河源市某高層酒店施工電梯專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、施工電梯專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程名稱(chēng)： 工程地點(diǎn)： 施工單位： 編制單位： 編 制 人： 編制日期： 審 核 人： 審核日期： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 目 錄一、工程概況3二、安裝前的準(zhǔn)備工作3三、安裝定位5四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)5五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算6六、安裝與拆卸程序12七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)16八、安裝安全要求17九、層門(mén)安裝17十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行18十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)19十二、施工電梯安全操作規(guī)程20十二、維護(hù)與保養(yǎng)20一、工程概況本工程位于河源市新市區(qū)*大道南面*大道西邊，建筑高度87.2m，地下室層高4.5m，板厚為0.25m，地下室頂板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。根據(jù)施工部

2、署方案要求，安裝一臺(tái)型號(hào)為SC200/200雙籠施工電梯，安裝高度90m，解決施工過(guò)程中人員上下及材料的垂直運(yùn)輸問(wèn)題。本工程SC200/200型施工電梯由佛山市南海區(qū)聚龍建設(shè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格。主要技術(shù)參數(shù)額定載重量kg2 2000額定安裝載重量kg2 2000吊籠內(nèi)部尺寸長(zhǎng)寬高3.2m 1.5m2.5m提升速度mmin34電機(jī)功率KW（2 3） 11供電熔斷器電流A2 93吊籠重量（含傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）kg2 2000標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量kg150標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度mm1508外籠重量kg1480二、安裝前的準(zhǔn)備工作1、 電梯安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點(diǎn)：1）、基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，

3、按支承圖準(zhǔn)備鋼管及扣件等加固材料。由于地下室的頂板所在梁的位置及承荷與施工電梯基礎(chǔ)承載力實(shí)際不符。因此頂板下（地下室）要支撐鋼管加固。2）、在地下室頂板上按照說(shuō)明書(shū)要求將基礎(chǔ)尺寸放樣，待鋼筋安裝后，將基礎(chǔ)預(yù)埋件嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求安裝位置上并加以固定(防止?jié)岔艜r(shí)移位)。預(yù)埋件的上平面與砼基礎(chǔ)上平面一致。 3）、按設(shè)備技術(shù)要求，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)部分進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油脂。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位，作好防銹工作。對(duì)有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。 4）、清理現(xiàn)場(chǎng)，部件總成或機(jī)件進(jìn)場(chǎng)。 5）、部件總成進(jìn)場(chǎng)或安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)在用塔吊。 6）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨(dú)立電源，確保電壓在3805范圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專(zhuān)供升降機(jī)用

4、的電源箱、每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開(kāi)關(guān)控制。7）、站臺(tái)應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。8）、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻4。9）、安裝前，由安裝單位對(duì)參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護(hù)用品，做好夏季防暑降溫工作和施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管 1人起 重 工 2人鉗工 3人電工 1人配 合 工 2人安 全 員 1人施工現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說(shuō)明書(shū)要求，結(jié)合施工實(shí)際需要，安裝現(xiàn)場(chǎng)須配備的施工機(jī)具

5、及材料清單如下：名稱(chēng)數(shù)量備注電焊機(jī)1個(gè)機(jī)械油適量工具箱2個(gè)內(nèi)附隨機(jī)工具全套4”吊索1條4m6”尼龍繩1條lOOm6”麻繩1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺(tái)三、安裝定位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工部署要求，施工電梯安裝在E-F軸交4-5軸之間，具體位置見(jiàn)下圖所視。 四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于P;2)、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于0.15MPa；3）、基礎(chǔ)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑為12mm，間距200mm；4）、基礎(chǔ)座或基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)；5）、基礎(chǔ)周?chē)仨毧紤]排水措施。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)按安裝90m考慮，共需60節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重150kg；施工電梯

6、總自重G吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架自重+載重量22000+1480+60150+2200018480kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：（有關(guān)參數(shù)見(jiàn)SCD200/200型升降機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）考慮動(dòng)載、自重誤差及風(fēng)荷載對(duì)基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù)n2PG21848029.8362KN。施工電梯基礎(chǔ)尺寸為：3.604.00=14.4m2由以上計(jì)算可得，施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為:25.1kN/m2，本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為：10kN/m2（由設(shè)計(jì)提供），故需對(duì)升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固，具體采用48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m, 中間約等于lm2

7、范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0.5m,詳見(jiàn)附圖示。3、基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿(mǎn)堂鋼管架計(jì)算，采用48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m, 縱向間距為0.9m，材料堆放最大荷載采用（25.1-10）*1.2=18.12 kN/m2（即施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以1.2分項(xiàng)系數(shù)），具體計(jì)算過(guò)程如下。 1）參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度H(m)：4.25；鋼管類(lèi)型(mm):483.5腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/

8、m2):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):18.120；2）縱向支撐鋼管計(jì)算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4； 縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載的計(jì)算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240 kN/m；(2)堆放材料的自重線(xiàn)荷載(kN/m)：q12 = 18.1200.300 = 5.436 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算:依照規(guī)范5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管

9、按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下: 最大支座力計(jì)算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.25.436 = 6.811 kN/m；均布活載：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m；最大彎距 Mmax = 0.16.8110.9002 + 0.117 0.4200.9002 = 0.592 kN.m ；最大支座力 N = 1.16.8110.900 + 1.20.4200.900 = 7.197 kN；最大應(yīng)力 = Mmax / W = 0.592106 / (508

10、0.0) = 116.439 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.000 N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力 116.439 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.000 N/mm2，滿(mǎn)足要求！撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 5.676 kN/m；均布活載： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 5.676+0.9900.300)900.04/(1002.060105.0)=1.082 mm；縱向鋼管的最大撓度為 1.082 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1000.0

11、00/150與10 mm，滿(mǎn)足要求！3）橫向支撐鋼管計(jì)算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =7.197 kN； 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.728 kN.m ；最大變形 Vmax = 3.997 mm ；最大支座力 Qmax = 23.510 kN ；最大應(yīng)力 = 202.086 N/mm2 ；橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力 202.086 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.000 N/mm2，滿(mǎn)足要求！支撐鋼管的最大撓度為

12、 3.997 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 900.000/150與10 mm，滿(mǎn)足要求！4）支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計(jì)算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.12910.000 = 1.291 kN；(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.1501.000 = 0.150 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.3000.9001.000 = 0.270 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 18.1200.9001.000 = 16.308 kN； 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = N

13、G1+NG2+NG3+NG4 = 18.019 kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.0000.9001.000 = 0.900 kN；因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.218.019+ 1.40.900 = 22.883 kN；5）立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 22.883 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積

14、(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.167； - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；= 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線(xiàn)至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.300 m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = k1h =

15、1.1671.7001.500 = 2.976 m；L0/i = 2975.850 / 15.800 = 188.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =22882.800 /( 0.203489.000 )= 203.518 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 203.518 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿(mǎn)足要求！公式(2)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 2100.000 / 15.800 = 133.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.

16、381 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =22882.800 /( 0.381489.000 )= 122.822 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 122.822 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿(mǎn)足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值1.017 ；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：L0/i = 2492.362 / 15.800 = 158.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比 l0/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.281 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =228

17、82.800 /( 0.281489.000 )= 166.531 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 166.531 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205.000 N/mm2，滿(mǎn)足要求！經(jīng)驗(yàn)算上圖所示的加固方案安全可靠。五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1附墻架的選擇由于現(xiàn)場(chǎng)施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l= 3350 ，根據(jù)SCD200/200雙籠施工電梯使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。 2附墻架的連接附墻架靠近施工電梯導(dǎo)架一端用四只V 型螺栓與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架固定，另一端的支撐底座用螺栓緊固在預(yù)先澆注在建筑物框架梁內(nèi)的預(yù)埋件上，誤差必須控制在50mm 以?xún)?nèi)，如下圖所示。

18、3附墻架對(duì)墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距b，導(dǎo)架最大只有高度a 以及附墻架的L 和B 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對(duì)II 型附墻架，附墻架對(duì)墻面的作用力P為：五、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地 裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 裝梯籠 接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說(shuō)明書(shū)的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢查電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1）、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1)、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤(pán)與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤(pán)上安裝一個(gè)底架

19、節(jié)、兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤(pán)連接并緊固；3）、調(diào)整底盤(pán)與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線(xiàn)對(duì)正，且保證底盤(pán)兩對(duì)端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過(guò)1.5mm，并用鋼墊片將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5）、用350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）、按說(shuō)明書(shū)圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤(pán)連接。（2）、吊籠安裝1）、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、

20、松開(kāi)電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導(dǎo)軌架加高到10.5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷(xiāo)子和銷(xiāo)孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24220的高強(qiáng)（8.8級(jí)）聯(lián)栓柱，以350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過(guò)調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿(mǎn)足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.20.5mm，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于40，沿齒長(zhǎng)不得小于50；B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙

21、不大于0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門(mén)，保證開(kāi)啟靈活；3）、剪開(kāi)楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；4）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同時(shí)松開(kāi)電機(jī)剎車(chē)，撬一次應(yīng)松手剎車(chē)一次，依此類(lèi)推，使吊籠上升1m左右，再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車(chē)情況，直至符合要求后，利用手動(dòng)剎車(chē)把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線(xiàn)的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3）、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電纜隨線(xiàn)自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長(zhǎng)度、直徑適宜的

22、水管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開(kāi)；5）、從專(zhuān)供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6）、接觸通下電源箱的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開(kāi)關(guān)，通過(guò)開(kāi)啟護(hù)欄門(mén)、吊籠單雙開(kāi)門(mén)、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開(kāi)關(guān)等，檢查接觸器吸合，判斷各限位是否正常；7）、驗(yàn)證各限位開(kāi)關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致，從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開(kāi)關(guān)碰鐵；9）、測(cè)整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4，電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M，電氣線(xiàn)路的對(duì)地絕

23、緣電阻不小于1M；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無(wú)卷曲；11）、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線(xiàn)架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m安裝一個(gè)卡子，使電纜線(xiàn)固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線(xiàn)架處；15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線(xiàn)，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線(xiàn)將線(xiàn)一端接至電纜挑線(xiàn)架上中間接線(xiàn)盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線(xiàn)架上；18）、打開(kāi)主電源，并確定電纜接線(xiàn)相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；20）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全；2

24、1）、電纜穿繞過(guò)滑輪，拉直電纜隨線(xiàn)，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開(kāi)關(guān)功能的準(zhǔn)確性；2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開(kāi)關(guān)，以防誤操作；3）、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上的垂直度（以便于及時(shí)調(diào)整偏差），要求如下：安裝高度70m70100m100150m150200m200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理

25、干凈，對(duì)接接頭、齒條銷(xiāo)子、銷(xiāo)孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用M24220高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為350N.m，必須保證主柱管對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類(lèi)推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；7）、附墻裝置根據(jù)說(shuō)明書(shū)（GJJ-4-03）要求選用型，安裝步驟如下：A、用四只M16“U”型柱將兩根方連接桿對(duì)稱(chēng)固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整；B、用M24100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C、用螺栓及銷(xiāo)軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、校

26、正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來(lái)使整個(gè)導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機(jī)穩(wěn)定。8）、本型號(hào)電梯的第一道附墻高度為3-10.5m，每隔3-10.5m設(shè)置附墻，最大自由高度為7.5m。根據(jù)本工程的實(shí)際情況附墻架安裝位置及距離尺寸附墻序號(hào)樓層上下相臨附墻間距1二層6.9m2四層10.0m3六層9.7m4九層9.15m5十二層9.15m6十五層9.15m7十八層9.15m8二十一層9.15m9天面層10.1 m說(shuō)明：附墻序號(hào)自下向上六、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座埋件必須牢固可靠，外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰

27、緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以l0m內(nèi)不超過(guò)5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過(guò)l0m時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。3、附墻架附墻架的間距不能超過(guò)規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長(zhǎng)度可在1.61.98m之間無(wú)級(jí)調(diào)整；拉桿可以水平傾斜15；每安裝一套附墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線(xiàn)筒1.5m處，第二個(gè)距離第一個(gè)3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車(chē)時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠(chǎng)前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌

28、架上?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動(dòng)作；插入接頭應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。七、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求，明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱(chēng)和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場(chǎng)地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過(guò)程中必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對(duì)不能露出安全攔以外。5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決對(duì)不允許開(kāi)動(dòng)升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。 6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安

29、全攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不允許超載、吊桿只可用來(lái)安裝或拆卸升降機(jī)零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時(shí)、不得開(kāi)動(dòng)吊籠。8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過(guò)于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動(dòng)部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn)行。12、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)13M/S的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻4

30、。14、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開(kāi)安全作業(yè)班前會(huì)議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)等，并做好書(shū)面記錄。八、層門(mén)安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門(mén)或停層欄桿，安裝在樓層的站臺(tái)上。2、電氣聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3、如果不采用層門(mén)裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。 九、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺絲；根據(jù)潤(rùn)滑圖上的所有點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。需要調(diào)整的部件主要有：1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙；3）導(dǎo)軌架和管架的

31、垂直度；4）上、下限位碰鐵距離；5）電機(jī)電磁制動(dòng)力；6）限速剎車(chē)器等；1、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、接通電源，由專(zhuān)職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過(guò)3m。2）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器是否工作正常，停機(jī)后對(duì)齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3）、空籠試車(chē)完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過(guò)60攝氏度。2、墜落試驗(yàn) 升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔三個(gè)月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺(tái)新安裝的升降機(jī)正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證使用安

32、全。注意：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗(yàn)方法：1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對(duì)重的升降機(jī)可不裝對(duì)重而裝載1噸載荷。2）、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開(kāi)關(guān)。4）、將專(zhuān)用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上， 并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門(mén)。6）、合上總電源開(kāi)關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕(綠色)，使吊籠上約如9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕(紅色)，不要放開(kāi)，吊籠自由下落直至限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動(dòng)距離為0.251.2m。注意：

33、如吊籠離地約3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開(kāi)按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這時(shí)，吊籠應(yīng)不能下降，表明限速制動(dòng)器已動(dòng)作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5m。接著用點(diǎn)動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時(shí)必須用“點(diǎn)動(dòng)”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m，切忌按住按鈕不放，否則，會(huì)使制動(dòng)器再次制動(dòng)而難于復(fù)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞限速制動(dòng)器。3、限速制動(dòng)器的復(fù)原步驟 1）、檢查無(wú)誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專(zhuān)用扳手松開(kāi)銅螺母，直到標(biāo)記銷(xiāo)的末端與后端面齊

34、平 為止(此時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)電路接通)，裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行200mm以上，使離心塊復(fù)位，吊籠即可正常運(yùn)行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十、施工電梯使用前注意事項(xiàng)1、拆除供安裝使用的手動(dòng)起重機(jī)械；2、按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺栓；3、對(duì)所有注油點(diǎn)注潤(rùn)滑油，使所有機(jī)械部件潤(rùn)滑，減速箱應(yīng)一周后或50個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后換油，不要忘記按潤(rùn)滑要求給齒條加潤(rùn)滑脂；4、將電器箱上的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運(yùn)轉(zhuǎn)吊籠，試驗(yàn)并調(diào)整限位凸塊、所有的機(jī)械和電氣聯(lián)銷(xiāo)裝置；6、做安全裝置的墜落試驗(yàn)；7、調(diào)整安全裝置；8、安裝雙層防護(hù)頂棚；9、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測(cè)單位進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門(mén)辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十一、施工電梯安全操作規(guī)程1、電梯必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗。2、當(dāng)風(fēng)速超過(guò)20ms時(shí)，決不能操作施工電梯。3、嚴(yán)禁超載，不許人貨混裝。4、使用前需確認(rèn)通道無(wú)任何障礙物。5、定期進(jìn)行安全技術(shù)檢查和潤(rùn)