406 鋼零部件加工工藝標準

1、 鋼零部件加工工藝標準406 4.6 鋼零部件加工施工工藝標準 1 適用范圍 本工藝標準適用于鋼結構制作安裝中鋼零件及鋼部件加工工程。 2 施工準備 2.1 材料： 2.1.1 鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求，全數檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 2.1.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家 產品標準和設計要求，全數檢查復驗報告。 2.1.2.1 國外進口鋼材； 2.1.2.2 鋼材混批； 2.1.2.3 板厚等于或大于40mm，且設計有Z 向性能要求的厚板；

2、 2.1.2.4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 2.1.2.5 設計有復驗要求的鋼材； 2.1.2.6 對質量有疑義的鋼材。 2.1.3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。 2.1.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。 2.1.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī) 定: 2.1.5.1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 2.1.5.2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923 規(guī)定的C 級及C 級以上； 2.1

3、.5.3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 2.2 主要機具：卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。 2.3.2 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 2.3.3 制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。 2.3.4 合適的

4、作業(yè)場地。 2.4 作業(yè)人員：鉚工、鉗工、氣焊、機械工。 3 操作工藝 工藝流程：3.1 緣邊割切正放樣、制檢查矯 、管 放樣和號料：3.2 注意各部件之逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，3.2.1 按照施工圖技術要求及說明， 間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。當1的比例在樣板臺上彈出大樣，3.2.2 準備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿，以1 尺寸過大時可分段彈出。根據放樣作樣板（樣桿）先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據3.2.3 此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。劃線、號料前首先根據料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整

5、理好樣板。熟悉3.2.4 標注的符號和文字含義。樣板、樣桿上 準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的3.2.5 鋒利。號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾 灰、厚度不足等現(xiàn)象應調換材料。 號料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲，不同規(guī)格、鋼號的零件應分別號料。3.2.6 號料完畢則應在樣板、在號料過程中應隨時在樣板、3.2.7 樣桿上記錄下已號料的數量， 并妥善保管好樣板及樣桿。字樣和號料日期?！巴辍被颉叭睂懮蠘訔U上記下實際數量， 切割下料3.3 氧氣切割：下料前檢查確認設備和工具運轉正常，選擇正確的割嘴型號、氧氣壓3.3.1力、氣

6、割速度、預熱火焰能率等參數，鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割 后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。的缺楞，并應清除毛刺。對重要的結構件和焊lmm 機械剪切面不得有裂紋及大于3.3.2刨或砂輪磨削的方法將硬化表面加縫接口位置，由于剪切過程引起的冷硬化，要用銑、 工清除。 矯正和成型3.4 3.4.1 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。 3.4.2 手工矯正 3.4.2.1 鋼板手工矯平：薄板中間突起，把薄板凸處朝上放在平臺上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進行錘擊，越往邊上錘擊力越重，并增加錘擊密度；薄板四周呈波浪型，用錘由四周逐漸向

7、中間進行錘擊，越往中間錘擊力越重，并增加錘擊密度；薄板扭曲，一般沿起翹的對角線進行錘擊，經多次翻身錘擊才能湊效；對于平整度要求不高或初步矯正薄板，可用拍板拍打；對于中板，可直接用大錘錘擊凸處，但要避免在中板表面留下明顯錘痕。 3.4.2.2 角鋼矯正：一般先矯扭曲，后矯角變形及彎曲變形： （1） 角鋼扭曲矯正：小型角鋼可用扳手扳扭矯正；較大角鋼可放在平臺邊緣用錘在反扭轉方向擊角鋼翼緣邊。 （2） 角鋼角變形矯正：對于攏尺，將攏尺部位脊線處放在平臺上，平錘墊在里面，再用錘擊平錘劈開角度，或將角鋼兩翼邊緣放置在平臺上錘擊攏尺部位脊線處；對于開尺，將此部位一翼與平臺成45放置，用錘擊上邊翼。 （3）

8、 角鋼彎曲矯正：對于角鋼內彎，采取錘擊凸處、擴展凹處等方法；對于角鋼外彎，將凹處防在鋼圈（或平臺）上，錘擊翼線凸起處。 3.4.2.3 扁鋼矯正：扁鋼扭曲，可采用扳手扭轉或錘擊方法矯正；扁鋼大、小面彎曲，均采取錘擊凸處的方法。 3.4.3 火焰矯正 3.4.3.1 了解矯正件材質、塑性，結構特性、剛性，技術條件及裝配關系，明確變形原因； 3.4.3.2 用目測或直尺、粉線等決定變形大小，分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲，角變形、波浪形，均勻整體變形、不均勻整體變形等。 3.4.3.3 確定加熱方法、位置、順序、范圍、深度、溫度等： （1） 點狀加熱：一般選擇加熱溫度300800之間，圓點直

9、徑為板厚的6倍加10mm，加熱后采用錘擊或澆水冷卻。 （2） 線狀加熱：用于矯正中厚板的圓弧彎曲及構件角變形，一般加熱線長度等于工件長度；根據板厚和變形程度的不同，采用直線形、環(huán)線形、擺動曲線形等加熱。 （3） 三角形加熱：用于剛性較大的型鋼、鋼結構件彎曲變形矯正，加熱溫度700800之間，三角形頂點一般在中心線上，邊長可取材料厚度兩倍以上，厚板火焰矯正不要用水冷卻，中碳鋼禁止用水冷卻。 （4）考慮是否需要加外力 （5） 一般先矯剛性大的方向，然后再矯剛性小的方向，先矯變形大的局部，然后再矯變形小的部位。 3.4.3.4 矯正復查。 3.4.4 鋼構件彎曲：選擇適當的壓力設備，先固定好胎模，使

10、模具重心與壓力頭的中心在一條直線上，在固定下模，上下模平面必須吻合，間隙均勻；上模有足夠的行程。試壓合格后，連續(xù)壓制。 3.4.5 鋼構件滾圓：采用卷板機滾圓，必須對板料進行預彎（壓頭），否則應留有端部直邊余量。卷板機必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒。 3.5 邊緣加工 3.5.1 對于加工質量要求不高，并且工作量不大的邊緣，可以采用鏟邊。 3.5.2 對于要求較高的構件邊緣或端部可分別采用刨邊或銑邊。 3.6 管、球加工 3.6.1球加工及檢驗 3.6.1.1 焊接球材加熱到600900之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。 3.6.1.2 加熱后

11、的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。 3.6.1.3 半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。 3.6.1.4 半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。 3.6.1.5 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。 3.6.1.6 球拼裝時，應有胎位

12、，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。 3.6.1.7 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 3.6.1.8 焊縫外觀檢查，合格后應在24h之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。 3.6.2 桿加工及檢驗： 3.6.2.1 鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如 球的偏差帶來桿件尺寸的細微變

13、化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。 3.6.2.2 桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm 以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。 3.6.2.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30坡口，并有25mm 間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.6.2.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿

14、件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30坡口，并有25mm 間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。 3.6.2.5 螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。 3.6.2.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。 3.6.2.7 鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保

15、護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。 3.7 制孔 3.7.1 鉆孔 3.7.1.1 劃線鉆孔：先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用；孔中心的沖眼應大而深，作為鉆頭定心用；厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。 3.7.1.2 鉆模板鉆孔：當孔群中孔的數量較多，位置要求較高，批量小時采用；做鉆模板的鋼板多用硬度較高的低合金鋼板和16Mn鋼板等；模板上的孔用較高精度的設備加工。 3.7.1.2 當批量大、孔距要求較高時采用鉆模鉆孔或多軸與自動數控鉆床鉆孔。 3.7.2 沖孔：一般在較薄的鋼板和型鋼上沖孔，且孔徑一般不小于

16、鋼材的厚度，用于不重要的節(jié)點板、墊板、加強板、角鋼拉撐等小件加工。 4 質量標準 4.1 切割 4.1.1 主控項目 4.1.1.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 4.1.2 一般項目 4.1.2.1 氣割的允許偏差應符合表1 的規(guī)定。 表1 氣割的允許偏差(mm) 項目 允許偏差 零件寬度、長度割紋深度為切割面厚度。 0.050.31.03.02.0 切割面平面度局部缺口深度t 注： t，且不應大于檢查數量:按切割面數抽查10%，且不應少于3 個。 檢驗方法:觀

17、察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 4.1.2.2 機械剪切的允許偏差應符合表2 的規(guī)定。 表2 機械剪切的允許偏差(mm) 項目允許偏差 零件寬度、長度3.0 1.0邊緣缺棱 2.0型鋼端部垂直度 檢查數量:按切割面數抽查10%，且不應少于3 個。 :檢驗方法觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。 矯正和成型4.2 4.2.1 主控項目4.2.1.1 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 4.2.

18、1.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 4.2.2 一般項目 4.2.2.1 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm， 且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。 4.2.2.2 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表3 的規(guī)定。 表3 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm) 鋼矯彎對應圖l x x 25t

19、50t /400t /200t 22鋼yy(-僅 板ll 對 50b 100b 扁/800b /400b 2扁鋼軸2 鋼) 線 ll 45b 90b x x 角/360b/720b 22 鋼 ll 25h x 50h x /200h/400h22 槽ll 鋼45b y90b y - /720b/360b 22 ll 工 25h xx 50h /400h/200h 字22ll鋼 25b 50b yy - /400b/200b 22 注：r 為曲率半徑；f 為彎曲矢高；l 為彎曲弦長； 為鋼板厚度。t 3 個。:檢查數量按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%，且不應少于 :觀察檢查和實測檢查。檢驗方法

20、4（見下頁）的規(guī)定。4.2.2.3 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表 3 件。按矯正件數抽查10%，且不應少于檢查數量: 4.3 邊緣加工 4.3.1 主控項目 。2.0mm4.3.1.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 全數檢查。檢查數量: 檢查工藝報告和施工記錄。檢驗方法: 一般項目4.3.2 的規(guī)定。4.3.2.1 邊緣加工允許偏差應符合表5 件。，且不應少于3 檢查數量:按加工面數抽查10% 觀察檢查和實測檢查。檢驗方法: 管、球加工4.4 4.4.1 主控項目(mm)4 鋼材矯正后的允許偏差表 圖例 項目 允許偏差 1.514 t鋼板的 1.014 t 局部

21、平面 度 且l1000 型鋼彎曲矢高 5.0不應大于雙100 b 角鋼肢的垂直肢栓接角鋼 度的角度不得 大于90 80b 槽鋼翼緣對腹 板的垂直度 b100，工字鋼、H 型 且不大于2.0 鋼翼緣對腹板的垂直度(mm)邊緣加工的允許偏5 允許偏項 1.0零件寬度、長2.0300加工邊直線，且不應大相鄰兩邊夾0.50.02，且不應大加工面垂直 50 加工面表面粗糙度 4.4.1.1 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。 每種規(guī)格抽查10%個。，且不應少于5 檢查數量: 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。檢驗方法:10 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械4.4.1.1

22、加工，對接焊縫表面應打磨平整。 5 個。10%檢查數量:每種規(guī)格抽查，且不應少于 :10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。檢驗方法 一般項目4.4.2 的規(guī)定。4.4.2.1 螺栓球加工的允許偏差應符合表6 (mm) 表螺栓球加工的允許偏差6 允許偏 檢驗方法項目 差 d1.5120用卡尺和游 圓度 d標卡尺檢查2.5120 dV 0.2表同一軸線上百120用分 兩銑平面平形塊檢查 d0.3120 行度 用游標卡尺銑平面距球中心距離0.2 檢查 相鄰兩螺栓孔中心線夾用分度頭檢30 角查 兩銑平面與螺栓孔軸線用百分表檢r0.00垂直+2.012-1.用卡尺和球毛坯直標卡尺檢+3.012-1. 5 個

23、。:每種規(guī)格抽查10%，且不應少于檢查數量 6。檢驗方法:見表 7 的規(guī)定。4.4.2.2 焊接球加工的允許偏差應符合表 個。10%，且不應少于5 檢查數量:每種規(guī)格抽查 。:見表7檢驗方法(mm) 焊接球加工的允許偏差表7 允許偏項檢驗方法 d 0.005用卡尺和游標直徑 2.5卡尺檢查 2.5用卡尺和游標 圓度 卡尺檢查 t用卡尺和測厚且不應大0.13，壁厚減薄量 儀檢查于1.5 用套模和游標兩半球對口錯1.0邊 卡尺檢查 用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表八的規(guī)定。鋼網架4.4.2.3 (桁架) (mm) 用鋼管桿件加工的允許偏差)(8 表鋼網架桁架檢驗方法項目允許偏差 用鋼尺和百分1.0

24、長度 表檢查 r用百分表V 端面對管軸的0.005形垂直度管口曲線 1.0 塊檢查用套模和游標卡尺檢查 根。，且不應少于5 檢查數量:每種規(guī)格抽查10% 見表8。檢驗方法: 4.5 制孔 4.5.1主控項目12.5 Ra 不應大于)應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度類孔4.5.1.1 A、B 級螺栓孔(I 9 的規(guī)定。m。其孔徑的允許偏差應符合表的規(guī)其允許偏差應符合表10m，類孔)，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于25(C 級螺栓孔 定。 件。10%，且不應少于3 檢查數量:按鋼構件數量抽查 用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。檢驗方法:(mm) 級螺栓孔徑的允許偏差9 A、B 表螺栓孔直螺栓公稱直序螺栓

25、公稱直號 1 徑、螺栓孔直徑 1018 徑允許偏差徑允許偏0.00 差 +0.18 2 3 1830 3050 0.21 0.00 +0.21 0.000.21 0.00 0.25 +0.25 0.000.00 (mm) 10 C 級螺栓孔的允許偏差表 項目允許偏差+1.0 直徑圓度 0.0 2.0 垂直度 0.03t且不應大于,2.0 4.5.2 一般項目 （見下頁）的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差應符合表4.5.2.1 11 檢查數量:按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3 件。 檢驗方法:用鋼尺檢查。 4.5.2.2 螺栓孔孔距的允許偏差超過表11規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材 材質相匹配的焊

26、條補焊后重新制孔。 表11 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 螺栓孔孔距500 5011200 12013000 3000 范圍 同一組內任意兩孔間距離 相鄰兩組的 2.5 3.0 1.0 1.5 1.5 2.0 端孔間距離 注：1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。4 4.6 質量記錄 4.6.1 鋼材的規(guī)格、品種應有材質證明和復試報告。 4.6.2 焊接材料材質證明、出廠合格證。 4.6.3 設計變更、洽商記錄 4.6.4 施工檢查記錄。 4.6.5 焊工合格證，有相應工位項目，有相應焊接材料的項目。 4.6.6 焊縫超聲波探傷報告與記錄。 4.6.7 鋼結構（零件及加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄 4.7 質量控制點： 4.4.1 原材料檢驗 4.4.2 重要構件