企業(yè)集輸工崗位操作卡

1、企業(yè)集輸工崗位操作卡關鍵操作卡集輸工崗位啟動離心泵操作卡編碼：kg/c8/01-06-01 操作時間： 年 月 日 時 分風險提示1、 機械傷害。未穿工服，未戴工帽，頭發(fā)裸露或穿戴手套操作，容易導致頭發(fā)、衣物或手套卷入泵聯(lián)軸器，造成機械傷害泵聯(lián)軸器未安裝防護罩，員工在檢查或操作時，頭發(fā)、手指或衣物容易卷入聯(lián)軸器，造成機械傷害2、泄漏。未導通工藝流程，啟泵后，會導致系統(tǒng)蹩壓，造成液體泄漏3、觸電。在設備漏電的情況下，接地裝置不合格，會發(fā)生觸電事故4、著火爆炸。泵房內(nèi)油氣濃度過高時，因各種原因出現(xiàn)電火花、靜電火花、高溫，都會發(fā)生著火爆炸事故應急處置1、頭發(fā)、衣物等卷入電動機輪后，首先緊急停泵，再盤

2、泵導出，簡單救治，向上匯報，請求急救（風險提示1）2、發(fā)生液體泄漏，當泄漏量較小，首先停泵，同時打開門窗通風，再依次查找泄漏原因：檢查工藝流程、檢查設備密封點，并做出相應處理。當泄漏量較大，立即向上級匯報，啟動應急預案處置（風險提示2）3、觸電后，立即切斷電源，進行緊急救護，同時向上級匯報，送醫(yī)院救治（風險提示3）4、發(fā)生著火爆炸。立即撤至安全地帶，在確保安全的情況下，切斷進出泵房液體閘門；在外部切斷電源。同時，向上匯報，啟動應急預案處置（風險提示4）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、啟泵前與相關崗位聯(lián)系，要求得到許可2、穿戴勞保用品，帶好工用具（風險提示1）3、檢查工藝流程是否倒通，緩沖罐液位

3、是否在允許啟泵范圍內(nèi)（風險提示2）4、檢查系統(tǒng)電壓是否平衡5、檢查機泵周圍有無雜物，各連接部位是否完好，螺釘有無松動6、檢查各種儀表是否齊全準確，靈活好用7、檢查泵軸密封是否良好，盤根安裝要合適8、檢查電氣設備和接地裝置外觀是否完好（風險提示3、4）9、取下泵防護罩，按泵旋轉方向盤車35圈，葉輪靈活、不卡，觀察泵聯(lián)軸器聯(lián)接是否完好，安裝好泵防護罩（風險提示1）10、檢查泵污油回收系統(tǒng)是否暢通11、合電源刀閘操作1、打開泵進口閥門，向泵及過濾缸內(nèi)灌滿液體，同時放凈過濾缸及泵內(nèi)氣體，活動出口閥門2、按啟動按鈕，當電流從最高值下降，泵壓上升穩(wěn)定時，再緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)好泵壓及流量（風險提示4）

4、3、檢查各種儀表指示是否正常，電動機的實際工作電流不允許超過額定電流4、檢查各部位不滲不漏5、檢查泵軸密封，要求盤根松緊合適，漏失量在每分鐘15滴以內(nèi)6、檢查泵機組無異常聲，無異味，電機溫度、泵軸承溫度不超過規(guī)定值（風險提示4）7、泵運行正常后，隨時注意大罐液位變化，防止泵抽空、罐溢流，并掛上運行牌8、記錄相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做好啟泵記錄備注下令人： 操作人： 監(jiān)控人：操作地點：關鍵操作卡集輸工崗位停運離心泵操作卡編碼：kg/c8/01-06-02 操作時間： 年 月 日 時 分風險提示1、燒電機。停泵時，未關小泵出口閥降低負荷，進行強行停泵，容易燒損電機2、凍裂、泄漏。 對于長期停用或要進行修理的

5、泵，要放凈泵內(nèi)液體，否則，容易造成設備凍裂或液體泄露 停泵時間較長，未倒通直輸流程，容易導致管線蹩壓，造成泄漏應急處置停泵后系統(tǒng)蹩壓，發(fā)生泄漏，首先檢查并導通直輸流程（風險提示2）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、穿戴勞保用品，準備工用具2、確認停泵原因與停泵時間操作1、關小泵出口閥門（風險提示1）2、當電流下降接近最低值時，按停止按鈕3、迅速關閉出口閥門4、泵停穩(wěn)后關閉進口閥門5、拉下刀閘，切斷電源，掛上停運牌6、檢查并導通直輸工藝流程（在停泵較長時間條件下，執(zhí)行此項操作）（風險提示2）7、做好停泵記錄，通知相關崗位備注1、緊急停泵：運行中遇到特殊情況需要緊急停機時，勿需關小泵出口閥門，可直接

6、按下停機按鈕，再立即關閉泵出口閥門2、對于長期停用或要進行修理的泵，要放凈泵內(nèi)液體（如果離心泵采用的是帶有自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的機械密封方式，應同時關閉冷卻水）（風險提示2）下令人： 操作人： 監(jiān)控人：操作地點：關鍵操作卡集輸工崗位加熱爐點爐操作卡編碼：kg/c8/01-06-03 操作時間： 年 月 日 時 分風險提示1、 火災、爆炸。 點爐前，未啟動鼓風機給爐膛吹風，當油氣在爐膛內(nèi)聚集，點火后容易發(fā)生爐膛著火爆炸事故； 點爐前，未對點火間進行開窗通風，當油氣聚集，點火后容易發(fā)生點火間著火爆炸事故2、 爐管燒干、燒穿、結焦、爆炸。 如果加熱爐水位過低未及時發(fā)現(xiàn)，點爐后容易燒干爐管； 合理調(diào)整火焰

7、狀態(tài)，避免火焰直燒耐火磚或襯里爐壁，否則易使火焰“舔管”，出現(xiàn)爐子局部過熱現(xiàn)象，造成爐管燒穿、結焦，從而嚴重損壞爐管外表面； 嚴禁使爐溫超過規(guī)定的上限，否則，將加劇爐子耐火材料、爐管及支架的熔融和過氧化程度，嚴重時還會導致加熱爐爐管燒穿甚至爆炸3、燒傷。點火時，人要站在燃燒器側面，同時緩慢打開天然氣燃料閥，以防回火打嗆燒傷人應急處置1、發(fā)生著火爆炸事故，首先疏散人員，撤至安全地帶。在確保安全的情況下，在外部關閉進出爐液體閥門，切斷燃料閘門，同時向上匯報，啟動應急預案處置（風險提示1、2）2、如果點火時產(chǎn)生回火，首先控制爐火，若控制后仍回火，關閉爐火。然后依次檢查調(diào)節(jié)：油（氣）風比、煙道擋板、燃

8、料油溫度和壓力、火嘴、爐膛結焦、爐內(nèi)正壓，并做出相應處理，然后再重新點爐（風險提示3）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、檢查各種儀表（壓力表、流量計、溫度計等），確保齊全好用，投用熄火、停機報警裝置3、檢查爐出入口管線、氣管線、給冷水管線，燃油管線，確保暢通4、檢查防爆門、煙道擋板，確認完好，能夠正常使用5、檢查風機對輪、油位、風道入口，確認完好，使用正常6、檢查看火孔、點火孔玻璃片，確認完好7、調(diào)整燃燒器的三道合風，放置于適當?shù)奈恢蒙?、啟動鼓風機，使爐內(nèi)通風510min（風險提示1）9、對燒火間開窗、通風。調(diào)整燃油、燃氣壓力（風險提示1）10、倒通工藝流程11、檢

9、查并調(diào)整爐水位至2/3位置（風險提示2）操作1、通風結束后，待風量穩(wěn)定，爐膛內(nèi)沒有正壓后打開點火孔，用點火鉤上的油布試一下點火孔是否向外吹風2、將油布點燃，側身把點火鉤從點火孔送入爐膛，同時慢慢打開燃料閥將火點燃（風險提示3）3、待爐膛內(nèi)著火后，迅速啟動鼓風機通風給氧。爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定后，安上點火孔蓋4、待爐燃燒旺盛后，調(diào)節(jié)風道擋板，爐前燃燒器合風，使油或氣能充分燃燒，調(diào)整到燃油呈橘黃色火焰，燃氣呈淡藍色火焰，煙囪不冒煙的狀態(tài)（風險提示2）5、調(diào)整燃燒器、燃油壓力、燃氣量，保證爐出口溫度滿足要求，并保持爐溫平穩(wěn)運行（風險提示2）6、點火后，對爐各項運行參數(shù)（出入口溫度、水位、上水量、火焰狀況、燃氣

10、壓力、燃油壓力）進行檢查并做好記錄7、收拾工用具、清理現(xiàn)場備注1、長時間停爐應做好防凍防凝工作2、要求小火烘爐45小時，方可調(diào)火焰，升高爐溫3、燃氣壓力一般要調(diào)整到0.070.1mpa4、如果循環(huán)泵突然停電，首先關閉爐前燃料閥門，然后調(diào)大通風量使爐降溫，防止爐汽化下令人： 操作人： 監(jiān)控人：操作地點：關鍵操作卡集輸工崗位加熱爐停爐操作卡編碼：kg/c8/01-06-04 操作時間： 年 月 日 時 分風險提示1、爐管損壞。 停爐前未緩慢降低爐溫，突然的熱脹冷縮會降低爐管使用壽命，甚至損壞爐管 冬季長期停爐，要將爐內(nèi)存水放凈，以防凍裂，造成爐體損壞應急處置發(fā)現(xiàn)爐管與爐體損壞后，進行緊急停爐，同時

11、向上匯報，及時列入大修計劃（風險提示）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備穿戴勞保用品，帶好工用具操作1、關小天然氣閥，使爐膛溫度緩慢下降（風險提示）2、當進出口溫度接近時，關閉天然氣閥3、關閉通風及煙道擋板，以免冷空氣進入爐膛4、打開爐子進出口連通閥，并關閉爐子進出口閥門5、根據(jù)實際情況，或掃線或將水停留在爐管內(nèi)（風險提示）6、收拾工用具，做好記錄備注下令人： 操作人： 監(jiān)控人：操作地點：關鍵操作卡集輸工崗位投運分離器操作卡編碼：kg/c8/01-06-05 操作時間： 年 月 日 時 分風險提示1、液體泄漏。認真檢查，確保液面調(diào)節(jié)機構靈活好用，否則，容易導致浮漂失靈和出油凡爾卡死，造成液體溢罐，發(fā)

12、生泄漏事故2、氣管線帶油，油管線進氣。分離器液面不能過低與過高，要保持在液位計的1/32/3之間，高了氣管線帶油，低了油管線中進氣3、來油回壓增高、氣管線進油。分離器壓力控制要在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力過高增加來油回壓，壓力太低氣管線易進油應急處置當液體溢罐、氣管線進油時，關小氣出口閥，開大出油閥，降低分離器壓力，檢查出油凡爾是否失靈，同時關閉去二合一燒火間氣管線總閥（風險提示1、2、3）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、檢查液面調(diào)節(jié)機構：浮漂、連桿、平衡錘、出油閥門、油氣進出口閥門、壓力表閥門、液位計閥門是否靈活好用（風險提示1）3、向分離器鹽包里加入適量鹽水4、檢查壓力表

13、、溫度計、安全閥是否完好5、檢查安全閥定壓是否為0.4mpa，關閉分離器排污閥門和放空閥門6、打開熱水循環(huán)伴熱閥門7、觀察分離器氣出口閥門，控制分離器壓力在0.10.2mpa8、若分離器在冬季啟動，應檢查加熱系統(tǒng)，提前半小時通入蒸汽或熱水循環(huán)操作1、關閉分離器出油閥門2、緩慢打開分離器進油閥門，聽進油聲音是否異常3、觀察分離器壓力和液位變化情況，及時用氣出口調(diào)節(jié)壓力，防止分離器蹩壓，安全閥動作跑油（風險提示2、3）4、檢查液位計，各閥門靈活好用，不滲不漏。當分離器液位達到玻璃管的1/2時，平衡杠應水平，打開分離器油出口閥門，用出口氣閥門調(diào)節(jié)壓力0.150.25 mpa，液位1/32/3之間（風

14、險提示1）5、檢查來油溫度是否正常，要高于凝固點586、當分離器運行正常后，做好運行記錄（運行時間、壓力、溫度、液面等數(shù)據(jù)）備注下令人： 操作人： 監(jiān)控人：操作地點：關鍵操作卡集輸工崗位分離器停運操作卡編碼：kg/c8/01-06-06 操作時間： 年 月 日 時 分風險提示1、 泄漏。關天然氣閥門壓液面時，注意不要超壓，以防安全閥動作造成泄漏停運時先打開分離器事故旁通閥門，再關閉分離器進出口油閥門，如果順序顛倒，容易導致管線蹩壓，造成液體泄漏2、火災、爆炸。打開室外放空閥門，放分離器內(nèi)壓力時，要確保放空閥附近無火源，否則易發(fā)生火災、爆炸事故3、凍裂。冬季停運分離器時，停止熱水循環(huán)伴熱，容易造

15、成分離器凍裂應急處置1、發(fā)生分離器泄漏，首先打開分離器事故旁通，若旁通流程或閘門有故障，再打開分離器進出口閘門投運分離器，故障處理完后，再重新停運分離器（風險提示1）2、放空管線口著火后，應當立即關閉放空閘門，切斷氣源，再進行其它處理（風險提示2）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、檢查安全閥、壓力表、出氣閥是否靈活好用3、檢查流量計、放空閥、出油閥，是否工作正常4、檢查液位計，是否靈活好用操作1、關閉天然氣閥門，用手抬平衡杠，保證用天然氣把液面壓至最低（風險提示1）2、觀察分離器壓力控制在正常范圍內(nèi)。當液面低于液位計后，打開分離器事故旁通閥，關閉分離器進出口油閥門（風

16、險提示1）3、打開室外放空閥門，放掉分離器內(nèi)壓力（風險提示2）4、冬季停運分離器時，熱水循環(huán)伴熱不能停（風險提示3）5、做好停運分離器的各項記錄備注下令人： 操作人： 監(jiān)控人：操作地點：關鍵操作卡集輸工崗位更換分離器玻璃管液位計操作卡編碼： kg/c8/01-06-07 操作時間： 年 月 日 時 分風險提示泄漏。取舊玻璃管之前未關閉玻璃管下、上流閥門，或未開放空閥泄壓，會造成液體泄漏；未按順序開閥試壓會造成液體泄漏應急處置玻璃管發(fā)生液體泄漏，首先依次關閉玻璃管下、上流閥門，然后再做其他處理程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、檢查液位計切斷閥門是否好用3、檢查原玻璃管規(guī)

17、格，選擇新玻璃管規(guī)格4、根據(jù)液位計高度，割玻璃管，留出余量操作1、按順序關閉液位計控制閥（風險提示）2、開放空閥，放掉管內(nèi)余壓（風險提示）3、關放空閥4、卸壓蓋，取密封填料，取舊玻璃管5、裝新玻璃管，加填料，緊壓蓋6、按順序開閥門試壓（風險提示）7、收拾工具，清理現(xiàn)場備注下令人： 操作人： 監(jiān)控人：操作地點：關鍵操作卡集輸工崗位二級保養(yǎng)多級離心泵操作卡編碼：kg/c8/01-06-08 操作時間： 年 月 日 時 分風險提示1、機械傷害。停泵后未拉刀閘斷電，未掛檢修牌，容易造成誤送電，發(fā)生機械傷害2、泄漏。 拆泵前要切換流程，進行放空，防止余液泄漏； 泵進出口閥門關閉要嚴密，放空時注意液體泄漏

18、； 密封填料切口應傾斜3045角，與軸套磨擦面要涂上黃油，密封填料切口要錯開90180角，否則會造成液體泄漏3、零件損壞。 拆卸軸承端蓋與泵體時，不準用夾把起子、撬桿等鐵器撬剔，要用銅棒輕輕敲擊或用頂絲頂出，以防造成零件損壞； 軸套、軸承、平衡盤等要用拉力器或專用工具取出，嚴禁用錘子敲擊，否則會造成工件損壞應急處置1、發(fā)生機械傷害，停止操作，脫離傷害源，進行緊急包扎。傷情嚴重，向上匯報，送醫(yī)院救治（風險提示1）2、液體泄漏，關閉泵進出口閥，放空泄壓，再進行其它處理（風險提示2）程序與步驟執(zhí)行情況檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、停泵，拉下刀閘斷電，掛檢修牌（風險提示1）3、切換流程，對

19、泵放空泄壓（風險提示2）操作拆卸檢查：1、卸下后軸承前后端蓋，查看潤滑油及軸承沙架情況（風險提示3）2、卸下軸承架在泵體上的4個固定螺釘，用銅棒輕敲取下軸承架，檢查與軸承接觸處是否有劃痕、跑外圓的跡象（風險提示3）3、將鉛絲放入軸承滾環(huán)跑道內(nèi)，盤車將鉛絲壓扁。用千分尺測量壓扁鉛絲的最薄部分，檢查軸承間隙是否合格4、用銅棒和夾把啟子正確卸下軸承雙背帽螺釘（風險提示3）5、用拉力器取下軸承。檢查軸承是否跑內(nèi)圓，軸承套內(nèi)外是否磨損（風險提示3）6、卸下密封填料壓蓋，檢查壓蓋內(nèi)外側無垢片，對稱均勻，壓入導角符合要求，壓蓋固定螺栓螺紋完好，與泵接觸牢固不松動7、用專用工具取出填料函內(nèi)的密封填料，檢查密封

20、填料加入和磨損情況8、均勻對稱地拆下泵端蓋的緊固螺釘，用撬杠輕輕撬動端縫，取下泵端蓋（風險提示3）9、檢查軸套是否磨損有溝痕，軸套密封圈是否完好，是否失去彈性10、輕輕轉動泵軸取下?lián)跆缀洼S承套，不要損壞軸套，特別是鍵槽部位。11、用特制的拉力工具取下平衡盤，檢查平衡盤磨損是否嚴重，是否偏磨，盤面上是否有溝痕、熔化物，鍵銷處是否有裂痕（風險提示3）12、檢查平衡環(huán)磨損是否超標準。若磨損嚴重應更換，用螺絲刀卸下6個內(nèi)置固定螺釘，取下平衡環(huán)13、確保拉下電動機在配電柜上的刀閘，再拆開接線盒，卸下電源線，標記好相序14、用大梅花扳手或大活動扳手卸下電動機的地腳螺栓15、用梅花扳手卸下對輪銷釘，取出彈簧

21、膠圈，檢查對輪有無變形或破損，對輪是否松動，彈簧膠圈有無偏磨或成橢圓狀，兩對輪端面是否平行，間隙合格。16、用拉力器卸下泵對輪。檢查拆卸前軸承與后軸承操作相同安裝：1、把平衡環(huán)用內(nèi)置螺釘均勻固定好，要保證與軸垂直不偏2、在泵軸上涂上一層潤滑油把平衡盤沿軸向推入，鍵槽要對準3、用卡鉗、直尺、青克紙、布剪子制作好泵端蓋與泵的密封墊片，再涂上潤滑油4、安上密封墊片，把泵端蓋按正確方向對準，均勻緊固好固定螺釘5、把軸套按軸向推入，輕輕轉動泵軸，使軸套和平衡盤固定在同一個鍵銷上6、按正確的操作方法對填料函內(nèi)加上密封填料，并輕輕地帶上密封填料壓蓋（風險提示2）7、在軸套的密封環(huán)處放好彈性密封膠圈，上好擋套

22、及軸承內(nèi)側壓蓋8、在軸上安好軸承套，把軸承用銅棒輕輕敲到軸承套上，上好軸承雙背帽9、把軸承架套著軸承，輕輕地敲入，固定在泵端蓋上；要均勻堅固好螺釘，保證軸承架與軸同心10、在軸承的兩側加入清潔潤滑油，轉動泵軸使?jié)櫥鶆?1、在軸承兩側的端蓋上加入少量潤滑油后，將前后軸承端蓋均勻堅固好12、前軸承架、軸承、密封填料、壓蓋、軸承端蓋安裝操作步驟與后側相同13、安裝好泵的對輪，端面要與軸垂直14、移動電動機，通過墊片找正泵與電動機對輪的同心度，并保證兩對輪端面間隙在規(guī)定范圍內(nèi)15、均勻對稱堅固好電動機地腳螺栓，按相序接上電源線16、在對輪的銷釘孔內(nèi)安上帶膠圈的銷釘，堅固好后安上對輪護罩17、收拾工用

23、具，做好記錄備注下令人： 操作人： 監(jiān)控人：操作地點：一般操作卡集輸工崗位單級（多級）泵更換機油操作卡編碼：kg/c8/01-06-09風險提示1、泄漏。加油前要確保安裝好絲堵，否則會造成機油泄漏2、機油變質。加油前注意清洗好機油室，加油時禁止雜質帶入，防止機油變質應急處置加油時發(fā)生機油泄漏，立即停止加油，檢查絲堵等部件是否密封（風險提示1、2）程序與步驟檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、檢查油位、油質與密封情況，確認機油應當更換3、檢查準備更換的新油油質，確保在有效期內(nèi)，油質合格操作1、卸絲堵，放油2、卸油蓋，清洗機油室（風險提示1、2）3、安裝絲堵，加油（風險提示1、2）4、檢查油

24、位、密封情況5、蓋油蓋備注一般操作卡集輸工崗位離心泵加密封填料操作卡編碼：kg/c8/01-06-10風險提示泄漏。拆蓋前要確保關嚴泵進出口閥，并進行泄壓，否則，會發(fā)生液體泄漏；加密封填料注意接口要錯開，防止漏失量超標，加密封填料失敗應急處置發(fā)生液體泄漏，停止繼續(xù)操作，檢查泵進出口閥門是否關嚴，是否放空泄壓、密封填料是否加好（風險提示）程序與步驟檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、關閉泵進出口閥，開放空閥泄壓，泄完壓后再關閉放空閥（風險提示）操作1、拆壓蓋，挖舊密封填料2、切割、填加新密封填料。加密封填料接口要錯開（風險提示）3、上壓蓋。上壓蓋要均勻合適4、試運。首先盤車試松緊程度，然后

25、啟泵觀察密封填料是否超量5、收拾工用具，清理現(xiàn)場備注一般操作卡集輸工崗位更換離心泵對輪膠墊操作卡編碼：kg/c8/01-06-11風險提示1、運行不平穩(wěn)。在對輪找正操作中，一定要利用墊片找正泵與電動機的同心度，以防造成啟泵后振動過大，運行不平穩(wěn)2、機械傷害。盤車時戴手套，動作不規(guī)范，容易造成機械傷害（風險提示1）應急處置發(fā)生機械傷害，停止操作，脫離危害源，進行緊急包扎。傷情嚴重，向上匯報，送醫(yī)院救治（風險提示2）程序與步驟檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、檢查對輪間隙、同心度3、檢查膠墊磨損狀況操作1、拆卸電動機。拆卸地角螺栓、電機接地絲、取墊片、挪動電動機于適合安裝角度2、更換膠墊。

26、安裝膠墊，檢查對輪爪3、安裝電動機，利用墊片找正泵與電動機的同心度（風險提示1）4、盤車、試運（風險提示2）5、收拾工用具、清理現(xiàn)場備注一般操作卡集輸工崗位啟動加藥計量泵操作卡編碼：kg/c8/01-06-12風險提示1、 泵抽空。加藥罐液位不足時啟泵，會導致泵抽空；啟泵前未放掉泵入口氣體，會導致泵抽空2、卡泵。啟泵前未盤車，泵葉輪與外殼間有異物，會造成卡泵應急處置1、卡泵后，立即停泵、斷電，報專業(yè)人員維修（風險提示2）2、泵抽空后，緊急停泵，開放空閥放凈泵內(nèi)氣體，關閉放空閥，檢查加藥罐液位與生產(chǎn)流程，判斷泵抽空原因（風險提示1）程序與步驟檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、檢查變速箱油

27、位3、檢查補償缸內(nèi)油位4、檢查壓力表5、檢查變速箱油質6、檢查加藥罐液位（風險提示1）7、盤車（風險提示2）8、倒通流程，放掉泵入口氣體（風險提示1）操作1、按啟動按鈕2、檢查壓力表3、檢查加藥罐液位（風險提示1）4、檢查變速箱油位、油質5、檢查密封填料6、檢查補償缸油位7、按要求調(diào)整排量8、收拾工用具，做好記錄備注一般操作卡集輸工崗位清理檢查過濾器操作卡編碼：kg/c8/01-06-13風險提示1、 泄漏。拆盲板前未進行放空泄壓，會發(fā)生液體大量泄漏放空泄壓前，進出口閥門未關閉，或關閉不嚴，會導致液體大量泄漏2、機械傷害。拆盲板時使用工具要合適，以防掉落砸傷手腳3、火災。清濾網(wǎng)時要用熱水沖洗或

28、用清洗劑，嚴禁用火燒濾網(wǎng)，以防燒損濾網(wǎng)或造成火災應急處置1、發(fā)生液體泄漏，保證在泵已停止的情況下，重新關閉并校緊泵進出口閥門、開放空閥泄壓，同時開窗通風（風險提示1）2、發(fā)生機械傷害，停止操作，脫離傷害源，進行緊急包扎。傷情嚴重，向上匯報，送醫(yī)院救治（風險提示2）3、發(fā)生火災，停止操作，用細砂撲滅，若火勢較大可用干粉滅火器撲滅，同時向上匯報、請求急救（風險提示3）程序與步驟檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、停泵，關嚴泵進出口閥，放空泄壓（風險提示1）操作1、拆盲板蓋，清理墊片（風險提示2）2、制作墊片3、清洗更換濾網(wǎng)（風險提示3）4、安裝過濾器5、投運試壓6、收拾工用具，做好記錄備注一

29、般操作卡集輸工崗位更換閥門操作卡編碼：kg/c8/01-06-14風險提示1、泄漏。更換閥門前應把閥門兩側余壓泄掉，否則會造成液體噴泄2、機械傷害。拆卸舊閥門時應先拆下部螺栓，以防有壓擊傷人員3、墊片損壞。法蘭墊片必須用劃規(guī)和直尺、彎鐵剪子制作，并留有找正用的把手，嚴禁用錘頭、扳手砸制墊片4、閥體損壞。在更換、安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷襯里的閥門時，應避免強力連接，以引起受力不均造成閥體損壞應急處置1、發(fā)生液體泄漏，停止操作，檢查閥門兩側進出口閘門與放空閥2、發(fā)生機械傷害，停止操作，脫離傷害源，進行緊急包扎。傷情嚴重，向上匯報，送醫(yī)院救治程序與步驟檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具、閥門及用料2

30、、檢查要更換的新閥門是否與舊閥門在型號、規(guī)格、法蘭間距、法蘭大小、孔距上是否一致3、檢查新閥門各附件應完好無損，并清掃閥體灰塵4、依次檢查并對角緊固各密封部分，如絲堵、法蘭上蓋等5、檢查密封室密封填料是否完好，若不行，需重新更換密封填料6、檢查絲杠應無彎曲，并消除閥門絲杠上的油紙、油塵和銹蝕，并用帶油破布把絲杠擦一遍，使之有油膜，但無灰塵、油垢、銹蝕7、清潔油嘴，并填加潤滑8、新閥門應開關靈活操作1、對要更換的閥門進行流程切換，泄掉閥門兩側的余壓（風險提示1）2、選擇合適的扳手，拆卸舊閥門，卸掉螺栓（風險提示2）3、用撬杠對稱撬動閥門兩側法蘭片間隙，使閥體與兩側法蘭活動，移開舊閥門4、用三角刮

31、刀將閥門兩側的法蘭密封端面刮干凈，用刮刀尖刮凈密封線內(nèi)的雜物5、用直尺測量新閥門兩側法蘭密封墊內(nèi)外徑尺寸大小（風險提示3）6、用劃規(guī)在石棉墊上劃出法蘭墊片內(nèi)外圓（風險提示3）7、用彎鐵剪子剪好法蘭墊片，要留把手并在墊片兩側涂上潤滑油（風險提示3）8、把新閥門與管線法蘭對正，穿上螺栓，帶上螺母。應在法蘭側上部留下一部分螺栓，以備加法蘭墊片（風險提示4）9、用撬杠對稱撬開法蘭間隙，把法蘭墊片對正加入，對角均勻緊固螺栓 10、對角均勻緊固螺栓，以彈簧墊片壓平為準11、換完后倒通流程，檢查法蘭墊處是否滲漏，然后打開閥門，檢查密封填料是否漏失12、收拾工用具，做好記錄備注1、對大型閥門吊裝時嚴禁在手輪或

32、手柄上捆綁繩扣，以免使閥桿變形或折斷閥桿2、更換截止閥、止回閥、減壓閥時要注意閥門的安裝方向，不要裝反一般操作卡集輸工崗位閥門的日常維護操作卡編碼：kg/c8/01-06-15風險提示1、機械傷害。開關閥門要側身，以防絲杠帶壓射出傷人2、手輪損壞。用管鉗子開關閥門，容易造成手輪損壞3、泄漏。更換閥門密封填料前要對流程進行切換，并進行放空泄壓，以防介質泄漏應急處置1、發(fā)生機械傷害，停止操作，脫離傷害源，進行緊急包扎。傷情嚴重，向上匯報，送醫(yī)院救治（風險提示1）2、發(fā)生液體泄漏，關閉泄漏點兩側閘門，檢查并倒通流程，放空泄壓，同時打開門窗通風（風險提示3）程序與步驟檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工

33、用具2、檢查閥體是否破損3、檢查手輪開關是否靈活4、檢查閥桿是否彎曲5、檢查閥門是否缺件6、檢查閥蓋、密封填料壓蓋、法蘭是否滲漏操作1、保養(yǎng)、清潔閥門2、清除絲杠油污、灰塵和銹蝕3、用帶潤滑油的抹布擦拭灰塵4、清潔油嘴杯5、向油嘴杯內(nèi)加潤滑脂6、緩開慢關閥門（風險提示1、2）7、定期更換密封填料（風險提示3）8、及時處理密封部位滲漏9、收拾工用具，清理現(xiàn)場備注一般操作卡集輸工崗位油（水）泵房巡回檢查操作卡編碼：kg/c8/01-06-16風險提示1、火災、爆炸。發(fā)現(xiàn)油泵房有大量油氣泄漏，應當查明原因，不能急于啟停泵和開關照明燈，否則，容易發(fā)生火災、爆炸事故2、燒電機。檢查時如果發(fā)現(xiàn)電機或電機軸

34、承溫度過高，應當立即停機檢查，否則容易燒損電機或軸承3、泄漏。檢查污油罐液面如果升到2/3，應當立即回收，以防冒罐，造成液體泄漏應急處置1、發(fā)現(xiàn)油泵房有大量油氣泄漏，急需停泵時，應在室外拉開變壓器的油開關，如果變壓器無油開關，應通知變電所緊急停電，但切不可在泵房直接拉閘，同時要打開門窗通風，同時，向上匯報（風險提示1）2、油泵房發(fā)生火災，立即切斷電源，疏散人群，選擇二氧化碳、泡沫、干粉滅火機進行撲救，最為理想的是采用蒸汽滅火，同時，向上匯報，請求急救（風險提示1）程序與步驟檢查和準備穿戴勞保用品，帶好工用具操作1、檢查調(diào)整泵房通風系統(tǒng)運行狀況，如果空氣中油氣濃度過大，要同時打開門窗進行通風（風

35、險提示1）2、檢查泵壓表壓力是否正常3、檢查電流表是否指示正常，是否與控制室配電盤上的電流相同4、檢查泵軸承潤滑油盒的機油油位是否在液位線之內(nèi)，軸承溫度是否過高5、檢查泵盤根松緊程度，有無冒煙、甩油現(xiàn)象，盤根漏失量是否在每分鐘15滴以內(nèi)6、檢查盤根漏油漏斗是否暢通7、檢查電機溫度是否超過額定溫度（風險提示2）8、檢查電機運行聲音是否正常9、檢查電機接地線是否接地良好，連接牢固10、檢查電機的各部位固定螺絲是否松動、脫落11、檢查污油罐液面是否升到2/3，如升到2/3立即回收（風險提示3）備注1、檢查水泵房，包括檢查熱水泵、摻水泵、熱洗泵的程序與檢查油泵項目相同2、崗位工人每隔兩小時手持工具、擦

36、布，逐點、逐項檢查一次一般操作卡集輸工崗位合一裝置巡回檢查操作卡編碼：kg/c8/01-06-17風險提示1、泵抽空。液位過低未及時發(fā)現(xiàn)，會導致泵抽空2、泄漏。液位過高未及時發(fā)現(xiàn)，會導致冒罐，造成泄漏3、蹩壓。要定期檢驗、維護保養(yǎng)安全閥，保證靈活好用，防止蹩壓4、跌傷。注意及時清除扶梯冰雪，以防上罐檢查時滑倒跌傷應急處置1、發(fā)現(xiàn)罐液位低，調(diào)小泵排量，關小罐出口閥，開大罐進口閥，嚴重時停泵，或者補加底水（風險提示1）2、發(fā)現(xiàn)罐液位高，發(fā)生泄漏，調(diào)大泵排量，開大罐出口閥，嚴重時直輸（風險提示2）3、跌傷后，視情況決定是否上報請求急救。輕者：清洗患處擴創(chuàng)包扎。重者：呼吸停止進行人工呼吸；四肢骨折要加

37、以固定；脊柱骨折，讓病人平臥在硬板上或擔架上，在送往醫(yī)院的過程中注意避免顛簸（風險提示4）程序與步驟檢查和準備穿戴勞保用品，備好工用具操作1、檢查合一容器壓力是否正常2、檢查調(diào)節(jié)閥是否靈活好用。3、檢查液位計的液位是否在1/32/3之間（風險提示1、2）4、檢查出口溫度是否達到要求5、檢查伴熱管線是否暢通，閥門有無凍結6、檢查安全閥是否正常 （風險提示3）7、檢查放空管線及閥門是否好用8、檢查扶梯有無破損，有無冰雪（風險提示4）9、收拾工用具，做好記錄備注檢查確定調(diào)節(jié)閥好用方法：檢查時，用手推連桿，上下活動2次3次，松手后連桿自動回位為好用一般操作卡集輸工崗位加熱爐燒火間巡回檢查操作卡編碼：k

38、g/c8/01-06-18風險提示火災、爆炸。注意保持燒火間通風良好，否則油氣在封閉空間內(nèi)聚集到一定濃度，會產(chǎn)生火災、爆炸；如果燒火間燒天然氣，當除油器跑油、外輸氣帶油時，應立即關閉去燒火間燒料閥，防止因管線帶油，火咀自動熄火，導致天然氣泄漏，發(fā)生火災、爆炸事故應急處置燒火間發(fā)生火災、爆炸，首先關閉給燃料管線供氣閥門，然后用二氧化碳、泡沫、干粉滅火器進行撲救（風險提示）程序與步驟檢查和準備穿戴勞保用品，帶好工用具操作1、檢查燒火間油氣濃度是否超標，通風是否良好（風險提示）2、檢查各管線連接部位有無漏氣現(xiàn)象3、檢查加熱爐燃燒器燃燒情況，及時調(diào)節(jié)空氣和天然氣比例4、檢查各放空閥門、管線是否有積油、

39、積水或凍結現(xiàn)象（風險提示）5、收拾工用具，做好記錄備注一般操作卡集輸工崗位更換法蘭墊片操作卡編碼：kg/c8/01-06-19風險提示1、 泄漏。切斷相應流程前，要注意系統(tǒng)關聯(lián)裝置，切勿造成管線蹩壓，甚至液體泄漏；必須將管道內(nèi)壓力放空后，方可卸法蘭，以防發(fā)生余液泄漏；卸法蘭螺釘時，應先拆卸法蘭下部螺釘，以防未放凈的余壓噴出，發(fā)生泄漏2、損壞密封面。用撬杠撬動法蘭間隙時要嚴禁損傷法蘭密封面3、機械傷害。開關閥門時注意側身，以免絲杠或手輪脫出傷人應急處置1、發(fā)生介質泄漏，檢查流程是否正確、閥門兩側進出口閥是否關閉、是否放空泄壓。如果泄漏介質為石油與天然氣，要同時打開門窗通風（風險提示1）2、發(fā)生機

40、械傷害，停止操作，脫離傷害源，進行緊急包扎。傷情嚴重，向上匯報，送醫(yī)院救治（風險提示2）程序與步驟檢查和準備1、穿戴勞保用品，帶好工用具2、準備好與更換法蘭相同規(guī)格的單片法蘭3、用直尺在單片法蘭上量出法蘭的內(nèi)外直徑4、用劃規(guī)在石棉墊片上劃出法蘭墊片內(nèi)外圓5、用彎剪子剪出法蘭墊片并留出一塊操作手柄6、在剪出的法蘭墊片上兩面涂上黃油，放在干凈的地方操作1、更換法蘭墊片前，切斷相應流程（風險提示1）2、對更換法蘭墊子流程進行泄壓（風險提示1）3、用梅花扳手拆卸法蘭緊固螺釘，先拆法蘭下邊，后拆法蘭上邊（風險提示1）4、用撬杠對稱撬動法蘭墊片，取出舊墊片（風險提示2）5、加大撬杠的用力，使法蘭間隙變大，用密封填料刀清理兩側法蘭端面，清除殘留物6、用特制的小鉤清理水線7、手持新法蘭墊片放入法蘭正中央，撤去撬杠的用力（風險提示2）8、用鋼絲刷將螺栓清干凈，在螺紋部位適當涂上黃油9、將螺栓依次穿入法蘭的螺絲孔內(nèi)，戴上螺帽10、用梅花扳手對稱均勻堅固好法蘭螺釘11、打開流程閘門試壓（風險提示3）12、收拾工用具，做好記錄備注一般操作卡集輸工崗位