(qū)）(6)由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。2、操作工藝(1)混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土采用自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混

27、凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。

28、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(2)砼墻澆筑墻柱體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減少石子的混凝土。砂漿應(yīng)采用鐵鍬入模，砼用鐵鍬直接控制砼數(shù)量入模?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m。混凝土下料點應(yīng)分散布置。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不就超過2h。墻柱體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上。當采用平模時，可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，應(yīng)留垂直縫。接槎處混凝土應(yīng)加強

29、振搗，保證接槎嚴密。澆灌時應(yīng)及時清理落地灰。洞口處澆筑混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。墻上口找平混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平。模板宜采用硬架支模，混凝土墻體上表面應(yīng)低于樓板下皮標高35cm。非硬架支模按板標高應(yīng)找平（砂漿找平層一般2cm，大于2cm時用細石混凝土找平）。找平后的上表面必須能保證安裝樓板底面平整。砼強度用養(yǎng)護常溫施工時，在12h之內(nèi)噴水養(yǎng)護，并不少于三晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀

30、態(tài)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個流水段，至少做一組試塊，標準養(yǎng)護檢驗R28強度，同條件試塊按實際需要制作。施工中注意的質(zhì)量問題A、墻體爛根：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹8cm寬找平層。找平層嵌入墻體不超過1cm保證下口嚴密。墻體混凝土灌前模板底部均勻澆灌5cm砂漿或減少石子的混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析。底部振搗應(yīng)認真操作。B、洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)堅固可靠，改善混凝土澆灌方法，防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進行澆筑、振搗的方法。C、墻面氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。D、混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，隔離劑

31、涂刷均勻。(3)柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器時每層厚度水大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，外面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m時應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將后將門子洞封實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆。(4)梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用

32、“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下23cm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底用梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚在所難免可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用

33、鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用的振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿?fù)?，?yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(5)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹

34、平。施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。(6)產(chǎn)品保護不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量?；炷翝仓駬v用完工時，要保持鋼筋的正確位置。應(yīng)保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。(七)混凝土養(yǎng)護混凝土的澆筑完畢后，應(yīng)在12h之內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，添加外加劑砼養(yǎng)護期一般不少于14晝夜。3、砼墻柱與梁板節(jié)點處的處理措施本工程砼項目的特點是“數(shù)量大強度高，品種多”。柱、墻、梁砼強度等級高達C40。強度等級種類共達4種，為能達到設(shè)計和砼施工規(guī)范要求，特制度下列措施。(1)做好砼澆搗前的準備工

35、作，做好對模板的安裝、穩(wěn)定性及尺寸斷面、標高、軸線、預(yù)埋件位置的檢查工程。同時對班組進行施工順序、操作方法、質(zhì)量要求等技術(shù)交底。(2)柱、梁節(jié)點的澆搗方法柱子砼經(jīng)常在柱腳產(chǎn)生漏漿爛根現(xiàn)象，因此，在立柱模板前，在模板線上應(yīng)用水泥砂漿找平，并在安裝后用砂漿嵌縫嚴實，澆搗前先澆入同強度等級的砂漿厚度10-15。澆搗時，不宜一次下料過多，以免振搗時間過長石子下沉，灰漿上浮產(chǎn)生裂縫。(3)墻與墻節(jié)點的澆搗方法：本工程砼墻較多，施工時應(yīng)四周逐段層呈階梯向前推進，交接縫盡量留在洞口處，每層澆搗相隔時間不超過2小時，振動棒間距不超過50cm，為防止底部漏漿，第一層澆搗時，應(yīng)先填5-10cm厚與砼同標號的水泥砂

36、漿。六、磚砌體工程1、砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。2、框架柱與磚墻應(yīng)有足夠的拉結(jié)筋（拉結(jié)筋長度、間距應(yīng)嚴格按設(shè)計要求埋設(shè)），砌筑時，應(yīng)檢查拉結(jié)筋，是否有短、偏少現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有以上缺陷應(yīng)及時補齊，并做好砌筑前拉結(jié)筋的隱蔽簽證手續(xù)。3、每層最上一皮磚應(yīng)采用側(cè)磚砌筑并與梁頂緊，且砂漿應(yīng)密實飽滿。4、砌筑前磚應(yīng)提前1-2小時澆水濕潤，不得干磚上墻。5、施工時需在磚墻上留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處墻面，應(yīng)不少于50cm，洞口頂部宜設(shè)置過梁。6、砌筑鋼筋磚過梁，如設(shè)計無具體要求，底部應(yīng)鋪設(shè)1：3水泥砂漿層，其厚度宜為3cm，鋼筋應(yīng)埋入砂漿層中，兩端伸入支座

37、砌體，不應(yīng)少于24cm，并有90度彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。7、磚砌體拉結(jié)船長詳設(shè)計說明節(jié)點圖。七、防水工程本工程防水等級為二級，根據(jù)設(shè)計，墊層C10細石混凝土100厚隨搗隨抹光，981防水涂料，50厚C20素混凝土保護層，防水材料進場必須抽樣檢查。1、地下室底板防水砼的施工，應(yīng)保證施工質(zhì)量，把住混凝土澆搗、振搗環(huán)節(jié)，不得漏振，并注意養(yǎng)護，外墻模板拉結(jié)螺栓，應(yīng)加止水鋼板，并注意周圍混凝土的搗固，底板下鋼筋網(wǎng)的架立筋用混凝土墊塊支承。防水混凝土摻膨脹劑HEA，施工之前應(yīng)做混凝土試件，檢驗其抗?jié)B性能是否滿足設(shè)計要求。2、施工縫留設(shè)(1)地下室外墻施工時，施工縫留在基礎(chǔ)梁面上300mm后澆帶處的水平，豎向

38、部分均設(shè)鋼板止水帶，地下室外墻共設(shè)4處豎向縫，每處設(shè)二條豎向鋼板止水帶。(2)施工縫處交接處采用3厚網(wǎng)紋鋼板沿外墻形成封閉的一周，鋼板之間的搭接應(yīng)滿焊。(3)施工縫在澆筑砼前，應(yīng)將松散部分清除，用水清洗并先加一層同砼等級相同的水泥砂漿。八、屋面工程(一)屋面找平層所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(1)水泥：不低于32.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥。(2)砂：宜用中砂，含泥量不得超過3%，有機雜質(zhì)含量不大于0.5%，級配要良好，空隙率要小。粉料：按設(shè)計選用防水粉。水泥砂漿重量配合比1：3（水泥：砂）；瀝青砂漿重量配合比1：810（瀝青：砂和粉料）。2、

39、作業(yè)條件(1)找平層施工前，結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理檢查手續(xù)。(2)各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及煙囪、女兒墻、伸縮縫等根部應(yīng)按要求做好處理。(3)根據(jù)設(shè)計要求的坡度，彈線、找好規(guī)矩（包括開溝、檐溝的坡度），并進行徹底清掃。3、操作工藝(1)水泥砂漿找平層基層清理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤：在抹找平層以前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。無保溫層的屋面應(yīng)在混凝土構(gòu)件表面上均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥漿素漿刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方

40、向沖筋，沖筋的間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。找平層宜留置分格縫，分格縫兼做排氣層屋面的排氣道時，應(yīng)適當加寬，并應(yīng)與保溫層連通，一般分格縫的寬度應(yīng)為20mm；分格縫留的位置應(yīng)在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m；瀝青砂漿不宜大于4。鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計要求），用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平后用木桿檢查平整鋼筋篦子。女兒墻水落斗安裝：按照設(shè)計要求，在砌筑女兒墻時，預(yù)留水落斗孔洞。安裝時找出中線、標

41、高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口度。鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，宜在砂漿初凝前抹平、壓實。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7，干燥后即可進行防水層施工。(二)涂膜防水層（1）涂刷基層處理劑：基層處理劑可以起到隔離基層潮氣，提高涂膜與基層粘結(jié)強度的作用?；鶎犹幚韯┮幢壤淞希瑪嚢杈鶆?。涂刷時可用滾筒處理劑在陰陽角、管道根部均勻涂刷一遍，然后大面積涂刷。涂刷要均勻，不得見白露底。涂刷后要干

42、燥4h以上，手感不粘時才能進行下道工序施工。(2)涂刮附加涂膜：在屋面的地漏、管道根部、陰陽角等容易滲漏水的部位均勻涂刷一道防水涂膜。(3)涂刮第一道涂膜：防水涂料用電動攪拌器，攪拌5min，用橡皮刮均勻涂刮一道。涂刮要厚薄一致，立面涂刮高度不小于100mm，不得有漏刮和鼓泡缺陷。(4)涂刮第二道涂膜：待第一道涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道相垂直。(5)涂刮第三道涂膜：待第二道涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第三道涂膜。(6)稀撒砂粒：為了增加防水涂膜與面層之間的粘結(jié)力，在防水層表面粗糙，以便抹水泥砂漿面層時與基層粘結(jié)牢固不空鼓。(7)防水層施工完后進行蓄水試驗

43、，經(jīng)過檢查驗收辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，然后根據(jù)設(shè)計要求，做保護層施工。九、裝飾裝修工程：墻面、天棚裝飾抹灰(完成粗底，面層用戶自理)墻面普通抹灰（一）施工準備 材料 （）水泥：宜采用不低于32.5#并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （）中砂：使用前宜過篩。 （）石灰膏。 （）紙筋。 （）粘土。使用前宜過篩。 作業(yè)條件 （）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 （）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200250mm。 （）將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛

44、絲頭等清除掉。 （）對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。 （二）操作工藝 基層處理：清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對模板施工過于光滑的混土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將：的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的建筑專用膠攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，

45、并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm）， 進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.21.5m 左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。 墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩

46、為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用不規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清凈。 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:1:6 水泥混合砂漿（或按設(shè)計要求），厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7 9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋（打欄）為準， 用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨

47、平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。砼天棚普通粉刷（一）施工準備 作業(yè)條件 （）在墻面和梁側(cè)面彈上水平標高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。 （）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架板面距頂板底高度約為1.8m。 （）將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實處，用：水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 （）抹灰前一天澆水濕潤基層。 （二）操作工藝 基層處理：對采用光滑模板施工的板底應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤或

48、進行毛化處理。 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下10cm四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標準墩。 抹底灰：在頂板濕潤的情況下，先刷素水泥漿摻建筑專用膠一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實， 待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓， 然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 抹灰面刷涂料（一）施工準備 材料 （）涂料：按設(shè)計要求。 （）調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、

49、聚醋酸乙烯乳液、建筑專用膠。 （）顏料：各色有機或無機顏料。 作業(yè)條件 （）墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于。 （）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。 （）門窗安裝完畢，地面施工完畢。 （4）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 （二）操作工藝 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量建筑專用膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰

50、鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面甭掃干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干

51、燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。地面工程：水泥砂漿面層（一）施工準備 材料 （）水泥：宜采用不低于32.5并經(jīng)檢驗合格后的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （）砂子：中砂。含泥量不大于。應(yīng)過篩。 作業(yè)條件 （）施工前應(yīng)在四周墻身彈好50cm的水平墨線。 （）門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。 （）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴。 （）辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。 （）作業(yè)層的天棚（天花），墻柱飾面施工完畢。 （二）操作工藝 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 打灰餅（打墩）、沖筋（打欄） 根據(jù)50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 水泥砂漿地面操作 （）混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿體積比為1:2 1：3（水泥：砂）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿， 比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木