水電安裝工程方案

1、水電安裝工程1. 管道安裝工程施工主要工序施工準備T圖紙會審T技術(shù)及安全交底T材料檢驗與驗收（包括 閥門單體試壓）7配合土建預埋預留T支、吊架、主干管預制T支、 吊架主干管安裝T管道立、支管附件等安裝7管道試壓、沖洗7防腐 保溫7交工驗收安裝準備及要求1、管道安裝之前安裝人員應提前介入，配合土建預留、預埋。 安裝圖上有的而土建圖上未設計的， 由安裝專業(yè)負責配合土建預留預 埋；但在開工前應與土建專業(yè)協(xié)商劃分清楚， 明確各自的范圍與責任， 以免發(fā)生錯誤和遺漏； 在配合土建預埋作業(yè)中， 要進一步核對位置和 尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方專業(yè)施工人員（必要時還要請 建設單位參加）辦理簽證手續(xù)后，再

2、進入下一道工序；在澆灌混凝土 過程中，安裝專業(yè)要按排專人監(jiān)護，以防預埋件移位或損壞?；炷?澆注模板拆除后，即對預留孔的尺寸進行核對，尺寸如有誤差，趁混 凝土還不十分緊硬時，予以修正，對預留孔的施工采取提前界入，把 關(guān)的辦法，確保垂直管道施工的質(zhì)量，達到一步到位的效果。管道安裝工作待土建框架工程基本完成后進行施工， 預留、裁卡 子應密切配合土建進行作業(yè)。管材、管件、配套設備應核對無誤，并具有產(chǎn)品合格證。2、管道預制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際走向， 要加大管道的預制量， 特別是消 防系統(tǒng)。 預制裝好的絲接管應按比例進行抽查試壓。 管道切割后及時 清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。3、管

3、線定位：采用測量儀器， 借助于土建提供的座標點按圖紙的要求給出管線 走向，并按設計及規(guī)范要求，固定支、吊架。4、支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行給水排水標準圖集 ，并根據(jù)施 工圖和現(xiàn)場實際情況選用。支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設平整牢固；與管道或設備接觸緊密，固定牢靠； 排列整齊，間距合理；固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu) 安全；磚墻和輕質(zhì)墻上不允許采用金屬膨脹螺栓；管道支、吊架間距，設計無規(guī)定，立管層高不大于5m可立一個固定件，大于 5m 設兩個固定件。立管上第一個支架安裝高度為 1.5-1.8m ，同層立管的支架高度應一致。5、鍍鋅鋼管安裝 管道安裝的要求：沿墻敷設

4、的主管離粉刷面 3-5cm , 暗裝管須在 粉刷層內(nèi)。配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合 現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖， 量出每段的鋼管尺寸。用電動套絲機套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN4C要求套 二遍成形， DN50 以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允 許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的 10%。管道用手認絲時， 不能上偏絲， 認上三扣以上絲后再用管子鉗上 緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭 100mm以上。水管上緊 后，外留絲扣 2-3 絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆 防腐。管頭內(nèi)的麻絲

5、用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。6、PP-R塑料給水管安裝PP-R聚丙烯塑料給水管道安裝的一般規(guī)定： 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與 尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存 放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應水平堆放在平整的地上， 應避免彎曲管材， 堆置高度不得 超過1.5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高。管道安裝時， 不得有軸向扭曲， 穿墻或穿樓板時， 不宜強制校正。 給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離， 凈距 離不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，

6、在土建粉飾完畢后進行， 安裝前應配合土建正確 預留孔洞或預埋套管。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地 面50mm并有防水措施。管道連接：操作現(xiàn)場不得有明火， 嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。 因 熱熔連接， 在操作時和其它連接方法不同對于管道的加熱時間， 插入 時的力度、 深度都有一定要求， 所以在管道安裝前我公司對操作工人 進行技術(shù)培訓，掌握必須的操作要點，保證施工質(zhì)量。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間， 應采用熱熔連接， 安裝 應使用專用熱熔工具。 暗敷墻體、 地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或 法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接， 應采用帶金屬嵌件的聚烯管件作 為過渡， 該管件與

7、塑料管采用熱熔連接， 與金屬管件或生活潔具五金 配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列步驟進行：a. 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管 子剪或管道切割機， 必要時可使用鋒利的鋼鋸， 但切割后管材斷面應 去除毛邊和毛刺；c .管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度 應符合規(guī)范要求。吊架安裝： 管道安裝時必須按不同管徑設置管卡或吊架，吊架位置應準確， 埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時， 金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等

8、軟物隔墊。 在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位， 管卡 應設在金屬管配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表之規(guī)定。PP-R管道的沖洗及試壓：清洗、消毒：給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應 設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后， 還應用含 20-30mg/1 的游離氯的水灌 滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h 以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗， 水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準 生活飲用水衛(wèi)生標準 后，方可交付使用。試壓：熱熔連接管

9、道，水壓試驗時間應在 24h 后進行。管道系統(tǒng) 試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。 強度試壓時， 冷水管和熱 水管分別按照 1.5 倍和 2 倍的最大工作壓力試壓， 時間不少于 1小時， 壓力表設在系統(tǒng)最低處； 嚴密性試驗時間為 2 小時，試驗壓力為最大 工作壓力的 1.15 倍?？紤]到給水聚丙烯管道的特性，對最低強度試 驗壓力，冷水管規(guī)定不小于 I.OMpa，熱水管不小于1.5Mpa。須注意的是：系統(tǒng)強度試壓時，不包括用水設備，如水嘴、浮球 閥等， 試壓時這些帶金屬嵌件連接部位， 可用耐壓的塑料堵頭臨時封 堵。還須注意裝缺卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連 接處滲漏。嚴密性試驗

10、時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統(tǒng)的可靠性。7、UPVC排水管道施工一般規(guī)定為防止落入異物， 排水管道系統(tǒng)的安裝最好在墻面粉刷后邊連 續(xù)完成，施工中斷時，管口應臨時封閉；埋地管道穿過基礎(chǔ)時，管頂上部凈空一般不小于150mm穿過地下室墻壁時， 要按設計要求采取防水措施。 埋地管道公稱外徑最小 為 50mm；當管材從庫房運抵施工現(xiàn)場后， 應在現(xiàn)場放置一段時間， 待其 溫度接近環(huán)境溫度后再進行安裝；在配合土建施工過程中， 應做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔 洞和打洞工作。當設計無規(guī)定時，孔洞尺寸可比管材外徑大50100mm；立管和橫管均應按設計要求設置伸縮節(jié)和固定支架 （伸縮節(jié)的 最大允

11、許伸縮量。 必須按設計要求設置立管檢查口； 橫管必須按設計 要求設置清掃口；立管和橫管安裝立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。 立管承口與墻、 柱 飾面的凈距應控制在2050mm立管及橫管支承參考表上表。應按設計要求設置立管及橫管上的伸縮節(jié)， 當層高小于或等于 4m時，立管應每層設一個伸縮節(jié)，當層高大于 4m時，應根據(jù)設計確 定。立管上伸縮節(jié)的位置一般應靠近水流匯合配件，安裝時應注意，當立管穿樓板處為固定支承時， 不得固定伸縮節(jié)； 伸縮節(jié)為固定支承 時，立管穿樓板處不得固定；應根據(jù)設計確定橫管上伸縮節(jié)。 橫支管上合流配件至立管的直 線管段超過2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過

12、 4m應在水流匯合配件的上游端設橫管上的伸縮節(jié)，應逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時， 先將管端吊正， 再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承 口橡膠圈中，避免膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應為逆水流方向；upvC非水管承插口粘結(jié)的操作有如下要點：插口端用中號板鋰鋰出 1530坡口，坡口長度可為管壁 厚度的1/31/2，般不小于3mm殘悄清除干凈；清潔粘結(jié)面， 用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干 凈，保證無塵土，保證無塵土、無水漬。應用丙酮或二氯乙烷、四氯 化碳等清潔劑擦凈有油污的表面；在進行承插粘結(jié)前， 應將承插口試插一次， 并在插口端劃出應 插入深度標記。用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向

13、涂刷， 涂刷 的膠粘劑應適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動作要迅速。冬季施 工時要先涂承口，后涂插口；承插口涂刷膠粘劑后， 應立即按預定方位將管子插入承口， 并 應達到規(guī)定深度，保持要求直度，為保證接口粘結(jié)牢固，要持續(xù) 2 2min 施加擠壓力；初步固化承插粘接口后，用棉紗或破布蘸上清潔劑（如丙酮） 把承口外擠出的粘劑擦試干凈， 并在不受外力的條件下讓承插粘接口 靜置固化，低溫條件下應適當延長固化時間。塑料排水管與鋼支架間應墊軟墊片。橫管支架間距為管徑乘以 10。立管底部的彎管處應設立支墩。8、消防管道安裝1. 消防給水管道與生活給水管道的安裝規(guī)程相同外， 管道布置應 符合如下要求：建筑面積較

14、大的建筑物，消防管道應環(huán)狀布置。消防給水管道應用閥門分成若干獨立段， 如某段損壞時， 停止 使用的消火栓在一層中不應超過 5 個。消防立管檢修時， 該立管可獨 立閉路檢修。 在環(huán)狀管道上需應引出枝狀管道時， 枝狀管道上的消火 栓數(shù)量不應超過一個。立管宜靠近消火栓安裝。消火栓安裝：設置在消防箱內(nèi)的消火栓栓口應朝外。 消火栓箱的消火栓栓口宜 向下。消火栓口中心（栓口向下的為栓口面）安裝高度為1.1m,允許偏差為20mm消火栓中心距箱側(cè)面為150mm消火栓中心距箱后內(nèi) 表面：SG18/50 為 60mm SG21/65、SG24/65、50 均為 80mrp 允許偏 差5mm自箱底連接消防栓的橫支管

15、高度，宜低于箱底 0.15m，橫支 管坡度應坡向立管。消火栓箱安裝應平直牢固，無明顯傾斜。消火栓箱內(nèi)膠管卷盤或水龍帶掛架、 水龍帶和水槍， 應在工程驗收前安裝。水龍帶、水槍和快速接頭，應用1.6 （相當于16號）紫銅絲綁扎，纏繞銅絲應排列緊密，繞 3-4 圈以上絞頭。消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗和密封性試 驗；消火栓給水立管從下至上規(guī)格不變， 安裝時只需注意消火栓箱及 其附件的相互關(guān)系。應在消防立管的底部距地面 0.5m 處設置閥門， 閥門上應有明顯的開、關(guān)標志，閥門應經(jīng)常處于全開啟狀態(tài)。9、閥門安裝閥門安裝前應作如下檢查： 型號、規(guī)格須符合設計要求，并應有合格證。 啟閉靈活，

16、閥桿 無歪斜。對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強 度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力， 或遵照管子與管路附 件的公稱壓力和試驗壓力（GB1048規(guī)定進行。非主干管上閥門應 以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個， 作耐壓強度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的 則逐個試驗。閥門搬運時，不得隨手拋擲。吊裝時，嚴禁繩索栓在手輪或閥桿 上。現(xiàn)場保管時，應按型號、規(guī)格排列整齊，不得疊壓。閥瓣應處于 關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應用塑料板或紙板封堵。截止閥、升降式止回閥、蝶閥，以閥體箭頭所示流向為準。瓣式 止回閥在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流入口。閘閥、

17、旋塞、球閥等無流向 規(guī)定。10 、管道試壓、沖洗、排水系統(tǒng)通球試驗等管道水壓試驗應用清潔的水作介質(zhì)， 打開管道各處的排氣閥， 從 系統(tǒng)的最下部進水， 將空氣排盡。待水灌滿后， 關(guān)閉排氣閥和進水閥， 用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓， 壓力應逐漸升高。 加壓到工作壓力 時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續(xù)加壓，一般分 2-3 次升 到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓 10 分鐘。壓 力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至 工作壓力進行嚴密性試驗。 在工作壓力下對鋼管進行全面檢查， 并用 重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。 到

18、檢查完畢時， 壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 即認為嚴密性 試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入 可靠的排水井或溝中， 并保證排泄管暢通和安全。 排放管的截面不少 于被沖洗管截面的 60%。水沖洗速度應以管內(nèi)可能達到的最大流量或 不少于 1.5m/s 的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。11 、防腐保溫 管道、支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆 兩道待干燥后再安裝，普通焊接管及無縫管管頭15c m內(nèi)不作防腐外， 其余部分應在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動強度。 除銹一定要達到露出金屬光澤。 除銹時本工程用角向磨光機加圓盤形 鋼絲刷，

19、打磨，若遇中銹或重銹再配合塵錘用以敲去重銹片。要求當 天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業(yè)時，不得除銹刷漆。管道按設計要求進行保溫2. 電氣工程施工工序施工任務T配管T橋架、線槽敷設T箱、柜T放纜線T電氣設備壓接線及燈具安裝T電氣受電及調(diào)試T交工驗收1. 穿線管施工 管道安裝前，要求對管內(nèi)部清理、除銹，用管割刀切割，并要求 用刮刀刮去管內(nèi)縮口，保證斷口光滑。彎頭制作：小于DN25管道用手柄彎管器作方法是在彎曲部位卡 上手柄彎管器，手柄指向彎頭方向，用腳踩住管線用手板手柄，稍微 彎曲后移動彎管器重復以上操作， 直至達到所需彎管角度。 彎管夾角 不允許小于 90。大于DN32焊管用油壓彎管器預制彎頭，

20、彎管前管內(nèi)必須先充實 細沙，兩端打緊木塞，彎管時和需將鋼管卡在相應的模具和檔輪間， 向前推動頂桿使管子彎曲。彎管時注意管焊縫一定要放在彎曲方向的側(cè)面， 制作的彎頭無明 顯凹扁現(xiàn)象和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不小于管徑的 10。 埋入現(xiàn)澆板內(nèi)鋼管在澆灌混凝土前先將鋼管用石塊墊高離模板 15mm 以上，再將管子綁在鋼筋上，燈頭盒接線盒一定要填充廢紙或木屑， 并反扣在模板上， 確保其在澆灌混凝土時不移開模板或移位。 鋼管穿 過伸縮縫時應斷開，加過渡盒，電管進入接線盒要順直。鋼管埋墻安裝時，保證管頂離粉飾面15mm以上.下班前對連接的 管口用專用塑堵頭臨時堵塞。明管安裝：當工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點

21、距離應均 勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm中間固定點間的最大允許距離應符合規(guī)范。電管進入接 線盒要順， 在拐角處應設拐角盒。 管道應用管卡直接固定在墻上或支 架上。成排多根電管安裝時支架間距應一致。鋼管穿過伸縮縫應在伸縮縫一側(cè)附近斷開， 加一拉線盒， 過伸縮 縫改用軟管，軟管的兩頭都應安裝管卡。硬質(zhì)聚氯乙烯管施工1、采用硬質(zhì)聚氯乙烯管配線，必須采用統(tǒng)一產(chǎn)品的附件。采用 專用的粘接劑粘接，接口必須牢固、密封。其連接方法如下：a. 插入法：將陽管倒 30角，陰陽接觸部分擦凈。在陰管插接 長度的 2 倍范圍內(nèi)徐徐加熱至軟化狀態(tài)。 在陽管上涂膠合劑， 插入陰 管

22、，調(diào)直冷卻。b. 套接法：套管系同管徑的塑料擴大而成， 先將套管徐徐加熱至 軟化狀態(tài)。在配管上涂以膠合劑，迅速插入套管，調(diào)直冷卻。2、硬質(zhì)聚氯乙烯管彎曲：冷彎法適用 DN32及以下的管材，熱 彎法適用于DN40及以上的管材。塑料管的彎曲采用熱彎法，加熱后 再放在胎具內(nèi)彎曲成型。如大量施工時，可用專制彎管的烘箱加熱。 嚴禁塑料管與火焰直接接觸。彎曲后，管皮應不皺、不裂、不變質(zhì)， 管徑不得縮小，彎曲半徑與鋼管相同；塑料管采用冷彎法時，應選擇 適合管徑的彈簧進行彎曲。3、明配塑料管管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150-500mm；4、埋入地面內(nèi)的硬塑料管，露出地面易受機械損傷的

23、應有保護 管。5、塑料配管、燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒等均應使用配套塑料制 品。引入設備接線，另加接地導線。2. 管內(nèi)穿線工程對于管路較長，直接穿線有困難時，一般用 1.2-1.6mm的鐵絲作引線, 引線的頭部應扳回 , 保證線頭為一半圓形進入管內(nèi)。放線時，對整盤絕緣線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。 穿線：穿線前，管口應先裝上管螺母管口蓋圈（俗稱護口）穿線 需兩人各在管口一端， 一人慢慢拉引線鐵絲， 另一人將導線慢慢送入 管內(nèi)，并沿線檢查導線絕緣層。導線穿好后，留出適當余量，以便以后接線，預留長度為接線盒 內(nèi)以繞盒一周為宜； 開關(guān)板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。 剩余長度剪斷并在 線頭絕緣層上做好各線標記。

24、垂直電管內(nèi)的導線應在接線盒內(nèi)對導線加以固定，以減輕電線承 受的自重力。各用電設備，其各項用電回路分配應均勻。導線穿好后應對導線作導通檢查，以絕緣電阻測試。3. 電纜工程 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合圖紙要求，測量并計算出電纜長度，電 纜到貨后檢查電纜是否符合國家規(guī)范， 是否符合圖紙要求。 以及技術(shù) 文件是否齊全，并對電纜作耐壓檢查并做好記錄，電纜頭要密封。 電纜安裝前的準備工作， 完善電纜支架， 準備放電纜所用的放線 架，架電纜的軸輥，紡織的鋼絲網(wǎng)套（套引電纜用）以及臨時綁扎用 的鉛絲和做電纜頭用的工具、 材料。需用電纜聯(lián)結(jié)的供用電設備已就 位。電纜通道已清理干凈電纜溝或遂道的防水層已完善， 電纜放

25、在0C 上的地方保存。電纜敷設時，應從盤的上端引出，避免與地摩擦，電纜應消除一 切機械損傷。電纜進入建筑物盤（柜）以及穿入管子時，進出口應封 閉，管口應封閉。電纜的保護層或金屬管必須接地。電纜兩頭的相位 應該一致。電纜終端頭，中間對接頭，電纜支架等的金屬件，油漆完 好，相色正確，而且制作符合規(guī)范規(guī)定。4. 低壓配電箱及動力控制柜安裝工程 箱、柜安裝應具備的施工條件，箱、柜安裝后不能再進行施工， 土建、裝飾工程全部結(jié)束，安裝環(huán)境不存在滲漏現(xiàn)象，門窗已安裝完 畢。箱、柜安裝前必須具有正式施工圖紙，和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準 和標準圖冊等。 經(jīng)過設計技術(shù)交底， 編制了施工方案并經(jīng)過上級審批 后方可進行。

26、施工工藝：對箱、柜開箱檢查圖紙，技術(shù)文件及元件是否齊全。 箱、柜二次運輸時不允許將吊索栓在設備部件上吊運， 固定要牢 靠，不能損壞油漆和元件。配電柜底座制作時， 根據(jù)配電柜的尺寸和重量選擇型鋼制作， 下料前先矯平、矯直。固定底座用的底板在土建施工時配合土建預埋成排柜屏全部就位，找平找正后，將柜體與基礎(chǔ)型鋼，柜體與柜 體，柜體與兩側(cè)擋板固定牢固。柜盤接地應牢固良好， 裝有電器的可開啟的柜門， 應以軟導線與 接地的金屬構(gòu)架可靠的連接，柜門要調(diào)整得開關(guān)靈活。引入柜盤內(nèi)的控制電纜及其芯線應整齊固定， 避免交叉。 不讓所 接的端子板受到機械應力。5. 電氣照明器具及配電箱安裝工程1、電氣照明器具的安裝對

27、于安裝高度超過4m的燈具，應先地面上進行試亮后進行安 裝，成套安裝的燈具中易丟、易換元件要做好可靠保管。特制燈具要求生產(chǎn)廠家提供圖冊及安裝要求， 以便復核裝飾工 程的預留孔洞是否合適，不合適者及早處理。安裝時一定要分清燈具的安裝方式，安裝高度要做到正確無 誤。燈具光帶要求縱橫線在同一條直線上，偏斜不應大于 5mm燈 具安裝在同一場所時，成排燈具中心線允許偏差為 0.5mm開關(guān)及插 座并列安裝偏差為0.5mm同一場所高差5mm面板垂直度為0.5mm日光燈安裝： 因照明燈具采用線槽型軌道式組合熒光燈， 為要 帶排列方式與售貨架平行。所以日光燈安裝要求平、正，各個日光燈 布置應均勻，。并要求固定在專設的支架上。電線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，對稱安裝的燈具，其縱橫中心軸線應在同一直線上。嚴禁燈頭線再有中間接頭。2、配電箱安裝：在240mn厚的墻壁內(nèi)暗裝配電箱時，其后壁需用 10mm厚石棉板 及直徑為2mm孔洞為10mn的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1:2水泥砂槳抹好， 以防開裂。墻壁內(nèi)預留孔洞應比配電箱外廓尺寸略大 20mm左右。明 敷配電箱安裝應在土建內(nèi)裝修后進行安裝 , 并且要橫平豎直。配電箱上應標明用電回路名稱 注意：燈具及配電箱安裝應在土建門窗安裝完畢并且可上鎖的情 況下安裝。6. 電纜橋架及線槽安裝電纜橋架安裝電纜橋架定貨前應根據(jù)施工現(xiàn)場， 結(jié)合施工圖， 繪制出詳