燃?xì)夤艿离S橋敷設(shè)施工方案

1、牡丹江市江北天然氣管道改造工程隨橋敷設(shè)施工方案牡丹江中燃城市燃?xì)獍l(fā)展有限公司2017年6月4日一、工程概況二、隨橋敷設(shè)可行性和依據(jù)三、安全性分析四、施工程序五、施工示意圖六、施工方法及技術(shù)措施七、安全要求及有關(guān)注意事項(xiàng)八、破堤壩施工方案、工程概況牡丹江市老舊鑄鐵燃?xì)夤芫W(wǎng)改造工程已于 2016年啟動，預(yù)計(jì)市政中壓管網(wǎng) 于2017年6月30日前改造完成。我公司地明街主干網(wǎng)敷設(shè)于1994年，2012年配合道路改造完成部分更新（1.8公里）。剩余管網(wǎng)（2.8公里）因地明街道路禁 止大面積開挖而由規(guī)劃局重新規(guī)劃至祥倫街。根據(jù)規(guī)劃管位，新建燃?xì)夤芫W(wǎng)需穿越金龍溪2次、銀龍溪1次。公司擬采用隨橋敷設(shè)方式在橋側(cè)

2、面安裝燃?xì)夤艿馈６?、隨橋敷設(shè)可行性和依據(jù)現(xiàn)行燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)規(guī)范和依據(jù)GB50028 2006第6.3.10，燃?xì)夤艿肋^河流時，可采用穿越河底或采用 管橋跨越，當(dāng)條件允許時，利用道路橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列要求（1） 隨橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿?，其管道的輸送壓力不?yīng)大于0.4MP&（2）當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時， 必須采用安全防護(hù)措施；（3）燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)，宜采取的安全防護(hù)措施： 敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少 焊縫，對焊縫進(jìn)行100僦損擦傷； 跨越通航河流的燃?xì)夤艿拦艿讟?biāo)高，應(yīng)符合通航凈空要求，管架外側(cè)應(yīng) 設(shè)置護(hù)樁； 在確定管道位置時，與

3、隨橋敷設(shè)的其它管道的間距；應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222支架敷設(shè)的規(guī)定； 對管道應(yīng)做較高等級防腐保護(hù)；對于采用陰極保護(hù)的埋地管道與隨橋管道 之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置； 跨越河流的燃?xì)夤艿赖闹ё埽?yīng)采用不燃燒材料制作。、安全性分析3.1設(shè)計(jì)壓力、運(yùn)行壓力、穿越長度本工程燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力 0.40MPa最大運(yùn)行壓力為 0.36MPa,東祥林橋 ?325X 7無縫鋼管45米，祥林橋？325X 7無縫鋼管20米，民安橋？219X 6無縫 鋼管16米，完全符合國家規(guī)范和國務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆睿?.2管材選用及焊接方法本工程隨橋敷設(shè)的燃?xì)夤艿肋x用3PE加強(qiáng)防腐絕緣處理的?32

4、5X 7無縫鋼管 和？219X 6無縫鋼管，無縫鋼管管道焊接采用氬電聯(lián)焊方式進(jìn)行，鋼管焊接后對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于GB/T12605中的二級質(zhì)量要求，并進(jìn) 行100%損探傷。即本工程管材選用、焊接方法及檢驗(yàn)方式符合國家規(guī)范和國 務(wù)院有關(guān)隨橋敷設(shè)燃?xì)夤こ痰姆?；綜合以上幾點(diǎn)我們的燃?xì)夤艿浪順蚍笤O(shè)方案，符合國家規(guī)范和國務(wù)院有關(guān)隨橋敷 設(shè)燃?xì)夤こ痰姆畹?。四、施工程序測量定位一-支架制作一-支架安裝一-管段預(yù)制一-管段焊接一-無損檢測一-管段焊口絕緣一-管道吊裝和固定一-連接焊口的無損檢測一- 連接焊縫防腐絕緣一-鋼塑轉(zhuǎn)變接頭與 PE管道連接一-管溝回填地貌恢復(fù)五施工圖(附后)六施

5、工方法及技術(shù)措施6.1.施工準(zhǔn)備(1) 檢查核對管道的位置坐標(biāo)，管道的溝底標(biāo)高，管道的基礎(chǔ)填層和管道 的支架，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。(2) 檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認(rèn)記錄。(3) 對管材進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞 硬傷、嚴(yán)重劃痕，符合要求方可使用。對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳 細(xì)記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理。(4) 對管材端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷, 符合要求方可使用。(5) 應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜

6、物(6) 編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號 6.2測量定位(1) 首先在橋梁側(cè)面確定角鋼支架的水平標(biāo)高，確定角鋼支架的水平 標(biāo)高要綜合考慮管道位置安全、安裝的牢固性、可行性以及安裝位置對橋 梁的影響等因素，(2) 在根據(jù)間距要求確定支架位置和支架安裝數(shù)量，確定支架鉆孔點(diǎn)的位置，并作好標(biāo)志和記錄；6.3管道支架制作及安裝(1) 采用70X 70X 8角鋼加工焊接制作三角支架，三角支架水平長350mm, 并在此平面預(yù)留2個螺孔，螺孔的間距和孔徑根據(jù)？250U型管卡確定，三角 支架與橋梁結(jié)合面長600mm在此結(jié)合面預(yù)留3個螺孔，螺孔的孔徑根據(jù)M20膨 脹螺栓確定，斜支撐面長500mm；(2) 角鋼焊

7、接制作好后，進(jìn)行除銹處理，除銹要求見到金屬光澤，然后刷 兩遍防銹漆，兩遍銀粉漆；(3) 角鋼支架安裝前，要復(fù)查支架螺孔位置是否正確， 然后用沖擊鉆鉆孔， 孔的深度要求M20X 150膨脹螺栓能夠到位，孔鉆好后，將膨脹螺栓置入孔內(nèi)， 最后把角鋼支架與膨脹螺栓穩(wěn)合，邊調(diào)平邊擰緊。6.4管道預(yù)制(1) 用鋼尺對鋼管逐根丈量長度并記錄，結(jié)合隧橋敷設(shè)水平長度計(jì)算所需 管材數(shù)量(要求盡量減少焊口數(shù)量)，橋兩端彎頭后端管道下立管段長度；(2) 用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管 材、管件管端邊緣50mn范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金 屬光澤；(3) 根據(jù)丈量長度和

8、計(jì)算的結(jié)果，記號筆做好記號，然后用氧乙炔焰切割 進(jìn)行下料；(4) 用角磨機(jī)加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚w3mm為T形口(不 開坡口)，對口間隙 0-1.5mm；壁厚 3mm 60 -70 V形坡口，鈍邊 11.5mm 對口間隙12mm當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時， 應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格（5）用氧乙炔焰切割坡口時，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱4060C （緩冷）后切割，切割后用角磨機(jī)修整，要求同上。（6）管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口 面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 1.5mm（7）管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口

9、中心1000mn處測量，允許偏差不 大于1mm管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。（8）管子對口時，不得用強(qiáng)力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消 除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（9）對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊縫產(chǎn) 生非正常應(yīng)力，影響焊縫質(zhì)量。（10） 、當(dāng)管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm在管 溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬 0.8m,深0.5m。管道對焊坡口參數(shù)表項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度70土 5對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯口w管外徑3/100且w 2mm6.6管段焊

10、接（1）本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。（2）焊接前應(yīng)檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格 證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（3）嚴(yán)格檢查焊接機(jī)具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工 藝要求與安全可靠性能。（4）參加管道焊接的焊工必須具有對應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并在有效期內(nèi) 方能施焊。（5）依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。（6）質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行 全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗(yàn)記錄(7) 、管道焊接的焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕， 應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。(8) 焊條使用前要進(jìn)行

11、烘干，烘干溫度為100C 150C,烘干時間為2小時， 每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫， 隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯 著裂紋時，不得使用。(9) 焊條烘干設(shè)備專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在 恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。(10) 、當(dāng)管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入 管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。(11) 、在無有效的防護(hù)措施情況下，雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣 相對濕度超過90%禁施焊。(12) 冬季施焊時應(yīng)將管道兩

12、端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。(13) 在進(jìn)行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。(14) 氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為512mm氬弧焊接工藝參數(shù)見下表壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm噴嘴直徑mm焊接電流A氬氣流L/min72.52.57220300912(15) 、管道焊接表面質(zhì)量要求 表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 咬邊深度不得大于0.5mm長度小于全長的10%且小于100mm在任何 長300mn焊縫中兩側(cè)累計(jì)長度不得大于50mm 表面余高小于5mm 表面凹陷深度小于

13、或等于 0.5mm長度小于全長的10%且小于100mm 錯邊量不超過壁厚的10%且不大于3mm 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加 0.5 2.0mm為宜。(16) 、管道焊接工藝技術(shù)要求本工程焊縫探傷參照GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的15%其 中固定焊縫不少于抽查數(shù)的40% III級為合格。且每個焊工需保證至少有一道 焊縫被抽檢。不合格管道按 GB50253-97中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過路管及套管內(nèi)的管 道按100%勺比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下： 焊接采用氬電聯(lián)焊第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底,焊絲型號為H08A第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面、焊條型號為E43

14、16直徑3.2。 在施工前必須按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接試樣工作。 焊接采用H08A焊絲及E4316.3.2焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度100-150 C,并恒溫1.5-2小時，用時放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過4小時用量或50根。 焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 坡口形式采用V型，坡口夾角65-75 ，管道組對間距不大于2mm坡口鈍 邊高度1.5 2mm采用磨光機(jī)打磨坡口。 管子組對要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不大于2mm外壁錯邊量不大于3mm否則應(yīng)進(jìn)行削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合 GB50236-

15、98第 6.2.6 條規(guī)定。 每次焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，并按工藝要求采取措施防止 裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時處理。 在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣(風(fēng)、雨、雪、高溫)的影響，焊接 條件不允許時，不能焊接。 焊后質(zhì)檢人員對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。(17) 焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： 咬邊：深度小于0.5mm 長度小于全長的10% 且小于100mm 表面余高小于5mm 表面凹陷深度小于或等于 0.5mm長度小于全長的10%且小于100mm 錯邊量不超過壁厚的10%且不大于3mm 焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。（18）管道焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格

16、后，按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量進(jìn)行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。（19）、焊接驗(yàn)收資料內(nèi)容 焊工合格證書、證件。 焊材合格證書。 焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報(bào)告。 焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。6.7無損檢測焊接工序按規(guī)定檢查內(nèi)容對所有焊縫進(jìn)行檢查后，為更好地對焊縫質(zhì)量進(jìn) 行可靠檢測，保證工程質(zhì)量，依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范GB50236-98要求；焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98III、II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（1）檢查X射線探傷機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測有效性。（2）探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例

17、進(jìn)行拍片，做好標(biāo)記和記錄。（3）管道直徑89毫米的管子焊縫采用雙壁單投影透照法。（4） 在每張底片上標(biāo)明工件編號、中心定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記（有效區(qū)域標(biāo)記）、 底片流水號和1個以上像質(zhì)指示器，以及探傷日期。（5）拍片人員負(fù)責(zé)記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號、焊縫長度、底片編號和 透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。（6）評片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)，采用二級評片制：初評和復(fù)評，評片結(jié) 果及時發(fā)出書面報(bào)告和通知書。6.8管段焊口絕緣評片合格結(jié)果的書面報(bào)告和通知書收到后，開始對隧橋敷設(shè)水平管段的焊縫 進(jìn)行絕緣，具體做法如下：（1）先用磨光機(jī)對焊縫及周圍范圍進(jìn)行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤，然后按規(guī)

18、定涂 刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處，待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套， 用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度， 防腐后采用電火花測試儀進(jìn)行檢測， 經(jīng)不放電為合格。防腐絕緣后按鋼質(zhì)管道 聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。（3）管道補(bǔ)傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊100mm范圍圓周內(nèi)進(jìn)行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。 然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于 補(bǔ)傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進(jìn)行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按鋼質(zhì)管道聚

19、乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002標(biāo)淮進(jìn)行驗(yàn)收。6.9管道吊裝（1）本方案所涉及管道吊裝，是指隨橋敷設(shè)水平管段的吊裝，本工程的三 處隨橋敷設(shè)水平管段最長為39.5m，其余兩處為23.5m和23m因此我們選擇16 噸以下的吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)；（2） 本方案執(zhí)行規(guī)范工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000（3）吊裝作業(yè)前向參加吊裝起重人員和配合作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn) 崗位分工、明確職責(zé)；（4）首先用廢舊汽車外胎皮，將鋼絲捆綁處對管道絕緣層進(jìn)行保護(hù)后，再 捆綁，管道的兩端也要用粗棕繩綁牢實(shí)，并安排有經(jīng)驗(yàn)的人在吊裝的過程進(jìn)行牽 引，在吊裝的過程下降要緩慢，輕輕地與支架和固定墩接

20、觸，慢慢放平，然后用 D250U型管卡暫時固定，但是不要固定得太緊；（5）吊裝作業(yè)要注意的事項(xiàng)： 各崗位人員必須堅(jiān)守崗位，聽從指揮； 吊裝現(xiàn)場的地面，道路必須平整，踏實(shí)，能通過大型吊車并進(jìn)行作業(yè)； 吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝范圍； 吊車司機(jī)應(yīng)互相配合，聽從指揮； 禁止在6級以上的強(qiáng)風(fēng)情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.10.管段與橋兩端固定墩管段連接隨橋敷設(shè)水平管段吊裝成功后，開始進(jìn)行水平管段與事先已預(yù)制和焊 接好的橋兩端管道進(jìn)行對口焊接，焊口的坡口制作、焊接程序和焊接技術(shù)要求與 5.6管道預(yù)制5.7管段焊接相同。6.11 連接焊口的無損檢測隨橋敷設(shè)水平管與橋兩端管道連接焊口的無損檢測

21、，檢測工作程序、過程和要求與5.8無損檢測相同。6.12 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）無損檢測合格后，工程進(jìn)入管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)階段，為了防止在試驗(yàn)工程中管道發(fā)生顫動，出了擰緊角鋼支架上的U型管卡的螺栓外，還要對管溝進(jìn)行部分回填；（2）在管道兩端安裝試驗(yàn)裝置，見下圖：閥門 溫度表（3）管道吹掃： 將空氣壓縮機(jī)通過油氣分離過濾器連接到管道一端安裝的壓縮空氣接口上； 啟動空氣壓縮機(jī)緩慢充壓，當(dāng)壓力升至 0.3Mpa時，快速打開尾端 DN200閥門，利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出，吹掃反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗(yàn)無污物附著為合格； 要求對整個吹掃過程應(yīng)做

22、好記錄，管道壓力、溫度、時間、吹掃次數(shù)等，管道吹掃完畢后，進(jìn)行管道的強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）管道強(qiáng)度試驗(yàn)： 管道強(qiáng)度試驗(yàn)要求，安裝在管道兩端試驗(yàn)裝置，溫度表、壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.52倍，其儀表的精度級別不低于 1.5 級。 啟動空氣壓縮機(jī)緩慢充壓，壓力升至 0.3Mpa,穩(wěn)定30min后，進(jìn)行 管線檢查。無異常及泄漏現(xiàn)象，則繼續(xù)緩慢充壓，壓力達(dá)到0.56Mpa(表壓)后, 穩(wěn)定1.5小時，無壓降為合格。(5) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道壓力降壓至0.414Mpa (表壓)，保持一定 時間，達(dá)到穩(wěn)定后，開始做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時間為 24小時，試驗(yàn)實(shí)測壓力降 應(yīng)根據(jù)

23、在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正，其結(jié)果修正壓力降Pw允許壓力降 P為合格。(允許壓力為 P的計(jì)算，按CJJ33-2005進(jìn)行)。強(qiáng)度、 氣密性試驗(yàn)的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)方可使用。試壓用壓力表選擇要求量程(mpa)精度等級最小表盤直徑(mm)最小分格值(mpa)0-0.10.41500.00050-1.00.41500.005試壓期間應(yīng)隨時觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止試壓，并在泄壓 后，查找漏點(diǎn)，對漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)后再重新試壓。 管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)必須有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位和監(jiān)理單 位的有關(guān)人員參加，并及時做好記錄和簽證。6.13連接焊縫防腐絕緣管道的吹掃、試驗(yàn)合格后

24、，對水平管段與橋兩端管道對口焊縫進(jìn)行防腐絕 緣，防腐絕緣程序和技術(shù)要求與 5.9管段焊口絕緣 相同。6.14跨越管段固定、固定墩管段保護(hù)當(dāng)隨橋敷設(shè)的鋼質(zhì)管道用鋼塑轉(zhuǎn)變接頭與PE管道連接好后，進(jìn)行跨越管段固定和固定墩管段保護(hù)。(1) 跨越水平管段與角鋼支架固定，就是把已安裝在角鋼支架上的？250U 型管卡螺栓擰緊，使水平管段與角鋼支架固定；(2) 此項(xiàng)作業(yè)要求作業(yè)人員拴好安全帶，并且安排人員配合和做好保護(hù)；(3) 對固定墩管段保護(hù)，采用砌磚明堡或模板混凝土澆筑的方式進(jìn)行；(4) 管溝回填、原地貌恢復(fù)。七.安全要求及有關(guān)注意事項(xiàng)（1）施工用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）

25、和 集團(tuán)公司安全環(huán)境與健康管理工作實(shí)施細(xì)則第九章“用電安全規(guī)定”。（2）供電系統(tǒng)適合現(xiàn)場配電線路采用“三相五線”供電采用“三相五線”制，并使用“三相五芯”橡皮電纜。現(xiàn)場的所有施工人員不準(zhǔn)亂拉亂接電源線路， 并應(yīng)掌握一定的安全用電常識和自我保護(hù)的技能。（3）切電動工具、機(jī)具、設(shè)備都必須接地良好。露天施工機(jī)具要有防雨棚， 用電設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具如有漏電情況，要立即停止使用，并切斷電源，未消除隱 患前不得再使用。（4）施工機(jī)具應(yīng)接地良好，使用前要檢查接零或接地線路是否完成，移動、 檢查、維修施工機(jī)具前必須切斷電源后方可操作。（5）安裝支架高處作業(yè)時，必須穿戴安全帶，安全帶的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家 標(biāo)準(zhǔn)GB6095-85安全帶的規(guī)定，由相關(guān)負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 落實(shí)相應(yīng)的切實(shí)可行、穩(wěn)妥可靠安全措施，并安排人員配